JPS60106838A - 易接着性粗面化ポリエステルフイルムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、易接着性粗面化ポリエステルフィルムの製
造法に関する。

ポリエチレンテレフタレートからなり、高度に粗面化さ
れたポリエステルフィルムは、ｍ　型用−フィルム、転
写用フィルム、トレーシング用フィルム、ラベル用フィ
ルムなどに広く利用されている。

これら高祖ｕｒｊ化ホ゛リエステルフイルムの製造法と
して、フィルム表面を物理的或いは化学的に処理して粗
面化する方法、フィルム表面に粗面化物質を塗布するコ
ート法、及びフィルム素材に無機物質や有機物質を混合
分散させて粗面化する練込法などが知られており、この
発明は上記のコート法と練込法とを併用することによっ
て、新しい性質を有する高粗血化ポリエステルフィルム
を提供するものである。

ＪＩＳ−２８７４１に定める光沢度（６０度）が６０以
下の高粗面化ポリエステルフィルムを練込法によって得
ようとすれば、多量の無機物質もしくは有機物質をポリ
エステルに分散させるために、ポリエステルを溶融押出
すときのフィルターの目詰りか速くなり、またフィルム
を延伸する際に破断が多くなって生産性か低下し、さら
に得られたフィルムの機械的強度が低下するなどの問題
がある。一方、光沢度（６０度）か６０以下の高粗面化
ポリエステルフィルムをコート法によって得ようとすれ
ば、粗面化組成液を一般には２回以上に分けて塗布する
必要かあり、１回で塗布するには速度を極めて低下させ
ねばならず、いずれにしても生産性は低いのである。ま
た塗布後のフィルムを乾燥する際に苛酷な熱処理を受け
るために機械的強度の低下が大きく、びらに塗布面が多
いために塗布後のフィルムか大きくカールするなどの欠
点がある。

従来のポリニスノールフィルムを粗面化するための粗面
化組成物（ま、ポリウレタンやメラミンなどが使用され
ているか、」二記の粗間化組成物は、ポリエステルフィ
ルムへの接着性か十分でなく、また紫外線硬１ヒ型イン
キに対する接着性も十分でないという問題があり、紫外
線硬化型インキが使用できないと深みのある印刷ができ
ない。

本発明者は、上記の練込法及びコート法の欠点を除去す
べく鋭意研究した結果、練込法とコート法を特定の条件
で併用することによって、機械的強度が低下せず、紫外
線硬化型インキの接着性の良好な高粗面化ポリエステル
フィルムを効率よく生産する方法を提案するものである
。

すなわちこの発明は、光沢度１１０以下の練込型粗面化
ポリエステルフィルムの表面に、（１）軟化点１５０℃
以上、ガラス転移温度４５℃以上の飽和共重合エステル
成分３０〜７０車量％と、（２）軟化点１３０℃以下、
ガラス転移温度１０℃以下の飽和共重合エステル成分７
０〜３０重量％と、（３）上記混合共重合エステル１０
０重量部に対して無機質粒子成分１０〜４０重量部とか
らなる組成物を固形分２〜６ｇΔｒｌＫ塗布することに
よって光沢度６０以下とすることを特徴とする易接オｊ
性粗ａＩＪ化ポリエステルフィルムの製造法である。

この発明におけるポリエステルフィルムは、芳香族系ポ
リエステルフィルムであり、ポリエチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレート単位を８０モル％以上有す
るイソフタル酸成分・オキシ安息香ｍ成分をイアするエ
チレンテレフタレート共重合体、ポリテトラメチレンテ
レフタレート１２．６−ナフタレンジカルボン酸とエチ
レングリフールとからなるポリエステルに、公知の練込
用の無機物質や而（炭高分子物質などを混合分散させて
練込み、との練込ポリエステルを通常の方法で溶融押出
してフィルム成形し、−軸または二軸に延伸したもので
ある。そして上記無機物質、有機高分子物ｆＲの練込ｆ
＋ｉは、ポリエステルフィルムの光沢度か１１０以下で
低粗ＩＣａ化になるように調節される。ポリエステルフ
ィルムの光沢度か１１０を越える場合には、粗面仕組Ｊ
ｉρ；　！ｌｊａの塗イアｉ　Ｑを効果的に減少するこ
とはできない。

上記の低粗面化ポリエステルフィルムの片面に塗布され
る組成物は、（１）ｉｌλ化点１５０℃以」−、ガラス
転移湿度４５′Ｃ以上の飽和共重合エステル成分３０〜
７０車量％と、（２）軟化点１３０℃以下、ガラス転移
温度１０℃以下の飽和共重合エステル成分７０〜３０重
量％と、（８）上記混合共重合エステル１００重量部に
対して無機質粒子成分１０〜４０重量部とからなる組成
物である。なお、共重合エステルの軟化点はＪ工Ｓ−に
２５８１　、ガラス転移温度はＤＳＯ法により測定した
値である。

上記共重合エステルは、飽和二塩基酸とグリフールとか
らなり、飽和二塩基酸は、テレフタル酸。

もしくはテレフタル酸とイソフタル酸の合３１が栃モル
％以上含むものであり、テレフタル酸、イソフタル酸以
外の二塩基酸とし、では、アジピン酸、セバシンし、ア
ゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びオルソフタル醗
、ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸が
あげられる。また共重合エステルのグリフールとしては
、エチレングリコール、１．２−プロピレングリコール
、１．３−プロピレングリフール、１１４−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコール、
ネオペンチルグリフールなどの１種もしくは２種以上が
使用される。また、オキシ安息香酸のようなオキシ酸を
使用してもよい。

上記共重合エステルの軟化点りよびガラス転移温度は、
二塩基酸、グリコールの種類、２種の二塩基酸または２
種のグリフールの混合割合、重合条件などによって適宜
のものが得られる。　゛軟化点の高い（１）共重合エス
テル成分と、軟化点の低い（２）共重合エステル成分と
の混合割合は、全共重合エステル成分中、前者（１）が
３０〜７０重量％、後者（２）が７０〜３０重Ｍ％であ
る。前者（１）の共重合エステル成分の混合割合が３０
重量％未ｉｊ６であると塗膜の粘着性が大きくなり、ま
た７０重量％を越えるとポリエステルフィルムに対する
接着性が低下する。

上記組成物中の他の成分である（３）無機質ｌＩ′Ｌｆ
−ｒ〜分は、その粒径が０１〜２０ミクロンが好ましく
、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、炭酸カル
シウム、硫酸バリウムの１種または２種が使用される。

この（３）無機質粒子の配合量は、粒径および塗布量に
て異なるが、上記（１）、（２）共Ａ大金エステルの合
計量１００重量部に対して１０〜４０重量部であり、１
０重量部未満であると塗膜に十分な粗面度が得られず、
また４０重量部を越えると組成液中における無機質粒子
の分散が不均一となる。

上記の組成物には、塗膜の粘着防止、塗膜硬度、耐薬品
性、耐熱性などの向上の目的で、スチレン系重合体、セ
ルロース誘導体のような有機高分子物質、ポリイソシア
ネートや有機チタネートのような硬化剤を添加してもよ
い。又必要により・顔料、着色剤、熱安定剤、光吸収剤
、制電剤などを添加してもよい。しかしながら上記の添
加剤は１添加景が多過ぎるとポリエステルフィルムへの
塗膜の接着性が低下するので、全組成物中５０重量％以
下であることが好ましい。

上記の組成物は、有機溶剤の溶液として、グラビアコー
ト、キスコート、リバースコート、ナイフコートなどの
方法によって上記ポリエステルフィルムに塗布され、し
かるのち乾燥される。

組成物の塗布量は固形分２〜６９Ａ？であり、塗布量が
２ｇΔｄ未満の場合は十分な粗面度、すなわち光沢度が
６０以下とならず、また塗布量が６９／ｎ？を越えると
塗布後の乾燥に多く熱量を加えるため塗膜の機械的強度
が低下し、さらにカールを生ずる。

以上に説明した方法によって得られたポリエステルフィ
ルムは、塗膜を有する面は光沢度６０以下の高粗面を有
し、この＊膜には紫外線硬化型インキによる深みのある
印刷層を形成することができる。

この発明の方法によるポリエステルフィルムは、紫外線
硬化型インキの接着性か良いという効果のほかに、機械
的強度が低下していないので、転写用フイルノ＼１．Ｑ
ｉＧ　型用フィルム、トレーシング用フィルムなどに広
く使用できることはもちろんである。

以下にこの発明を実施例によって説明する。なお、実施
例中σ川１１５１％は重】■を基準とするものである。

実施例１ 平均粒径２ミクロンのシリカ粉末を０．５５％含有する
ポリエチレンテレフタレート（固有粘度ｏ６２、固有粘
度はフェノール対テトラクロロエタンか６０対４０であ
る混合溶媒中で３０℃で測定した値である）を通常の方
法により製膜、逐次二軸延伸して厚さ２５ミクロンのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを得た。このフィル
ムの光沢度は９０であった。

一方、 （１）テレフタル酸とイソフタル酸とのｉ昆合酸（モル
比５１１　：　５０）＆、エチレングリコールとネオペ
ンチルグリコールとの混合グリフール（モル比６０　：
　４０　）とからなる共重合エステル（軟化点１６０℃
、ガラス転移温度６９℃）５０部 （２）　テレフタル酸とイソフタル酸とセバシン酸との
混合酸（モル比４０　：　８０　：　８０　）と、エチ
レングリフールとネオペンチルグリコールとの混合グリ
フール（モル比４５　：　５５　）とからなる共重合エ
ステル（軟化点１２０℃、ガラス転移温度５℃）３５部 （３）平均粒径２．５ミクロンのシリカ２０部（４）　
ニトロセルロース１５部 （５）　ポリイソシアネート（商品名フロネートＨＬ日
本ポリウレタン社製）１０部 トノ組成物の溶？ＩＩ（溶剤トルエン／メチルエチルケ
トン−８／２、固形分２０％）を調製し、この組成液ヲ
、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム面に塗布量
固形分３．５ｇΔｒ？になるように塗布し、１４５℃、
８秒間乾燥して高粗面度のフィルムを得た。得られた高
粗血ポリエステルフィルムノ引張強度、紫外線硬化型イ
ンキの接着性は比較例と共に表に示した。

比較例１ 平均粒径７ミクロンのシリカ粉末を１０％含有するポリ
エチレンテレフタレート（固Ｋｒ　粘度０．６８　）を
実施例と同様に二軸延伸して厚さ２５ミクロンのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを得た。このフィルムは
光沢度５５の高粗面であるので、コート法による粗面化
を省略した。比較例１の方法では、延伸時にフィルムの
破断か多く、また製膜時にフィルターの目詰りによる昇
圧速度か実施例１の製−膜時に比べて約１０倍であった
。

比較例２ 平均粒径２ミクロンのシリカ粉末を０．０５％含有する
ポリエチレンテレフタレート（両面粘度０．６２）を実
施例と同様に二軸延伸して厚さ２５ミクロン、光沢度２
００のポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。こ
のポリエチレンテレフタレートフィルム面に、実−施例
と同じ組成液を固形分８．５　ｇ力？になるように第１
回塗布して１４５″Ｃ１約８秒間乾燥したのち、第２回
塗布として固形分８．５９ＡＩ’になるように１５０℃
、約２０秒間乾燥した。

表 上記表中のインキ接着性は、フィルムの高粗面側にアク
リル系紫外線硬化型インキ（商品名ＦＤ−Ｓ、Ｓ、東洋
インキ製造社製）をも゛つてスフ１ノーン印刷し、紫外
線ランプで照射硬化させたのち、インキとフィルムとの
間の接着性ヲ七ロノ＼ンテープによって剥離試験した。

上表に見られるように、実施例は、練込法のみによる比
較例１、フート法を主体とする比較例２に比べて引張強
度か大きい。１ブこ比較例１はインキ接着性が著しく悪
い。

なお、上記実施例中の組成物の成分（４）ニトロ−ヒル
ロース及び成分（５）ポリイソシアネートを省いたもの
は、実施例に比へ−こ塗１漠の表面硬度に若干の差異か
あつブこか、引張強度、インキ接着性、生産性などには
なんらの差９１−＆ｉみられなかった。

特許出願人　東洋紡績株式会社 代理人　弁理士　坂　野　威　夫 吉　１）　了　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕光沢度１１０以下の練込型組曲化ポリエステルフ
   ィルムの表面に、（１）軟化点１５０℃以上、ガラス転
   移ＩＬＡ度４５℃以］二の飽ｘｑｓ共爪合エステル成分
   ３０〜７０重■よ％と、（２）軟化点１８０℃以下、ガ
   ラス転移温度１０′Ｃ以下の飽和共止合エステル成分７
   ０〜３０車量％と、（３）」二記混合共重合エステル１
   ００重量部に対して無機質粒子成分１０〜４０重量７Ｍ
   ）とからなる組成物を固形分２〜６ｔｉ／ｎｆに塗布す
   ることによって光沢度６０以下とすることを特徴とする
   易接着性粗江口化ポリエステルフィルムの製造法。 〔２〕粗而化ポリエステルフイルムがエチレンテレフタ
   レート単位を８０モル％以」二含むポリエステルで成形
   されたものである特許請求の範囲第１項記載の易接着性
   粗ｆｆｕ化ポリエステルフィルムの製造法。