JP2792110B2 - 蒸着ポリエステルフィルム - Google Patents
蒸着ポリエステルフィルムInfo
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- JP2792110B2 JP2792110B2 JP1153135A JP15313589A JP2792110B2 JP 2792110 B2 JP2792110 B2 JP 2792110B2 JP 1153135 A JP1153135 A JP 1153135A JP 15313589 A JP15313589 A JP 15313589A JP 2792110 B2 JP2792110 B2 JP 2792110B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は,包装材料,装飾用材料,各種保護被膜など
に用いられる蒸着ポリエステルフィルム,特に蒸着層と
基材フィルムとの接着性が,水の存在下においても極め
て優れる蒸着ポリエステルフィルムに関する。
に用いられる蒸着ポリエステルフィルム,特に蒸着層と
基材フィルムとの接着性が,水の存在下においても極め
て優れる蒸着ポリエステルフィルムに関する。
(従来の技術) 金属や金属酸化物が蒸着されたポリエステルフィル
ム,特に金属蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム
はガスバリヤー性,水分不透過性,可視・紫外光の遮蔽
性,熱線反射性などに優れるため,各種の用途に利用さ
れている。例えば,食品や工業部品用の包装材料,装飾
用材料,窓ガラスの遮蔽用材料,金・銀糸用材料,各種
保護被膜用材料などに利用されている。しかし,上記蒸
着フィルムの基材層と蒸着層との接着性(密着性),特
に水が存在する場合の接着性は必ずしも充分であるとは
いえない。例えば,金属蒸着されたポリエステル系基材
フィルムのフィルム表面にポリオレフィン系樹脂でなる
ヒートシール層が積層されたヒートシールフィルムで食
品を包装した場合に,細菌を目的として煮沸処理を行う
と,蒸着層が容易に剥離するという欠点がある。
ム,特に金属蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム
はガスバリヤー性,水分不透過性,可視・紫外光の遮蔽
性,熱線反射性などに優れるため,各種の用途に利用さ
れている。例えば,食品や工業部品用の包装材料,装飾
用材料,窓ガラスの遮蔽用材料,金・銀糸用材料,各種
保護被膜用材料などに利用されている。しかし,上記蒸
着フィルムの基材層と蒸着層との接着性(密着性),特
に水が存在する場合の接着性は必ずしも充分であるとは
いえない。例えば,金属蒸着されたポリエステル系基材
フィルムのフィルム表面にポリオレフィン系樹脂でなる
ヒートシール層が積層されたヒートシールフィルムで食
品を包装した場合に,細菌を目的として煮沸処理を行う
と,蒸着層が容易に剥離するという欠点がある。
ポリエステル基材フィルムと金属蒸着層との接着力を
改善する方法としては,例えば,特公昭55−232号公報
および特開昭56−16549号公報に,ポリエステルの他に
他の共重合体組成物を混合して基材フィルムを調製する
方法が開示されている。さらに,特開昭57−87357号公
報には,基材フィルムの表面状態を物理的に変化させる
方法が,そして,特公昭59−51424号公報には,基材フ
ィルム表面に特定の樹脂組成物溶液を塗布して該樹脂組
成物の層を形成する方法が開示されている。しかし,こ
れらの方法を採用しても基材フィルムもしくは積層フィ
ルムと金属蒸着層との接着性は,いまだ充分にあるとは
いえず,特に水(特に熱水)の存在下においてはその接
着性が不充分である。さらに,上記方法のうちで,特公
昭59−51424号公報に記載の樹脂組成物溶液を塗布する
方法においては,有機溶剤が使用されるため引火性や毒
性が憂慮され,作業上の危険を伴う。公害発生,省エネ
ルギーなどの点からも好ましくない。
改善する方法としては,例えば,特公昭55−232号公報
および特開昭56−16549号公報に,ポリエステルの他に
他の共重合体組成物を混合して基材フィルムを調製する
方法が開示されている。さらに,特開昭57−87357号公
報には,基材フィルムの表面状態を物理的に変化させる
方法が,そして,特公昭59−51424号公報には,基材フ
ィルム表面に特定の樹脂組成物溶液を塗布して該樹脂組
成物の層を形成する方法が開示されている。しかし,こ
れらの方法を採用しても基材フィルムもしくは積層フィ
ルムと金属蒸着層との接着性は,いまだ充分にあるとは
いえず,特に水(特に熱水)の存在下においてはその接
着性が不充分である。さらに,上記方法のうちで,特公
昭59−51424号公報に記載の樹脂組成物溶液を塗布する
方法においては,有機溶剤が使用されるため引火性や毒
性が憂慮され,作業上の危険を伴う。公害発生,省エネ
ルギーなどの点からも好ましくない。
基材フィルムとその表面に形成される被覆層との水の
存在下における接着性を高める方法としては,例えば,
特公昭55−45835号公報および特公昭55−12870号公報
に,基材フィルムと印刷層との接着性を改善する方法が
開示されている。この方法によれば,基材フィルムに特
定の組成のポリエステルがブレンドされる。しかし,こ
の方法は,基材フィルムに積層される層が印刷層である
場合には比較的優れた効果が得られるが,積層される層
が金属蒸着層である場合には,水の存在下,特に熱水の
存在下における接着性がなお充分であるとはいえない。
存在下における接着性を高める方法としては,例えば,
特公昭55−45835号公報および特公昭55−12870号公報
に,基材フィルムと印刷層との接着性を改善する方法が
開示されている。この方法によれば,基材フィルムに特
定の組成のポリエステルがブレンドされる。しかし,こ
の方法は,基材フィルムに積層される層が印刷層である
場合には比較的優れた効果が得られるが,積層される層
が金属蒸着層である場合には,水の存在下,特に熱水の
存在下における接着性がなお充分であるとはいえない。
ポリエステル基材とそれに積層される層との接着性を
向上させる下塗り剤として,例えば特開昭48−37480号
公報には,特定のポリエステル系樹脂およびポリエーテ
ル系樹脂組成物が開示されている。これらの樹脂組成物
は基材となるポリエステルに対する接着性は良好である
が,積層されるべき金属蒸着層に対する接着性が不充分
であることが多い。さらに,上記樹脂組成物を基材に塗
布する場合には有機溶剤が使用されるため,上記特公昭
59−51424号公報の場合と同様,引火性や毒性のため作
業上の危険を伴う。
向上させる下塗り剤として,例えば特開昭48−37480号
公報には,特定のポリエステル系樹脂およびポリエーテ
ル系樹脂組成物が開示されている。これらの樹脂組成物
は基材となるポリエステルに対する接着性は良好である
が,積層されるべき金属蒸着層に対する接着性が不充分
であることが多い。さらに,上記樹脂組成物を基材に塗
布する場合には有機溶剤が使用されるため,上記特公昭
59−51424号公報の場合と同様,引火性や毒性のため作
業上の危険を伴う。
有機溶剤を使用しないで基材フィルム上に下塗り層を
形成する方法としては,特公昭54−16557号公報に,含
有成分を水溶性を変化させた組成物を含む水性溶液を塗
布する方法が開示されている。しかし,使用される組成
物が本質的に水溶性であるため,例えば得られた蒸着フ
ィルムは耐水性に乏しいという欠点がある。製造工程に
おいても水系溶媒は疎水性の基材フィルムに対して濡れ
が悪く,均一な塗膜が得られにくいという欠点もある。
形成する方法としては,特公昭54−16557号公報に,含
有成分を水溶性を変化させた組成物を含む水性溶液を塗
布する方法が開示されている。しかし,使用される組成
物が本質的に水溶性であるため,例えば得られた蒸着フ
ィルムは耐水性に乏しいという欠点がある。製造工程に
おいても水系溶媒は疎水性の基材フィルムに対して濡れ
が悪く,均一な塗膜が得られにくいという欠点もある。
このように,金属などの無機蒸着層とポリエステル系
基材フィルムとの接着性,特に水の存在下における接着
性が良好であり,例えば得られた製品をボイル処理する
ことが可能であるような蒸着ポリエステルフィルムは得
られていないのが現状である。
基材フィルムとの接着性,特に水の存在下における接着
性が良好であり,例えば得られた製品をボイル処理する
ことが可能であるような蒸着ポリエステルフィルムは得
られていないのが現状である。
(発明が解決しようとする課題) 本発明は上記従来の課題を解決するものであり,その
目的とするところは,金属蒸着層との層間接着性,特に
水の存在下における接着性に優れた蒸着ポリエステルフ
ィルムを提供することにある。
目的とするところは,金属蒸着層との層間接着性,特に
水の存在下における接着性に優れた蒸着ポリエステルフ
ィルムを提供することにある。
(課題を解決するための手段および作用) 本発明の蒸着ポリエステルフィルムは,ポリエステル
系樹脂でなる基材フィルムの少なくとも片面に被覆層が
形成された被覆ポリエステルフィルムの該被覆層表面
に,無機物蒸着層が設けられた蒸着ポリエステルフィル
ムであって,該被覆層が,実質的に水不溶性でかつ水分
散性のポリエステルの少なくとも1種を含む樹脂組成物
により形成され,該実質的に水不溶性でかつ水分散性の
ポリエステルが,スルホン酸金属塩基を有するジカルボ
ン酸類を0.5〜5モル%の割合で,そして芳香族ジカル
ボン酸を50モル%以上の割合で含有するジカルボン酸
類;およびグリコール類からなり,該無機物蒸着層を形
成する蒸着処理の前,蒸着処理中,または蒸着処理の後
において,該被覆ポリエステルフィルムに該被覆層を形
成するポリエステルのガラス転移温度(Tg)以上の熱履
歴が少なくとも一回付与され,そのことにより上記目的
が達成される。
系樹脂でなる基材フィルムの少なくとも片面に被覆層が
形成された被覆ポリエステルフィルムの該被覆層表面
に,無機物蒸着層が設けられた蒸着ポリエステルフィル
ムであって,該被覆層が,実質的に水不溶性でかつ水分
散性のポリエステルの少なくとも1種を含む樹脂組成物
により形成され,該実質的に水不溶性でかつ水分散性の
ポリエステルが,スルホン酸金属塩基を有するジカルボ
ン酸類を0.5〜5モル%の割合で,そして芳香族ジカル
ボン酸を50モル%以上の割合で含有するジカルボン酸
類;およびグリコール類からなり,該無機物蒸着層を形
成する蒸着処理の前,蒸着処理中,または蒸着処理の後
において,該被覆ポリエステルフィルムに該被覆層を形
成するポリエステルのガラス転移温度(Tg)以上の熱履
歴が少なくとも一回付与され,そのことにより上記目的
が達成される。
本発明の蒸着ポリエステルフィルムに用いられる基材
フィルムとしては,熱可塑性ポリエステル系樹脂のフィ
ルム,例えば,ポリエチレンテレフタレート,ポリブチ
レンテレフタレート,ポリエチレンナフタレートなどの
フィルムが好適である。特にその成分の80%以上がポリ
エチレンテレフタレートに相当する(つまりテレフタル
酸成分およびエチレングリコール成分が全成分の80%以
上である)共重合ポリエステルフィルム,またはポリエ
チレンテレフタレートを80%以上の割合で含有するポリ
エステルブレンドフィルムが好適に用いられる。このよ
うな共重合ポリエステルフィルムまたはポリエステルブ
レンドフィルムの,上記ポリエチレンテレフタレート成
分以外のポリエステル成分は,任意のポリエステル成分
であり得る。そのようなポリエステルを構成するジカル
ボン酸成分としては,芳香族,脂肪族および脂環族のジ
カルボン酸がいずれも使用され得る。芳香族ジカルボン
酸としては,イソフタル酸,オルソフタル酸,2,6−ナフ
タレンジカルボン酸などが,脂肪族ジカルボン酸として
は,コハク酸,アジピン酸,セバシン酸,シュウ酸など
が,そして,脂環族ジカルボン酸としては,1,3−シクロ
ペンタンジカルボン酸,1,4−シクロヘキサンジカルボン
酸などがある。芳香族ジカルボン酸としては,p−ヒドロ
キシ安息香酸などのオキシ酸の一部が好適に利用され
る。上記ポリエステルを構成するグリコール成分として
は,炭素数2〜8個の脂肪族グリコールまたは炭素数6
〜12個の脂環族グリコールが好適である。このようなグ
リコールとしては,エチレングリコール,1,2−プロパン
ジオール,1,3−プロパンジオール,1,4−ブタンジオー
ル,ネオペンチルグリコール,1,6−ヘキサンジオール,
1,2−シクロヘキサンジメタノール,1,3−シクロヘキサ
ンジメタノール,1,4−シクロヘキサンジメタノール,p−
キシレングリコール,ジエチレングリコール,トリエチ
レングリコールなどがある。この他,脂肪族グリコール
としてポリエーテルグリコールを使用することも可能で
あり,それにはポリエチレングリコール,ポリプロピレ
ングリコール,ポリテトラメチレングリコールなどがあ
る。
フィルムとしては,熱可塑性ポリエステル系樹脂のフィ
ルム,例えば,ポリエチレンテレフタレート,ポリブチ
レンテレフタレート,ポリエチレンナフタレートなどの
フィルムが好適である。特にその成分の80%以上がポリ
エチレンテレフタレートに相当する(つまりテレフタル
酸成分およびエチレングリコール成分が全成分の80%以
上である)共重合ポリエステルフィルム,またはポリエ
チレンテレフタレートを80%以上の割合で含有するポリ
エステルブレンドフィルムが好適に用いられる。このよ
うな共重合ポリエステルフィルムまたはポリエステルブ
レンドフィルムの,上記ポリエチレンテレフタレート成
分以外のポリエステル成分は,任意のポリエステル成分
であり得る。そのようなポリエステルを構成するジカル
ボン酸成分としては,芳香族,脂肪族および脂環族のジ
カルボン酸がいずれも使用され得る。芳香族ジカルボン
酸としては,イソフタル酸,オルソフタル酸,2,6−ナフ
タレンジカルボン酸などが,脂肪族ジカルボン酸として
は,コハク酸,アジピン酸,セバシン酸,シュウ酸など
が,そして,脂環族ジカルボン酸としては,1,3−シクロ
ペンタンジカルボン酸,1,4−シクロヘキサンジカルボン
酸などがある。芳香族ジカルボン酸としては,p−ヒドロ
キシ安息香酸などのオキシ酸の一部が好適に利用され
る。上記ポリエステルを構成するグリコール成分として
は,炭素数2〜8個の脂肪族グリコールまたは炭素数6
〜12個の脂環族グリコールが好適である。このようなグ
リコールとしては,エチレングリコール,1,2−プロパン
ジオール,1,3−プロパンジオール,1,4−ブタンジオー
ル,ネオペンチルグリコール,1,6−ヘキサンジオール,
1,2−シクロヘキサンジメタノール,1,3−シクロヘキサ
ンジメタノール,1,4−シクロヘキサンジメタノール,p−
キシレングリコール,ジエチレングリコール,トリエチ
レングリコールなどがある。この他,脂肪族グリコール
としてポリエーテルグリコールを使用することも可能で
あり,それにはポリエチレングリコール,ポリプロピレ
ングリコール,ポリテトラメチレングリコールなどがあ
る。
これらの酸成分とジカルボン酸成分とは,通常の方法
により重合(あるいは共重合)されてポリエステルが調
製される。このポリエステルは,必要に応じて,適宜混
合され,通常,溶融・押出により,あるいは溶剤に溶解
させてキャスティングすることによりフィルム(基材フ
ィルム)が得られる。使用される基材フィルムは,必要
に応じて,一軸もしくは二軸延伸される。
により重合(あるいは共重合)されてポリエステルが調
製される。このポリエステルは,必要に応じて,適宜混
合され,通常,溶融・押出により,あるいは溶剤に溶解
させてキャスティングすることによりフィルム(基材フ
ィルム)が得られる。使用される基材フィルムは,必要
に応じて,一軸もしくは二軸延伸される。
上記基材フィルム表面に形成される被覆層に用いられ
るポリエステルは実質的に水不溶性でかつ水分散性であ
り,該ポリエステルを構成するジカルボン酸成分は,そ
のうちの0.5〜5モル%が,上記のように,スルホン酸
金属塩(金属スルホネートを有する)基を持つジカルボ
ン酸であり,かつ50モル%以上が芳香族ジカルボン酸で
ある。ここで「実質的に水不溶性である」とは,試験す
べき重合体を80℃の熱水に浸漬し攪拌しても,この熱水
中に該重合体が消散しないことをいう。さらに具体的に
は,試験すべき重合体をチップ状とし,これを大過剰の
熱水(80℃)に入れ,24時間攪拌を行なったときに,該
重合体の重量の減少が5重量%以下であることをいう。
このようなポリエステルに含有されるスルホン酸金属塩
基含有ジカルボン酸としては,スルホテレフタル酸,5−
スルホイソフタル酸,4−スルホフタル酸,4−スルホナフ
タレン−2,7−ジカルボン酸,5〔4−スルホフェノキ
シ〕イソフタル酸などの金属塩が挙げられる。特に5−
ナトリウムスルホイソフタル酸,ナトリウムスルホテレ
フタル酸が好適である。このようなジカルボン酸の量が
0.5モル%を下まわると,得られるポリエステルを含む
組成物の水に対する分散性が損なわれ,その結果,均一
の被覆膜が形成されにくくなり,得られる被覆フィルム
と金属蒸着層との接着性が低下する。逆に5モル%を上
まわると,水の存在下における金属蒸着層との接着性能
が低下する。一般に,スルホン酸金属塩基含有ジカルボ
ン酸は,得られるポリエステルを含む組成物の水に対す
る分散性(成分,分散法などによっても異なる)を損な
わない範囲において,少量であることが好ましい。
るポリエステルは実質的に水不溶性でかつ水分散性であ
り,該ポリエステルを構成するジカルボン酸成分は,そ
のうちの0.5〜5モル%が,上記のように,スルホン酸
金属塩(金属スルホネートを有する)基を持つジカルボ
ン酸であり,かつ50モル%以上が芳香族ジカルボン酸で
ある。ここで「実質的に水不溶性である」とは,試験す
べき重合体を80℃の熱水に浸漬し攪拌しても,この熱水
中に該重合体が消散しないことをいう。さらに具体的に
は,試験すべき重合体をチップ状とし,これを大過剰の
熱水(80℃)に入れ,24時間攪拌を行なったときに,該
重合体の重量の減少が5重量%以下であることをいう。
このようなポリエステルに含有されるスルホン酸金属塩
基含有ジカルボン酸としては,スルホテレフタル酸,5−
スルホイソフタル酸,4−スルホフタル酸,4−スルホナフ
タレン−2,7−ジカルボン酸,5〔4−スルホフェノキ
シ〕イソフタル酸などの金属塩が挙げられる。特に5−
ナトリウムスルホイソフタル酸,ナトリウムスルホテレ
フタル酸が好適である。このようなジカルボン酸の量が
0.5モル%を下まわると,得られるポリエステルを含む
組成物の水に対する分散性が損なわれ,その結果,均一
の被覆膜が形成されにくくなり,得られる被覆フィルム
と金属蒸着層との接着性が低下する。逆に5モル%を上
まわると,水の存在下における金属蒸着層との接着性能
が低下する。一般に,スルホン酸金属塩基含有ジカルボ
ン酸は,得られるポリエステルを含む組成物の水に対す
る分散性(成分,分散法などによっても異なる)を損な
わない範囲において,少量であることが好ましい。
上記スルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸以外の
ジカルボン酸としては,芳香族,脂肪族,脂環族のジカ
ルボン酸がいずれもが使用され得るが,芳香族ジカルボ
ン酸が50モル%以上,好ましくは70モル%以上の割合で
含有される。芳香族ジカルボン酸としては,テレフタル
酸,イソフタル酸,オルソフタル酸,2,6−ナフタレンジ
カルボン酸などがある。芳香族ジカルボン酸が過少であ
ると,得られるポリエステルを含む組成物により形成さ
れる被膜の機械的強度,水存在下(特に熱水存在下)に
おける接着性に劣る。
ジカルボン酸としては,芳香族,脂肪族,脂環族のジカ
ルボン酸がいずれもが使用され得るが,芳香族ジカルボ
ン酸が50モル%以上,好ましくは70モル%以上の割合で
含有される。芳香族ジカルボン酸としては,テレフタル
酸,イソフタル酸,オルソフタル酸,2,6−ナフタレンジ
カルボン酸などがある。芳香族ジカルボン酸が過少であ
ると,得られるポリエステルを含む組成物により形成さ
れる被膜の機械的強度,水存在下(特に熱水存在下)に
おける接着性に劣る。
脂肪族ジカルボン酸としては,コハク酸,アジピン
酸,セバシン酸などが,脂環族ジカルボン酸としては,
1,3−シクロペンタンジカルボン酸,1,2−シクロヘキサ
ンジカルボン酸,1,3−シクロヘキサンジカルボン酸,1,4
−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。これ
らの非芳香族ジカルボン酸成分のうち脂肪族ジカルボン
酸は,得られるポリエステルを含む組成物の水分散性や
該ポリエステルを塗布して得られる被覆フィルムの常温
での接着性を向上させるのに有効である場合もあるが,
過剰であると得られるポリエステルを含む組成物により
形成される被膜の機械的強度や熱水存在下での接着性を
低下させる。脂環族ジカルボン酸は,得られる被覆フィ
ルムの水存在下における接着性能を高める場合もある
が,過剰であると得られるポリエステルの水分散性を低
下させる。
酸,セバシン酸などが,脂環族ジカルボン酸としては,
1,3−シクロペンタンジカルボン酸,1,2−シクロヘキサ
ンジカルボン酸,1,3−シクロヘキサンジカルボン酸,1,4
−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。これ
らの非芳香族ジカルボン酸成分のうち脂肪族ジカルボン
酸は,得られるポリエステルを含む組成物の水分散性や
該ポリエステルを塗布して得られる被覆フィルムの常温
での接着性を向上させるのに有効である場合もあるが,
過剰であると得られるポリエステルを含む組成物により
形成される被膜の機械的強度や熱水存在下での接着性を
低下させる。脂環族ジカルボン酸は,得られる被覆フィ
ルムの水存在下における接着性能を高める場合もある
が,過剰であると得られるポリエステルの水分散性を低
下させる。
被覆層に用いられるポリエステルに含有されるグリコ
ール成分としては,炭素数2〜8個の脂肪族グリコール
または炭素数6〜12個の脂環族グリコールが用いられ
る。このようなグリコールとしては,エチレングリコー
ル,1,2−プロパンジオール,1,3−プロパンジオール,1,4
−ブタンジオール,ネオペンチルグリコール,1,6−ヘキ
サンジオール,1,2−シクロヘキサンジメタノール,1,3−
シクロヘキサンジメタノール,1,4−シクロヘキサンジメ
タノール,p−キシリレングリコール,ジエチレングリコ
ール,トリエチレングリコールなどがある。炭素数12を
超えるビスフェノール系化合物なども好適に用いられ得
る。
ール成分としては,炭素数2〜8個の脂肪族グリコール
または炭素数6〜12個の脂環族グリコールが用いられ
る。このようなグリコールとしては,エチレングリコー
ル,1,2−プロパンジオール,1,3−プロパンジオール,1,4
−ブタンジオール,ネオペンチルグリコール,1,6−ヘキ
サンジオール,1,2−シクロヘキサンジメタノール,1,3−
シクロヘキサンジメタノール,1,4−シクロヘキサンジメ
タノール,p−キシリレングリコール,ジエチレングリコ
ール,トリエチレングリコールなどがある。炭素数12を
超えるビスフェノール系化合物なども好適に用いられ得
る。
上記ジカルボン酸成分と多価アルコール成分とを用
い,通常,溶融重縮合法により,ポリエステルが調製さ
れる。例えば,上記各成分を直接反応させて水を留去し
エステル化するとともに,重縮合を行なう直接エステル
化法;あるいは上記ジカルボン酸成分のジアルキルエス
テルとグリコール成分とを反応させてアルコールを留出
しエステル交換を行わせるとともに重縮合を行なうエス
テル交換法などにより調製される。溶融重合法の他,溶
液重縮合法,界面重縮合法なども採用され得る。
い,通常,溶融重縮合法により,ポリエステルが調製さ
れる。例えば,上記各成分を直接反応させて水を留去し
エステル化するとともに,重縮合を行なう直接エステル
化法;あるいは上記ジカルボン酸成分のジアルキルエス
テルとグリコール成分とを反応させてアルコールを留出
しエステル交換を行わせるとともに重縮合を行なうエス
テル交換法などにより調製される。溶融重合法の他,溶
液重縮合法,界面重縮合法なども採用され得る。
このようにして得られる水不溶性かつ水分散性のポリ
エステルは,そのガラス転移温度(Tg)が,通常100℃
以下である。ガラス転移温度は,好ましくは80℃以下,
さらに好ましくは20〜80℃である。ガラス転移温度が10
0℃を越えると,該ポリエステルを含む組成物を基材フ
ィルムに塗布するときの造膜性がやや悪い。上記ガラス
転移温度の下限値は,得られる被覆フィルムのブロッキ
ング性や耐熱水性を考慮すると,20℃以上であることが
好ましい。
エステルは,そのガラス転移温度(Tg)が,通常100℃
以下である。ガラス転移温度は,好ましくは80℃以下,
さらに好ましくは20〜80℃である。ガラス転移温度が10
0℃を越えると,該ポリエステルを含む組成物を基材フ
ィルムに塗布するときの造膜性がやや悪い。上記ガラス
転移温度の下限値は,得られる被覆フィルムのブロッキ
ング性や耐熱水性を考慮すると,20℃以上であることが
好ましい。
被覆層を形成する組成物には,上記水不溶性ポリエス
テルが,通常,90〜100重量%の割合で含有される。この
ポリエステルに加えてその他の,水溶性,水分散性また
は水乳化性樹脂(これらを総称して水性樹脂とする)が
含有されていてもよい。そのような水性樹脂としては,
ポリウレタン系樹脂,アクリル系樹脂,ビニリデン系樹
脂,ブタジエン系共重合樹脂(スチレン−ブタジエン共
重合体,アクリロニトリル−ブタジエン共重合体な
ど),クロロプレン系樹脂,シリコーン系樹脂,フッ素
系樹脂(フッ化ビニリデン,フッ化ポリオレフィンな
ど)などが好適である。
テルが,通常,90〜100重量%の割合で含有される。この
ポリエステルに加えてその他の,水溶性,水分散性また
は水乳化性樹脂(これらを総称して水性樹脂とする)が
含有されていてもよい。そのような水性樹脂としては,
ポリウレタン系樹脂,アクリル系樹脂,ビニリデン系樹
脂,ブタジエン系共重合樹脂(スチレン−ブタジエン共
重合体,アクリロニトリル−ブタジエン共重合体な
ど),クロロプレン系樹脂,シリコーン系樹脂,フッ素
系樹脂(フッ化ビニリデン,フッ化ポリオレフィンな
ど)などが好適である。
上記組成物には,さらに架橋性を有する樹脂成分が加
えられていてもよい。それには例えば,メラミン系,エ
ポキシ系,アジリジン系,ウレタン系などの樹脂があ
る。
えられていてもよい。それには例えば,メラミン系,エ
ポキシ系,アジリジン系,ウレタン系などの樹脂があ
る。
組成物には,さらに他の添加剤が含有されていてもよ
い。それには例えば,シリカ,炭酸カルシウム,カオリ
ナイト,アルミナ,タルク,硫酸バリウムなどの無機不
活性粒子;ベンゾグアナミン系樹脂,ポリスチレン系樹
脂などの有機不活性粒子(いずれも粒径0.01〜10μm程
度)があり,これらを添加することにより,滑り性や耐
ブロッキング性が改良され得る。さらに必要に応じて顔
料;有機系,無機系の制電剤;防腐剤;消泡剤;紫外線
吸収剤などが用いられ得る。添加剤の種類および量は,
得られる被覆フィルムの水の存在下における蒸着層との
層間接着力を大きく阻害しない限り特に制限されない。
い。それには例えば,シリカ,炭酸カルシウム,カオリ
ナイト,アルミナ,タルク,硫酸バリウムなどの無機不
活性粒子;ベンゾグアナミン系樹脂,ポリスチレン系樹
脂などの有機不活性粒子(いずれも粒径0.01〜10μm程
度)があり,これらを添加することにより,滑り性や耐
ブロッキング性が改良され得る。さらに必要に応じて顔
料;有機系,無機系の制電剤;防腐剤;消泡剤;紫外線
吸収剤などが用いられ得る。添加剤の種類および量は,
得られる被覆フィルムの水の存在下における蒸着層との
層間接着力を大きく阻害しない限り特に制限されない。
基材フィルム上に被覆されるべき上記組成物は,種々
の方法により水性分散液とされる。例えば,上記ポリエ
ステル微粒子を熱水中に加えて強攪拌下で分散させる方
法;上記水不溶性ポリエステルを水溶性有機化合物とと
もに水に分散させる方法などが採用され得る。これらの
うち,水溶性有機化合物(通常,有機溶剤)を用いる方
法が特に好適である。使用される有機化合物は,その沸
点が通常,60〜200℃であり,20℃で1の水に対する溶
解量が20g以上の化合物が用いられる。それには,脂肪
族および脂環族のアルコール,エーテル,エスケル,ケ
トンなどがある。アルコール類としては,メタノール,
エタノール,イソプロパノール,n−ブタノールなどの1
価アルコール類;エチレングリコール,プロピレングリ
コールなどのグリコール類;およびメチルセロソルブ,
エチルセロソルブ,n−ブチルセロソルブなどのグリコー
ル誘導体がある。エーテル類としては,ジオキサン,テ
トラヒドロフランなどが;エステル類としては,酢酸エ
チルなどが;ケトン類としては,メチルエチルケトンな
どがある。これらの水溶性有機化合物は,2種以上を併用
することもできる。上記化合物のうち,水への分散性,
およびフィルムへの塗布性能からブチルセロソルブおよ
びエチルセロソルブが好適に用いられ得る。
の方法により水性分散液とされる。例えば,上記ポリエ
ステル微粒子を熱水中に加えて強攪拌下で分散させる方
法;上記水不溶性ポリエステルを水溶性有機化合物とと
もに水に分散させる方法などが採用され得る。これらの
うち,水溶性有機化合物(通常,有機溶剤)を用いる方
法が特に好適である。使用される有機化合物は,その沸
点が通常,60〜200℃であり,20℃で1の水に対する溶
解量が20g以上の化合物が用いられる。それには,脂肪
族および脂環族のアルコール,エーテル,エスケル,ケ
トンなどがある。アルコール類としては,メタノール,
エタノール,イソプロパノール,n−ブタノールなどの1
価アルコール類;エチレングリコール,プロピレングリ
コールなどのグリコール類;およびメチルセロソルブ,
エチルセロソルブ,n−ブチルセロソルブなどのグリコー
ル誘導体がある。エーテル類としては,ジオキサン,テ
トラヒドロフランなどが;エステル類としては,酢酸エ
チルなどが;ケトン類としては,メチルエチルケトンな
どがある。これらの水溶性有機化合物は,2種以上を併用
することもできる。上記化合物のうち,水への分散性,
およびフィルムへの塗布性能からブチルセロソルブおよ
びエチルセロソルブが好適に用いられ得る。
このような水溶性有機化合物を用いて上記ポリエステ
ルの水性分散液を調製するには,該ポリエステルチップ
と上記水溶性有機化合物とを50〜200℃で混合し,これ
に水を加えて攪拌し,分散させる方法;上記50〜200℃
で混合して得られる混合物を水に加えて攪拌し,分散さ
せる方法;あるいは,上記ポリエステル,水溶性有機化
合物および水の3者を40〜120℃で攪拌し分散させる方
法が採用される。分散のために乳化剤を使用することも
可能であるが,得られる被覆膜の耐水性が著しく低下す
るため好ましくない。
ルの水性分散液を調製するには,該ポリエステルチップ
と上記水溶性有機化合物とを50〜200℃で混合し,これ
に水を加えて攪拌し,分散させる方法;上記50〜200℃
で混合して得られる混合物を水に加えて攪拌し,分散さ
せる方法;あるいは,上記ポリエステル,水溶性有機化
合物および水の3者を40〜120℃で攪拌し分散させる方
法が採用される。分散のために乳化剤を使用することも
可能であるが,得られる被覆膜の耐水性が著しく低下す
るため好ましくない。
上記ポリエステルの分散液を調製し,さらに必要に応
じて上記の各種添加物が,加えられ,あるいは上記分散
工程においてこれらの添加剤が適宜添加されて均一な水
系分散液が調製される。
じて上記の各種添加物が,加えられ,あるいは上記分散
工程においてこれらの添加剤が適宜添加されて均一な水
系分散液が調製される。
上記水系分散液は,上記基材フィルム上に既知の方法
により塗工される。例えば,溶融・押出により得られた
未延伸の基材フィルム,該未延伸フィルムを一軸もしく
は二軸延伸した基材フィルム上に上記分散液の塗工が行
われ,必要に応じてさらに延伸および後加熱処理による
熱固定が行われる。未延伸または,一軸方向に延伸した
基材フィルム上に分散液を塗工し,さらに一軸または二
軸延伸し,熱処理して得られる二軸配向フィルムが,被
覆層の密着性,経済性などの点から好適である。特に作
業性の面からは,一軸延伸した基材フィルム上に分散液
を塗工し,次に直交する方向に延伸して二軸延伸フィル
ムを得る方法が好適である。上記水性分散液の塗工に
は,ロールコーティング法(グラビア法,リバース法な
ど),ナイフコーティング法,ロッドコーティング法,
ノズルコーティング法,エアーナイフコーティング法な
ど既知の方法がいずれも採用され得る。塗工量は,目的
に応じて決められるが,通常,二軸延伸などを行い最終
的に得られる被覆フィルムの単位面積(m2)上に存在す
る組成物量は,0.005〜5g,好ましくは0.01〜1gである。
塗工量が0.005g/m2を下まわると所期の効果が得られず,
5g/m2を越えると得られる被覆フィルムのブロッキング
が生じやすい。組成物水分散液を塗工する際には,必要
に応じて,基材フィルム表面にコロナ処理,または物理
的,化学的表面処理が行われてもよい。
により塗工される。例えば,溶融・押出により得られた
未延伸の基材フィルム,該未延伸フィルムを一軸もしく
は二軸延伸した基材フィルム上に上記分散液の塗工が行
われ,必要に応じてさらに延伸および後加熱処理による
熱固定が行われる。未延伸または,一軸方向に延伸した
基材フィルム上に分散液を塗工し,さらに一軸または二
軸延伸し,熱処理して得られる二軸配向フィルムが,被
覆層の密着性,経済性などの点から好適である。特に作
業性の面からは,一軸延伸した基材フィルム上に分散液
を塗工し,次に直交する方向に延伸して二軸延伸フィル
ムを得る方法が好適である。上記水性分散液の塗工に
は,ロールコーティング法(グラビア法,リバース法な
ど),ナイフコーティング法,ロッドコーティング法,
ノズルコーティング法,エアーナイフコーティング法な
ど既知の方法がいずれも採用され得る。塗工量は,目的
に応じて決められるが,通常,二軸延伸などを行い最終
的に得られる被覆フィルムの単位面積(m2)上に存在す
る組成物量は,0.005〜5g,好ましくは0.01〜1gである。
塗工量が0.005g/m2を下まわると所期の効果が得られず,
5g/m2を越えると得られる被覆フィルムのブロッキング
が生じやすい。組成物水分散液を塗工する際には,必要
に応じて,基材フィルム表面にコロナ処理,または物理
的,化学的表面処理が行われてもよい。
このようにして得られる被覆ポリエステルフィルム表
面に無機物が蒸着される。蒸着されるべき無機物として
は,金属,金属酸化物,金属以外の無機酸化物などが用
いられる。上記金属としては,金,銀,アルミニウム,
亜鉛,錫,銅,ニッケル,鉄,コバルト,クロム,マン
ガン,パラジウム,チタン,インジウムなどが用いられ
る。特にアルミニウムが汎用される。無機酸化物として
は酸化硅素化合物などが用いられる。これは1種もしく
は2種以上が組み合わせて用いられる。これらの無機物
は,通常の方法で上記被覆フィルムの被覆膜表面に蒸着
される。真空蒸着法などが好適に用いられる。
面に無機物が蒸着される。蒸着されるべき無機物として
は,金属,金属酸化物,金属以外の無機酸化物などが用
いられる。上記金属としては,金,銀,アルミニウム,
亜鉛,錫,銅,ニッケル,鉄,コバルト,クロム,マン
ガン,パラジウム,チタン,インジウムなどが用いられ
る。特にアルミニウムが汎用される。無機酸化物として
は酸化硅素化合物などが用いられる。これは1種もしく
は2種以上が組み合わせて用いられる。これらの無機物
は,通常の方法で上記被覆フィルムの被覆膜表面に蒸着
される。真空蒸着法などが好適に用いられる。
本発明方法においては,上記蒸着処理の前,蒸着処理
中,または蒸着処理の後の任意の工程において,被覆ポ
リエステルフィルムに対して,少なくとも1回の熱履歴
が付与される。この熱履歴は該フィルムが被覆層に用い
られるポリエステルのガラス転移温度(Tg)以上の温度
となるように付与される。このような熱履歴を与える工
程は,被覆ポリエステルフィルムの延伸時,熱固定処理
時,二軸延伸フィルムにおいては,二軸延伸後で蒸着処
理前,蒸着処理中,蒸着後など,基材ポリエステルフィ
ルムに被覆層が形成された後であれば,いずれの工程で
あってもよい。好ましくは蒸着処理中または蒸着処理後
の,熱処理工程においてフィルムにTg以上の温度が付与
される。該フィルムの上記製造工程において加熱温度が
Tgよりも低い場合には,被覆層と基材フィルムとの接着
性および被覆層と蒸着層との接着性が低い。特に水存在
下における接着力が著しく低下する。
中,または蒸着処理の後の任意の工程において,被覆ポ
リエステルフィルムに対して,少なくとも1回の熱履歴
が付与される。この熱履歴は該フィルムが被覆層に用い
られるポリエステルのガラス転移温度(Tg)以上の温度
となるように付与される。このような熱履歴を与える工
程は,被覆ポリエステルフィルムの延伸時,熱固定処理
時,二軸延伸フィルムにおいては,二軸延伸後で蒸着処
理前,蒸着処理中,蒸着後など,基材ポリエステルフィ
ルムに被覆層が形成された後であれば,いずれの工程で
あってもよい。好ましくは蒸着処理中または蒸着処理後
の,熱処理工程においてフィルムにTg以上の温度が付与
される。該フィルムの上記製造工程において加熱温度が
Tgよりも低い場合には,被覆層と基材フィルムとの接着
性および被覆層と蒸着層との接着性が低い。特に水存在
下における接着力が著しく低下する。
このようにして得られる蒸着ポリエステルフィルム
は,各種用途に用いられる。特に,被覆層上に金属や金
属酸化物を蒸着して得られる蒸着層上に,各種樹脂素材
でなるシートもしくはフィルムを積層して食品包装材料
などに好適に利用することが可能であり,このような積
層体は熱水中に浸漬しても剥離が起こらない。上記積層
すべきシートやフィルムを構成する樹脂材料としては,
ポリエチレン,ポリプロピレン,各種アイオノマー,エ
チレン−酢酸ビニル共重合体,ポリ塩化ビニリデン共重
合体,ポリエステル,ポリアミドなどが用いられる。本
発明の蒸着ポリエステルフィルムは,このように,基材
フィルム上に特定の組成を有する樹脂組成物が積層さ
れ,該被覆層上に蒸着層が形成され,かつ上記の任意の
工程において所定の温度で熱処理がなされている。その
ため,基材と被覆との層間接着性,および被覆層と蒸着
層との層間接着性に優れる。特に水の存在下における接
着性に極めて優れる。そのため,本発明の蒸着ポリエス
テルフィルムは,熱水殺菌処理などが行われる食品包装
用フィルムとして特に好適に用いられる。
は,各種用途に用いられる。特に,被覆層上に金属や金
属酸化物を蒸着して得られる蒸着層上に,各種樹脂素材
でなるシートもしくはフィルムを積層して食品包装材料
などに好適に利用することが可能であり,このような積
層体は熱水中に浸漬しても剥離が起こらない。上記積層
すべきシートやフィルムを構成する樹脂材料としては,
ポリエチレン,ポリプロピレン,各種アイオノマー,エ
チレン−酢酸ビニル共重合体,ポリ塩化ビニリデン共重
合体,ポリエステル,ポリアミドなどが用いられる。本
発明の蒸着ポリエステルフィルムは,このように,基材
フィルム上に特定の組成を有する樹脂組成物が積層さ
れ,該被覆層上に蒸着層が形成され,かつ上記の任意の
工程において所定の温度で熱処理がなされている。その
ため,基材と被覆との層間接着性,および被覆層と蒸着
層との層間接着性に優れる。特に水の存在下における接
着性に極めて優れる。そのため,本発明の蒸着ポリエス
テルフィルムは,熱水殺菌処理などが行われる食品包装
用フィルムとして特に好適に用いられる。
(実施例) 以下に本発明を実施例について述べる。
実施例1 (A)被覆層に用いるポリマーおよび水系分散液の調
製:まず,被覆層に用いるポリエステルを次の方法によ
り調製した。ジカルボン酸成分としてジメチルテレフタ
レート49モル%(ジカルボン酸成分全体の),ジメチル
イソフタレート49モル%および5−スルホイソフタル酸
ナトリウム2モル%;そしてグリコール成分としてエチ
レングリコール50モル%(グリコール成分全体の)およ
びネオペンチルグリコール50モル%を用い,常法により
エステル交換反応および重縮合反応を行なった。これに
よりガラス転移温度69℃のポリエステルが得られた。得
られたポリエステル300重量部とn−ブチルセロソルブ1
50重量部とを加熱攪拌して粘稠な液体とした。これに攪
拌しながら水550重量部を徐々に加えて,固形分30%の
均一な淡白色水系分散液を得た。
製:まず,被覆層に用いるポリエステルを次の方法によ
り調製した。ジカルボン酸成分としてジメチルテレフタ
レート49モル%(ジカルボン酸成分全体の),ジメチル
イソフタレート49モル%および5−スルホイソフタル酸
ナトリウム2モル%;そしてグリコール成分としてエチ
レングリコール50モル%(グリコール成分全体の)およ
びネオペンチルグリコール50モル%を用い,常法により
エステル交換反応および重縮合反応を行なった。これに
よりガラス転移温度69℃のポリエステルが得られた。得
られたポリエステル300重量部とn−ブチルセロソルブ1
50重量部とを加熱攪拌して粘稠な液体とした。これに攪
拌しながら水550重量部を徐々に加えて,固形分30%の
均一な淡白色水系分散液を得た。
上記ポリエステルの水系分散液を,イオン交換水およ
びイソプロピルアルコールの等量混合液中に加え,樹脂
固形分が5%の均一な分散液を得た。
びイソプロピルアルコールの等量混合液中に加え,樹脂
固形分が5%の均一な分散液を得た。
(B)蒸着フィルムの調製:ポリエチレンテレフタレー
トを280〜300℃で溶融押出し,15℃の冷却ロールで冷却
して,厚さ約150μmの未延伸フィルムを得た。この未
延伸フィルムを,周速の異なる85℃の一対のロール間で
縦方向に3.5倍延伸した。次いで,(A)項で得られた
ポリエステルを含む水系分散液をロールコーター方式で
塗布し,70℃の熱風で乾燥し,次いでテンターで98℃で
横方向に3.5倍延伸し,さらに200〜210℃で熱固定し,
厚さ12μmの二軸延伸コーティングポリエステルフィル
ムを得た。最終的なコート剤(被覆用組成物)塗布量は
約0.04g/m2であった。この被覆フィルムの被覆層表面
に,真空蒸着法により,アルミニウムを800Åの厚みに
蒸着した。このときのフィルム温度は85℃となるように
した。
トを280〜300℃で溶融押出し,15℃の冷却ロールで冷却
して,厚さ約150μmの未延伸フィルムを得た。この未
延伸フィルムを,周速の異なる85℃の一対のロール間で
縦方向に3.5倍延伸した。次いで,(A)項で得られた
ポリエステルを含む水系分散液をロールコーター方式で
塗布し,70℃の熱風で乾燥し,次いでテンターで98℃で
横方向に3.5倍延伸し,さらに200〜210℃で熱固定し,
厚さ12μmの二軸延伸コーティングポリエステルフィル
ムを得た。最終的なコート剤(被覆用組成物)塗布量は
約0.04g/m2であった。この被覆フィルムの被覆層表面
に,真空蒸着法により,アルミニウムを800Åの厚みに
蒸着した。このときのフィルム温度は85℃となるように
した。
(C)蒸着フィルムの性能評価:(B)項で得られた蒸
着フィルムの蒸着層表面に厚さ60μmの未延伸ポリプロ
ピレン(PP)シートを通常のドライラミネート法により
積層した後,エージング処理を行った。得られた積層体
を15mm幅の短冊状にカットし,95℃以上の沸騰水に30分
間浸漬した(ボイル処理)。別のサンプルを用いて120
℃の高圧水中で30分間浸漬処理する実験(レトルト処
理)も行なった。
着フィルムの蒸着層表面に厚さ60μmの未延伸ポリプロ
ピレン(PP)シートを通常のドライラミネート法により
積層した後,エージング処理を行った。得られた積層体
を15mm幅の短冊状にカットし,95℃以上の沸騰水に30分
間浸漬した(ボイル処理)。別のサンプルを用いて120
℃の高圧水中で30分間浸漬処理する実験(レトルト処
理)も行なった。
上記未処理,ボイル処理およびレトルト処理後の積層
体の端部のPPフィルムと基材フィルムとを一部剥離し,
剥離した端部をそれぞれ東洋ボールドウィン社製テンシ
ロンのチャックに固定し,200mm/分の速度で長さ方向に
引っ張り,T型剥離を行なった。同様の条件下において剥
離界面に水滴をつけつつ行なう剥離実験を別に行なっ
た。それぞれの層間接着力(g/15mm)を下表に示す。後
述の実施例2〜4および比較例1〜2の結果についても
あわせて下表に示す。
体の端部のPPフィルムと基材フィルムとを一部剥離し,
剥離した端部をそれぞれ東洋ボールドウィン社製テンシ
ロンのチャックに固定し,200mm/分の速度で長さ方向に
引っ張り,T型剥離を行なった。同様の条件下において剥
離界面に水滴をつけつつ行なう剥離実験を別に行なっ
た。それぞれの層間接着力(g/15mm)を下表に示す。後
述の実施例2〜4および比較例1〜2の結果についても
あわせて下表に示す。
実施例2 エチレングリコールをグリコール成分の60モル%の割
合で使用し,そしてネオペンチルグリコールの代わりに
シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分の40%の
割合で使用し,ガラス転移温度が76℃のポリエステルを
得たこと以外は実施例1と同様である。
合で使用し,そしてネオペンチルグリコールの代わりに
シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分の40%の
割合で使用し,ガラス転移温度が76℃のポリエステルを
得たこと以外は実施例1と同様である。
実施例3 ジカルボン酸成分としてジメチルテレフタレート(29
モル%),ジメチルイソフタレート(29モル%),アジ
ピン酸(40モル%),および5−スルホイソフタル酸ナ
トリウム(2モル%)を用い,ガラス転移温度15℃のポ
リエステルを得たこと,および蒸着時のフィルム温度を
25℃としたこと以外は実施例1と同様である。
モル%),ジメチルイソフタレート(29モル%),アジ
ピン酸(40モル%),および5−スルホイソフタル酸ナ
トリウム(2モル%)を用い,ガラス転移温度15℃のポ
リエステルを得たこと,および蒸着時のフィルム温度を
25℃としたこと以外は実施例1と同様である。
実施例4 コート剤を二軸延伸処理後に塗布したこと,およびコ
ート剤塗布後60℃の熱風でフィルムを乾燥させたこと以
外は実施例1と同様である。
ート剤塗布後60℃の熱風でフィルムを乾燥させたこと以
外は実施例1と同様である。
比較例1 コート剤を塗布しなかったこと以外は,実施例1と同
様である。
様である。
比較例2 蒸着時のフィルム温度を25℃としたこと以外は,実施
例4と同様である。
例4と同様である。
表から,本発明の蒸着ポリエステルフィルムは,基材
フィルムと蒸着層とが熱水存在下においても優れた接着
性を示すことがわかる。これに対して,本発明で使用さ
れる所定の組成のポリエステルを含む組成物でなる被覆
層が形成されていない比較例1のフィルムは接着性が不
充分であることが明らかである。さらに,上記所定の組
成のポリエステルを含む組成物でなる被覆層が形成され
た場合であっても,被覆フィルムに対して該ポリエステ
ルのTg以上の熱履歴が付与されなかった場合には,基材
と蒸着層との充分な接着効果,特に熱水存在下における
充分な接着効果が得られない(比較例2)。
フィルムと蒸着層とが熱水存在下においても優れた接着
性を示すことがわかる。これに対して,本発明で使用さ
れる所定の組成のポリエステルを含む組成物でなる被覆
層が形成されていない比較例1のフィルムは接着性が不
充分であることが明らかである。さらに,上記所定の組
成のポリエステルを含む組成物でなる被覆層が形成され
た場合であっても,被覆フィルムに対して該ポリエステ
ルのTg以上の熱履歴が付与されなかった場合には,基材
と蒸着層との充分な接着効果,特に熱水存在下における
充分な接着効果が得られない(比較例2)。
(発明の効果) 本発明によれば,このように,無機物蒸着層を有し,
該層と基材フィルムとの接着性に優れた蒸着ポリエステ
ルフィルムが得られる。蒸着層と基材フィルムとの接着
力は水,特に熱水の存在下においても充分である。この
ような蒸着フィルムは食品包装用フィルム,装飾用材
料,各種保護フィルムなどの用途に利用され,特に熱水
による加熱処理が行われる食品包装用フィルムに好適に
用いられる。
該層と基材フィルムとの接着性に優れた蒸着ポリエステ
ルフィルムが得られる。蒸着層と基材フィルムとの接着
力は水,特に熱水の存在下においても充分である。この
ような蒸着フィルムは食品包装用フィルム,装飾用材
料,各種保護フィルムなどの用途に利用され,特に熱水
による加熱処理が行われる食品包装用フィルムに好適に
用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−209835(JP,A) 特開 平2−1744(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B32B 15/08 B32B 9/00 C23C 14/20
Claims (2)
- 【請求項1】ポリエステル系樹脂でなる基材フィルムの
少なくとも片面に被覆層が形成された被覆ポリエステル
フィルムの該被覆層表面に,無機物蒸着層が設けられた
蒸着ポリエステルフィルムであって, 該被覆層が,実質的に水不溶性でかつ水分散性のポリエ
ステルの少なくとも1種を含む樹脂組成物により形成さ
れ, 該実質的に水不溶性でかつ水分散性のポリエステルが,
スルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸類を0.5〜5
モル%の割合で,そして芳香族ジカルボン酸を50モル%
以上の割合で含有するジカルボン酸類;およびグリコー
ル類からなり, 該無機物蒸着層を形成する蒸着処理の前,蒸着処理中,
または蒸着処理の後において,該被覆ポリエステルフィ
ルムに該被覆層を形成するポリエステルのガラス転移温
度(Tg)以上の熱履歴が少なくとも一回付与された, 蒸着ポリエステルフィルム。 - 【請求項2】前記被覆ポリエステルフィルムが,少なく
とも一軸方向に配向された特許請求の範囲第1項に記載
のフィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1153135A JP2792110B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 蒸着ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1153135A JP2792110B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 蒸着ポリエステルフィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0316728A JPH0316728A (ja) | 1991-01-24 |
JP2792110B2 true JP2792110B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=15555768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1153135A Expired - Fee Related JP2792110B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 蒸着ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2792110B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106313792A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 大连瑞贤达塑胶有限公司 | 一种防紫外线车窗塑料膜 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003334902A (ja) | 2002-05-17 | 2003-11-25 | Toyobo Co Ltd | 易接着シンジオタクチックポリスチレン系延伸フィルム |
JP4701610B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2011-06-15 | 凸版印刷株式会社 | 高密着性を有する薄膜層を備えた積層体の製造方法 |
JP4792859B2 (ja) | 2005-07-27 | 2011-10-12 | 三菱樹脂株式会社 | 熱水処理用ガスバリア性積層体 |
JP5420915B2 (ja) * | 2009-01-14 | 2014-02-19 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル樹脂塗布熱可塑性樹脂フィルム、およびそれを用いてなる包装袋 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1153135A patent/JP2792110B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH0316728A (ja) | 1991-01-24 |
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