JP3232271B2 - 動力伝動ベルトへのマーク印刷方法 - Google Patents
動力伝動ベルトへのマーク印刷方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コグ部を有する動
力伝動ベルトへのマーク印刷方法に関するものである。
力伝動ベルトへのマーク印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すような、圧縮ゴム層８と伸長
ゴム層９からなるゴム層内に心線１０を埋設し、圧縮ゴ
ム層８と伸長ゴム層９の少なくとも一方の表面にコグ部
２を設けた動力伝動ベルト１、例えばローエッジシング
ルコグベルトやローエッジダブルコグベルトなどにおい
て、コグ部２にマークを印刷する方法として、動力伝動
ベルト１を製造する加硫中にマークを転写フィルムから
転写する方法がある。しかしこのものでは転写フィルム
を重ねた状態で加硫を行なうために、コグの形状が正し
く出ない場合があるという問題がある。
ゴム層９からなるゴム層内に心線１０を埋設し、圧縮ゴ
ム層８と伸長ゴム層９の少なくとも一方の表面にコグ部
２を設けた動力伝動ベルト１、例えばローエッジシング
ルコグベルトやローエッジダブルコグベルトなどにおい
て、コグ部２にマークを印刷する方法として、動力伝動
ベルト１を製造する加硫中にマークを転写フィルムから
転写する方法がある。しかしこのものでは転写フィルム
を重ねた状態で加硫を行なうために、コグの形状が正し
く出ない場合があるという問題がある。
【０００３】このため、加硫後に動力伝動ベルト１のコ
グ部２の表面にマークを印刷することが行なわれてい
る。この印刷の方法としては、例えば特開平８−１５２
０４８号公報で提供されているようなインクジェットに
よる印刷が考えられるが、インクジェットで印刷する場
合は細かい文字の印刷が困難であるという問題がある。
またコグ部２のコグ山３の上に１文字ずつマークをスタ
ンプで印刷することも考えられるが、印刷の手間がかか
り過ぎるという問題がある。
グ部２の表面にマークを印刷することが行なわれてい
る。この印刷の方法としては、例えば特開平８−１５２
０４８号公報で提供されているようなインクジェットに
よる印刷が考えられるが、インクジェットで印刷する場
合は細かい文字の印刷が困難であるという問題がある。
またコグ部２のコグ山３の上に１文字ずつマークをスタ
ンプで印刷することも考えられるが、印刷の手間がかか
り過ぎるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このために、加硫後の
動力伝動ベルト１のコグ部２の表面に転写フィルムから
マークを転写して印刷することが検討されている。しか
し、コグ部２はコグ山３とコグ溝７が交互に連続するこ
とによって形成されているので、マークは転写フィルム
からコグ山３の上のみに転写されることになり、マーク
がコグ溝７で分断されてマークの文字が判別し難くな
る。このためにマークの一文字の大きさを大きくして、
マークが判別できるようにすることが検討されている
が、動力伝動ベルト１の横幅寸法にマークの一文字の大
きさは制限されるので、マークが判別できるようにする
ことは難しい。
動力伝動ベルト１のコグ部２の表面に転写フィルムから
マークを転写して印刷することが検討されている。しか
し、コグ部２はコグ山３とコグ溝７が交互に連続するこ
とによって形成されているので、マークは転写フィルム
からコグ山３の上のみに転写されることになり、マーク
がコグ溝７で分断されてマークの文字が判別し難くな
る。このためにマークの一文字の大きさを大きくして、
マークが判別できるようにすることが検討されている
が、動力伝動ベルト１の横幅寸法にマークの一文字の大
きさは制限されるので、マークが判別できるようにする
ことは難しい。
【０００５】そこで、マーク４の一文字の大きさを動力
伝動ベルト１のコグ部２のコグ山３の幅寸法より小さく
し、このマーク４をコグ山のピッチと等しい間隔で一列
に連ねて所定の意味を持つ文字列にした転写マーク列６
を設けて図６に示すような転写フィルム５を形成し、こ
の転写フィルム５を用いて転写を行なうことが検討され
ている。図６の転写フィルム５では転写マーク列６は先
頭を揃えて複数行設けるようにしてある（図６は透明な
転写フィルム５の背面に転写用のマーク４を印刷した状
態を、転写フィルム５を透して見た状態を示す）。そし
て、この転写フィルム５を加硫後の動力伝動ベルト１の
コグ部２の表面に重ね、加熱加圧して転写フィルム５か
ら転写マーク列６の各マーク４を図７のようにコグ部２
のコグ山３の上に転写するものであり、転写マーク列６
の各マーク４はコグ部２の各コグ山３の上に転写される
ので、各マーク４の文字を判別することができ、また各
コグ山３に転写された一列のマーク４で製造会社名や品
番など所定の意味を判別することができるものである。
伝動ベルト１のコグ部２のコグ山３の幅寸法より小さく
し、このマーク４をコグ山のピッチと等しい間隔で一列
に連ねて所定の意味を持つ文字列にした転写マーク列６
を設けて図６に示すような転写フィルム５を形成し、こ
の転写フィルム５を用いて転写を行なうことが検討され
ている。図６の転写フィルム５では転写マーク列６は先
頭を揃えて複数行設けるようにしてある（図６は透明な
転写フィルム５の背面に転写用のマーク４を印刷した状
態を、転写フィルム５を透して見た状態を示す）。そし
て、この転写フィルム５を加硫後の動力伝動ベルト１の
コグ部２の表面に重ね、加熱加圧して転写フィルム５か
ら転写マーク列６の各マーク４を図７のようにコグ部２
のコグ山３の上に転写するものであり、転写マーク列６
の各マーク４はコグ部２の各コグ山３の上に転写される
ので、各マーク４の文字を判別することができ、また各
コグ山３に転写された一列のマーク４で製造会社名や品
番など所定の意味を判別することができるものである。
【０００６】しかしこのものでは、動力伝動ベルト１の
コグ部２の表面に重ねる転写フィルム５の位置がずれ
て、転写フィルム５のマーク４がコグ山３の位置に対応
せずコグ溝７の位置に対応していると、マーク４が全く
コグ山３の上に転写されないことになり、マーク４が全
く印刷されていない製品が出来上がるおそれがあるとい
う問題があった。
コグ部２の表面に重ねる転写フィルム５の位置がずれ
て、転写フィルム５のマーク４がコグ山３の位置に対応
せずコグ溝７の位置に対応していると、マーク４が全く
コグ山３の上に転写されないことになり、マーク４が全
く印刷されていない製品が出来上がるおそれがあるとい
う問題があった。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、コグ部のコグ山の上に確実にマークを転写して印
刷することができる動力伝動ベルトへのマーク印刷方法
を提供することを目的とするものである。
あり、コグ部のコグ山の上に確実にマークを転写して印
刷することができる動力伝動ベルトへのマーク印刷方法
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る動力伝動ベ
ルトへのマーク印刷方法は、コグ部２を有する動力伝動
ベルト１のコグ山３にマーク４を印刷するにあたって、
転写フィルム５に複数のマーク４をコグ山３のピッチと
ほぼ等しい間隔で連ねた転写マーク列６を複数行、各転
写マーク列６を列方向に所定寸法でずらして設け、動力
伝動ベルト１のコグ部２の表面に転写フィルム５をその
転写マーク列６の列方向がコグ山３の連なり方向と一致
するように重ね、転写フィルム５からコグ部２の各コグ
山３に転写マーク列６の各マーク４を転写して印刷する
ことを特徴とするものである。
ルトへのマーク印刷方法は、コグ部２を有する動力伝動
ベルト１のコグ山３にマーク４を印刷するにあたって、
転写フィルム５に複数のマーク４をコグ山３のピッチと
ほぼ等しい間隔で連ねた転写マーク列６を複数行、各転
写マーク列６を列方向に所定寸法でずらして設け、動力
伝動ベルト１のコグ部２の表面に転写フィルム５をその
転写マーク列６の列方向がコグ山３の連なり方向と一致
するように重ね、転写フィルム５からコグ部２の各コグ
山３に転写マーク列６の各マーク４を転写して印刷する
ことを特徴とするものである。
【０００９】また請求項２の発明は、転写フィルム５に
設けられるマーク４の大きさはコグ部２のコグ山３の幅
寸法より小さく形成されていることを特徴とするもので
ある。
設けられるマーク４の大きさはコグ部２のコグ山３の幅
寸法より小さく形成されていることを特徴とするもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図５はコグ付の動力伝動ベルト１の一例を示すも
のであり、表面に歯布１２が積層された圧縮ゴム層８と
伸長ゴム層９からなるゴム層内に心線１０を埋設して形
成してあり、圧縮ゴム層８と伸長ゴム層９の少なくとも
一方の表面にコグ山３とコグ溝７が一定ピッチで長手方
向に交互に連続するコグ部２が設けてある。図５の動力
伝動ベルト１は両面にコグ部２を設けたローエッジダブ
ルコグベルトを示す。
する。図５はコグ付の動力伝動ベルト１の一例を示すも
のであり、表面に歯布１２が積層された圧縮ゴム層８と
伸長ゴム層９からなるゴム層内に心線１０を埋設して形
成してあり、圧縮ゴム層８と伸長ゴム層９の少なくとも
一方の表面にコグ山３とコグ溝７が一定ピッチで長手方
向に交互に連続するコグ部２が設けてある。図５の動力
伝動ベルト１は両面にコグ部２を設けたローエッジダブ
ルコグベルトを示す。
【００１１】一方、転写フィルム５はポリエステル、ナ
イロン、ポリプロピレン、セロファン、ポリエチレンナ
フタレート、アセテート等の合成樹脂の無延伸フィルム
などを基材１３として形成されているものであり、この
基材１３の厚みは３０〜６０μｍ程度が好ましい。基材
１３の厚みが３０μｍ未満であると、マーク４を転写し
た後に動力伝動ベルト１から基材１３を剥がす際に、基
材１３が破れて動力伝動ベルト１に付着する可能性が大
きくなり、逆に基材１３の厚みが６０μｍを超えると、
動力伝動ベルト１にマーク４を転写するために基材１３
を押さえつける際に動力伝動ベルト１に凹んで段差が生
じるおそれがある。
イロン、ポリプロピレン、セロファン、ポリエチレンナ
フタレート、アセテート等の合成樹脂の無延伸フィルム
などを基材１３として形成されているものであり、この
基材１３の厚みは３０〜６０μｍ程度が好ましい。基材
１３の厚みが３０μｍ未満であると、マーク４を転写し
た後に動力伝動ベルト１から基材１３を剥がす際に、基
材１３が破れて動力伝動ベルト１に付着する可能性が大
きくなり、逆に基材１３の厚みが６０μｍを超えると、
動力伝動ベルト１にマーク４を転写するために基材１３
を押さえつける際に動力伝動ベルト１に凹んで段差が生
じるおそれがある。
【００１２】基材１３の表面に設けられる転写用のマー
ク４は、未加硫のカラーゴム組成物、例えば天然ゴム、
クロロプレンゴム、ＳＢＲ等のゴムに加硫剤、加硫助
剤、顔料等を配合したものを印刷することによって形成
することができる。マーク４の色は特に制限されない
が、基材１３の色や動力伝動ベルト１の表面の色と明ら
かに異なる色が好ましい。
ク４は、未加硫のカラーゴム組成物、例えば天然ゴム、
クロロプレンゴム、ＳＢＲ等のゴムに加硫剤、加硫助
剤、顔料等を配合したものを印刷することによって形成
することができる。マーク４の色は特に制限されない
が、基材１３の色や動力伝動ベルト１の表面の色と明ら
かに異なる色が好ましい。
【００１３】ここで、転写フィルム５の基材１３の表面
に設けられるマーク４の一文字の大きさは、転写する動
力伝動ベルト１のコグ部２のコグ山３の幅寸法Ｐ1 より
幅寸法が小さくなるように設定されるものである。この
複数のマーク４を一列に連ねることによって、製造会社
名や品番などを意味する転写マーク列６が形成される
が、転写マーク列６の各マーク４の間隔（文字間隔、す
なわち隣合うマーク４の中心間の距離）は、コグ山３の
ピッチＰに一致するように設定してある。この転写マー
ク列６は基材１３の表面に図１に示すように複数行設け
てある（図１は透明な基材１３の背面に転写用のマーク
４を印刷した状態を、基材１３を透して見た状態を示
す）。
に設けられるマーク４の一文字の大きさは、転写する動
力伝動ベルト１のコグ部２のコグ山３の幅寸法Ｐ1 より
幅寸法が小さくなるように設定されるものである。この
複数のマーク４を一列に連ねることによって、製造会社
名や品番などを意味する転写マーク列６が形成される
が、転写マーク列６の各マーク４の間隔（文字間隔、す
なわち隣合うマーク４の中心間の距離）は、コグ山３の
ピッチＰに一致するように設定してある。この転写マー
ク列６は基材１３の表面に図１に示すように複数行設け
てある（図１は透明な基材１３の背面に転写用のマーク
４を印刷した状態を、基材１３を透して見た状態を示
す）。
【００１４】そして、複数行の各転写マーク列６は、隣
合う転写マーク列が列方向に所定寸法でずれるように、
基材１３の表面に設けられるものである。このずらし寸
法Ｄは例えば、次のように設定することができる。
Ｐ1 ：コグ山３の幅寸法、Ｐ2 ：コグ溝７の幅寸法、
Ｗ：動力伝動ベルト１の長手方向と垂直な横幅寸法、
Ｎ：動力伝動ベルト１に印刷することができる転写マー
ク列６の行数、Ｌ：転写マーク列６の行間隔（＝マーク
４の高さＬ1 ＋転写マーク列６間の間隔Ｌ2 ）とする
と、 Ｄ≒（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／Ｎ また、Ｎ≒Ｗ／Ｌであるので、 Ｄ≒Ｌ（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／Ｗ このように複数行の転写マーク列６をずらして配列する
態様としては、図１（ａ）のように、最上段の最初の行
から右にＤの寸法ずつずらして、最初の行の先頭から所
定寸法（例えば５ｍｍ）ずれると、逆に左にＤの寸法ず
つずらしていく態様と、図１（ｂ）のように、最上段の
最初の行から右にＤの寸法ずつずらして、最初の行の先
端から所定寸法（例えば５ｍｍ）ずれると、最初の行の
先頭の位置に戻す態様の２通りがあるが、動力伝動ベル
ト１にマーク４を転写して印刷したときの見栄えは、図
１（ｂ）の態様の方が良好である。
合う転写マーク列が列方向に所定寸法でずれるように、
基材１３の表面に設けられるものである。このずらし寸
法Ｄは例えば、次のように設定することができる。
Ｐ1 ：コグ山３の幅寸法、Ｐ2 ：コグ溝７の幅寸法、
Ｗ：動力伝動ベルト１の長手方向と垂直な横幅寸法、
Ｎ：動力伝動ベルト１に印刷することができる転写マー
ク列６の行数、Ｌ：転写マーク列６の行間隔（＝マーク
４の高さＬ1 ＋転写マーク列６間の間隔Ｌ2 ）とする
と、 Ｄ≒（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／Ｎ また、Ｎ≒Ｗ／Ｌであるので、 Ｄ≒Ｌ（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／Ｗ このように複数行の転写マーク列６をずらして配列する
態様としては、図１（ａ）のように、最上段の最初の行
から右にＤの寸法ずつずらして、最初の行の先頭から所
定寸法（例えば５ｍｍ）ずれると、逆に左にＤの寸法ず
つずらしていく態様と、図１（ｂ）のように、最上段の
最初の行から右にＤの寸法ずつずらして、最初の行の先
端から所定寸法（例えば５ｍｍ）ずれると、最初の行の
先頭の位置に戻す態様の２通りがあるが、動力伝動ベル
ト１にマーク４を転写して印刷したときの見栄えは、図
１（ｂ）の態様の方が良好である。
【００１５】図４は上記のようにマークを基材１３の表
面に設けて形成した転写フィルム５を用いて、動力伝動
ベルト１のコグ部２にマーク４を転写して印刷を行なう
方法の一例を示すものである。図４において１４は加硫
済みの筒状のベルトスリーブであり、このベルトスリー
ブ１４を輪切りに切断することによって、最終製品とし
てのコグ付の動力伝動ベルト１を得ることができるもの
である。そして、このベルトスリーブ１４を下プレス１
５の上に置き、ベルトスリーブ１４の表面に転写フィル
ム５をその転写マーク列６を設けた側の面で重ねる。転
写フィルム５は転写マーク列６の列方向がベルトスリー
ブ１４に形成されているコグ部２のコグ山６の連なり方
向と一致するように、すなわちベルトスリーブ１４の周
方向と一致するように配置されるものである。この後、
転写フィルム５の上から上プレス１６でプレスして、１
００〜１４０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の温度条
件、２．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧条件で、１０〜
３０秒、好ましくは１５〜２５秒間、上下プレス１５，
１６で加熱加圧することによって、ベルトスリーブ１４
のコグ部２のコグ山３の上に転写フィルム５からマーク
４を転写して印刷することができるものである。
面に設けて形成した転写フィルム５を用いて、動力伝動
ベルト１のコグ部２にマーク４を転写して印刷を行なう
方法の一例を示すものである。図４において１４は加硫
済みの筒状のベルトスリーブであり、このベルトスリー
ブ１４を輪切りに切断することによって、最終製品とし
てのコグ付の動力伝動ベルト１を得ることができるもの
である。そして、このベルトスリーブ１４を下プレス１
５の上に置き、ベルトスリーブ１４の表面に転写フィル
ム５をその転写マーク列６を設けた側の面で重ねる。転
写フィルム５は転写マーク列６の列方向がベルトスリー
ブ１４に形成されているコグ部２のコグ山６の連なり方
向と一致するように、すなわちベルトスリーブ１４の周
方向と一致するように配置されるものである。この後、
転写フィルム５の上から上プレス１６でプレスして、１
００〜１４０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の温度条
件、２．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧条件で、１０〜
３０秒、好ましくは１５〜２５秒間、上下プレス１５，
１６で加熱加圧することによって、ベルトスリーブ１４
のコグ部２のコグ山３の上に転写フィルム５からマーク
４を転写して印刷することができるものである。
【００１６】このように転写を行なった後、ベルトスリ
ーブ１４を輪切りにすることによって、図２（ａ）や図
２（ｂ）に示すようなコグ付の動力伝動ベルト１を得る
ことができるものであり、動力伝動ベルト１のコグ部２
のコグ山３の上にマーク４が印刷されており、転写マー
ク列６から各コグ山３に転写された一列のマーク４で製
造会社名や品番など所定の意味を判別することができる
ものである（図２（ａ）（ｂ）においてコグ山３の上に
転写されたマーク４を実線で、コグ溝７に対応して転写
されないマーク４を破線で示す）。ここで、転写フィル
ム５には上記のように、コグ山３のピッチと文字間隔を
一致させたマーク４からなる転写マーク列６が、列方向
に所定寸法でずれるように複数行設けてあるので、図３
に示すように、複数行の転写マーク列６のうち、一部の
列の転写マーク列６の各マーク４がコグ山３の位置から
ずれて各コグ山３の上に転写されなくても、他の一部の
列の転写マーク列６の各マーク４は各コグ山３の上に転
写されることになり、この各コグ山３に転写された一列
のマーク４で製造会社名や品番など所定の意味を判別す
ることができるものである。
ーブ１４を輪切りにすることによって、図２（ａ）や図
２（ｂ）に示すようなコグ付の動力伝動ベルト１を得る
ことができるものであり、動力伝動ベルト１のコグ部２
のコグ山３の上にマーク４が印刷されており、転写マー
ク列６から各コグ山３に転写された一列のマーク４で製
造会社名や品番など所定の意味を判別することができる
ものである（図２（ａ）（ｂ）においてコグ山３の上に
転写されたマーク４を実線で、コグ溝７に対応して転写
されないマーク４を破線で示す）。ここで、転写フィル
ム５には上記のように、コグ山３のピッチと文字間隔を
一致させたマーク４からなる転写マーク列６が、列方向
に所定寸法でずれるように複数行設けてあるので、図３
に示すように、複数行の転写マーク列６のうち、一部の
列の転写マーク列６の各マーク４がコグ山３の位置から
ずれて各コグ山３の上に転写されなくても、他の一部の
列の転写マーク列６の各マーク４は各コグ山３の上に転
写されることになり、この各コグ山３に転写された一列
のマーク４で製造会社名や品番など所定の意味を判別す
ることができるものである。
【００１７】次に、本発明を具体例を示して説明する。 （具体例１）動力伝動ベルト１として、横幅Ｗ＝３５．
９ｍｍ、厚み１６．０ｍｍ、周長１１１３ｍｍ、外周側
のコグ部２のコグ山３の高さ５．０ｍｍ、コグ山３のピ
ッチＰ＝５．６ｍｍ、コグ山３の幅Ｐ1 ＝２．０ｍｍ、
コグ溝７の幅Ｐ2 ＝３．６ｍｍのローエッジコグベルト
を用いた。一方、基材１３のフィルムの表面に、一文字
が縦４ｍｍ×横２ｍｍの大きさのマーク４を５．６ｍｍ
の文字間隔で一列に配列した転写マーク列６を１６０行
設けて転写フィルム５を作製した。この各転写マーク列
６はＤ＝１ｍｍずつずらして図１（ｂ）のように配列し
た。そしてこの転写フィルム５を用いて動力伝動ベルト
１のコグ部２にマーク４を転写して印刷を行なったとこ
ろ、少なくとも一行の転写マーク列６の各マーク４をコ
グ部２の各コグ山３の上に転写させることができた。
９ｍｍ、厚み１６．０ｍｍ、周長１１１３ｍｍ、外周側
のコグ部２のコグ山３の高さ５．０ｍｍ、コグ山３のピ
ッチＰ＝５．６ｍｍ、コグ山３の幅Ｐ1 ＝２．０ｍｍ、
コグ溝７の幅Ｐ2 ＝３．６ｍｍのローエッジコグベルト
を用いた。一方、基材１３のフィルムの表面に、一文字
が縦４ｍｍ×横２ｍｍの大きさのマーク４を５．６ｍｍ
の文字間隔で一列に配列した転写マーク列６を１６０行
設けて転写フィルム５を作製した。この各転写マーク列
６はＤ＝１ｍｍずつずらして図１（ｂ）のように配列し
た。そしてこの転写フィルム５を用いて動力伝動ベルト
１のコグ部２にマーク４を転写して印刷を行なったとこ
ろ、少なくとも一行の転写マーク列６の各マーク４をコ
グ部２の各コグ山３の上に転写させることができた。
【００１８】（具体例２）動力伝動ベルト１として、横
幅Ｗ＝３６．５ｍｍ、厚み１６．０ｍｍ、周長１３１０
ｍｍ、外周側及び内周側の各コグ部２のコグ山３の高さ
５．０ｍｍ、コグ山３のピッチＰ＝１０．７ｍｍ、コグ
山３の幅Ｐ1 ＝５．７ｍｍ、コグ溝７の幅Ｐ2 ＝５ｍｍ
のローエッジダブルコグベルトを用いた。一方、基材１
３のフィルムの表面に、一文字が縦６ｍｍ×横４．７ｍ
ｍの大きさのマーク４を１０．７ｍｍの文字間隔で一列
に配列した転写マーク列６を９０行設けて転写フィルム
５を作製した。この各転写マーク列６はＤ＝２ｍｍずつ
ずらして図１（ｂ）のように配列した。そしてこの転写
フィルム５を用いて動力伝動ベルト１の外周側と内周側
の各コグ部２にマーク４を転写して印刷を行なったとこ
ろ、少なくとも一行の転写マーク列６の各マーク４をコ
グ部２の各コグ山３の上に転写させることができた。
幅Ｗ＝３６．５ｍｍ、厚み１６．０ｍｍ、周長１３１０
ｍｍ、外周側及び内周側の各コグ部２のコグ山３の高さ
５．０ｍｍ、コグ山３のピッチＰ＝１０．７ｍｍ、コグ
山３の幅Ｐ1 ＝５．７ｍｍ、コグ溝７の幅Ｐ2 ＝５ｍｍ
のローエッジダブルコグベルトを用いた。一方、基材１
３のフィルムの表面に、一文字が縦６ｍｍ×横４．７ｍ
ｍの大きさのマーク４を１０．７ｍｍの文字間隔で一列
に配列した転写マーク列６を９０行設けて転写フィルム
５を作製した。この各転写マーク列６はＤ＝２ｍｍずつ
ずらして図１（ｂ）のように配列した。そしてこの転写
フィルム５を用いて動力伝動ベルト１の外周側と内周側
の各コグ部２にマーク４を転写して印刷を行なったとこ
ろ、少なくとも一行の転写マーク列６の各マーク４をコ
グ部２の各コグ山３の上に転写させることができた。
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明は、コグ部を有する
動力伝動ベルトのコグ山にマークを印刷するにあたっ
て、転写フィルムに複数のマークをコグ山のピッチとほ
ぼ等しい間隔で連ねた転写マーク列を複数行、各転写マ
ーク列を列方向に所定寸法でずらして設け、動力伝動ベ
ルトのコグ部の表面に転写フィルムをその転写マーク列
の列方向がコグ山の連なり方向と一致するように重ね、
転写フィルムからコグ部の各コグ山に転写マーク列の各
マークを転写して印刷するようにしたので、複数行の転
写マーク列のうち、一部の転写マーク列の各マークがコ
グ山の位置からずれて各コグ山の上に転写されなくて
も、他の一部の転写マーク列の各マークは各コグ山の上
に一致させて転写させることができるものであり、コグ
部のコグ山の上に確実にマークを転写して印刷すること
ができるものである。
動力伝動ベルトのコグ山にマークを印刷するにあたっ
て、転写フィルムに複数のマークをコグ山のピッチとほ
ぼ等しい間隔で連ねた転写マーク列を複数行、各転写マ
ーク列を列方向に所定寸法でずらして設け、動力伝動ベ
ルトのコグ部の表面に転写フィルムをその転写マーク列
の列方向がコグ山の連なり方向と一致するように重ね、
転写フィルムからコグ部の各コグ山に転写マーク列の各
マークを転写して印刷するようにしたので、複数行の転
写マーク列のうち、一部の転写マーク列の各マークがコ
グ山の位置からずれて各コグ山の上に転写されなくて
も、他の一部の転写マーク列の各マークは各コグ山の上
に一致させて転写させることができるものであり、コグ
部のコグ山の上に確実にマークを転写して印刷すること
ができるものである。
【図１】本発明において用いられる転写フィルムの実施
の形態を示すものであり、（ａ）はその一例の一部の平
面図、（ｂ）はその他例の一部の平面図である。
の形態を示すものであり、（ａ）はその一例の一部の平
面図、（ｂ）はその他例の一部の平面図である。
【図２】本発明の方法でマークを印刷した動力伝動ベル
トを示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の
斜視図である。
トを示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の
斜視図である。
【図３】本発明の方法でマークを印刷した動力伝動ベル
トの一部の平面図である。
トの一部の平面図である。
【図４】本発明の方法における転写の作業を示す概略斜
視図である。
視図である。
【図５】動力伝動ベルトの一例を示すものであり、
（ａ）は一部の斜視図、（ｂ）は一部の正面図である。
（ａ）は一部の斜視図、（ｂ）は一部の正面図である。
【図６】従来の転写フィルムの一例を示す平面図であ
る。
る。
【図７】図６の転写フィルムを用いてマークを印刷した
動力伝動ベルトの一部の平面図である。
動力伝動ベルトの一部の平面図である。
１ 動力伝動ベルト ２ コグ部 ３ コグ山 ４ マーク ５ 転写フィルム ６ 転写マーク列
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 廣己 三重県多気郡大台町大字佐原1050番地 フミ印刷工業有限会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 1/165 - 1/17
Claims (2)
- 【請求項１】 コグ部を有する動力伝動ベルトのコグ山
にマークを印刷するにあたって、転写フィルムに複数の
マークをコグ山のピッチとほぼ等しい間隔で連ねた転写
マーク列を複数行、各転写マーク列を列方向に所定寸法
でずらして設け、動力伝動ベルトのコグ部の表面に転写
フィルムをその転写マーク列の列方向がコグ山の連なり
方向と一致するように重ね、転写フィルムからコグ部の
各コグ山に転写マーク列の各マークを転写して印刷する
ことを特徴とする動力伝動ベルトへのマーク印刷方法。 - 【請求項２】 転写フィルムに設けられるマークの大き
さはコグ部のコグ山の幅寸法より小さく形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の動力伝動ベルトへの
マーク印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06309698A JP3232271B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 動力伝動ベルトへのマーク印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06309698A JP3232271B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 動力伝動ベルトへのマーク印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254896A JPH11254896A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3232271B2 true JP3232271B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=13219440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06309698A Expired - Fee Related JP3232271B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 動力伝動ベルトへのマーク印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232271B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP06309698A patent/JP3232271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11254896A (ja) | 1999-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010828 |
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