JPH11207857A - 透明ガスバリア性包装用フィルム - Google Patents
透明ガスバリア性包装用フィルムInfo
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- JPH11207857A JPH11207857A JP1428098A JP1428098A JPH11207857A JP H11207857 A JPH11207857 A JP H11207857A JP 1428098 A JP1428098 A JP 1428098A JP 1428098 A JP1428098 A JP 1428098A JP H11207857 A JPH11207857 A JP H11207857A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高分子フィルム上に無機酸化物が形成された透
明ガスバリア性包装用フィルムにおいて、該無機酸化物
層を保護する保護フィルムの積層が、より経済性に優れ
た材料と方法で得られる透明ガスバリア性包装用フィル
ムの提供にある。 【解決手段】高分子フィルムからなる基材１０上に無機
酸化物からなる蒸着層２０を施してなる透明ガスバリア
性包装用フィルム１において、該蒸着層２０上に溶融押
し出しコーティングにて樹脂塗膜層３０を積層してなる
透明ガスバリア性包装用フィルム１としたもので、前記
樹脂塗膜層３０が、セグメントに極性基を有する樹脂か
らなるものである。
明ガスバリア性包装用フィルムにおいて、該無機酸化物
層を保護する保護フィルムの積層が、より経済性に優れ
た材料と方法で得られる透明ガスバリア性包装用フィル
ムの提供にある。 【解決手段】高分子フィルムからなる基材１０上に無機
酸化物からなる蒸着層２０を施してなる透明ガスバリア
性包装用フィルム１において、該蒸着層２０上に溶融押
し出しコーティングにて樹脂塗膜層３０を積層してなる
透明ガスバリア性包装用フィルム１としたもので、前記
樹脂塗膜層３０が、セグメントに極性基を有する樹脂か
らなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に食品、医薬
品、精密電子部品等の包装分野に用いられる包装フィル
ムに関するものであり、さらに詳しくは、透明性とガス
バリア性に優れ、かつ蒸着バリア層を保護する接着性に
優れた樹脂塗膜層が形成された包装用フィルムに関す
る。
品、精密電子部品等の包装分野に用いられる包装フィル
ムに関するものであり、さらに詳しくは、透明性とガス
バリア性に優れ、かつ蒸着バリア層を保護する接着性に
優れた樹脂塗膜層が形成された包装用フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より，食品、医薬品、精密電子部品
等の包装に用いられる包装材料として、内容物を品質変
化させる原因となる酸素、水蒸気等の影響を防ぐために
ガスバリア性を有するアルミニウム箔層を設けた包装材
やアルミニウム蒸着フィルムが知られ、実用されてき
た。しかし、このような包装材は、使用後の廃棄処理、
すなわち焼却処理において、アルミニウムのインゴット
が焼却炉のストーカーの動きを悪くして燃焼効率を阻害
したり、ストーカー自身を傷めたりすることや、アルミ
ニウム箔によって透明性に欠け内容物が見にくいという
問題点があった。
等の包装に用いられる包装材料として、内容物を品質変
化させる原因となる酸素、水蒸気等の影響を防ぐために
ガスバリア性を有するアルミニウム箔層を設けた包装材
やアルミニウム蒸着フィルムが知られ、実用されてき
た。しかし、このような包装材は、使用後の廃棄処理、
すなわち焼却処理において、アルミニウムのインゴット
が焼却炉のストーカーの動きを悪くして燃焼効率を阻害
したり、ストーカー自身を傷めたりすることや、アルミ
ニウム箔によって透明性に欠け内容物が見にくいという
問題点があった。
【０００３】一方、上記の問題点を解決するものとし
て、透明なガスバリアフィルムがあるが、これは、例え
ばポリ塩化ビニリデンを塗布したフィルムや、エチレン
／ビニルアルコール共重合体の技術が開示されていた。
しかし、ポリ塩化ビニリデンを塗布したフィルムでは、
塩素を含むため、廃棄時の焼却処理において、有害ガス
の発生等による環境問題や焼却炉の腐食等による耐用期
間の短縮などの問題があった。また、エチレン・ビニル
アルコール共重合体のフィルムでは、水蒸気で酸素バリ
ア性が劣化しやすいという問題点があった。
て、透明なガスバリアフィルムがあるが、これは、例え
ばポリ塩化ビニリデンを塗布したフィルムや、エチレン
／ビニルアルコール共重合体の技術が開示されていた。
しかし、ポリ塩化ビニリデンを塗布したフィルムでは、
塩素を含むため、廃棄時の焼却処理において、有害ガス
の発生等による環境問題や焼却炉の腐食等による耐用期
間の短縮などの問題があった。また、エチレン・ビニル
アルコール共重合体のフィルムでは、水蒸気で酸素バリ
ア性が劣化しやすいという問題点があった。
【０００４】そこで、これらの問題点を解消する包装材
料として、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシ
ウム等の無機酸化物を高分子フィルム上に真空蒸着法や
スパッタリング法で付着させたものが開発され、透明性
およびガスバリア性の両者が付与された包装材料として
好適とされている。ただし特に、食品等の包装用には、
高分子フィルム上に無機酸化物の蒸着層を施したものの
みでは、食品等が直接触れる面となる酸化珪素等の蒸着
層を傷や割れ等が発生したり、フレキシビリティに欠け
たり、あるいは腰がない、ヒートシール適性に欠ける等
のため、接着剤層を介してポリオレフィンフィルム等を
ラミネートする所謂ドライラミネーションで保護等のた
めのフィルムを積層したものが一般的に使用されてい
た。
料として、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシ
ウム等の無機酸化物を高分子フィルム上に真空蒸着法や
スパッタリング法で付着させたものが開発され、透明性
およびガスバリア性の両者が付与された包装材料として
好適とされている。ただし特に、食品等の包装用には、
高分子フィルム上に無機酸化物の蒸着層を施したものの
みでは、食品等が直接触れる面となる酸化珪素等の蒸着
層を傷や割れ等が発生したり、フレキシビリティに欠け
たり、あるいは腰がない、ヒートシール適性に欠ける等
のため、接着剤層を介してポリオレフィンフィルム等を
ラミネートする所謂ドライラミネーションで保護等のた
めのフィルムを積層したものが一般的に使用されてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ドライラミネーションで保護等のためのフィルムを積層
する方法では、接着剤の塗布およびフィルムのドライラ
ミネーションのように２工程を要し、材料も２工程分を
要していたが、これを１工程で可能な、すなわち経済性
に優れ、かつ接着性に劣らない保護等のためのフィルム
の積層方法およびその材料が要望されていた。
ドライラミネーションで保護等のためのフィルムを積層
する方法では、接着剤の塗布およびフィルムのドライラ
ミネーションのように２工程を要し、材料も２工程分を
要していたが、これを１工程で可能な、すなわち経済性
に優れ、かつ接着性に劣らない保護等のためのフィルム
の積層方法およびその材料が要望されていた。
【０００６】本発明は、かかる従来技術に対する要望点
を解決するものであり、その課題とするところは、高分
子フィルム上に無機酸化物が形成された透明ガスバリア
性包装用フィルムにおいて、該無機酸化物層の保護等の
ためのフィルムの積層が、より経済性に優れた方法や材
料で得られる透明ガスバリア性包装用フィルムの提供に
ある。
を解決するものであり、その課題とするところは、高分
子フィルム上に無機酸化物が形成された透明ガスバリア
性包装用フィルムにおいて、該無機酸化物層の保護等の
ためのフィルムの積層が、より経済性に優れた方法や材
料で得られる透明ガスバリア性包装用フィルムの提供に
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて、上記課
題を達成するために、まず、請求項１の発明では、高分
子フィルムからなる基材上に無機酸化物からなる蒸着層
を施してなる透明ガスバリア性包装用フィルムにおい
て、該蒸着層上に溶融押し出しコーティングにて樹脂塗
膜層を積層してなることを特徴とする透明ガスバリア性
包装用フィルムとしたものである。
題を達成するために、まず、請求項１の発明では、高分
子フィルムからなる基材上に無機酸化物からなる蒸着層
を施してなる透明ガスバリア性包装用フィルムにおい
て、該蒸着層上に溶融押し出しコーティングにて樹脂塗
膜層を積層してなることを特徴とする透明ガスバリア性
包装用フィルムとしたものである。
【０００８】また、請求項２の発明では、前記樹脂塗膜
層が、セグメントに極性基を有する樹脂からなることを
特徴とする請求項１記載の透明ガスバリア性包装用フィ
ルムとしたものである。
層が、セグメントに極性基を有する樹脂からなることを
特徴とする請求項１記載の透明ガスバリア性包装用フィ
ルムとしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。図１に示すように、本発明の透明ガスバリア性包装
用フィルム（１）の構成は、高分子フィルムからなる基
材（１０）上に無機酸化物からなる蒸着層（２０）を施
し、さらに該蒸着層（２０）上に、セグメントに極性基
を有する樹脂塗膜層（３０）を溶融押し出しコーティン
グにて積層してなるものである。
る。図１に示すように、本発明の透明ガスバリア性包装
用フィルム（１）の構成は、高分子フィルムからなる基
材（１０）上に無機酸化物からなる蒸着層（２０）を施
し、さらに該蒸着層（２０）上に、セグメントに極性基
を有する樹脂塗膜層（３０）を溶融押し出しコーティン
グにて積層してなるものである。
【００１０】上記のように、高分子フィルム上に施され
た無機酸化物からなる蒸着層（２０）上に、溶融押し出
しコーティングにて１工程で蒸着層（２０）の保護等の
ための樹脂塗膜層（３０）を効率良く施すものであり、
透明性と酸素や水蒸気のガスバリア性を維持しつつ、従
来のドライラミネーション法に比べ、経済性に優れ、セ
グメントに極性基を有する樹脂塗膜層（３０）であるの
で、接着性のある樹脂塗膜層（３０）を可能にし、さら
に例えばオゾン処理によって、より接着性の高い樹脂塗
膜層（３０）を可能にした透明ガスバリア性包装用フィ
ルム（１）とすることができる。
た無機酸化物からなる蒸着層（２０）上に、溶融押し出
しコーティングにて１工程で蒸着層（２０）の保護等の
ための樹脂塗膜層（３０）を効率良く施すものであり、
透明性と酸素や水蒸気のガスバリア性を維持しつつ、従
来のドライラミネーション法に比べ、経済性に優れ、セ
グメントに極性基を有する樹脂塗膜層（３０）であるの
で、接着性のある樹脂塗膜層（３０）を可能にし、さら
に例えばオゾン処理によって、より接着性の高い樹脂塗
膜層（３０）を可能にした透明ガスバリア性包装用フィ
ルム（１）とすることができる。
【００１１】ここで、本発明に係わる高分子フィルムか
らなる基材（１０）は、透明性を有する高分子材料であ
り、ガスバリア層としての無機酸化物からなる蒸着層
（２０）の無色透明性を生かすために透明なフィルムが
望ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフ
ィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレ
フィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフ
ィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフ
ィルムなどが用いられ、延伸、未延伸のいずれでもよ
く、また、機械的強度や寸法安定性のあるものが良く、
特に二軸方向に任意に延伸されたポリエチレンテレフタ
レートが好ましい。
らなる基材（１０）は、透明性を有する高分子材料であ
り、ガスバリア層としての無機酸化物からなる蒸着層
（２０）の無色透明性を生かすために透明なフィルムが
望ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフ
ィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレ
フィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフ
ィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフ
ィルムなどが用いられ、延伸、未延伸のいずれでもよ
く、また、機械的強度や寸法安定性のあるものが良く、
特に二軸方向に任意に延伸されたポリエチレンテレフタ
レートが好ましい。
【００１２】また、この高分子フィルムからなる基材
（１０）の表面に、周知の種々の添加剤や安定剤、例え
ば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤等が施され
ていてもよく、前記無機酸化物からなる蒸着層（２０）
との密着性をよくするために、前処理としてコロナ処
理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理等を施し
ておいてもよく、さらに、薬品処理、溶剤処理などを施
してもよい。また、基材（１０）は単層であってもよい
が、２種類以上の高分子フィルムからなる多層構造であ
ってもよい。
（１０）の表面に、周知の種々の添加剤や安定剤、例え
ば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤等が施され
ていてもよく、前記無機酸化物からなる蒸着層（２０）
との密着性をよくするために、前処理としてコロナ処
理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理等を施し
ておいてもよく、さらに、薬品処理、溶剤処理などを施
してもよい。また、基材（１０）は単層であってもよい
が、２種類以上の高分子フィルムからなる多層構造であ
ってもよい。
【００１３】上記高分子フィルムからなる基材（１０）
の厚みは、特に制限を受けるものではないが、包装材料
としての適性すなわちラミネートや他の層（フィルム
等）の積層等を含めた加工適性を考慮すると３〜２００
μｍの範囲で、用途によっては６〜３０μｍとするのが
好ましい。
の厚みは、特に制限を受けるものではないが、包装材料
としての適性すなわちラミネートや他の層（フィルム
等）の積層等を含めた加工適性を考慮すると３〜２００
μｍの範囲で、用途によっては６〜３０μｍとするのが
好ましい。
【００１４】また、本発明に係わる無機酸化物からなる
蒸着層（２０）は、高分子フィルムからなる基材（１
０）の上に積層されるもので、無機酸化物からなる蒸着
層（２０）を設ける手段としては、真空蒸着法、スパッ
タリング法、ＣＶＤ法等が好適に用いられるが、その方
法は限定されるものではない。例えば真空蒸着法を用い
る場合においても、加熱方法は抵抗加熱、誘導加熱、電
子線加熱等適宜用いることができ、また蒸発源物質とし
て上記無機酸化物である珪素酸化物（ＳｉＯ2 ）、アル
ミニウム酸化物（Ａｌ2 Ｏ3 ）、マグネシウム酸化物
（ＭｇＯ）等を用い、直接的にこれらの物質を蒸着する
方法でも、珪素、アルミニウム、マグネシウム等を蒸発
させ蒸気状あるいは高分子フィルムからなる基材（１
０）表面に凝集した後に酸素と反応させる間接的な反応
性蒸着法でも差し支えない。同様にスパッタリング法の
場合においても通常のスパッタリング法や反応性スパッ
タリング法等、ＣＶＤ法の場合でも熱ＣＶＤ法やプラズ
マＣＶＤ法等自由に選択することができる。
蒸着層（２０）は、高分子フィルムからなる基材（１
０）の上に積層されるもので、無機酸化物からなる蒸着
層（２０）を設ける手段としては、真空蒸着法、スパッ
タリング法、ＣＶＤ法等が好適に用いられるが、その方
法は限定されるものではない。例えば真空蒸着法を用い
る場合においても、加熱方法は抵抗加熱、誘導加熱、電
子線加熱等適宜用いることができ、また蒸発源物質とし
て上記無機酸化物である珪素酸化物（ＳｉＯ2 ）、アル
ミニウム酸化物（Ａｌ2 Ｏ3 ）、マグネシウム酸化物
（ＭｇＯ）等を用い、直接的にこれらの物質を蒸着する
方法でも、珪素、アルミニウム、マグネシウム等を蒸発
させ蒸気状あるいは高分子フィルムからなる基材（１
０）表面に凝集した後に酸素と反応させる間接的な反応
性蒸着法でも差し支えない。同様にスパッタリング法の
場合においても通常のスパッタリング法や反応性スパッ
タリング法等、ＣＶＤ法の場合でも熱ＣＶＤ法やプラズ
マＣＶＤ法等自由に選択することができる。
【００１５】このような上記無機酸化物からなる蒸着層
（２０）の好ましい厚さは、無機酸化物の種類によって
も若干異なるが、概して５〜５００ｎｍの範囲内である
ことが望まれる。これは５ｎｍよりも薄いと無機酸化物
からなる蒸着層（２０）が膜状にならず、十分な酸素バ
リア性や水蒸気バリア性が発揮できない可能性がでて、
また反対に５００ｎｍより厚いと無機酸化物からなる蒸
着層（２０）の内部応力によって、膜が割れて酸素バリ
ア性や水蒸気バリア性が低下するとともに透明性の低下
が懸念されるためである。
（２０）の好ましい厚さは、無機酸化物の種類によって
も若干異なるが、概して５〜５００ｎｍの範囲内である
ことが望まれる。これは５ｎｍよりも薄いと無機酸化物
からなる蒸着層（２０）が膜状にならず、十分な酸素バ
リア性や水蒸気バリア性が発揮できない可能性がでて、
また反対に５００ｎｍより厚いと無機酸化物からなる蒸
着層（２０）の内部応力によって、膜が割れて酸素バリ
ア性や水蒸気バリア性が低下するとともに透明性の低下
が懸念されるためである。
【００１６】ここで本発明の透明ガスバリア性包装用フ
ィルムとしてのポイントである経済性に優れ、かつ無機
酸化物からなる蒸着層（２０）との接着性に劣らない樹
脂塗膜層（３０）としては、無機酸化物からなる蒸着層
（２０）の上に、セグメントに極性基を持つ樹脂を用い
て、溶融押し出しコーティングにて積層されるものであ
る。すなわち溶融押し出しコーティングが可能で、セグ
メントに極性基を持つ樹脂としては、例えばエチレン／
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、イオン架橋結合を有す
る熱可塑性樹脂であるアイオノマー（ＩＯ）などが挙げ
られるが、これらに限定するものではない。また例え
ば、極性基を持たない低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
等にオゾン処理を施すことにより極性基を発生させたも
のは、前者に較べ接着性にはかなり劣るが、使用は不可
能ではない。
ィルムとしてのポイントである経済性に優れ、かつ無機
酸化物からなる蒸着層（２０）との接着性に劣らない樹
脂塗膜層（３０）としては、無機酸化物からなる蒸着層
（２０）の上に、セグメントに極性基を持つ樹脂を用い
て、溶融押し出しコーティングにて積層されるものであ
る。すなわち溶融押し出しコーティングが可能で、セグ
メントに極性基を持つ樹脂としては、例えばエチレン／
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、イオン架橋結合を有す
る熱可塑性樹脂であるアイオノマー（ＩＯ）などが挙げ
られるが、これらに限定するものではない。また例え
ば、極性基を持たない低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
等にオゾン処理を施すことにより極性基を発生させたも
のは、前者に較べ接着性にはかなり劣るが、使用は不可
能ではない。
【００１７】また、溶融押し出しコーティングは、押出
機に上記熱溶融性樹脂を充填し、１５０〜３２０℃で、
好ましくは２４０〜２８０℃で押出機のＴダイからフィ
ルム状に押し出し、蒸着層（２０）上に積層するもので
ある。この時に、樹脂塗膜層（３０）の上記蒸着層（２
０）と接する面にオゾン処理を行うことも可能であり、
蒸着層（２０）と樹脂塗膜層（３０）の接着強度をより
向上させることが可能である。
機に上記熱溶融性樹脂を充填し、１５０〜３２０℃で、
好ましくは２４０〜２８０℃で押出機のＴダイからフィ
ルム状に押し出し、蒸着層（２０）上に積層するもので
ある。この時に、樹脂塗膜層（３０）の上記蒸着層（２
０）と接する面にオゾン処理を行うことも可能であり、
蒸着層（２０）と樹脂塗膜層（３０）の接着強度をより
向上させることが可能である。
【００１８】このような上記樹脂塗膜層（３０）の好ま
しい厚さは、高分子フィルムからなる基材（１０）の種
類や厚さ、無機酸化物からなる蒸着層（２０）の材質や
厚さおよび樹脂塗膜層（３０）の材質によっても若干異
なるが、概して５．０〜５０μｍの範囲内であることが
望まれる。これは５．０μｍよりも薄いとガスバリア性
フィルムの可撓性が得られず、また反対に５０μｍより
厚いと透明性の低下が懸念されるためである。
しい厚さは、高分子フィルムからなる基材（１０）の種
類や厚さ、無機酸化物からなる蒸着層（２０）の材質や
厚さおよび樹脂塗膜層（３０）の材質によっても若干異
なるが、概して５．０〜５０μｍの範囲内であることが
望まれる。これは５．０μｍよりも薄いとガスバリア性
フィルムの可撓性が得られず、また反対に５０μｍより
厚いと透明性の低下が懸念されるためである。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例により、さらに具体的に
説明する。 〈実施例１〉 〔ベースフィルムの作成〕以下の２種類のベースフィル
ムを作成した。 １）厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に真空蒸着法によって、厚さ５０ｎｍの
ＳｉＯ2 蒸着層（２０）を施しベースフィルム（ＰＥＴ
−ＳｉＯ2 ）とした。 ２）厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に真空蒸着法によって、厚さ５０ｎｍの
Ａｌ2 Ｏ3 蒸着層（２０）を施しベースフィルム（ＰＥ
Ｔ−Ａｌ2 Ｏ3 ）とした。
説明する。 〈実施例１〉 〔ベースフィルムの作成〕以下の２種類のベースフィル
ムを作成した。 １）厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に真空蒸着法によって、厚さ５０ｎｍの
ＳｉＯ2 蒸着層（２０）を施しベースフィルム（ＰＥＴ
−ＳｉＯ2 ）とした。 ２）厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に真空蒸着法によって、厚さ５０ｎｍの
Ａｌ2 Ｏ3 蒸着層（２０）を施しベースフィルム（ＰＥ
Ｔ−Ａｌ2 Ｏ3 ）とした。
【００２０】〔樹脂塗膜層（３０）の形成〕樹脂塗膜層
（３０）とするための樹脂として、エチレン／アクリル
酸共重合体ＡＮ４２２３Ｃ（アクリル酸５ｗｔ％）（三
井・デュポン社製）を押出機に充填し、２８０℃にてフ
ィルム状に押し出し、上記ベースフィルム上に積層し
た。その樹脂塗膜層（３０）の厚さは２５μｍであっ
た。
（３０）とするための樹脂として、エチレン／アクリル
酸共重合体ＡＮ４２２３Ｃ（アクリル酸５ｗｔ％）（三
井・デュポン社製）を押出機に充填し、２８０℃にてフ
ィルム状に押し出し、上記ベースフィルム上に積層し
た。その樹脂塗膜層（３０）の厚さは２５μｍであっ
た。
【００２１】〔オゾン処理〕なお、試料として、上記押
し出しコーティングの時に、樹脂塗膜層（３０）の蒸着
層（２０）と接する面にオゾン処理を行ったものと、オ
ゾン処理無しの２種類の試料を作成した。
し出しコーティングの時に、樹脂塗膜層（３０）の蒸着
層（２０）と接する面にオゾン処理を行ったものと、オ
ゾン処理無しの２種類の試料を作成した。
【００２２】〈実施例２〉〔樹脂塗膜層（３０）の形
成〕樹脂塗膜層（３０）とするための樹脂を亜鉛イオン
で部分的に架橋したエチレン／メタクリル酸共重合体ア
イオノマー「Ｚｎ」：Ｈ１６５２（ＭＡＡ９ｗｔ％）
（三井・デュポン社製）とした以外は実施例１と同様の
条件で樹脂塗膜層（３０）を形成した。
成〕樹脂塗膜層（３０）とするための樹脂を亜鉛イオン
で部分的に架橋したエチレン／メタクリル酸共重合体ア
イオノマー「Ｚｎ」：Ｈ１６５２（ＭＡＡ９ｗｔ％）
（三井・デュポン社製）とした以外は実施例１と同様の
条件で樹脂塗膜層（３０）を形成した。
【００２３】〈比較例１〉〔樹脂塗膜層（３０）の形
成〕樹脂を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）Ｍ１６Ｐ
（三井化学社製）とした以外は、実施例１と同様の条件
で樹脂塗膜層（３０）を形成した。
成〕樹脂を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）Ｍ１６Ｐ
（三井化学社製）とした以外は、実施例１と同様の条件
で樹脂塗膜層（３０）を形成した。
【００２４】上記実施例１、実施例２および実施例３で
得られた透明ガスバリア性包装用フィルム（１）の各試
料につき、その蒸着層（２０）と樹脂塗膜層（３０）間
の接着強度の１日後、１週間後、１ケ 月後の経時を表１
に、酸素透過度（バリア性）を表２に示した。なお、接
着強度（ラミネート強度）は、上記資料（１５ｍｍ幅）
を引っ張り試験機にて、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉ
ｎで、度数５の平均値（ｇ／１５ｍｍ幅）とした。ま
た、酸素透過度の測定は、モダンコントロール社製のＭ
ＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮを用いてモコン法にて行い、
その単位は(cc/m2・day ・atm ) である。
得られた透明ガスバリア性包装用フィルム（１）の各試
料につき、その蒸着層（２０）と樹脂塗膜層（３０）間
の接着強度の１日後、１週間後、１ケ 月後の経時を表１
に、酸素透過度（バリア性）を表２に示した。なお、接
着強度（ラミネート強度）は、上記資料（１５ｍｍ幅）
を引っ張り試験機にて、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉ
ｎで、度数５の平均値（ｇ／１５ｍｍ幅）とした。ま
た、酸素透過度の測定は、モダンコントロール社製のＭ
ＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮを用いてモコン法にて行い、
その単位は(cc/m2・day ・atm ) である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表１より、実施例１および２における透明
ガスバリア性包装用フィルムの蒸着層（２０）と樹脂塗
膜層（３０）間の接着強度は略良好で、オゾン処理によ
ってさらに強度が増すものであった。これに対し、比較
例１では、オゾン処理による効果は見られるが、全体に
接着不足であった。
ガスバリア性包装用フィルムの蒸着層（２０）と樹脂塗
膜層（３０）間の接着強度は略良好で、オゾン処理によ
ってさらに強度が増すものであった。これに対し、比較
例１では、オゾン処理による効果は見られるが、全体に
接着不足であった。
【００２８】また、表２より、実施例１および２におけ
る透明ガスバリア性包装用フィルムの酸素透過度（ガス
バリア性）は、０．５ cc/m2・day ・atm 以下で十分な
酸素バリア性が保持されるものであった。
る透明ガスバリア性包装用フィルムの酸素透過度（ガス
バリア性）は、０．５ cc/m2・day ・atm 以下で十分な
酸素バリア性が保持されるものであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、食品等の包装フィルムとし
て使用される高分子フィルム上に無機酸化物が形成され
た透明ガスバリア性包装用フィルムにおいて、該蒸着層
上に溶融押し出しコーティングにて樹脂塗膜層を積層し
てなる透明ガスバリア性包装用フィルムとしたので、従
来の蒸着層の保護やヒートシール加工性付与等のための
ドライラミネートフィルム形成に比べ、製造上の経済性
に優れた樹脂塗膜層を形成することができる。
示す如き効果がある。即ち、食品等の包装フィルムとし
て使用される高分子フィルム上に無機酸化物が形成され
た透明ガスバリア性包装用フィルムにおいて、該蒸着層
上に溶融押し出しコーティングにて樹脂塗膜層を積層し
てなる透明ガスバリア性包装用フィルムとしたので、従
来の蒸着層の保護やヒートシール加工性付与等のための
ドライラミネートフィルム形成に比べ、製造上の経済性
に優れた樹脂塗膜層を形成することができる。
【００３０】また、前記樹脂塗膜層が、セグメントに極
性基を有する樹脂とすることによって、蒸着層との接着
性の優れた樹脂塗膜層を有する透明ガスバリア性包装用
フィルムとすることができ、酸素バリア性にも優れたも
のであった。
性基を有する樹脂とすることによって、蒸着層との接着
性の優れた樹脂塗膜層を有する透明ガスバリア性包装用
フィルムとすることができ、酸素バリア性にも優れたも
のであった。
【００３１】なお、樹脂塗膜層の蒸着層と接する面にオ
ゾン処理を施すことによって、より接着性の優れた、蒸
着層の保護等のための樹脂塗膜層を有する透明ガスバリ
ア性包装用フィルムとすることができる。
ゾン処理を施すことによって、より接着性の優れた、蒸
着層の保護等のための樹脂塗膜層を有する透明ガスバリ
ア性包装用フィルムとすることができる。
【００３２】従って本発明は、食品、医薬品、精密電子
部品等の包装分野の用途において、優れた実用上の効果
を発揮する。
部品等の包装分野の用途において、優れた実用上の効果
を発揮する。
【図１】本発明の実施の形態を示す透明ガスバリア性包
装用フィルムを側断面で表した説明図である。
装用フィルムを側断面で表した説明図である。
１‥‥透明ガスバリア性包装用フィルム １０‥‥高分子フィルムからなる基材 ２０‥‥無機酸化物からなる蒸着層 ３０‥‥蒸着層の保護等のための樹脂塗膜層
Claims (2)
- 【請求項１】高分子フィルムからなる基材上に無機酸化
物からなる蒸着層を施してなる透明ガスバリア性包装用
フィルムにおいて、該蒸着層上に溶融押し出しコーティ
ングにて樹脂塗膜層を積層してなることを特徴とする透
明ガスバリア性包装用フィルム。 - 【請求項２】前記樹脂塗膜層が、セグメントに極性基を
有する樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の透
明ガスバリア性包装用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1428098A JPH11207857A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 透明ガスバリア性包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1428098A JPH11207857A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 透明ガスバリア性包装用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207857A true JPH11207857A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11856689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1428098A Pending JPH11207857A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 透明ガスバリア性包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005186291A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Toppan Printing Co Ltd | 高密着性を有する薄膜層を備えた積層体の製造方法 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP1428098A patent/JPH11207857A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005186291A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Toppan Printing Co Ltd | 高密着性を有する薄膜層を備えた積層体の製造方法 |
| JP4701610B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2011-06-15 | 凸版印刷株式会社 | 高密着性を有する薄膜層を備えた積層体の製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060609 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061024 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |