KR20000071812A - 슈우프레스용 벨트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

CMD방향의 굴곡자유도를 향상시키고, 또한 슈우 단부에 접촉하는 벨트의 크랙발생을 유효하게 방지 가능한 슈우프레스 벨트 및 그 제조방법을 제공한다.

연마된 표면을 갖는 맨드릴(8)의 표면상에 형성한 제1수지층(2)과, 이 제1수지층(2)의 외주에 형성된 기재층(3)과, 이 기재층(3)을 포함하여 형성된 제2수지층(4)으로 되고, 상기 기재층(3)을 상기 제1수지층(2)상에서 실(5)을 원주방향(MD방향=벨트의 주행방향)으로 나선형상으로 감은 내층(A)과, 이 내층상에 맨드릴(8)의 축방향(CMD방향)과 거의 평행하게 실(6)을 배열한 중층(B)과 이 중층상에서 상기 내층의 실(5)에 겹치지 않도록 실(7)을 원주방향으로 나선상으로 크린프부여 상태로 감은 외층(C)과의 복합층으로 형성하고, CMD방향의 압축과 인장에 대응 가능한 기재구조로 함과 동시에, 상기 외층의 실과 내층의 실에서 중층의 실을 크린프하는 것에 의해 CMD방향의 슈우 에지에서의 굽힘에 대하는 자유도를 향상시킬 수 있도록 구성했다.

Description

슈우프레스용 벨트 및 그 제조방법 {Shoe Press Belt and Manufacturing Method Therefor}

본 발명은 초지(抄紙)용 슈우프레스 벨트 특히, 크로우즈드타입의 슈우프레스용 벨트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

초지기(抄紙機)의 프레스부에서 사용되고있는 슈우 프레스에는 오픈타입과 크로우즈드타입이 있고, 그 중 전자의 오픈타입은 설치면적이 크게 됨과 동시에 오일 비산의 폐해가 지적되고 있기 때문에, 근년에는 후자의 크로우즈드타입이 주류로 되고 있다.

상기 크로우즈드타입의 슈우프레스를 도 8, 도 9에 도시한다. 도면에 있어서, 21은 프레스롤, 22는 슈우, 23은 슈우프레스벨트이다. 슈우프레스벨트(23)는 엔드리스로 형성되고 습지(濕紙, 24)를 가운데 둔 상,하부펠트(25), (25')와 같이 주행하고, 펠트사이의 습지(24)를 프레스롤(21)과 슈우(22)와의 사이에서 가압하여 짜내는 구조로 되어 있다.

상기 슈우프레스벨트(23)는 프레스롤(21)이 구동원으로 되어 펠트(25) 및 펠트(25') 개재시켜서 주행하고 있다. 이 주행시, 프레스롤(21)의 양 엣지 보다 튀어나온 슈우프레스벨트(23)의 양 가장자리는 롤측에 굴곡된 상태로 고정되지만, 슈우(22)의 MD방향의 단부(22a), (22b)사이, 즉 슈우(22)와 프레스롤(21)로부터 가압되어지는 부위에서는 역 방향으로 만곡 변형되어 진다. 따라서, 슈우프레스벨트(23)의 양 가장자리는 슈우(22)의 CMD 방향의 양단을 경계로 하여 복잡한 굴곡으로 압축과 인장력이 가해지게 된다.

즉, 슈우프레스벨트(23)가 도9와 같이 화살표방향으로 주행하는 경우에 있어서, 가압을 받는 부분(회칭부분) 23a와, 받지 않는 부분(흰색부분) 23b가 발생하여, 가압을 받는 부분(23a)에는 구동력이 작용하는 한편, 받지 않는 부분(23b)은 지연 경향이 되기 때문에, 이 벨트(23)의 경계부(23c)에는 경사방향(화살표방향)의 스트레스 S가 걸리고, 굴곡을 발생시켜서, 늘어난 것은 크랙을 발생시키는 원인이 되였다.

이와 같이 원주길이(치수)가 짧고 사용조건이 가혹하게 되는 크로우즈드타입의 슈우프레스용 벨트(23)에는 벨트 자신의 내구성이 강하게 요구되어지고 벨트의 두꺼운 곳에 기포(基布)를 충진하고 그 보강을 도모하고 있다. 그 대표적인 것으로서 특공평(特公平) 3-57236호, 특개소(特開昭) 64-45888호, 특개소 64-45889호, 특표평(特表平) 1-503315, 특개평 1-298292호, 특표평 5-505428호가 있다.

상기 특공평(特公平) 3-57236호는, 엔드리스의 기포직물을 맨드릴의 주위에 장착하고 그 위에서 수지를 유입시켜, 소위 금형성형법으로 벨트를 얻는 것이지만, 이것에 의하면, 균일한 두께와 표면의 평활성(平滑性)을 얻을 수 있다는 이점이 있지만, 기포직물의 두께방향의 위치를 균일하게 설정하는 것이 어렵다고 하는 문제가 있었다.

또한, 상기 특개소 64-45888호는 맨드릴의 주위에 제1수지층을 형성한 후 그 위에 열수축 가능한 기포직물을 덮고 이 기포직물상에 수지를 다시 도포, 건조, 경화시켜서 제2수지층을 형성하여 벨트로 하는 것으로 기포직물의 두께방향의 위치를 균일하게 설정하는 것은 가능하지만, 이 경우에 사용하고 있는 기포는 유단직물(有端織物) 이기 때문에 MD방향의 치수맞춤이 곤란하고, 핀홀이 발생하는 염려가 있었다.

또한, 상기 특개소 64-45889호는 맨드릴의 주위에 미경화수지 시트를 장착한 후 그 위에 열수축 가능한 기포직물을 덮고 이 기포직물상에 제2의 미경화수지 시트를 다시 감고 최후로 열수축성의 수지로부터 되는 리본을 감아 넣어서 열수축시켜서 된다. 이 경우에도 상기 특개소 64-45888호와 같이 기포직물의 두께방향의 위치를 균일하게 설정하는 것은 가능하지만, 이 경우에 사용하고 있는 기포는 유단직물(有端織物) 이기 때문에 MD방향의 치수맞춤이 곤란하고, 핀홀이 발생하는 염려가 있었다.

또한, 특표평(特表平) 1-503315호는 기포로서 직물을 사용하고 있지 않고, 맨드릴의 축방향(CMD)에 실을 일정간격으로 전주에 걸쳐서 팽팽하게 하고 그 위에 MD방향으로 실을 스파이럴 형상으로 감아 넣은 후 그 위로부터 수지를 유입하여 벨트로 하는 것이다. 이것에 의하면, CMD방향으로의 치수변화가 적다는 이점이 있지만 경도방향의 실과 위도방향의 실이 별도의 층을 형성하여, 실에 크림프(crimp)가 없기 때문에 기포의 자유도가 적고 또한 CMD방향과 MD방향에서 만곡중심이 변하여, 만곡상태에 의한 표리수지층에의 구곡 스트레스가 크게되고 슈우 단부에 접촉하는 벨트부분에 크랙이 발생하기 쉽다고 하는 문제가 있었다.

또한, 상기 특개평 1-298292호는 매트형상의 섬유대에 미경화수지를 함침시켜 이것을 맨드릴에 스파이럴형상으로 감아 넣어 가열 경화시켜 벨트로 하는 것이다. 이 벨트는 MD방향에도 CMD방향에도 치수 안정성에 흠이 있고, 또한 박리가 용이하다는 문제가 있었다.

다시, 또한 특표평 5-505428호는 탄성률이 낮은 MD방향의 실과 이것보다 높은 탄성률의 CMD방향의 실로 되는 직물에 미경화수지를 함침시켜 이것을 맨드릴에 스파이럴형상으로 감아서 경화시켜 벨트로 하는 것으로, 이 벨트는 감아 붙인 직물이 겹치는 부분에 응력이 걸리면 박리하는 문제가 있었다.

상술한 바와 같이, 상기 특공평(特公平) 3-57236호를 시작으로 하는 종래의 방법으로 얻은 슈우프레스용 벨트 및 그 보강구조는 벨트 자신에게 요구되어지는 내구성 및 슈우의 MD방향의 폭네에서 펠트를 매개하여 구동되는 벨트에 요구되어지는 MD방향의 굴곡강도 및 장력을 중시한 기재 특성을 충분히 발휘시키는 것이 가능하지 않다는 곤란한 문제가 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해소하기 위한 것으로, 그 목적으로 하는 것은 CMD방향의 굴곡자유도를 향상시키고, 또한 슈우 단부에 접촉하는 벨트의 크랙발생을 유효하게 방지 가능한 슈우프레스 벨트 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 연마된 표면을 갖는 맨드릴상에 형성된 제1수지층과, 이 제1수지층의 외주에 형성된 기재층과 이 기재층을 포함하여 형성된 제2수지층으로 되고, 상기 기재층을 상기 제1수지층 상에서 실을 원주방향(MD방향=벨트의 주행방향)으로 나선형상으로 감은 내층과, 이 내층상에 맨드릴의 축방향(CMD방향)과 거의 평행하게 실을 배열한 중층과 이 중층상에서 상기 내층의 실에 겹치지 않도록 실을 원주방향으로 나선상으로 크린프부여 상태로 감은 외층과의 복합층으로 형성하고, CMD방향의 압축과 인장에 대응 가능한 기재구조로 함과 동시에, 상기 외층의 실과 내층의 실에서 중층의 실을 크린프 하는 것에 의해 CMD방향의 슈우 에지에서의 굽힘에 대하는 자유도를 향상시킬 수 있도록 구성했다.

또한 청구범위 제 2 항에 기재한 발명은, 상기 기재층을 구성하는 내층과 외층의 원주방향에 감는 실의 피치를 부분적으로 변화시킨 것을 특징으로 하여 슈우에 닿는 부분은 물론 슈우에 닿는 부분과 닿지 않는 부분과의 경계부의 기재의 굴곡, 인장강도특성을 향상 가능하도록 구성하였다.

또한 청구범위 제 3 항에 기재한 발명은, 상기 기재 내층과 외층의 원주방향에 감는 실이 하나 또는 복수개인 것을 특징으로 하여 슈우에 닿는 부분의 실의 밀도를 높이는 것 그리고 슈우에 닿는 부분과 닿지 않는 부분과의 경계부의 실의 밀도를 높이는 것에 의해, MD방향의 굴곡강도 및 장력을 얻을 수 있도록 구성하였다.

또한 청구범위 제 4 항에 기재한 발명은, 맨드릴의 연마된 표면에 있어서 제1수지층을 형성하고, 이 제1수지층 상에서 실을 원주방향으로 나선형상으로 감은 기재내층을 형성하고, 이 내층상에서 실을 맨드릴의 축방향과 거의 평행하게 배열하여 기재중층을 형성하고, 이 중층상에서 상기 내층의 실에 겹치지 않도록 실을 원주방향으로 나선형상으로 크린프부여 상태로 감은 기재외층을 형성하고, 그리고 나서 기재복합층상에서 그의 전층을 포함하는 제2수지층을 형성하고 CMD방향의 압축과 인장에 대응 가능한 기재구조로 함과 동시에, 상기 외층의 실과 내층의 실에서 중층의 실을 크린프하는 것에 의해 CMD방향의 슈우 에지에서의 굽힘에 대하는 자유도를 향상시킬 수 있는 슈우프레스 벨트를 간단히 제조할 수 있도록 구성했다.

또한 청구범위 제 5 항에 기재한 발명은, 상기 기재내층과 외층의 원주방향에 감는 실의 피치를 부분적으로 변화시킨 것을 특징으로 하고, 슈우에 닿는 부분의 실의 밀도를 높이는 것은 물론 슈우에 닿는 부분과 닿지 않는 부분과의 경계부의 기재의 굴곡, 인장강도 특성을 향상 가능한 슈우프레스 벨트를 간단히 제조할 수 있도록 구성했다.

또한 청구범위 제 6 항에 기재한 발명은, 상기 기재 내층과 외층의 원주방향에 감는 실이 하나 또는 복수개인 것을 특징으로 하여 슈우에 닿는 부분과 슈우에 닿는 부분과 닿지 않는 부분과의 경계부위에서의 실의 밀도를 높여서 MD방향의 굴곡강도 및 장력을 얻을 수 있는 슈우프레스 벨트를 간단히 제조할 수 있도록 구성했다.

도 1은 본원 벨트의 일부분을 보이는 확대사사도,

도 2(a)는 도 1의 가 - 가선 단면도, (b)는 나 - 나선 단면도,

도 3은 본원 벨트의 기재층의 내층과 외층의 실을 부분적으로 하나 및

복수개로 한 경우의 CMD방향의 일부 생략 단면도,

도 4는 본원 벨트의 기재층의 내층과 외층의 실의 밀도를 변화시킨 경우의

CMD방향의 일부 생략 단면도,

도 5 (a), (b), (c)는 본원 벨트를 제조하는 공정의 전단(前段)을 보이는

설명도,

도 6 (a), (b) 는 본원 벨트를 제조하는 공정의 후단(後段)을 보이는

설명도,

도 7은 본원 벨트의 기재층의 외층의 실을 크린프를 부여하여 감아 넣고

있는 상태를 보이는 사시도,

도 8은 클로스드 타입의 모식도(模植圖)

도 9는 크로우즈드 타입의 슈우프레스 벨트에 걸리는 슈우의 가압부와

비가압부를 나타내는 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 벨트 2 : 제1수지층

3 : 기재층 A : 내층, B : 중층, C : 외층

4 : 제2수지층 5 : 내층의 실

6 : 중층의 실 7 : 외층의 실

8 : 맨드릴 8a : 맨드릴 축

9 : 도포기 10 : 링상 체결구

10a : 계지(係止)돌기 11 : 가이드 링

12 : 노즐 R: 수지재료

M : 제1수지층과 제2수지층의 접합

21 : 프레스롤 22: 슈우

23 : 슈우프레스벨트 24 : 습지(濕紙)

25 : 상부펠트 25′: 하부펠트

S : 스트레스 K: 크린프

다음에 본 발명의 실시태양을 도면에 의하여 설명한다.

본원 벨트는 도 1과 같이, 엔드리스로 형성된 제1수지층(2)과 이 제1수지층(2)의 외주에 형성된 기재층(3)과 이 기재층(3)을 포함하여 형성된 제2수지층(4)으로 구성되어 있다. 상기 제1수지층(2)과 제2수지층(4)은 고무, 에라스토마 중에서 선택되지만 바람직하게는 열경화성 폴리우레탄을 이용하면 좋다. 경도는 85∼98°(JIS-A)에서 선택된다. 물론 제1수지층(2)과 제2수지층(4)은 동일한 경도일 필요는 없다. 상기 기재층(3)은 상기 제1수지층(2)상에서 실(5)을 원주방향(MD방향=벨트의 주행방향)으로 나선형상으로 감은 내층(A)과, 이 내층(A)상에 맨드릴의 축방향(CMD방향)과 거의 평행하게 실(6)을 배열한 중층(B)과 이 중층(B)상에서 상기 내층의 실(5)에 겹치지 않도록 실(7)을 원주방향으로 나선상으로 중층(B)의 실(6)에 크린프(crimp) K를 부여하여 감은 외층(C)과의 복합층으로 구성되었다.

도 2(a) 및 (b)는 상기 내층(A)의 실(5)과 중층(B)의 실(6)과 외층(C)의 실(7)과의 관계를 각각 도시하고 있다. 도 2(a)는 도 1의 가-가선 단면도이고 도 2(b)는 도 1의 나-나선 단면도이다. 이들 도면으로부터 알 수 있듯이 내층(A)의 실(5)과 외층(C)의 실(7)은 본원 벨트(1)의 MD방향을 보강하는 위에 양 실(5) (7)이 서로 중층(B)의 실(6)에 크린프 K를 부여하여 기능을 갖고 있다.

또한, 중층(B)의 실(6)은 본원 벨트(1)의 CMD방향을 보강함과 동시에 크린프 K에 의해 본원 벨트(1)에는 CMD방향의 슈우 에지에서의 굽힘에 대하는 자유도를 향상시키고 있다. 또한, 크린프 K가 부여된 중층(B)의 실(6)은 기재층(3)의 거의 단면중심에 위치하기 때문에 CMD방향의 만곡중심이 안정하고 표리의 수지층(2)(4)이 곡률 차에 의한 스트레스를 감소시키는 기능을 같고 있다.

상기 내층(A)의 실(5)과 외층(C)의 실(7)의 개수는 실의 굵기나 강도에 의하여 혹은 감는 시간의 단축을 위하여 적절히 정할 수 있다. 또한, 도 3과 같이 슈우(22)에 닿는 부분(자세한 훼칭부: 1a) 및 이 부분(1a)과 닿지 않는 부분(1b)과의 경계부(1c)의 실(5) (7)의 개수를 높이는(도면에서는 2개) 한편, 슈우(22)에 닿지 않는 부분(본 원 벨트 1의 양단 가장자리: 1b) 개수를 내리도록(도면에서는 1개) 하여도 좋다. 상기 개수의 조정은 홈 있는 벨트와 같이 제1수지층(2)과 제2수지층(4)의 두께가 다르고 수지층의 굴곡특성이 다른 경우에 필요한 기재특성을 얻는 수단으로서도 중요하다. 상기 내층(A)의 실(5)과 외층(C)의 실(7)의 감는 밀도(피치)도 실의 굵기나 강도에 의하여 적절히 정할 수 있다. 또한, 도 4와 같이 슈우(22)에 닿는 부분(자세한 훼칭부: 1a) 및 이 부분(1a)과 닿지 않는 부분(1b)과의 경계부(1c)의 실(5) (7)의 밀도(피치) 높여서(도면에서는 간격을 좁히고 있다), MD방향의 높은 굴곡강도 및 장력을 얻을 수 있도록 하는 한편, 슈우(22)에 닿지 않는 부분(본원 벨트 1의 양단 가장자리: 1b)에서는 밀도를 내리도록(도면에서는 간격을 넓게 하고 있다)하여도 좋다. 상기 크린프 K가 부여한 중층(B)의 실(6)의 개수나 밀도(피치)도 CMD방향의 강력(强力)을 확보하기 위하여 적절히 정할 수가 있는 것은 물론이다.

상기 A, B, C를 구성하는 실(5) (6) (7)은 나일론, 폴리에스테르, 다시 고기능실로 고탄성율의 전방향족 폴리에스테르, 방향족 폴리아미드, 방향족 폴리이미드, 고강도 폴리에치렌등의 합성섬유를 사용해도 된다. 또한, 탄소섬유나 그래스섬유등의 무기섬유를 사용하여도 가능하다. 섬유(계)의 두께는 직경 0.3㎜ - 1.0㎜의 모노필라멘트, 멀티필라멘트 또는 이것들의 결합 계(系)도 좋다.

본원 벨트(1)의 제조공정에 관하여 설명한다. 먼저, 도 5(a)와 같이 축(8a)을 중심으로 회전가능한 맨드릴(8)의 연마된 표면에 먼저 박리제(도시않함)를 도포하든가 박리시트(도시않함)를 점착하고, 그 위에 도포기(덕트바 또는 코다바: 9)를 사용하여 수지를 두께=0.5㎜-2㎜ 정도로 도포하여 제1수지층(2)을 형성한다.

이어서, 상기 제1수지층(2)상에 도 5(b)와 같이 실(5)을 원주방향으로 나선형상으로 감아서 기재내층(A)을 형성한다. 이 경우 감는 피치는 임의로 결정하여도 좋고, 그 피치는 맨드릴(8)의 축방향의 전역에서 공통이어도, 변화시켜도 좋다. 그리고 나서 기재내층(A)상에서 도 5(c)와 같이 실(6)을 축방향(CMD방향)과 거의 평행으로 배열하여 개재중층(B)을 형성한다. 이 경우에 본 예에서는 맨드릴(8)의 축방향 양단부에 링상 체결구(10)을 감착하고 이 링상 체결구(10)에 구비된 계지(係止)돌기(10a)를 사용하고 있다.

이어서, 기재중층(B)상에서 도 6(a)와 같이 실(7)을 원주방향으로 나선형상으로 감아서 기재내층(C)을 형성한다. 이 경우 상기 기재내층(A)의 실(5)에 겹치지 않도록 감는 것이 실(6)에 크린프를 부여하기 위하여 필요하다. 상기 기재중층(B)상의 실(6)로 감아 넣는 것은 도 7과 같이 실(7)을 보빈(7a)으로부터 풀면서 가이드링(11)에 안내되면서 행하여진다. 여기에서 가이드링(11)을 사용하는 것은 감아 넣으려고 하는 실(7)을 상기 실(6)에 대하여 균일한 접촉력을 갖고 감아 넣을 수 있도록 하기 위함이고, 이것으로부터 실(6)에 균일한 크린프 K를 확보하는 것이 가능하게된다.

상술한 바와 같이, 기재내층(A), 중층(B) 및 외층(C)의 복합으로부터 되는 기재층(3)이 형성되어지면 도 6(b)와 같이, 노즐(12)을 통하여 수지재료(R)를 공급하여, 제2수지층(4)을 형성시킨다. 이 제2수지층(4)는 기재층(3)을 침투하여 제1수지층(2)의 외면에 접합(M)시킨다. 이 제1수지층(2)과의 접합(M)의 접합효과를 높이기 위하여 제1수지층(2)의 외면에 미리 프라이마나 접착제를 적용하는 것도 좋다.

상술한 바와 같이, 제2수지층(4)을 형성, 경화시킨 후에 전체의 두께를 소망의 두께로 되도록 연마하거나 필요에 따라서 제2수지층(4)의 표면(벨트표면)에 홈가공을 하는 등의 마무리 가공 후 얻어진 본원 벨트(1)를 맨드릴(8)로부터 이탈시킨다. 이 이탈작업을 용이하게 하기 위하여 미리 맨드릴(8)의 표면에 상술한 바와같은 박리제의 도포나 박리시트를 점착하는 일도 있다. 또한 이탈법으로서는 수압, 유압을 이용하던가, 수지의 팽창, 수축을 이용하여도 좋다.

(실시예1)

직경 1.5m 의 맨드릴(8)의 연마된 표면에 박리제(KS-61 <신월화학 주식회사 제품>)을 시공한 후, 열경화성 우레탄 (프리폴리머 : 아지플렌 L 100 <유니로얄사 제품>, 경화제 3, 3', 지크로 4, 4, 지아미노지훼니르메탄 90°<JIS-A>를 맨드릴에 평행하게 설치된 도크타바을 사용하여 1㎜ 두께로 도포하여 제1수지층(2)을 형성하고 가열경화 시킨다.

다음에, 제1수지층(2)의 외주에 4000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실(5)을 MD방향으로 13개/5㎝로 나선형상으로 감아서 기재내층(A)을 형성하고 나서, 상기 기재내층(A)에 4000d의 게브라멀티필라멘트 실(6)을 맨드릴(8)의 축과 거의 평행으로 되도록 10개/5㎝로 배열하여 기재중층(B)형성한다. 이어서, 이 기재중층(B)의 실(6)에 크린프를 부여하기 위하여 실(6)의 외주에 4000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실(7)을 MD방향으로 기재내층(A)과 동일한 감는 수(13개/5㎝)로 반(半)피치 건너서 나선상으로 감아 넣어 기재외층(C)을 형성한다.

그리고 나서 기재층(3)의 위로부터 열경화성우레탄수지를 함침도포하여 대략 5㎜ 두께의 제2수지층(4)을 형성하고, 100°C에서 5시간 가열경화 시킨 후, 전체두께가 5.5㎜ 되도록 연마하고, 최후에 회전이로 MD방향으로 홈을 형성하여 본원 벨트(1) (실시예 벨트①)을 얻는다.

(실시예2)

실시예1의 설비로 같은 수지를 사용하여 제1수지층(2)을 형성하고, 이 제1수지층(2)에 2000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실(5)을 2개씩 구비하여 MD방향으로 26개/5㎝로 나선형상으로 감아서 기재내층(A)을 형성한다. 다음에 상기 기재내층(A)에 4000d의 게브라멀티필라멘트 실(6)을 맨드릴(8)의 축과 거의 평행으로 되도록 10개/5㎝로 배열하여 기재중층(B)형성한다. 이어서, 실(6)에 크린프를 부여하기 위하여 실(6)에 2000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실(7)을 MD방향으로 기재내층(A)의 감는 수 동일한 2개를 갖추어서 26개/5㎝로 반(半)피치 건너서 나선상으로 감아 넣어 기재외층(C)을 형성한다.

그리고 나서 기재층의 위로부터 열경화성우레탄수지를 함침 도포하여 대략 5㎜ 두께의 제2수지층(4)을 형성하고, 100°C에서 5시간 가열경화 시킨 후, 전체두께가 5.5㎜ 되도록 연마하고, 최후에 회전이로 MD방향으로 홈을 형성하여 본원 벨트(1) (실시예 벨트②)을 얻는다.

(실시예3)

실시예1의 설비로 같은 수지를 사용하여 제1수지층(2)을 형성하고, 이 제1수지층(2)에 슈우폭+좌우 10㎝의 범위에서는 4000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실(5)을 2개씩 갖추어서 MD방향으로 20개/5㎝로 나선형상으로 감고, 상기한 범위이외의 벨트단부에 상당하는 부분에 있어서는 4000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실(5)을 1개씩 MD방향으로 10개/5㎝로 나선형상으로 감아 넣어 기재내층(A)을 형성한다. 다음에 상기 기재내층(A)에 4000d의 게브라멀티필라멘트 실(6)을 맨드릴의 축과 거의 평행으로 되도록 10개/5㎝로 배열하여 기재중층(B)형성한다.

이어서, 상기 기재중층(B)의 실에 크린프를 부여하기 위하여 실(6)에 내층을 구성하는 방법으로, 중층(B)의 실(6)에 슈우폭 + 좌우 10㎝의 범위에서는 4000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실(6)을 2개씩 갖추어서 MD방향으로 20개/5㎝로 실(5)과 (半)피치 건너서 나선상으로 감아 넣고, 상기한 범위이외의 벨트단부에 상당하는 부분에 있어서는 4000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실을 1개씩 MD방향으로 10개/5㎝로 내층(A)의 실(5)과 半)피치 뛰어서 나선형상으로 감아 넣어 기재외층(C)을 형성한다.

그리고 나서 기재층(3)의 위로부터 열경화성우레탄수지를 함침 도포하여 대략 5㎜ 두께의 제2수지층(4)을 형성하고, 다음에 100°C에서 5시간 가열경화 시킨 후, 전체두께가 5.5㎜ 되도록 연마하고, 최후에 회전이로 MD방향으로 홈을 형성하여 본원 벨트(1) (실시예 벨트③)을 얻는다.

(실시예4)

실시예1의 설비로 같은 수지를 사용하여 제1수지층(2)을 형성하고, 이 제1수지층(2)에 4000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실(5)을 3개씩 등간격으로 배치하여 MD방향으로 15개/5㎝로 나선형상으로 감는 것에 의하여 실시예1보다 단시간에 기재내층(A)을 형성한다. 다음에 상기 기재내층(A)에 4000d의 게브라멀티필라멘트 실(6)을 맨드릴의 축과 거의 평행으로 되도록 10개/5㎝로 배열하여 기재중층(B)형성한다.

이어서, 상기 기재중층(B)의 실에 크린프를 부여하기 위하여 실(6)에 내층을 구성하는 방법으로, 중층(B)의 실(6)에 4000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실(6)을 3개씩 등간격이든가 또한, 가이드링을 사용하여 중층의 실에 접촉하는 타이밍이 약간 어긋나게 하여, MD방향으로 15개/5㎝로 실(5)과 반 피치 건너서 나선형상으로 감아 넣어 기재외층(C)을 형성한다.

다시, 기재외층(C) 위로부터 열경화성우레탄수지를 함침 도포하여 대략 5㎜ 두께의 제2수지층(4)을 형성하고, 다음에 100°C에서 5시간 가열경화 시킨 후, 전체두께가 5.5㎜ 되도록 연마하고, 최후에 회전이로 MD방향으로 홈을 형성하여 본원 벨트(1) (실시예 벨트④)을 얻는다.

(비교예1)

직경 1.5m의 맨드릴(8)의 연마된 표면에 박리제(KS-61 <신월화학 주식회사 제품>)을 시공한 후, 열경화성 우레탄 (프리폴리머 : 아지플렌 L 100 <유니로얄사 제품>, 경화제 (3)(3'), 지크로로(4)(4'), 지아미노지훼니르메탄 90°<JIS-A>를 맨드릴에 평행하게 설치된 도크타바을 사용하여 1㎜ 두께로 도포하여 제1수지층(2)을 형성하고 가열경화 시킨다.

다음에, 제1수지층(2)에 경사(經絲), 위사(緯絲) 같이 4000d의 폴리에스텔멀티필라멘트 실을 사용하여 무단상으로 제직(製織)한 직물을 감고, 열경화성우레탄수지를 함침도포하여 대략 5㎜ 두께의 제2수지층(4)을 형성하고, 그 표면에 상기한 것과 같이 열경화성우레탄수지를 대략 5㎜ 두께로 코트하고, 100°C에서 5시간 가열경화 시킨 후, 전체두께가 5.5㎜ 되도록 연마하고, 회전이로 MD방향으로 홈을 형성하여 비교 벨트를 얻는다.

상기 실시예 1∼4에서 제작된 본원 벨트(1) (실시벨트 ①∼④) 와 비교벨트를 굴곡시험기에서 반복하여 비교테스트를 행한바, 비교벨트는 70만회에서 슈우 에지에서 크랙이 발생한 것에 대하여 실시벨트 ①∼④ 는 어떤 것도 100만회에서도 이상이 없었다는 것이 확인되었다. 이것은, 첫째 본원 벨트가 CMD방향의 압축과 인장에 대응 가능한 기재구조인 것, 둘째 외층의 실과 내층의 실이 서로 크린프가 부여된 중층의 실의 CMD방향의 슈우에지에서의 굽힘에 대하는 자유도를 향상시킨 것, 셋째 크린프가 부여된 중층의 실이 기재층의 거의 중심에 위치하기 때문에 CMD방향의 만곡중심이 안정되고, 표리 수지층에 기재층의 곡률의 상이에 의하여 발생하는 신축이 한쪽에만 집중하지 않는 구조로 되어 있는 것 등의 이유에 의한 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 연마된 표면을 갖는 맨드릴상에 형성된 제1수지층과, 이 제1수지층의 외주에 형성된 기재층과 이 기재층을 포함하여 형성된 제2수지층으로 되고, 상기 기재층을 상기 제1수지층 상에서 실을 원주방향으로 나선형상으로 감은 내층과, 이 내층상에 맨드릴의 축방향과 거의 평행하게 실을 배열한 중층과 이 중층상에서 상기 내층의 실에 겹치지 않도록 실을 원주방향으로 나선상으로 크린프부여 상태로 감은 외층과의 복합층으로 형성한 것을 특징으로 하고 있기 때문에 수지에의 스트레스가 적게되고 슈우 단부에 접촉하는 벨트의 크랙발생을 방지할 수 있다고 하는 우수한 효과를 나타내는 것이다.

또한 청구범위 제 2 항에 기재한 발명은, 상기 기재층을 구성하는 내층과 외층의 원주방향에 감는 실의 피치를 부분적으로 변화시킨 것을 특징으로 하기 때문에 슈우에 닿는 부분은 물론 슈우에 닿는 부분과 닿지 않는 부분과의 경계부의 기재의 굴곡, 인장강도특성을 향상시키는 효과가 있다.

또한 청구범위 제 3 항에 기재한 발명은, 상기 기재 내층과 외층의 원주방향에 감는 실이 하나 또는 복수개인 것을 특징으로 하기 때문에 슈우에 닿는 부분의 실의 밀도를 높이는 것 그리고 슈우에 닿는 부분과 닿지 않는 부분과의 경계부의 실의 밀도를 높이는 것에 의해, MD방향의 굴곡강도 및 장력을 얻을 수 있다는 효과가 있다.

또한 청구범위 제 4 항에 기재한 발명은, 맨드릴의 연마된 표면에 있어서 제1수지층을 형성하고, 이 제1수지층 상에서 실을 원주방향으로 나선형상으로 감은 기재내층을 형성하고, 이 내층상에서 실을 맨드릴의 축방향과 거의 평행하게 배열하여 기재중층을 형성하고, 이 중층상에서 상기 내층의 실에 겹치지 않도록 실을 원주방향으로 나선형상으로 크린프부여 상태로 감은 기재외층을 형성하고, 그리고 나서 기재복합층상에서 그의 전층을 포함하는 제2수지층을 형성하는 것을 특징으로 하기 때문에 CMD방향의 굽힘의 자유도가 향상되고, 또한 MD방향 및 CMD방향의 만곡중심이 안정되고 수지에의 스트레스가 적은 슈우프레스 벨트를 간단히 제조할 수 있다는 효과가 있다.

또한 청구범위 제 5 항에 기재한 발명은, 상기 기재내층과 외층의 원주방향에 감는 실의 피치를 부분적으로 변화시킨 것을 특징으로 하기 때문에, 슈우에 닿는 부분의 실의 밀도를 높이는 것은 물론 슈우에 닿는 부분과 닿지 않는 부분과의 경계부의 기재의 굴곡, 인장강도 특성을 향상 가능한 슈우프레스 벨트를 간단히 제조할 수 있다는 효과가 있다.

또한 청구범위 제 6 항에 기재한 발명은, 상기 기재 내층과 외층의 원주방향에 감는 실이 하나 또는 복수개인 것을 특징으로 하고 있기 때문에, 슈우에 닿는 부분의 실의 밀도를 높이는 것 그리고 슈우에 닿는 부분과 닿지 않는 부분과의 경계부위에서의 실의 밀도를 높이는 것에 의하여 MD방향의 굴곡강도 및 장력을 얻을 수 있는 슈우프레스 벨트를 간단히 제조할 수 있다는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 연마된 표면을 갖는 맨드릴상에 형성된 제1수지층과, 이 제1수지층의 외주에 형성된 기재층과 이 기재층을 포함하여 형성된 제2수지층으로 되고, 상기 기재층을 상기 제1수지층 상에서 실을 원주방향(MD방향 = 벨트의 주행방향)으로 나선형상으로 감은 내층과, 이 내층상에 맨드릴의 축방향(CMD방향)과 거의 평행하게 실을 배열한 중층과 이 중층상에서 상기 내층의 실에 겹치지 않도록 실을 원주방향으로 나선상으로 크린프부여 상태로 감은 외층과의 복합층으로 형성한 것을 특징으로 하는 슈우프레스용 벨트.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 기재층을 구성하는 내층과 외층의 원주방향(MD방향=벨트의 주행방향)에 감는 실의 피치를 부분적으로 변화시킨 것을 특징으로 하는 슈우프레스용 벨트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 기재 내층과 외층의 원주방향(MD)에 감는 실이 하나 또는 복수개인 것을 특징으로 하는 슈우프레스용 벨트.
4. 맨드릴의 연마된 표면에 있어서 제1수지층을 형성하고, 이 제1수지층 상에서 실을 원주방향으로 나선형상으로 감은 기재내층을 형성하고, 이 내층상에서 실을 맨드릴의 축방향과 거의 평행하게 배열하여 기재중층을 형성하고, 이 중층상에서 상기 내층의 실에 겹치지 않도록 실을 원주방향으로 나선형상으로 크린프부여 상태로 감은 기재외층을 형성하고, 그리고 나서 기재복합층상에서 그의 전층을 포함하는 제2수지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 슈우프레스용 벨트의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 기재내층과 외층의 원주방향에 감는 실의 피치를 부분적으로 변화시킨 것을 특징으로 하는 슈우프레스용 벨트의 제조방법.
6. 제 4 항 또는 5항에 있어서, 상기 기재 내층과 외층의 원주방향에 감는 실이 하나 또는 복수개인 것을 특징으로 하는 슈우프레스용 벨트의 제조방법.