JP4701610B2 - 高密着性を有する薄膜層を備えた積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
ところが、アルミ等の金属からなる金属箔を用いた包装材料は、ガスバリア性及び密着性に優れるが、包装材料を透視して内容物を確認することができない、使用後の廃棄の際は不燃物として処理しなければならない、金属探知器が使用できないなどの欠点を有しており、更に近年の環境意識の高まりにより消費者の脱アルミ箔の動きが活発なため、使用できにくいと言う状況がある。
そこで、これらの欠点を克服した包装材料として、例えば米国特許第3442686、特公昭63−28017号公報等に記載されている様な酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化錫等の無機酸化物を高分子フィルム上に、真空蒸着法やスパッタリング法等の形成手段により蒸着膜を形成したフィルムが開発されている。これらのフィルムは透明
性及び酸素、水蒸気等のガス遮断性を有しており、更に焼却処理が可能であることから環境性にも優れ、金属箔等では得られないガスバリア性、環境性の両者を有する包装材料として好適とされている。
これらのフィルムには、さらにシーラントフィルムや他の樹脂フィルムと積層され、各種包装材料として使用されている。
本発明の積層体の第1の例は、プラスチック材料からなる基材上にプライマー層、薄膜層が順次積層された構成からなる。
ールAジグリシンエーテル型エポキシや水添ビスフェノール型エポキシなどのエポキシ系樹脂、メラミン系樹脂及びこれらの1種以上の混合物が用いることができる。中でもイソシアネート系樹脂(特にTDI)を用いる場合が、最も密着性に優れているので好ましい。
但し生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法による真空蒸着装置の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式とすることが好ましく、薄膜と基材の密着成及び薄膜の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いることも可能である。また、蒸着膜の透明性を上げ
るために蒸着の際、酸素ガスなど吹き込んだりする反応蒸着を行っても一向に構わない。
<実施例1>
基材として、厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムの片面に、プライマー層として下記組成の樹脂をグラビアコート法により形成した。
樹脂:ポリエステル/イソシアネート系
配合比:OH基(ポリエステル)/NCO基(イソシアネート)=1/8(当量比)
厚さ:0.1μm
溶解溶剤:トルエン/メチルエチルケトン=1/1
次いでプライマー層上に抵抗加熱方式による真空蒸着装置により、酸化珪素を約40nmの厚さに蒸着し無機酸化物からなる薄膜層を形成した。
<比較例1>
70℃、7日間の加熱処理を行わない以外は上記実施例1と同様にして得たガスバリア性積層体を作成し、実施例1同様のラミネートチューブ容器を作成した。
Claims (3)
- プラスチック材料からなる基材の少なくとも片面にプライマー層、厚さ5〜300nmの薄膜層を順次積層した積層体であって、プライマー層がポリエステル樹脂とイソシアネート系の架橋剤又は硬化剤との混合物からなり、ポリエステル樹脂とイソシアネート系の架橋剤又は硬化剤との配合比が当量比で(ポリエステル樹脂のOH基):(イソシアネートのNCO基)が1:0.5〜1:20の範囲にある積層体に対し、プライマー層の樹脂のガラス転移温度より5℃低い温度以上で少なくとも1日以上加熱処理することを特徴とする高密着性を有する薄膜層を備えた積層体の製造方法。
- プラスチック材料からなる基材の少なくとも片面にプライマー層、厚さ5〜300nmの薄膜層を順次積層したフィルムの薄膜層面に、さらに樹脂フィルムを積層してなる積層体であって、プライマー層がポリエステル樹脂とイソシアネート系の架橋剤又は硬化剤との混合物からなり、ポリエステル樹脂とイソシアネート系の架橋剤又は硬化剤との配合比が当量比で(ポリエステル樹脂のOH基):(イソシアネートのNCO基)が1:0.5〜1:20の範囲にある積層体に対し、プライマー層の樹脂のガラス転移温度より5℃低い温度以上で少なくとも1日以上加熱処理することを特徴とする高密着性を有する薄膜層を備えた積層体の製造方法。
- 薄膜層上に、薄膜層の保護層を形成したことを特徴とする、請求項1または請求項2のいずれかに記載の積層体の製造方法。
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