KR100191389B1

KR100191389B1 - 벨트 슬리브로의 마크 전사 방법 및 이 방법을 사용한 다수의 리브 벨트의 제조방법

Info

Publication number: KR100191389B1
Application number: KR1019910022863A
Authority: KR
Inventors: 다께시 하무라; 야스노리 마쯔오
Original assignee: 오다 긴조; 미츠보시 벨트 가부시기가이샤
Priority date: 1990-12-26
Filing date: 1991-12-13
Publication date: 1999-06-15
Also published as: EP0492960B1; EP0492960A1; DE69118502D1; KR920011696A; ATE136251T1; DE69118502T2

Abstract

본 발명은 벨트 슬리브로의 마크 전사 방법 및 이 방법을 사용한 다수의 리브 벨트의 제조 방법에 관한 것이며 상세하게는 다수의 리브 벨트, 치 부착 벨트, V 벨트 등의 벨트 슬리브에 마크를 전사하는 방법 및 이 방법을 사용하여 얻어진 다수의 리브 벨트의 제조 방법에 관한 것이다.

따라서, 본 발명은 기재상에 마크를 부착시킨 전사 마크재와 범포를 그 마크가 범포를 면하게 겹치고, 이것을 가열 가압한 후, 기재를 박리해서 마크를 범포에 전사하고, 이 마크가 성형 드럼의 최내측 또는 최외측에 위치하도록 범포, 고무층 그리고 심선 등을 조합해서 적층하고, 이것들을 일체적으로 가황하는 것을 특징으로 하며, 또한 그 벨트 슬리브의 고무층의 벨트 폭 방향을 따라서 적어도 1개의 V 상홈부를 설치함과 더불어 소정폭으로 절단하는 것을 특징으로 한다.

Description

벨트 슬리브로의 마크 전사 방법 및 이 방법을 사용한 다수의 리브 벨트의 제조 방법

제1도는 본 발명에 사용하는 전사 마크재의 사시도.

제2도는 본 발명의 마킹 공정에 있어서 전사 마크재와 범포를 겹치고 이것을 가열 가압하는 공정을 도시하는 도면.

제3도는 본 발명의 다른 마킹 공정을 도시하는 도면.

제4도는 본 발명의 다른 마킹 공정을 도시하는 도면.

제5도는 본 발명의 공정이며, 범포를 성형 드럼에 끼워넣는 공정을 도시하는 도면.

제6도는 본 발명의 공정이며, 성형 드럼의 위에 벨트 슬리브를 성형하였을 때의 단면도.

제7도는 본 발명의 방법을 사용함으로서 얻어진 다수의 리브 벨트의 일부 단면 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 전사 마크재 2 : 기재

3 : 마크 4 : 범포

7 : 성형 드럼 8 : 신장 고무층

9 : 심선 10 : 압축 고무층

본 발명은 벨트 슬리브의 마크 전사 방법 및 이 방법을 사용한 다수의 리브 벨트의 제조 방법에 관한 것이며, 상세하게는 다수의 리브 벨트, 톱니부착 벨트, V 벨트 등의 벨트 슬리브에 마크를 전사하는 방법 및 이 방법을 사용하여 얻어진 다수의 리브 벨트의 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 동력 전동용 벨트의 배면에 마크를 인쇄하는 방법으로서 투명한 합성 수지 필름으로 되는 기재 위에 마크가 되는 미가황의 칼러 고무를 부착시킨 전사 마크를 성형 드럼에 점착한 후, 고무 부착 카버 범포를 끼워넣고, 신장 고무층, 심선 그리고 압축 고무층을 감고, 이어서 이것에 재킷을 끼워 넣어서 가황하고, 가황한 벨트 슬리브에서 전사 마크의 필름을 베껴냄으로써 고무 부착 커버 범포의 표면에 마크를 전사하고 있었다. 이같이 해서 얻어진 벨트 슬리브의 압축 고무층을 V홈형상으로 연마하고 소정폭으로 절단함으로써 다수의 리브 벨트를 얻고 있었다.

그러나, 가황중, 기재 및 기재로부터 융기한 전사 마크의 고무가 벨트 슬리브의 배면에 압입되므로, 배면에는 기재를 벗겨낸 후의 단차 패턴이 형성되어서 마크가 있는 영역이 근소하게 패어져 있는 상태로 되었다. 즉, 벨트 배면에는 마크를 전사한 영역과 마크를 전사하지 않은 영역과의 사이에 단차가 생겨서 평탄한 면으로 되어있지 않았다. 최근의 다수의 리브 벨트는 자동차의 보조 기계 구동용으로서 사용되며, 특히, 다축구동으로 서펜틴(serpentine) 형상으로 감고 더불어 벨트 배면에는 텐셔너(tensioner)를 걸어 맞춤시키기 위해서 이같은 벨트 배면에 오목 볼록면이 있으면 상기 텐셔너는 진동하여 소음을 내고 있었다. 그뿐만 아니라 벨트 배면을 사용하는 벨트 배면 구동에서도 벨트 구동시의 소음이 커지는 문제가 있었다.

본 발명은 이같은 문제점을 개선하는 것이며 벨트 배면에 마크를 전사하는 영역과 전사하지 않는 영역의 단차를 없애고 평탄한 표면으로 마무리하는 벨트 슬리브로의 마크 전사 방법 및 벨트 배면을 사용하는 배면 구동으로, 벨트 구동시의 소음이 작아지는 다수의 리브 벨트의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

즉, 본 발명의 벨트 슬리브의 마크 전사방법은, 우선 기재 위에 마크를 부착시킨 전사 마크재와 범포를 그 마크가 범포를 면하도록 겹치고, 이것을 가열가압한 후, 기재를 박리하여 그 마크를 범포에 전사하고 이 마크가 성형 드럼의 가장 최내측 또는 최외측에 위치하도록 범포, 고무층 그리고 심선 등을 조합해서 적층하고, 이것들을 일체적으로 가황하는 방법이다.

또한, 본 발명의 전사 마크를 갖는 다수의 리브 벨트의 제조 방법은 기재 위에 마크를 부착시킨 전사 마크재와 미가황 고무와 범포를 그 마크가 범포를 면하게 겹치고, 이것을 가열 가압한 후에 기재를 박리해서 그 마크를 범포에 전사하고 이 범포에 전사한 마크가 성형 드럼의 최내측 또는 최외측에 위치하도록 상기 범포, 고무층 그리고 심선 등을 조합해서 적층하고 이것들을 일체적으로 가황해서 벨트 슬리브를 제작하고, 그 벨트 슬리브의 고무층에 벨트폭 방향을 따라서 적어도 1개의 V 형상 홈부를 설치함과 더불어 소정의 폭으로 절단하는 것이다.

상기 방법같이 전사 마크재와 범포를 겹치고, 이것을 가열가압하면 전사한 마크가 날실과 씨실로 구성되는 범포의 개구부인 패인 곳에 압입되어서 비교적 평탄한 면이 되며, 그리고 이 마크를 성형 드럼의 최내측 또는 최외측에 위치시키도록 범포를 설치해서 가황하면, 마크는 범포에 견고하게 밀착되어 선명한 패턴을 보이며, 또한, 마크가 있는 영역과 마크가 없는 영역간의 단차를 없애고 평탄한 표면을 갖는다.

또한, 이 제조 방법에 의해서 얻어진 다수의 리브 벨트에서는 마크가 있는 영역과 마크가 없는 영역 사이에서 단차가 없는 평탄한 마크를 갖는 벨트 배면이 되며 이것에 의해서 비록 이 배면에 오토텐셔너를 걸어맞춰도 그 텐셔너가 크게 진동함이 없고 소음도 작아진다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

제1도는 본 발명 방법에 있어서 사용하는 전사 마크재의 사시도이며, 제2도 내지 제6도는 본 발명의 방법의 공정을 도시하는 것이다. 이것에 의하면 본 발명의 방법에서 사용하는 전사 마크재(1)는 기재(2)의 위에 마크(3)를 부착시킨 것이며, 상기 기재(2)는 나일론, 폴리에스테르 아세테이트 등의 투명한 합성수지 필름, 또는 이형지이며 통상 0.01~0.1mm 정도의 두께를 가지며, 가황중에 열가소화 또는 열 수축하지 않는 것이다. 기재(2)가 가황중에 열가소화 또는 열수축 하면 마크(3)가 변형하는 것은 명백하다. 또한, 합성 수지 필름을 0.01mm 미만으로 하면 전사한 마크에 주름이 생긴다.

한편, 마크(3)는 통상 미가황의 칼라고무 조성물, 예컨대 NR, CR, SBR 등의 고무에 가황제, 가황조제, 안료 등을 포함한 것, 또는 수지 조성물이다.

상기 전사 마크재(1)는 제2도에 도시한 마킹 공정 같이 재봉틀 또는 열융착 같이 단차 없는 접합부를 갖고 순환되는 미가황 고무 범포(4)에 겹쳐서 하 프레스판(5) 위에 설치되며, 그 마크(3)가 범포(4)를 변하도록 한다. 그리고, 이 겹친 것을 100~140℃, 바람직하기는 120~130℃에서 10~30초, 바람직하기는 15~25초간, 2.0~3.0㎏/㎠으로 상하 프레스판(6, 5)으로 끼워 가열가압하고, 그 마크(3)를 범포(4)로 전사한다. 이 가열 가압 공정에서는 마크(3) 및 범포(4)에 부착한 고무가 미가황의 상태에 있다. 범포(4)를 가열하에서 가압하면 마크(3)는 날실, 씨실이 변위해서 각 실사이에 구성되는 패인 곳에 압입되며 비교적 평탄한 면을 보인다.

상기 범포(4)는 예컨대 면, 나일론, 폴리에스테르, 비닐론 등을 소재로 하는 평직물, 능직물 등으로 날실과 씨실과의 교차각으로서 90~150°의 신축성 범포가 바람직하고 미리 미가황 고무가 프릭션(friction) 또는 코팅된 것이다.

본 발명의 마킹 공정은 순환 범포(4)에 마크(3)를 전사하는 방법으로 한정되는 것은 아니며, 예컨대 제3도에 도시한 바와 같이 카렌다롤(15)에서 미가황 고무를 범포(4)에 비벼넣어서 마찰시킨 후에 전사 마크재(1)를 범포(4)에 겹쳐서 상하 프레스판(6, 5)에 끼우고 상술과 같은 조건에서 가열 가압하고 그 마크(3)를 범포(4)로 전사할 수도 있다. 이 가열가압중, 범포(4)는 가이드롤(16, 16) 사이에 위치하는 텐션롤(17)의 이동으로 일정한 장력이 부여된다. 이 방법에 의해서 얻어진 범포(4)는 소정 길이로 전달된 후, 순환된다.

또한 다시, 본 발명의 마킹 공정에서, 제4도에 도시한 바와 같이 미가황 고무를 범포(4)에 문질러 넣어서 마찰한 후에 상기 범포(4)를 소정의 길이로 절단하고, 관련 범포(4)를 하 프레스판(5)에 설치해서 전사 마크재(1)를 마크(3)가 범포(4)에 면하게 두고, 상하 프레스판(6, 5)에 끼워 상술과 같은 조건에서 가열 가압하고 그 마크(3)를 범포(4)에 전사할 수도 있다. 전사후, 상기 범포(4)는 순환된다.

물론, 본 발명의 마킹은 마찰뿐 아니라 코팅, 소킹(soaking), 스플레딩, 절단공정, 감기 공정후에 있으며 범포(4)가 순환되기 전에 행할 수도 있다.

이것을 마치면, 기재(2)를 박리하고, 그 순환 범포(4)를 성형 드럼(7)에 끼어넣고 적어도 NR, SBR, CR 등에서 선정된 고무로 이루는 신장 고무층(8)을 감고 더불어 폴리에스테르섬유, 알라미드 섬유 코드로 형성된 심선(9)을 나선형으로 급회전(spining)하고 다시 신장 고무층(8)과 동일한 고무에 나일론, 폴리에스테르, 알라미드 섬유등의 단섬유를 폭 방향으로 배열시킨 압축 고무층(10)을 감아 성형을 마친다. 그런후, 상기 성형 드럼(7)을 통상의 방법으로 가황통내에 설치하고 벨트 슬리브(11)를 가황한다. 가황중, 전사한 마크(3)는 성형 드럼(6)으로 가압되어서 범포(4)의 텐셔너 곳에 일부 침입해서 마크가 없는 영역과 동일면으로 되어서 단차가 없는 평탄한 면이 된다.

상기 성형 방법은 역성형인데, 정성형이어도 좋다. 즉, 성형 드럼(7)에 압축 고무층(10), 심선(9), 신장 고무층(8), 그리고 상기 범포(4)를 적층해도 된다. 이 경우 범포(4)에 밀착된 마크(3)는 성형 드럼(7)의 최외측에 위치시킨다.

이같이 해서 얻어진 가황 벨트 슬리브(11)는 성형 드럼으로부터 빼내어진다. 제7도에 도시하는 다수의 리브 벨트(12)를 성형하는 경우에는, 역 성형한 벨트 슬리브를 복수개의 환상 V형 홈의 숫돌을 구비한 연마기를 사용하여 압축 고무층을 복수의 V 형상 홈에 연마한 후, 소정폭으로 절단해서 각각의 벨트로 마무리한다. 또한, 로우 에지 벨트를 성형할 경우는 정성형한 벨트 슬리브를 절단기를 사용하여 단면 V형으로 절단한다.

제7도는 본 발명의 방법을 사용함으로써 얻어진 다수의 리브 벨트의 일부 단면 사시도이며, 다수의 리브 벨트(12)는 신장 고무층(8)과, 이 층내에 매설된 폴리에스테르 섬유, 알라미드섬유 코드로 되는 심선(9), 그리고 벨트 주위 방향으로 연장하는 복수개의 V 형상 홈(13)을 하면에 설치한 압축 고무층(10)을 형성하며, 압축 고무층(10) 내에는 나일론, 폴리에스테르, 알라미드, 면등의 단섬유가 벨트 폭방향으로 배열되어 있다. 이 벨트 배면(14)에서는 마크(3)가 있는 영역과 마크(3)가 없는 영역사이의 경계에서는 단차가 없고, 매우 평탄하며 텐션 풀리가 그 배면(14)에 걸어 맞춰져서 원활하게 회전해서 진동하지 않고 공진에 의한 소음도 없어진다.

이상과 같이, 본 발명의 방법에서는 범포와 전사 마크재를 겹친 후, 가열가압해서 전사 마크재의 마크를 범포의 패인 곳에 침입시킨 상태에서 전사하고, 상기 범포를 성형 드럼의 최내측 또는 최외측에 위치시켜서 가황하므로써 마크를 갖는 영역과 다른 영역사이에서 단차가 없는 평탄한 면이 형성되며, 게다가 그 마크는 범포의 고무와 견고하게 접합되며 선명한 패턴을 나타낸다.

또한, 상기 다수의 리브 벨트의 제조 방법에서는 마크가 있는 영역과 마크가 없는 영역 사이에서 단차가 없는 평탄한 마크를 갖는 벨트 배면이 얻어지며, 이것으로 비록 다수의 리브 벨트의 배면에 오토텐셔너를 걸어맞춰도 그 텐셔너가 크게 진동하는 일도 없고 소음도 작아지는 효과가 있다.

Claims

기재상에 마크를 부착시킨 전사 마크재와 범포를 그 마크가 범포를 면하게 겹치고, 이것을 가열 가압한 후, 기재를 박리해서 마크를 범포에 전사하고, 이 마크가 성형 드럼의 최내측 또는 최외측에 위치하도록 범포, 고무층 그리고 심선 등을 조합해서 적층하고, 이것들을 일체적으로 가황하는 것을 특징으로 하는 벨트 슬리브로의 마크 전사 방법.
제1항에 있어서, 마크를 전사하기 전의 범포에는 미가황 고무가 부착하고 있는 것을 특징으로 하는 벨트 슬리브로의 마크 전사 방법.
기재 위에 마크를 부착시킨 전사 마크재와 미가황 고무와 범포를 그 마크가 범포를 면하게 겹치고, 이것을 가열 가압한 후에 기재를 박리해서 마크를 범포에 전사하고, 이의 범포에 전사한 마크가 성형드럼의 최내측 또는 최외측에 위치하게 상기 범포, 고무층 그리고 심선 등을 조합해서 적층하고, 이것들을 일체적으로 가황해서 벨트 슬리브를 제작하고, 그 벨트 슬리브의 고무층에 벨트폭 방향을 따라서 적어도 1개의 V 형상 홈부를 설치함과 더불어 소정폭으로 절단하는 것을 특징으로 하는 전사 마크를 갖는 다수의 리브 벨트의 제조 방법.