JPH0793242B2 - 金属蒸着ポリエステルフィルムコンデンサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属蒸着ポリエステル
フィルムコンデンサに関する。詳しくは、本発明は、基
材フィルムと蒸着金属との間の接着性の改良されたフィ
ルムを用いた、耐湿熱特性の優れた金属蒸着ポリエステ
ルフィルムコンデンサに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ポリ
エチレンテレフタレートに代表されるポリエステルフィ
ルムは、優れた機械的性質、耐熱性、電気的性質を有す
ることから、コンデンサの基材フィルムとして多用され
ている。しかしながら、近年の各種電子機器等の発達に
伴い、ポリエステルフィルムの高特性化が図られてい
る。その高特性化の要求項目のひとつとして、長期耐湿
熱安定性の要求がある。すなわち、金属蒸着ポリエステ
ルフィルムは、基材フィルムと蒸着金属との接着性、特
に、高温高湿環境下での接着性（いわゆる耐湿熱接着
性）が悪いという欠点を有しており、コンデンサを高温
高湿化に置くと、基材フィルムと蒸着金属との界面で透
湿し、コンデンサの静電容量が経時的に変化する等の問
題があり、長期安定性の点で、コンデンサの耐湿熱特性
改良が求められていた。

【０００３】特開昭６０−１１５２１４号公報には、塩
化ビニリデン塗布層を有するフィルムコンデンサが、ま
た、特開昭６０−１１５２１４号公報には、メラミンお
よび／または尿素樹脂を必須成分として配合した塗布層
を有するフィルムコンデンサが、それぞれ、耐湿熱性に
優れるコンデンサとして開示されている。

【０００４】しかしながら、上記の公報に記載された樹
脂組成物を用いても、湿熱環境下では必ずしも十分にコ
ンデンサの性能が保持されない。また、最近の各種電子
機器の発達は顕著であり、これに伴って、コンデンサに
求められる長期信頼性、特にコンデンサ性能の長期耐湿
熱安定性への要求は、さらに増大している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、ある特定の塗布層を有するポリ
エステルフィルムが、金属蒸着薄膜との優れた耐湿熱接
着性を有しており、この金属蒸着ポリエステルフィルム
を用いたコンデンサ素子が、優れた耐湿熱性を有してい
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、ポリエステル
フィルムの少なくとも片面に、ガラス転移点（Ｔｇ）が
７０℃以下のポリエステル系樹脂を主成分とする塗布層
を有し、表面粗さ（Ｒａ）が０．００５〜０．５μｍで
ある該塗布層面に金属を蒸着した後、積層または巻回し
てなる金属蒸着ポリエステルフィルムコンデンサに存す
る。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おけるポリエステルフィルムのポリエステルとは、その
構成単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレ−トで
あるポリエチレンテレフタレ−ト、その構成単位の８０
モル％以上がエチレンナフタレ−トであるポリエチレン
ナフタレ−ト、あるいは、その構成単位の８０モル％が
１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレ−トであ
るポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレ
−トを指す。

【０００８】上記の優位構成成分以外の共重合成分とし
ては、例えば、ジエチレングリコ−ル、プロピレングリ
コ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、ポリエチレングリコ
−ル、ポリテトラメチレングリコ−ルなどのジオ−ル成
分、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
５−ソジウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸およびそのエステル形成性誘導体な
どのジカルボン酸成分、オキシ安息香酸およびそのエス
テル形成性誘導体などのオキシモノカルボン酸などを用
いることができる。

【０００９】本発明のポリエステルフィルムは、フィル
ム表面の突起を形成する添加粒子、析出粒子、その他の
触媒残渣を、後述するコンデンサの特性を悪化させない
範囲内で含有していてもよい。また、上記の突起形成剤
以外の添加剤として、必要に応じて、帯電防止剤、安定
剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止
剤、着色剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤などを、コンデ
ンサ特性を悪化させない範囲内で含有していてもよい。

【００１０】本発明における塗布層は、ガラス転移点
（Ｔｇ）が、７０℃以下、好ましくは０〜６０℃、さら
に好ましくは５〜５０℃であるポリエステル系樹脂を含
有する塗布液を、後述の塗布方法により塗布後、乾燥し
て得られる。ポリエステル系樹脂のＴｇが７０℃を超え
ると、蒸着金属との接着性が悪くなり不適当である。ま
た、ポリエステル系樹脂のＴｇが低すぎると、フィルム
が相互に固着し作業性を低下させるので好ましくない。

【００１１】かかるポリエステル系樹脂を構成する成分
として以下のような多価カルボン酸および多価ヒドロキ
シ化合物を例示できる。すなわち、多価カルボン酸とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、
フタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，５
−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２−カ
リウムスルホテレフタル酸、５−ソジウムスルホイソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カンジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリッ
ト酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、無水フタル
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリ
ウム塩およびそれらのエステル形成性誘導体などを用い
ることができ、多価ヒドロキシ化合物としては、エチレ
ングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオ−ル、
１，４−ブタンジオール、１，６、−ヘキサンジオ−
ル、２−メチル−１，５−ペンタンジオ−ル、ネオペン
チルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ−
ル、ｐ−キシリレングリコ−ル、ビスフェノ−ルＡ−エ
チレングリコ−ル付加物、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、、ポリエチレングリコ−ル、ポリ
プロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−
ル、ポリテトラメチレンオキシドグリコ−ル、ジメチロ
−ルプロピオン酸、グリセリン、トリメチロ−ルプロパ
ン、ジメチロ−ルエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチ
ロ−ルプロピオン酸カリウムなどを用いることができ
る。

【００１２】これらの化合物の中から、それぞれ適宜１
つ以上選択して、上述のガラス転移点の範囲内となるポ
リエステル系樹脂を常法の重縮合反応によって合成す
る。本発明におけるポリエステル系樹脂は、溶剤を媒体
とする塗布剤であってもよいが、安全衛生上、水を媒体
とする塗布剤であることが望ましく、水を媒体とする場
合は、界面活性剤などによって強制分散化した塗布剤で
あってもよいが、好ましくはポリエ−テル類のような親
水性のノニオン成分や、四級アンモニウム塩のようなカ
チオン性基を有する自己分散型塗布剤であり、さらに好
ましくは、アニオン性基を有する水溶性または水分散性
ポリエステル系樹脂塗布剤である。

【００１３】アニオン性基を有するポリエステルとは、
アニオン性基を有する化合物を共重合やグラフトなどに
よりポリエステルに結合させたものであり、スルホン
酸、カルボン酸、リン酸およびそれらのリチウム塩、ナ
トリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等から、適宜
選択される。

【００１４】ポリエステル系樹脂のアニオン性基の量
は、０．０５重量％〜８重量％が好ましい。アニオン性
基量が０．０５重量％未満では、ポリエステル系樹脂の
水溶性あるいは水分散性が悪く、アニオン性基量が８重
量％を超えると、塗布後の下塗り層の耐水性が劣った
り、吸湿してフィルムが相互に固着したり、耐湿熱接着
性を低下させたりするので好ましくない。

【００１５】本発明における塗布液には、塗布層の固着
性（ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤性、機械的強度
の改良のために架橋剤としてメチロ−ル化あるいはアル
キロ−ル化した尿素系、メラミン系、グアナミン系、ア
クリルアミド系、ポリアミド系などの化合物、エポキシ
化合物、アジリジン化合物、ブロックポリイソシアネ−
ト、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、ジ
ルコ−アルミネ−ト系カップリング剤、過酸化物、熱お
よび光り反応性のビニル化合物や感光性樹脂などを含有
していてもよい。また、固着性や滑り性の改良のために
無機系微粒子としてシリカ、シリカゾル、アルミナ、ア
ルミナゾル、ジルコニウムゾル、カオリン、タルク、炭
酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バ
リウム、カ−ボンブラック、硫化モリブデン、酸化アン
チモンゾルなどを後述する表面粗さの範囲内となるよう
に含有していてもよい。

【００１６】さらに、必要に応じて、消泡剤、塗布性改
良剤、増粘剤、帯電防止剤、有機系潤滑剤、有機系高分
子粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔
料などを含有していてもよい。また、本発明の塗布液に
は、本発明におけるポリエステル系樹脂以外のポリマ−
として、別種のポリエステル系樹脂やポリウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂などを塗布液あるい
は塗布層の特性改良のために含有していてもよい。

【００１７】上述した塗布液をポリエステルフィルムに
塗布する方法としては、原崎勇次著、槇書店、１９７９
年発行、「コ−ティング方式」に示されるリバ−スロ−
ルコ−タ−、グラビアコ−タ−、ロッドコ−タ−、エア
ドクターコ−タ−あるいはこれら以外の塗布装置を用い
て、二軸延伸ポリエステルフィルム製造工程外で塗布液
を塗布する方法、さらに好ましくは、フィルム製造工程
内で塗布する方法が挙げられる。フィルム製造工程内で
塗布する方法としては、ポリエステル未延伸フィルムに
塗布液を塗布し、逐次あるいは、同時に二軸延伸する方
法、一軸延伸されたポリエステルフィルムに塗布し、さ
らに先の一軸延伸方向と直角の方向に延伸する方法、あ
るいは二軸延伸ポリエステルフィルムに塗布し、さらに
横および／または縦方向に延伸する方法などがある。

【００１８】上述の延伸工程は、好ましくは６０〜１３
０℃で行われ、延伸倍率は、面積倍率で少なくとも４倍
以上、好ましくは６〜２０倍である。延伸されたフィル
ムは１５０〜２５０℃で熱処理される。さらに、熱処理
の最高温度ゾ−ンおよび／または熱処理出口のク−リン
グゾ−ンにて縦方向および横方向に０．２〜２０％弛緩
することが好ましい。特に、６０〜１３０℃でロ−ル延
伸法により２〜６倍延伸された一軸延伸ポリエステルフ
ィルムに塗布液を塗布し、必要に応じ乾燥を施し、ポリ
エステル一軸延伸フィルムを直ちに先の延伸方向とは直
角方向に８０〜１３０℃で２〜６倍に延伸し、１５０〜
２５０℃で１〜６００秒間熱処理を行う方法が好まし
い。本方法によるならば、延伸と同時に塗布層の乾燥が
可能になると共に塗布層の厚さを延伸倍率に応じて薄く
することができ、ポリエステルフィルム基材として好適
なフィルムを比較的安価に製造できる。

【００１９】本発明における塗布液は、ポリエステルフ
ィルムの片面だけに塗布してもよいし、両面に塗布して
もよい。片面にのみ塗布した場合、その反対面には本発
明における塗布液以外の塗布層を必要に応じて形成し、
本発明のポリエステルフィルムに他の特性を付与するこ
ともできる。なお、塗布剤のフィルムへの塗布性、接着
性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電
処理を施してもよい。また、本発明の二軸延伸ポリエス
テルフィルムの塗布層の接着性、塗布性などを改良する
ために、塗布層形成後に塗布層に放電処理を施してもよ
い。

【００２０】塗布層の厚さは、０．０１〜５μｍの範囲
が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜１μｍの範囲
である。塗布層の厚さは、コンデンサ小型化の要請から
も薄くするが好ましい。しかしながら、塗布層の厚さが
０．０１μｍ未満の場合には、均一な塗布層が得難いた
めに製品に塗布むらが生じやすく不適当である。上記の
ようにして形成された塗布層の水滴接触角は６０°以上
であることが好ましい。水滴接触角が６０°未満である
と、金属蒸着膜との耐水接着性が悪化し、本発明のコン
デンサに耐湿熱特性を付与することが困難となる。従っ
て、塗布剤の親水基量、乳化剤量、親水性化合物量には
注意を要する。

【００２１】また、上記のように形成された塗布層表面
の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．００５〜０．５μｍの
範囲である必要があり、好ましくは０．０２〜０．３μ
ｍの範囲であり、さらに好ましくは０．０５〜０．１μ
ｍの範囲である。Ｒａが０．００５μｍ未満ではフィル
ムの滑り性が不十分で作業性が悪化する。一方、Ｒａが
０．５μｍを超えると表面が粗れすぎ、耐電圧特性が悪
化するようになる。また、コンデンサの大容量小型化の
要請からも好ましくない。

【００２２】本発明において、蒸着する金属としては、
アルミニウム、パラジウム、亜鉛、ニッケル、金、銀、
銅、インジウム、錫、クロム、チタン等が挙げられる
が、最も好ましい金属はアルミニウムである。なお、上
記の金属には金属の酸化物も含まれる。金属蒸着膜の厚
さは１０〜５０００オングストロームの範囲が好まし
い。蒸着の方法は、一般的には真空蒸着法によるが、エ
レクトロプレ−ティング法、スパッタリング法等の方法
によってもよい。なお、金属蒸着層はポリエステルフィ
ルムの両面に設けてもよい。また、金属蒸着後に蒸着金
属層の表面処理や他の樹脂による被覆処理を行ってもよ
い。このようにして得られた金属蒸着ポリエステルフィ
ルムを２枚重ね合わせて巻回、または多数枚積層してコ
ンデンサ素子を作り、常法に従って、例えば、熱プレ
ス、テ−ピング、メタリコン、電圧処理、両端面封止、
リ−ド線取り付けなどを行ってコンデンサとすることが
できる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の
実施例によって限定されるものではない。なお、実施例
中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比較
例中、「部」とあるのは「重量部」を示す。

【００２４】（１）ガラス転移点（Ｔｇ） セイコ−電子工業（株）製差動熱量計ＳＳＣ５８０ Ｄ
ＳＣ２０型を用いて測定した。ＤＳＣ測定条件は以下の
とおりである。すなわち、あらかじめ凍結乾燥した試料
１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、１０℃／ｍｉｎの速
度で２００℃まで昇温した後、液体窒素にて急冷し、再
び１０℃／ｍｉｎの速度にて−５０℃〜２００℃の範囲
で昇温しガラス転移点を測定した。ガラス転移点は、比
熱の変化によりＤＳＣ曲線が屈曲し、ベ−スラインが平
行移動する形で感知される。かかる屈曲点以下の温度で
のベ−スラインの接線と屈曲した部分で傾きが最大とな
る点の接線との交点を屈曲の開始点とし、この温度をガ
ラス転移点とした。

【００２５】（２）中心線平均粗さ（Ｒａ） （株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を
用いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面
曲線からその中心線方向に基準長さＬ（2.55mm) の部分
を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率
の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ(x) で表した時、次
の式で与えられた値を［μｍ］で表す。中心線平均粗さ
は、試料フィルム表面１０本の断面曲線を求め、これら
の断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの
平均値で表した。なお、触針の先端半径は２μｍ、荷重
は３０ｍｍｇとし，カットオフ値は０．８ｍｍとした。

【数１】

【００２６】（３）水滴接触角 温度２３℃、湿度５０％ＲＨ雰囲気下での試料フィルム
と蒸留水との接触角を接触角計（協和界面化（株）社
製、ＣＡ−ＤＴ−Ａ型）を用いて測定した。接触角は、
左右２点、試料数３点で計６点測定し、平均値を求め接
触角とした。なお、水滴の直径は２ｍｍとし、滴下後１
分後の数値を読み取った。

【００２７】（４）接着性評価 金属蒸着フィルムの蒸着層表面に基材ポリエステルフィ
ルムと同一厚さのポリエステルフィルムを通常のドライ
ラミネ−ト法により積層した後、エ−ジング処理を行っ
た。得られた積層体を幅１５ｍｍの短冊状にし、４０〜
４５℃の温水中に浸漬した（温水処理）。上記温水処理
試料の端部を一部剥離し、剥離試験機により１００ｍｍ
／分の速度でＴ型剥離を行った。接着性の評価基準は下
記のとおりである。 ○： １００ｇ＜剥離荷重 △： １０ｇ＜剥離荷重≦１００ｇ ×： 剥離荷重≦ １０ｇ

【００２８】（５）耐電圧特性 ＪＩＳ Ｃ−２３１９に準じて測定を行った。すなわ
ち、１０ｋＶ直流耐電圧試験機を用い、２３℃、５０％
ＲＨの雰囲気下にて、１００Ｖ／秒の昇圧速度で上昇さ
せ、フィルムが破壊し短絡した時の電圧を読み取った。

【００２９】（６）静電容量の変化 コンデンサを６０℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０００
時間放置し、初期静電容量を基準値とする。静電容量変
化率として求めた。

【００３０】実施例１ ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
７０部および酢酸カルシウム一水塩０．１１部を加熱昇
温するとともにメタノールを留去してエステル交換反応
を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃まで昇温
し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次いで、
この反応混合物にトリエチルホスファイト０．０６５部
とトリエチルホスフェ−ト０．３０部とを添加し、さら
に、三酸化アンチモン０．０４部を加えて重縮合反応を
行い、４時間後に極限粘度０．６６のポリエステル
（Ａ）を得た。平均粒径１．６μｍの炭酸カルシウムを
添加する以外は、ポリエステル（Ａ）の製造と同様にし
て、平均粒径１．６μｍの炭酸カルシウム１．０重量％
を含むポリエステル（Ｂ）を得た。一方、ジメチルイソ
フタレート１００部、ジメチルセバケ−ト１５部、ジメ
チル−５−スルホイソフタレ−トナトリウム塩６部、エ
チレングリコール８０部および酢酸マンガン四水塩０．
０４１部を加熱昇温するとともにメタノールを留去して
エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して
２３０℃まで昇温し、実質的にエステル交換反応を終了
させた。次いで、この反応混合物にリン酸０．００５部
を添加し、さらに、三酸化アンチモン０．０４部を加え
て重縮合反応を行い、４時間後に極限粘度０．５０の共
重合ポリエステル（Ｃ）を得た。得られた共重合ポリエ
ステル（Ｃ）のガラス転移点は３８℃であった。この共
重合ポリエステル（Ｃ）２０部をテトラヒドロフラン８
０部に溶解させた液に、高速撹拌下で水１８０部を加え
て、共重合ポリエステル（Ｃ）の水分散体を得た。次
に、ポリエステル（Ａ）９０部とポリエステル（Ｂ）１
０部とをブレンドした後、２９０℃で溶融押出し無定形
シートとした後、縦方向に９０℃で４．２倍延伸した
後、共重合ポリエステル（Ｃ）の水分散体をフィルムの
片面に塗布し、次いで、横方向に１１０℃で３．９倍延
伸し、２３０℃で熱処理を行い、塗布層の厚さ０．０４
μm 、基材ポリエステルフィルムの厚さ４μm の二軸延
伸ポリエステルフィルムを得た。塗布層の水滴接触角は
６３°、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．０２０μm であ
った。得られたフィルムの塗布面上に、抵抗加熱型金属
蒸着装置を用い、真空室の圧力を１０^-4Ｔｏｒｒ以下と
してアルミニウムを４５０オングストロームの厚みに蒸
着した。得られた蒸着フィルムは、接着性評価において
優れた接着性を有していた。蒸着フィルムを２枚併せて
巻回し、電極を付して０．１μＦのフィルムコンデンサ
とした。得られた金属蒸着フィルムコンデンサは、表１
に示すとおり、耐電圧特性に優れ、静電容量の変化の少
ない、耐湿熱特性に優れる金属蒸着ポリエステルフィル
ムコンデンサであった。なお、後述の実施例および比較
例の結果についても下記表１にまとめて示す。

【００３１】比較例１ 実施例１において塗布液を塗布しない以外は実施例１と
同様にして金属蒸着ポリエステルフィルムコンデンサを
得た。得られたコンデンサは、実施例１と比較して、耐
湿熱特性に劣っていた。

【００３２】実施例２ 実施例１の共重合ポリエステル（Ｃ）の水分散体の代わ
りに、ジメチルテレフタレート１００部、ジメチル−５
−スルホイソフタレ−トナトリウム塩２０部、エチレン
グリコール８０部からなる共重合ポリエステル（Ｄ）の
水分散体を塗布する以外は、実施例１と同様にして、金
属蒸着ポリエステルフィルムコンデンサを得た。

【００３３】比較例２ 実施例１の共重合ポリエステル（Ｃ）の水分散体の代わ
りに、ジメチルテレフタレート１００部、ジメチル−５
−スルホイソフタレ−トナトリウム塩２０部、シクロヘ
キサンジメチタノ−ル８０部からなる共重合ポリエステ
ル（Ｅ）の水分散体を塗布する以外は、実施例１と同様
にして、金属蒸着ポリエステルフィルムコンデンサを得
た。

【００３４】実施例３ ポリエステル（Ａ）９０部とポリエステル（Ｂ）１０部
とをブレンドした後、２９０℃で溶融押出し無定形シー
トとした後、縦方向に９０℃で４．２倍延伸した後次い
で、横方向に１１０℃で３．９倍延伸し、２３０℃で熱
処理を行い、厚さ４μm の二軸延伸ポリエステルフィル
ムを得た。この基材ポリエステルフィルムに日本合成社
製共重合ポリエステルであるＴＰ−２３６（Ｔｇ６０
℃）を９０部、日本ポリウレタン社製ポリイソシアネ−
トであるコロネ−トＬを１０部配合したメチルエチルケ
トンとトルエンとの混合溶剤溶液を乾燥塗布厚さ０．１
μｍとなるように塗布した。得られたポリエステルフィ
ルムを実施例１と同様にして金属蒸着ポリエステルフィ
ルムコンデンサを得た。

【００３５】実施例４ 実施例３のＴＰ−２３６の代わりに、日本合成社製共重
合ポリエステルであるＳＰ−１３１（Ｔｇ−２０℃）を
配合した塗布液を塗布する以外は、実施例３と同様にし
て金属蒸着ポリエステルフィルムコンデンサを得た。得
られた金属蒸着ポリエステルフィルムコンデンサは、耐
湿熱性良好であったが、この塗布層を有するポリエステ
ルフィルムは、滑り性が悪いため巻き作業性が悪く、取
扱いが非常に困難であった。

【００３６】比較例３ 平均粒径０．１μm のシリカを０．１部含有するポリエ
チレンテレフタレ−トを２９０℃で溶融押出し無定形シ
ートとした後、縦方向に９０℃で４．２倍延伸した後、
共重合ポリエステル（Ｃ）の水分散体をフィルムの片面
に塗布し、次いで、実施例１と同様にしてポリエステル
フィルムを得た。 このフィルムの中心線平均粗さは
０．００２μｍであり、滑り性が悪いため巻き作業性が
悪く、実用に供し得なかった。

【００３７】実施例５ 比較例３において共重合ポリエステル（Ｃ）の水分散体
の代わりに、共重合ポリエステル（Ｃ）の水分散体９５
部、平均粒径０．０６μｍのシリカゾルの水分散体５部
からなる塗布液を塗布する以外は、比較例３と同様にし
てポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステル
フィルムを実施例１と同様にして金属蒸着ポリエステル
フィルムコンデンサを得た。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２３Ｃ 14/20 8414−4Ｋ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
   に、ガラス転移点（Ｔｇ）が７０℃以下のポリエステル
   系樹脂を主成分とする塗布層を有し、表面粗さ（Ｒａ）
   が０．００５〜０．５μｍである該塗布層面に金属を蒸
   着した後、積層または巻回してなる金属蒸着ポリエステ
   ルフィルムコンデンサ。