JPH078974A - アンモニアの分解方法 - Google Patents
アンモニアの分解方法Info
- Publication number
- JPH078974A JPH078974A JP17480993A JP17480993A JPH078974A JP H078974 A JPH078974 A JP H078974A JP 17480993 A JP17480993 A JP 17480993A JP 17480993 A JP17480993 A JP 17480993A JP H078974 A JPH078974 A JP H078974A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- ammonia
- treated
- nitrite
- oxidizing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【構成】アンモニア含有水に酸化剤を添加したのち、加
温下に金属触媒と接触させてアンモニアを分解させるに
当たり、該酸化剤として亜硝酸塩と酸素もしくは酸素源
物質とを併用するアンモニアの分解方法である。 【効果】全窒素濃度が低く、かつ安定した水質の処理水
が得られるとともに、装置コストの低減を図ることがで
きる。
温下に金属触媒と接触させてアンモニアを分解させるに
当たり、該酸化剤として亜硝酸塩と酸素もしくは酸素源
物質とを併用するアンモニアの分解方法である。 【効果】全窒素濃度が低く、かつ安定した水質の処理水
が得られるとともに、装置コストの低減を図ることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアンモニア含有水中のア
ンモニアの分解方法の改良に関するものである。さらに
詳しくいえば、本発明は、全窒素濃度が低く、かつ安定
した水質の処理水が得られるとともに、装置コストの低
減を図れるアンモニアの分解方法に関するものである。
ンモニアの分解方法の改良に関するものである。さらに
詳しくいえば、本発明は、全窒素濃度が低く、かつ安定
した水質の処理水が得られるとともに、装置コストの低
減を図れるアンモニアの分解方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラの復水脱塩装置、例えば火力、原
子力発電用ボイラの復水脱塩装置の再生排水や、肥料工
場排水などには、アンモニアがかなりの量含まれてお
り、このアンモニアの除去方法として、例えば生物学的
硝化脱窒素法、アンモニアストリッピング法、塩素酸化
法、接触分解法などが知られている。前記アンモニアの
除去方法の中で、生物学的硝化脱窒素法は、硝化細菌に
よりアンモニアを亜硝酸又は硝酸性窒素に酸化したの
ち、脱窒素細菌により窒素ガスに還元する方法である。
しかしながら、この方法は、微生物反応であるため、種
々の変動要因に対して分解活性が不安定である上、広い
設置面積が必要であり、かつ汚泥の後処理が必要である
などの欠点を有している。また、アンモニアストリッピ
ング法は、アルカリ性下に大量の空気と接触させて、ア
ンモニアを大気中に放散させる方法である。しかしなが
ら、この方法はアルカリコストが高く、かつ放散させた
アンモニアを再度吸着濃縮する必要があり、経済的でな
い。一方、塩素酸化法は、塩素添加により、アンモニウ
ムイオンをクロラミン経由で窒素ガスに酸化する方法で
ある。この方法は塩素添加量がアンモニアの１０倍程度
必要であり、高アンモニア濃度の排水処理には不向きで
ある上、残留塩素の後処理が必要である。これらの方法
に対し、接触分解法は、装置の設置面積が小さい、運転
管理が容易である、汚泥や残留塩素といった後処理を必
要とする物質が生成しない、などの優れた特徴を有する
処理方法であり、注目されている。本発明者らは、この
接触分解法に着目し、先に、アンモニアを含む被処理水
に、酸化剤として亜硝酸塩を添加したのち、触媒の存在
下で熱を加えることにより、アンモニアが効率よく酸化
分解されることを見い出した（特開平４−２９３５５３
号公報、特願平４−２５２９５７号）。しかしながら、
この場合、亜硝酸塩が過剰に添加されるとアンモニアは
除去されるが処理水中に亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）が残留
し、脱窒素という点では十分に目的を達成できないとい
った不都合が生じる。特に近年、湖沼、内海の富栄養化
防止対策として排水の窒素規制が強化され、全窒素とし
て１０ppm以下の低い値が定められている自治体もあ
り、このような厳しい規制値をクリアするためには、亜
硝酸塩だけを酸化剤として用いる従来の方法では、被処
理水のアンモニア濃度を正確に測定し、かつアンモニア
濃度に見合った亜硝酸塩が添加されるように厳密に添加
量を制御する必要があった。例えば、窒素として１００
０ppmのアンモニアを含む水を処理する場合には、誤差
の大きさが１０ppm（窒素として）以下となるような精
度、すなわち相対誤差が１％以下という高い測定精度が
要求されていた。また、被処理水のアンモニア濃度の測
定値をもとに亜硝酸塩の添加量を決定するために、被処
理水のアンモニア濃度の変動に対して亜硝酸塩の添加量
の制御が少なくとも分析に要する時間の分だけ遅れてし
まい、その結果安定した処理水質が得られないという問
題もあった。
子力発電用ボイラの復水脱塩装置の再生排水や、肥料工
場排水などには、アンモニアがかなりの量含まれてお
り、このアンモニアの除去方法として、例えば生物学的
硝化脱窒素法、アンモニアストリッピング法、塩素酸化
法、接触分解法などが知られている。前記アンモニアの
除去方法の中で、生物学的硝化脱窒素法は、硝化細菌に
よりアンモニアを亜硝酸又は硝酸性窒素に酸化したの
ち、脱窒素細菌により窒素ガスに還元する方法である。
しかしながら、この方法は、微生物反応であるため、種
々の変動要因に対して分解活性が不安定である上、広い
設置面積が必要であり、かつ汚泥の後処理が必要である
などの欠点を有している。また、アンモニアストリッピ
ング法は、アルカリ性下に大量の空気と接触させて、ア
ンモニアを大気中に放散させる方法である。しかしなが
ら、この方法はアルカリコストが高く、かつ放散させた
アンモニアを再度吸着濃縮する必要があり、経済的でな
い。一方、塩素酸化法は、塩素添加により、アンモニウ
ムイオンをクロラミン経由で窒素ガスに酸化する方法で
ある。この方法は塩素添加量がアンモニアの１０倍程度
必要であり、高アンモニア濃度の排水処理には不向きで
ある上、残留塩素の後処理が必要である。これらの方法
に対し、接触分解法は、装置の設置面積が小さい、運転
管理が容易である、汚泥や残留塩素といった後処理を必
要とする物質が生成しない、などの優れた特徴を有する
処理方法であり、注目されている。本発明者らは、この
接触分解法に着目し、先に、アンモニアを含む被処理水
に、酸化剤として亜硝酸塩を添加したのち、触媒の存在
下で熱を加えることにより、アンモニアが効率よく酸化
分解されることを見い出した（特開平４−２９３５５３
号公報、特願平４−２５２９５７号）。しかしながら、
この場合、亜硝酸塩が過剰に添加されるとアンモニアは
除去されるが処理水中に亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）が残留
し、脱窒素という点では十分に目的を達成できないとい
った不都合が生じる。特に近年、湖沼、内海の富栄養化
防止対策として排水の窒素規制が強化され、全窒素とし
て１０ppm以下の低い値が定められている自治体もあ
り、このような厳しい規制値をクリアするためには、亜
硝酸塩だけを酸化剤として用いる従来の方法では、被処
理水のアンモニア濃度を正確に測定し、かつアンモニア
濃度に見合った亜硝酸塩が添加されるように厳密に添加
量を制御する必要があった。例えば、窒素として１００
０ppmのアンモニアを含む水を処理する場合には、誤差
の大きさが１０ppm（窒素として）以下となるような精
度、すなわち相対誤差が１％以下という高い測定精度が
要求されていた。また、被処理水のアンモニア濃度の測
定値をもとに亜硝酸塩の添加量を決定するために、被処
理水のアンモニア濃度の変動に対して亜硝酸塩の添加量
の制御が少なくとも分析に要する時間の分だけ遅れてし
まい、その結果安定した処理水質が得られないという問
題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
酸化剤として亜硝酸塩を用いてアンモニアを接触分解す
る従来のアンモニアの除去方法が有する問題を解決し、
被処理水中のアンモニア濃度を高精度で測定する必要が
ない上、全窒素濃度が低く、かつ安定した水質の処理水
が得られるとともに、装置コストの低減を図れるアンモ
ニアの接触分解方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
酸化剤として亜硝酸塩を用いてアンモニアを接触分解す
る従来のアンモニアの除去方法が有する問題を解決し、
被処理水中のアンモニア濃度を高精度で測定する必要が
ない上、全窒素濃度が低く、かつ安定した水質の処理水
が得られるとともに、装置コストの低減を図れるアンモ
ニアの接触分解方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、アンモニア含
有水中のアンモニアを接触分解する方法において、酸化
剤として亜硝酸塩と酸素もしくは酸素源物質とを併用す
ることにより、その目的を達成しうることを見い出し、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、アンモニア含有水に酸化剤を添加したの
ち、加温下に金属触媒と接触させてアンモニアを分解さ
せるに当たり、該酸化剤として亜硝酸塩と酸素もしくは
酸素源物質とを併用することを特徴とするアンモニアの
分解方法を提供するものである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、アンモニア含
有水中のアンモニアを接触分解する方法において、酸化
剤として亜硝酸塩と酸素もしくは酸素源物質とを併用す
ることにより、その目的を達成しうることを見い出し、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、アンモニア含有水に酸化剤を添加したの
ち、加温下に金属触媒と接触させてアンモニアを分解さ
せるに当たり、該酸化剤として亜硝酸塩と酸素もしくは
酸素源物質とを併用することを特徴とするアンモニアの
分解方法を提供するものである。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明方
法においては、アンモニア含有水に、酸化剤を添加した
のち、加温下に金属触媒と接触させてアンモニアを分解
させる。該触媒としては、例えばα−アルミナ、γ−ア
ルミナ、チタニア、活性炭、ジルコニア、ゼオライト、
ガラス、シリカ、シリカアルミナ、イオン交換樹脂など
の担体に、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、
銀、銅などの金属を担持したものが好ましく用いられ
る。前記金属の担持量は、担体に対して通常０.１〜１
０重量％程度である。これらの触媒はカラムに充填し、
加熱下に酸化剤が添加されたアンモニア含有水を通液し
て反応を行うのが好ましく、そしてこの場合、上向流通
液が望ましい。本発明においては、酸化剤として亜硝酸
塩と酸素もしくは酸素源物質とが組み合わせて用いられ
る。該亜硝酸塩としては、例えば亜硝酸ナトリウムや亜
硝酸カリウムなどが挙げられる。一方、酸素もしくは酸
素源物質としては、酸素や空気、過酸化水素及びオゾン
が例示される。これらの酸化剤を用いることにより、ア
ンモニアは次に示す反応式に従って、無害な窒素ガスと
水とに分解する。 亜硝酸塩（ＮａＮＯ2）の場合 ＮＨ3＋ＮａＮＯ2→Ｎ2＋ＮａＯＨ＋Ｈ2Ｏ 酸素源物質として過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）の場合 ２ＮＨ3＋３Ｈ2Ｏ2→Ｎ2＋６Ｈ2Ｏ
法においては、アンモニア含有水に、酸化剤を添加した
のち、加温下に金属触媒と接触させてアンモニアを分解
させる。該触媒としては、例えばα−アルミナ、γ−ア
ルミナ、チタニア、活性炭、ジルコニア、ゼオライト、
ガラス、シリカ、シリカアルミナ、イオン交換樹脂など
の担体に、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、
銀、銅などの金属を担持したものが好ましく用いられ
る。前記金属の担持量は、担体に対して通常０.１〜１
０重量％程度である。これらの触媒はカラムに充填し、
加熱下に酸化剤が添加されたアンモニア含有水を通液し
て反応を行うのが好ましく、そしてこの場合、上向流通
液が望ましい。本発明においては、酸化剤として亜硝酸
塩と酸素もしくは酸素源物質とが組み合わせて用いられ
る。該亜硝酸塩としては、例えば亜硝酸ナトリウムや亜
硝酸カリウムなどが挙げられる。一方、酸素もしくは酸
素源物質としては、酸素や空気、過酸化水素及びオゾン
が例示される。これらの酸化剤を用いることにより、ア
ンモニアは次に示す反応式に従って、無害な窒素ガスと
水とに分解する。 亜硝酸塩（ＮａＮＯ2）の場合 ＮＨ3＋ＮａＮＯ2→Ｎ2＋ＮａＯＨ＋Ｈ2Ｏ 酸素源物質として過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）の場合 ２ＮＨ3＋３Ｈ2Ｏ2→Ｎ2＋６Ｈ2Ｏ
【０００６】本発明においては、前記亜硝酸塩と酸素も
しくは酸素源物質の添加方法として、以下に示す２つの
態様がある。第１の方法は、図１に示す装置を用いて実
施する方法である。図１は本発明方法を実施するための
装置の１例の概略図であって、酸化剤水溶液貯槽２に
は、亜硝酸塩と過酸化水素などの酸素源物質とを、モル
比で通常１：９ないし９：１、好ましくは４：３ないし
６：１になるように混合、溶解した酸化剤水溶液が貯留
されている。この酸化剤水溶液はポンプ３ｂを介して、
被処理水貯槽１からポンプ３ａによって送られてきた被
処理水に添加される。この添加量は、被処理水中のアン
モニアの分解に必要な量の１.１〜１.５倍程度、好まし
くは０.８〜１.０７倍程度が望ましい。酸化剤水溶液が
添加された被処理水は熱交換器４及びヒーター５を通っ
て触媒塔６に送液され、被処理水中のアンモニアが分解
される。触媒塔６を出た処理水は熱交換器４を通り、調
圧バルブ７を介して系外へ排出される。第２の方法は、
図２に示す装置を用いて実施する方法である。図２は本
発明方法を実施するための装置の異なった例の概略図で
あって、まず、亜硝酸塩水溶液貯槽８に貯留されている
亜硝酸塩水溶液がポンプ３ｃを介して、被処理水貯槽１
からポンプ３ａによって送られてきた被処理水に添加さ
れる。この際の亜硝酸塩水溶液の添加量は、被処理水中
のアンモニアの分解に必要な量の１〜９割程度、好まし
くは７〜９割程度が望ましい。亜硝酸塩水溶液が添加さ
れた被処理水は熱交換器４及びヒーター５を通って第１
触媒塔９に送液され、被処理水中のアンモニアの大部分
が分解される。
しくは酸素源物質の添加方法として、以下に示す２つの
態様がある。第１の方法は、図１に示す装置を用いて実
施する方法である。図１は本発明方法を実施するための
装置の１例の概略図であって、酸化剤水溶液貯槽２に
は、亜硝酸塩と過酸化水素などの酸素源物質とを、モル
比で通常１：９ないし９：１、好ましくは４：３ないし
６：１になるように混合、溶解した酸化剤水溶液が貯留
されている。この酸化剤水溶液はポンプ３ｂを介して、
被処理水貯槽１からポンプ３ａによって送られてきた被
処理水に添加される。この添加量は、被処理水中のアン
モニアの分解に必要な量の１.１〜１.５倍程度、好まし
くは０.８〜１.０７倍程度が望ましい。酸化剤水溶液が
添加された被処理水は熱交換器４及びヒーター５を通っ
て触媒塔６に送液され、被処理水中のアンモニアが分解
される。触媒塔６を出た処理水は熱交換器４を通り、調
圧バルブ７を介して系外へ排出される。第２の方法は、
図２に示す装置を用いて実施する方法である。図２は本
発明方法を実施するための装置の異なった例の概略図で
あって、まず、亜硝酸塩水溶液貯槽８に貯留されている
亜硝酸塩水溶液がポンプ３ｃを介して、被処理水貯槽１
からポンプ３ａによって送られてきた被処理水に添加さ
れる。この際の亜硝酸塩水溶液の添加量は、被処理水中
のアンモニアの分解に必要な量の１〜９割程度、好まし
くは７〜９割程度が望ましい。亜硝酸塩水溶液が添加さ
れた被処理水は熱交換器４及びヒーター５を通って第１
触媒塔９に送液され、被処理水中のアンモニアの大部分
が分解される。
【０００７】次に、第１触媒塔９を出た処理水に、酸素
源物質として過酸化水素水溶液貯槽１１に貯留されてい
る過酸化水素水溶液を、ポンプ３ｄを介して添加する。
この際の添加量は残留アンモニアの分解に必要な量の１
〜５倍程度、好ましくは１.５〜２倍程度が望ましい。
過酸化水素水溶液が添加された処理水は第２触媒塔１０
に送液され、残留アンモニアが分解される。第２触媒塔
１０を出た処理水は熱交換器４を通り、調圧バルブ７を
介して系外へ排出される。前記第１及び第２の方法で酸
化剤を添加することによって、酸化剤全体ではアンモニ
アの量に対して過剰量加えられるため、高いアンモニア
除去率を達成でき、しかも亜硝酸塩についてだけ着目し
てみると、アンモニアの量より少なくなっているため、
処理水に未反応の亜硝酸イオンが残留することがなく、
良好な水質の処理水を得ることが可能である。また、過
剰に添加された酸素源物質としての過酸化水素は、次式
に示すように酸素と水に分解されるため、処理水の水質
にはなんら影響を与えない。 ２Ｈ2Ｏ2→Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ なお、酸化剤として酸素もしくは酸素源物質のみを用い
る場合には分解効率が悪く、反応当量の５倍以上を添加
しなければ、アンモニアを十分に分解することができな
い。触媒塔におけるアンモニアの分解条件については、
温度は通常７０〜３００℃、好ましくは８０〜２５０℃
の範囲で選ばれ、反応時間は通常３〜１００分間、好ま
しくは１２〜３０分間程度である。ＳＶとしては０.５
〜２０hr-1、好ましくは２〜５hr-1の範囲が有利であ
る。また、反応時のpHは中性付近が好ましいが、若干酸
性側又はアルカリ性側にあっても差し支えない。本発明
において、処理対象となるアンモニア含有水は、アンモ
ニウムイオンを窒素として１０〜５０００mg／リットル
の範囲で含有するものが適当であり、このようなアンモ
ニア含有水としては、例えば復水脱塩装置の再生排水や
肥料工場排水などが挙げられる。
源物質として過酸化水素水溶液貯槽１１に貯留されてい
る過酸化水素水溶液を、ポンプ３ｄを介して添加する。
この際の添加量は残留アンモニアの分解に必要な量の１
〜５倍程度、好ましくは１.５〜２倍程度が望ましい。
過酸化水素水溶液が添加された処理水は第２触媒塔１０
に送液され、残留アンモニアが分解される。第２触媒塔
１０を出た処理水は熱交換器４を通り、調圧バルブ７を
介して系外へ排出される。前記第１及び第２の方法で酸
化剤を添加することによって、酸化剤全体ではアンモニ
アの量に対して過剰量加えられるため、高いアンモニア
除去率を達成でき、しかも亜硝酸塩についてだけ着目し
てみると、アンモニアの量より少なくなっているため、
処理水に未反応の亜硝酸イオンが残留することがなく、
良好な水質の処理水を得ることが可能である。また、過
剰に添加された酸素源物質としての過酸化水素は、次式
に示すように酸素と水に分解されるため、処理水の水質
にはなんら影響を与えない。 ２Ｈ2Ｏ2→Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ なお、酸化剤として酸素もしくは酸素源物質のみを用い
る場合には分解効率が悪く、反応当量の５倍以上を添加
しなければ、アンモニアを十分に分解することができな
い。触媒塔におけるアンモニアの分解条件については、
温度は通常７０〜３００℃、好ましくは８０〜２５０℃
の範囲で選ばれ、反応時間は通常３〜１００分間、好ま
しくは１２〜３０分間程度である。ＳＶとしては０.５
〜２０hr-1、好ましくは２〜５hr-1の範囲が有利であ
る。また、反応時のpHは中性付近が好ましいが、若干酸
性側又はアルカリ性側にあっても差し支えない。本発明
において、処理対象となるアンモニア含有水は、アンモ
ニウムイオンを窒素として１０〜５０００mg／リットル
の範囲で含有するものが適当であり、このようなアンモ
ニア含有水としては、例えば復水脱塩装置の再生排水や
肥料工場排水などが挙げられる。
【０００８】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１ 図１に示す装置を用い、下記の条件でアンモニアの分解
除去試験を行い、処理水のＮＨ4 +、ＮＯ2 -、ＮＯ3 -、及
びＨ2Ｏ2濃度を測定した。 触媒：０.５wt％Ｐｔ／チタニア、４０cm3 被処理水：１×１０3ppm（窒素換算）濃度の(ＮＨ4)2Ｓ
Ｏ4水溶液 酸化剤：ＮａＮＯ2・Ｈ2Ｏ2混合水溶液 ＮａＮＯ2：９.９×１０3ppm（窒素換算） Ｈ2Ｏ2：４.０×１０3ppm 被処理水流量：３.０ミリリットル／分（ＳＶ４.５h
r-1） 酸化剤流量：０.３０ミリリットル／分 温度：１４０℃ なお、酸化剤は、ＮａＮＯ2とＨ2Ｏ2とのモル比が６：
１、添加量がアンモニアの１.１倍当量になるようにし
た。結果を第１表に示す。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１ 図１に示す装置を用い、下記の条件でアンモニアの分解
除去試験を行い、処理水のＮＨ4 +、ＮＯ2 -、ＮＯ3 -、及
びＨ2Ｏ2濃度を測定した。 触媒：０.５wt％Ｐｔ／チタニア、４０cm3 被処理水：１×１０3ppm（窒素換算）濃度の(ＮＨ4)2Ｓ
Ｏ4水溶液 酸化剤：ＮａＮＯ2・Ｈ2Ｏ2混合水溶液 ＮａＮＯ2：９.９×１０3ppm（窒素換算） Ｈ2Ｏ2：４.０×１０3ppm 被処理水流量：３.０ミリリットル／分（ＳＶ４.５h
r-1） 酸化剤流量：０.３０ミリリットル／分 温度：１４０℃ なお、酸化剤は、ＮａＮＯ2とＨ2Ｏ2とのモル比が６：
１、添加量がアンモニアの１.１倍当量になるようにし
た。結果を第１表に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】第１表から分かるように全窒素濃度が１０
ppm以下の処理水が得られ、除去率は約９９％であっ
た。また、処理水からはＨ2Ｏ2は検出されなかった。 実施例２ 図２に示す装置を用い、下記の条件でアンモニアの分解
除去試験を行い、処理水のＮＨ4 +、ＮＯ2 -、ＮＯ3 -、及
びＨ2Ｏ2濃度を測定した。 触媒：０.５wt％Ｐｔ／チタニア、４０cm3 被処理水：１×１０3ppm（窒素換算）濃度の(ＮＨ4)2Ｓ
Ｏ4水溶液 酸化剤：１.８×１０4ppm（窒素換算）のＮａＮＯ2水溶
液 ７.３×１０3ppmのＨ2Ｏ2水溶液 被処理水流量：３.０ミリリットル／分（ＳＶ４.５h
r-1） 酸化剤流量：両方とも０.１５ミリリットル／分 温度：１４０℃ なお、ＮａＮＯ2はアンモニアに対して０.９倍当量、Ｈ
2Ｏ2はＮＯ2 -と反応せず、残ると予想されるアンモニア
に対して２倍当量だけ添加した。結果を第２表に示す。
ppm以下の処理水が得られ、除去率は約９９％であっ
た。また、処理水からはＨ2Ｏ2は検出されなかった。 実施例２ 図２に示す装置を用い、下記の条件でアンモニアの分解
除去試験を行い、処理水のＮＨ4 +、ＮＯ2 -、ＮＯ3 -、及
びＨ2Ｏ2濃度を測定した。 触媒：０.５wt％Ｐｔ／チタニア、４０cm3 被処理水：１×１０3ppm（窒素換算）濃度の(ＮＨ4)2Ｓ
Ｏ4水溶液 酸化剤：１.８×１０4ppm（窒素換算）のＮａＮＯ2水溶
液 ７.３×１０3ppmのＨ2Ｏ2水溶液 被処理水流量：３.０ミリリットル／分（ＳＶ４.５h
r-1） 酸化剤流量：両方とも０.１５ミリリットル／分 温度：１４０℃ なお、ＮａＮＯ2はアンモニアに対して０.９倍当量、Ｈ
2Ｏ2はＮＯ2 -と反応せず、残ると予想されるアンモニア
に対して２倍当量だけ添加した。結果を第２表に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】第２表から分かるように、全窒素濃度が１
０ppm以下の処理水が得られた。また処理水からはＨ2Ｏ
2は検出されなかった。
０ppm以下の処理水が得られた。また処理水からはＨ2Ｏ
2は検出されなかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明によると、被処理水中のアンモニ
ア濃度を高精度で測定する必要がなく、また酸化剤の注
入量制御の簡素化が可能となり、その結果装置コストの
低減を図ることができるとともに、酸化剤を過剰に加え
ることが可能になるため、被処理水のアンモニア濃度の
変動の影響が小さくなり、全窒素濃度が低く、かつ安定
した水質の処理水が得られる。
ア濃度を高精度で測定する必要がなく、また酸化剤の注
入量制御の簡素化が可能となり、その結果装置コストの
低減を図ることができるとともに、酸化剤を過剰に加え
ることが可能になるため、被処理水のアンモニア濃度の
変動の影響が小さくなり、全窒素濃度が低く、かつ安定
した水質の処理水が得られる。
【図１】図１は、本発明方法を実施するための装置の１
例の概略図である。
例の概略図である。
【図２】図２は、本発明方法を実施するための装置の異
なった例の概略図である。
なった例の概略図である。
１ 被処理水貯槽 ２ 酸化剤水溶液貯槽 ４ 熱交換器 ５ ヒーター ６ 触媒塔 ８ 亜硝酸塩水溶液貯槽 ９ 第１触媒塔 １０ 第２触媒塔 １１ 過酸化水素水溶液貯槽
Claims (1)
- 【請求項１】アンモニア含有水に酸化剤を添加したの
ち、加温下に金属触媒と接触させてアンモニアを分解さ
せるに当たり、該酸化剤として亜硝酸塩と酸素もしくは
酸素源物質とを併用することを特徴とするアンモニアの
分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17480993A JP3401844B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | アンモニア含有水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17480993A JP3401844B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | アンモニア含有水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078974A true JPH078974A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3401844B2 JP3401844B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=15985050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17480993A Expired - Lifetime JP3401844B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | アンモニア含有水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401844B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774675A1 (fr) * | 1997-12-04 | 1999-08-13 | Stephane Vanlaer | Systeme continu de traitement des eaux par oxydation par le peroxyde d'hydrogene |
| KR100310917B1 (ko) * | 1999-10-06 | 2001-10-18 | 김수현 | 양식장의 암모니아가스 제거 시스템 |
| JP2008093539A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 排水の処理方法 |
| JP2020049472A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 太平洋セメント株式会社 | アンモニア含有水の処理方法 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17480993A patent/JP3401844B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774675A1 (fr) * | 1997-12-04 | 1999-08-13 | Stephane Vanlaer | Systeme continu de traitement des eaux par oxydation par le peroxyde d'hydrogene |
| KR100310917B1 (ko) * | 1999-10-06 | 2001-10-18 | 김수현 | 양식장의 암모니아가스 제거 시스템 |
| JP2008093539A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 排水の処理方法 |
| JP2020049472A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 太平洋セメント株式会社 | アンモニア含有水の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3401844B2 (ja) | 2003-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4910266B2 (ja) | アンモニア性窒素含有水の硝化方法及び処理方法 | |
| JPH09510655A (ja) | 酸化法 | |
| JPH02172590A (ja) | 水溶液から亜硝酸塩および硝酸塩を無残渣で除去する方法 | |
| JP3401844B2 (ja) | アンモニア含有水の処理方法 | |
| JP3414513B2 (ja) | 復水脱塩装置の再生排水の処理方法 | |
| JP3614186B2 (ja) | アンモニア性窒素含有水の処理方法 | |
| JP4524525B2 (ja) | アンモニアと過酸化水素を含む排水の処理方法 | |
| JPH09276881A (ja) | 窒素化合物含有水の処理方法 | |
| JP3565637B2 (ja) | アンモニア含有排水の処理方法 | |
| JP4140057B2 (ja) | 窒素化合物含有排水の電解処理方法 | |
| JPH078971A (ja) | フッ化アンモニウム含有水の処理方法 | |
| JP3287040B2 (ja) | 水中のアンモニウムイオン濃度の測定方法 | |
| JPH1066985A (ja) | 窒素化合物含有排水の処理方法 | |
| JP3630352B2 (ja) | 尿素含有水の処理方法 | |
| JPH11128958A (ja) | 水の脱窒処理装置 | |
| JP3420697B2 (ja) | エタノールアミン含有水の処理方法 | |
| JP3269176B2 (ja) | フッ化アンモニウム含有水の処理方法 | |
| Akse et al. | Catalytic oxidation for treatment of ECLSS & PMMS waste streams | |
| JP3178770B2 (ja) | アンモニア態窒素含有廃水の処理装置 | |
| JP2001113121A (ja) | 脱硫排水の処理方法 | |
| JPH07972A (ja) | 窒素化合物の分解除去方法 | |
| JP2000334477A (ja) | 硝酸イオンの除去方法 | |
| JP2001347282A (ja) | 過酸化水素とアンモニアとを含有する排水の処理方法 | |
| JPH04367785A (ja) | 低濃度アンモニア含有水の処理方法 | |
| JP3509186B2 (ja) | 脱窒処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080229 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 10 |