JP2001113121A - 脱硫排水の処理方法 - Google Patents
脱硫排水の処理方法Info
- Publication number
- JP2001113121A JP2001113121A JP29172899A JP29172899A JP2001113121A JP 2001113121 A JP2001113121 A JP 2001113121A JP 29172899 A JP29172899 A JP 29172899A JP 29172899 A JP29172899 A JP 29172899A JP 2001113121 A JP2001113121 A JP 2001113121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- waste water
- desulfurization
- wastewater
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】脱硫排水中の還元性物質を確実に低い濃度まで
低減することができ、設備が小型で薬品費用も低廉な脱
硫排水の処理方法を提供する。 【解決手段】湿式脱硫装置より排出される排水の処理方
法において、排水に酸化剤を添加したのち、排水中の還
元性物質と酸化剤との反応を促進する触媒と接触させて
還元性物質を酸化することを特徴とする脱硫排水の処理
方法。
低減することができ、設備が小型で薬品費用も低廉な脱
硫排水の処理方法を提供する。 【解決手段】湿式脱硫装置より排出される排水の処理方
法において、排水に酸化剤を添加したのち、排水中の還
元性物質と酸化剤との反応を促進する触媒と接触させて
還元性物質を酸化することを特徴とする脱硫排水の処理
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硫黄酸化物を含有
する排ガス中の硫黄酸化物をアルカリ吸収液で吸収除去
する湿式脱硫装置より排出される排水の処理方法に関す
る。
する排ガス中の硫黄酸化物をアルカリ吸収液で吸収除去
する湿式脱硫装置より排出される排水の処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】湿式脱硫装置より排出される脱硫排水中
には、亜硫酸塩やジチオン酸塩などの還元性物質が多量
に含まれており、それらの物質はＣＯＤ源となるため、
空気酸化法、フェントン試薬法、活性炭吸着法又はオゾ
ン酸化法などにより酸化処理したのちに河川などに放流
されている。
には、亜硫酸塩やジチオン酸塩などの還元性物質が多量
に含まれており、それらの物質はＣＯＤ源となるため、
空気酸化法、フェントン試薬法、活性炭吸着法又はオゾ
ン酸化法などにより酸化処理したのちに河川などに放流
されている。
【０００３】なお、湿式脱硫装置では、吸収液として、
石灰溶液、水酸化ナトリウム溶液又は水酸化マグネシウ
ム溶液などのアルカリ吸収液が一般的に用いられてお
り、特に水酸化マグネシウム溶液を吸収液として使用す
る湿式脱硫装置は、水酸化マグネシウムの価格が低廉で
あり、また、生成塩などの溶解度も高く、配管などでの
閉塞を起こしにくいため、小型の脱硫装置に多く使用さ
れている。
石灰溶液、水酸化ナトリウム溶液又は水酸化マグネシウ
ム溶液などのアルカリ吸収液が一般的に用いられてお
り、特に水酸化マグネシウム溶液を吸収液として使用す
る湿式脱硫装置は、水酸化マグネシウムの価格が低廉で
あり、また、生成塩などの溶解度も高く、配管などでの
閉塞を起こしにくいため、小型の脱硫装置に多く使用さ
れている。
【０００４】また、ディ−ゼル発電設備から排出される
排ガスにおいては、過剰酸素状態で燃焼させるため、通
常の燃焼設備から排出される硫黄酸化物を含有する排ガ
スと比較して、酸素や窒素酸化物などの濃度が高く、ア
ルカリ吸収液での脱硫においては、排水中に亜硫酸塩以
外のジチオン酸塩などの難分解性物質の生成量が多くな
り、それら物質の酸化処理がより重要になっている。
排ガスにおいては、過剰酸素状態で燃焼させるため、通
常の燃焼設備から排出される硫黄酸化物を含有する排ガ
スと比較して、酸素や窒素酸化物などの濃度が高く、ア
ルカリ吸収液での脱硫においては、排水中に亜硫酸塩以
外のジチオン酸塩などの難分解性物質の生成量が多くな
り、それら物質の酸化処理がより重要になっている。
【０００５】また、特開平７−２６５８７７号に発電所
排水や肥料工場排水中のアンモニアを分解除去する方法
として、排水に亜硝酸イオンを添加したのち、１００〜
３００℃に加熱して、白金やパラジウムなどの貴金属触
媒と接触させる方法が開示されており、また、特開平８
−１９２１９２号には、脱硫排水に亜硝酸イオンを添加
したのち、７０〜３００℃に加熱して、白金、パラジウ
ム、ニッケル又はコバルトなどの金属触媒と接触させる
方法が開示されている。
排水や肥料工場排水中のアンモニアを分解除去する方法
として、排水に亜硝酸イオンを添加したのち、１００〜
３００℃に加熱して、白金やパラジウムなどの貴金属触
媒と接触させる方法が開示されており、また、特開平８
−１９２１９２号には、脱硫排水に亜硝酸イオンを添加
したのち、７０〜３００℃に加熱して、白金、パラジウ
ム、ニッケル又はコバルトなどの金属触媒と接触させる
方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の酸化処理方
法にあって、空気酸化法は、排水を空気で曝気すること
により、空気の酸化力により排水中の還元性物質を酸化
する方法であるが、酸化力が弱いため、亜硫酸塩は酸化
されるが、ジチオン酸塩などの難分解性物質の酸化が不
十分となり、従って、ＣＯＤの低減率が低いという問題
がある。
法にあって、空気酸化法は、排水を空気で曝気すること
により、空気の酸化力により排水中の還元性物質を酸化
する方法であるが、酸化力が弱いため、亜硫酸塩は酸化
されるが、ジチオン酸塩などの難分解性物質の酸化が不
十分となり、従って、ＣＯＤの低減率が低いという問題
がある。
【０００７】また、フェントン試薬法にあっては、フェ
ントン試薬は過酸化水素と第一鉄塩との混合薬剤であ
り、酸化力は強力であるが、操作条件として排水をｐＨ
２前後の強酸性としなければならず、アルカリ性の脱硫
排水処理には適していない。また、発生する沈殿物量も
多くその処理に多大な労力と設備を必要とする問題があ
る。更に、薬剤の添加量に比較してその効果が不十分で
あるという問題もある。
ントン試薬は過酸化水素と第一鉄塩との混合薬剤であ
り、酸化力は強力であるが、操作条件として排水をｐＨ
２前後の強酸性としなければならず、アルカリ性の脱硫
排水処理には適していない。また、発生する沈殿物量も
多くその処理に多大な労力と設備を必要とする問題があ
る。更に、薬剤の添加量に比較してその効果が不十分で
あるという問題もある。
【０００８】また、活性炭吸着法にあっては、ＣＯＤ源
である還元性物質を吸着除去するものであるが、脱硫排
水は還元性物質の含有量が多いため、活性炭使用量が多
くなり、また、使用済活性炭の再生も困難であるため、
焼却廃棄することになり費用が嵩む問題がある。
である還元性物質を吸着除去するものであるが、脱硫排
水は還元性物質の含有量が多いため、活性炭使用量が多
くなり、また、使用済活性炭の再生も困難であるため、
焼却廃棄することになり費用が嵩む問題がある。
【０００９】また、オゾン酸化法にあっては、オゾンの
酸化力が極めて強力なため、ＣＯＤ低減の効果は大きい
が、酸化反応速度が遅いため、排水とオゾンの接触時間
を長時間とする必要があり、設備が過大となる問題があ
る。
酸化力が極めて強力なため、ＣＯＤ低減の効果は大きい
が、酸化反応速度が遅いため、排水とオゾンの接触時間
を長時間とする必要があり、設備が過大となる問題があ
る。
【００１０】また、特開平７−２６５８７７号及び特開
平８−１９２１９２号に開示された、排水中のアンモニ
アの触媒分解方法においては、操作条件として排水を高
温に加熱するため、高温、高圧状態での処理となり、処
理装置が耐圧装置となり、装置費用が極めて高価になる
問題がある。
平８−１９２１９２号に開示された、排水中のアンモニ
アの触媒分解方法においては、操作条件として排水を高
温に加熱するため、高温、高圧状態での処理となり、処
理装置が耐圧装置となり、装置費用が極めて高価になる
問題がある。
【００１１】本発明は、硫黄酸化物を含有する排ガス中
の硫黄酸化物をアルカリ吸収液で吸収除去する湿式脱硫
装置より排出される排水中の還元性物質を酸化処理する
処理方法において、還元性物質を確実に低い濃度まで低
減することができ、設備が小型で、薬品費用も低廉な脱
硫排水の処理方法を提供する目的で成されたものであ
る。
の硫黄酸化物をアルカリ吸収液で吸収除去する湿式脱硫
装置より排出される排水中の還元性物質を酸化処理する
処理方法において、還元性物質を確実に低い濃度まで低
減することができ、設備が小型で、薬品費用も低廉な脱
硫排水の処理方法を提供する目的で成されたものであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、請求項１に記載した発明において
は、硫黄酸化物を含有する排ガス中の硫黄酸化物をアル
カリ吸収液で吸収除去する湿式脱硫装置より排出される
排水の処理方法において、排水に酸化剤を添加したの
ち、排水中の還元性物質と酸化剤との反応を促進する触
媒と接触させて還元性物質を酸化することを特徴とする
脱硫排水の処理方法である。
の本発明の要旨は、請求項１に記載した発明において
は、硫黄酸化物を含有する排ガス中の硫黄酸化物をアル
カリ吸収液で吸収除去する湿式脱硫装置より排出される
排水の処理方法において、排水に酸化剤を添加したの
ち、排水中の還元性物質と酸化剤との反応を促進する触
媒と接触させて還元性物質を酸化することを特徴とする
脱硫排水の処理方法である。
【００１３】また、請求項２に記載した発明において
は、請求項１記載の脱硫排水の処理方法において、硫黄
酸化物を含有する排ガスがディ−ゼル発電設備から排出
される排ガスであり、アルカリ吸収液がマグネシウム塩
溶液であることを特徴とする脱硫排水の処理方法であ
る。
は、請求項１記載の脱硫排水の処理方法において、硫黄
酸化物を含有する排ガスがディ−ゼル発電設備から排出
される排ガスであり、アルカリ吸収液がマグネシウム塩
溶液であることを特徴とする脱硫排水の処理方法であ
る。
【００１４】また、請求項３に記載した発明において
は、請求項１又は請求項２記載の脱硫排水の処理方法に
おいて、酸化剤が次亜塩素酸塩溶液であることを特徴と
する脱硫排水の処理方法であり、更に、請求項４に記載
した発明においては、請求項１、請求項２又は請求項３
記載の脱硫排水の処理方法において、排水の温度を２５
〜９０℃にして触媒と接触させることを特徴とする脱硫
排水の処理方法である。
は、請求項１又は請求項２記載の脱硫排水の処理方法に
おいて、酸化剤が次亜塩素酸塩溶液であることを特徴と
する脱硫排水の処理方法であり、更に、請求項４に記載
した発明においては、請求項１、請求項２又は請求項３
記載の脱硫排水の処理方法において、排水の温度を２５
〜９０℃にして触媒と接触させることを特徴とする脱硫
排水の処理方法である。
【００１５】前記において、脱硫排水としては、火力発
電設備、各種燃焼炉、焼却炉又はエンジン等から排出さ
れる硫黄酸化物を含有する排ガスを、石灰溶液、水酸化
ナトリウム溶液又は水酸化マグネシウム溶液などのアル
カリ吸収液で脱硫処理し、それらの設備からパ−ジ液と
して排出される脱硫後の吸収液に起因する排水である。
また、本発明の処理方法は、酸化効率が高いため、ディ
−ゼル発電設備から排出される排ガスを、マグネシウム
塩溶液の吸収液で脱硫処理し、その設備からパ−ジ液と
して排出される脱硫後の吸収液に起因する排水に適用す
るのが、難分解性の成分を多く含有するため最も適して
いる。
電設備、各種燃焼炉、焼却炉又はエンジン等から排出さ
れる硫黄酸化物を含有する排ガスを、石灰溶液、水酸化
ナトリウム溶液又は水酸化マグネシウム溶液などのアル
カリ吸収液で脱硫処理し、それらの設備からパ−ジ液と
して排出される脱硫後の吸収液に起因する排水である。
また、本発明の処理方法は、酸化効率が高いため、ディ
−ゼル発電設備から排出される排ガスを、マグネシウム
塩溶液の吸収液で脱硫処理し、その設備からパ−ジ液と
して排出される脱硫後の吸収液に起因する排水に適用す
るのが、難分解性の成分を多く含有するため最も適して
いる。
【００１６】前記酸化剤としては、次亜塩素酸塩や過酸
化水素などが使用できるが、薬品費用や取扱のし易さな
どから次亜塩素酸塩を用いるのが好ましい。また、還元
性物質と酸化剤との反応を促進する触媒としては、白
金、パラジウム及び／又はルテニウムなどの貴金属を触
媒活性成分として、アルミナやシリカなどの担体に担持
した触媒又は銅、ニッケル及び／又はコバルトなどの金
属酸化物を触媒活性成分として、アルミナやシリカなど
の担体に担持した触媒が使用できるが、価格や活性持続
期間及び触媒活性などからニッケル酸化物をアルミナ担
体に担持した触媒を用いるのが好ましい。更に、触媒と
接触する排水の温度は２５〜９０℃であるが、熱エネル
ギ−消費量的にも優位な３０〜６０℃が好ましい。排水
の温度が２５℃未満ではＣＯＤの低減効果が低くなり過
ぎ、９０℃よりも高いと熱エネルギ−消費量が多くなり
過ぎると共に装置費も嵩むため好ましくない。また、触
媒層におけるＳＶを５〜２００Ｈｒ-1で操作するのが好
ましい。ＳＶ値が５未満であると処理量が少なすぎ、Ｓ
Ｖ値が２００Ｈｒ-1を超えるとＣＯＤの低減効果が低く
なり好ましくない。
化水素などが使用できるが、薬品費用や取扱のし易さな
どから次亜塩素酸塩を用いるのが好ましい。また、還元
性物質と酸化剤との反応を促進する触媒としては、白
金、パラジウム及び／又はルテニウムなどの貴金属を触
媒活性成分として、アルミナやシリカなどの担体に担持
した触媒又は銅、ニッケル及び／又はコバルトなどの金
属酸化物を触媒活性成分として、アルミナやシリカなど
の担体に担持した触媒が使用できるが、価格や活性持続
期間及び触媒活性などからニッケル酸化物をアルミナ担
体に担持した触媒を用いるのが好ましい。更に、触媒と
接触する排水の温度は２５〜９０℃であるが、熱エネル
ギ−消費量的にも優位な３０〜６０℃が好ましい。排水
の温度が２５℃未満ではＣＯＤの低減効果が低くなり過
ぎ、９０℃よりも高いと熱エネルギ−消費量が多くなり
過ぎると共に装置費も嵩むため好ましくない。また、触
媒層におけるＳＶを５〜２００Ｈｒ-1で操作するのが好
ましい。ＳＶ値が５未満であると処理量が少なすぎ、Ｓ
Ｖ値が２００Ｈｒ-1を超えるとＣＯＤの低減効果が低く
なり好ましくない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形
態である脱硫排水の処理装置の系統図である。
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形
態である脱硫排水の処理装置の系統図である。
【００１８】１は硫黄酸化物を含有する排ガス中の硫黄
酸化物を、アルカリ吸収液で吸収除去する湿式脱硫塔
（以下脱硫塔という）であり、頂部に処理ガス排出流路
６、上部に吸収液供給流路８、下部に被処理ガス供給流
路５、原吸収液供給流路１２及び底部に吸収液抜出流路
７が接続している。なお、本脱硫塔は、棚段塔、充填塔
又はスプレ−塔などいずれの形式でもよいが、アルカリ
吸収液がマグネシウム塩溶液の場合には、棚段塔が好ま
しい。また、原吸収液供給流路１２は、図示しない原吸
収液貯留タンクから原吸収液供給ポンプなどに接続して
いる。
酸化物を、アルカリ吸収液で吸収除去する湿式脱硫塔
（以下脱硫塔という）であり、頂部に処理ガス排出流路
６、上部に吸収液供給流路８、下部に被処理ガス供給流
路５、原吸収液供給流路１２及び底部に吸収液抜出流路
７が接続している。なお、本脱硫塔は、棚段塔、充填塔
又はスプレ−塔などいずれの形式でもよいが、アルカリ
吸収液がマグネシウム塩溶液の場合には、棚段塔が好ま
しい。また、原吸収液供給流路１２は、図示しない原吸
収液貯留タンクから原吸収液供給ポンプなどに接続して
いる。
【００１９】２は内部に、還元性物質と酸化剤との反応
を促進する触媒が充填されて触媒層３を形成し、頂部に
処理液排出流路１１及び底部にパ−ジ液供給流路９が接
続している触媒酸化塔である。また、前記構成では、脱
硫塔１及び触媒酸化塔２が夫々１塔で構成されている
が、複数の脱硫塔１又は／及び複数の触媒酸化塔２とし
て構成してもよい。
を促進する触媒が充填されて触媒層３を形成し、頂部に
処理液排出流路１１及び底部にパ−ジ液供給流路９が接
続している触媒酸化塔である。また、前記構成では、脱
硫塔１及び触媒酸化塔２が夫々１塔で構成されている
が、複数の脱硫塔１又は／及び複数の触媒酸化塔２とし
て構成してもよい。
【００２０】前記触媒層３に用いられる触媒としては、
白金、パラジウム及び／又はルテニウムなどの貴金属を
触媒活性成分として、アルミナやシリカなどの担体に担
持した触媒又は銅、ニッケル及び／又はコバルトなどの
金属酸化物を触媒活性成分として、アルミナやシリカな
どの担体に担持した触媒が使用できるが、ニッケル酸化
物をアルミナ担体に担持した触媒を用いるのが好まし
い。また、触媒の形状は、粒状、円筒状又は円柱状など
いずれでもよく、その形状は特に限定されない。
白金、パラジウム及び／又はルテニウムなどの貴金属を
触媒活性成分として、アルミナやシリカなどの担体に担
持した触媒又は銅、ニッケル及び／又はコバルトなどの
金属酸化物を触媒活性成分として、アルミナやシリカな
どの担体に担持した触媒が使用できるが、ニッケル酸化
物をアルミナ担体に担持した触媒を用いるのが好まし
い。また、触媒の形状は、粒状、円筒状又は円柱状など
いずれでもよく、その形状は特に限定されない。
【００２１】４は吸入側に吸収液抜出流路７が接続し、
吐出側に吸収液供給流路８が接続して循環流路を形成す
る循環ポンプであり、吸収液を脱硫塔１で循環すると共
に吸収液供給流路８から分岐されたパ−ジ液供給流路９
により触媒酸化塔２に吸収液を供給する。
吐出側に吸収液供給流路８が接続して循環流路を形成す
る循環ポンプであり、吸収液を脱硫塔１で循環すると共
に吸収液供給流路８から分岐されたパ−ジ液供給流路９
により触媒酸化塔２に吸収液を供給する。
【００２２】１０は酸化剤供給流路であり、図示しない
酸化剤貯留タンクから酸化剤供給ポンプなどに接続して
いる。なお、酸化剤としては、次亜塩素酸塩や過酸化水
素などが使用できるが、次亜塩素酸塩を用いるのが好ま
しい。また、前記においては、吸収液供給流路８から分
岐してパ−ジ液供給流路９が設けられ、パ−ジ液供給流
路９に酸化剤供給流路１０が接続し、流路内でパ−ジ液
と酸化剤を混合する構成であるが、攪拌装置を付設した
混合タンクを介在させて両液を混合させる構成でもよ
く、パ−ジ液を水で希釈してもよい。
酸化剤貯留タンクから酸化剤供給ポンプなどに接続して
いる。なお、酸化剤としては、次亜塩素酸塩や過酸化水
素などが使用できるが、次亜塩素酸塩を用いるのが好ま
しい。また、前記においては、吸収液供給流路８から分
岐してパ−ジ液供給流路９が設けられ、パ−ジ液供給流
路９に酸化剤供給流路１０が接続し、流路内でパ−ジ液
と酸化剤を混合する構成であるが、攪拌装置を付設した
混合タンクを介在させて両液を混合させる構成でもよ
く、パ−ジ液を水で希釈してもよい。
【００２３】前記構成の処理装置により脱硫排水を処理
する方法について以下詳述する。硫黄酸化物を含有する
ディ−ゼル発電設備から排出される排ガスを被処理ガス
供給流路５から脱硫塔１に供給し、脱硫塔１上部の吸収
液供給流路８から供給されたマグネシウム塩溶液である
アルカリ溶液と棚段部で向流接触して上向流する間に吸
収液で硫黄酸化物が吸収除去される。
する方法について以下詳述する。硫黄酸化物を含有する
ディ−ゼル発電設備から排出される排ガスを被処理ガス
供給流路５から脱硫塔１に供給し、脱硫塔１上部の吸収
液供給流路８から供給されたマグネシウム塩溶液である
アルカリ溶液と棚段部で向流接触して上向流する間に吸
収液で硫黄酸化物が吸収除去される。
【００２４】硫黄酸化物を吸収した吸収液は吸収液抜出
流路７から循環ポンプで抜出され、吸収液供給流路８か
ら脱硫塔１上部に循環供給されるが、一部はパ−ジ液供
給流路９からパ−ジ液として触媒酸化塔２に供給され
る。なお、循環吸収液の不足分は、原吸収液貯留タンク
から原吸収液供給ポンプなどにより原吸収液供給流路１
２から脱硫塔１下部の液溜り部に供給補充される。
流路７から循環ポンプで抜出され、吸収液供給流路８か
ら脱硫塔１上部に循環供給されるが、一部はパ−ジ液供
給流路９からパ−ジ液として触媒酸化塔２に供給され
る。なお、循環吸収液の不足分は、原吸収液貯留タンク
から原吸収液供給ポンプなどにより原吸収液供給流路１
２から脱硫塔１下部の液溜り部に供給補充される。
【００２５】パ−ジ液供給流路９を流通するパ−ジ液
は、酸化剤貯留タンクから酸化剤供給ポンプなどにより
酸化剤供給流路１０から次亜塩素酸塩溶液が供給混合さ
れ、還元性物質と酸化剤との反応を促進するニッケル酸
化物をアルミナ担体に担持した触媒が充填され触媒層３
を形成した触媒酸化塔２に供給される。
は、酸化剤貯留タンクから酸化剤供給ポンプなどにより
酸化剤供給流路１０から次亜塩素酸塩溶液が供給混合さ
れ、還元性物質と酸化剤との反応を促進するニッケル酸
化物をアルミナ担体に担持した触媒が充填され触媒層３
を形成した触媒酸化塔２に供給される。
【００２６】触媒酸化塔２に供給されたパ−ジ液は、触
媒層３を上向流する間に、触媒の作用で次亜塩素酸塩が
分解されて発生期の酸素が発生され、その発生期の強力
な酸化作用でパ−ジ液中の還元性物質が酸化され、処理
液排出流路１１から排出されて河川などに放流される。
媒層３を上向流する間に、触媒の作用で次亜塩素酸塩が
分解されて発生期の酸素が発生され、その発生期の強力
な酸化作用でパ−ジ液中の還元性物質が酸化され、処理
液排出流路１１から排出されて河川などに放流される。
【００２７】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を示して本
発明を更に詳細に説明するが、本発明は本実施例により
限定されるものではない。なお、テストに使用した脱硫
排水は、ディ−ゼル発電設備から排出される排ガスを水
酸化マグネシウム水溶液の吸収液で吸収除去する湿式脱
硫装置より排出された排水を用いた。また、実施例及び
比較例の効果の比較はＣＯＤ値で行った。
発明を更に詳細に説明するが、本発明は本実施例により
限定されるものではない。なお、テストに使用した脱硫
排水は、ディ−ゼル発電設備から排出される排ガスを水
酸化マグネシウム水溶液の吸収液で吸収除去する湿式脱
硫装置より排出された排水を用いた。また、実施例及び
比較例の効果の比較はＣＯＤ値で行った。
【００２８】（実施例１）排水に次亜塩素酸ナトリウム
溶液（有効塩素５％）を排水１Ｌ当り４０ｍｌ添加し、
排水の液温度を６０℃に加熱して、ＳＶ値を変化させて
触媒層を通過させ処理した。なお、触媒としては、アル
ミナ担体にＮｉ：２６ｗｔ％以上を担持した触媒を用い
た。その結果は以下の通りであった。 ＳＶ値 ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） 未処理液 ４３０ ５ １８７ ５６．５ １０ ２００ ５３．５ ５０ ２００ ５３．５ ２００ ２１０ ５１．２
溶液（有効塩素５％）を排水１Ｌ当り４０ｍｌ添加し、
排水の液温度を６０℃に加熱して、ＳＶ値を変化させて
触媒層を通過させ処理した。なお、触媒としては、アル
ミナ担体にＮｉ：２６ｗｔ％以上を担持した触媒を用い
た。その結果は以下の通りであった。 ＳＶ値 ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） 未処理液 ４３０ ５ １８７ ５６．５ １０ ２００ ５３．５ ５０ ２００ ５３．５ ２００ ２１０ ５１．２
【００２９】（実施例２）排水に次亜塩素酸ナトリウム
溶液（有効塩素５％）を排水１Ｌ当り４０ｍｌ添加し、
排水の液温度を３０℃に加熱して、触媒層を通過させ処
理した。なお、触媒としては、アルミナ担体にＮｉ：２
６ｗｔ％以上を担持した触媒を用いた。その結果は以下
の通りであった。 ＳＶ値 ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） １０ ２１０ ５１．２
溶液（有効塩素５％）を排水１Ｌ当り４０ｍｌ添加し、
排水の液温度を３０℃に加熱して、触媒層を通過させ処
理した。なお、触媒としては、アルミナ担体にＮｉ：２
６ｗｔ％以上を担持した触媒を用いた。その結果は以下
の通りであった。 ＳＶ値 ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） １０ ２１０ ５１．２
【００３０】（比較例１）排水２５０ｍｌに空気を１．
５Ｌ／ｍｉｎの流量で吹き込み所定の時間曝気した。そ
の結果は以下の通りであった。 曝気時間（Ｈｒ） ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） 未曝気液 ４９７ ３ ４７０ ５．４
５Ｌ／ｍｉｎの流量で吹き込み所定の時間曝気した。そ
の結果は以下の通りであった。 曝気時間（Ｈｒ） ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） 未曝気液 ４９７ ３ ４７０ ５．４
【００３１】（比較例２）排水５００ｍｌに硫酸第一鉄
７水和物１．２５ｇ、過酸化水素１．２５ｇを添加し、
液温度６０℃に加熱して所定の時間攪拌した。その結果
は以下の通りであった。 処理時間（Ｈｒ） ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） 未処理液 ３９７ ５ ３０４ ２３．４
７水和物１．２５ｇ、過酸化水素１．２５ｇを添加し、
液温度６０℃に加熱して所定の時間攪拌した。その結果
は以下の通りであった。 処理時間（Ｈｒ） ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） 未処理液 ３９７ ５ ３０４ ２３．４
【００３２】（比較例３）排水３００ｍｌに活性炭１
５．６ｇを添加し攪拌した。その結果は以下の通りであ
った。 処理時間（Ｈｒ） ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） 未処理液 ３９７ 処理液 ２９９ ２４．７
５．６ｇを添加し攪拌した。その結果は以下の通りであ
った。 処理時間（Ｈｒ） ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） 未処理液 ３９７ 処理液 ２９９ ２４．７
【００３３】（比較例４）排水６０００ｍｌにオゾン濃
度８ｍｇ／Ｌ、通気流量３．６Ｌ／ｍｉｎでロ−タリ−
アトマイザから通気して処理した。その結果は以下の通
りであった。 処理時間（Ｈｒ） ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） 未処理液 ３９７ ２ １９７ ５０．４
度８ｍｇ／Ｌ、通気流量３．６Ｌ／ｍｉｎでロ−タリ−
アトマイザから通気して処理した。その結果は以下の通
りであった。 処理時間（Ｈｒ） ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ） ＣＯＤ除去率（％） 未処理液 ３９７ ２ １９７ ５０．４
【００３４】前記の結果から、本発明の処理方法によ
り、排水中のＣＯＤ成分である還元性物質を確実に低い
濃度まで低減することができることが明確となった。
り、排水中のＣＯＤ成分である還元性物質を確実に低い
濃度まで低減することができることが明確となった。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、湿式脱硫装置より排出される
排水中の還元性物質を、確実に低い濃度まで低減するこ
とができ、設備が小型で、薬品費用も低廉な脱硫排水の
処理方法である。
排水中の還元性物質を、確実に低い濃度まで低減するこ
とができ、設備が小型で、薬品費用も低廉な脱硫排水の
処理方法である。
【図１】本発明の一実施の形態である脱硫排水の処理装
置の系統図
置の系統図
１：湿式脱硫塔 ２：触媒酸化塔 ３：触媒層 ４：循環ポンプ ５：被処理ガス供給流路 ６：処理ガス排出流路 ７：吸収液抜出流路 ８：吸収液供給流路 ９：パ−ジ液供給流路 １０：酸化剤供給流路 １１：処理液排出流路 １２：原吸収液供給流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC10 BA02 CA01 CA02 DA04 DA06 DA12 EA11 EA20 GA01 GB11 HA10 4D038 AA08 AB34 AB37 AB38 BA02 BA06 BB16 BB20 4D050 AA12 AA13 AB40 AB42 AB43 BB06 BC01 BC04 BC06 BD02 BD08
Claims (4)
- 【請求項１】硫黄酸化物を含有する排ガス中の硫黄酸化
物をアルカリ吸収液で吸収除去する湿式脱硫装置より排
出される排水の処理方法において、排水に酸化剤を添加
したのち、排水中の還元性物質と酸化剤との反応を促進
する触媒と接触させて還元性物質を酸化することを特徴
とする脱硫排水の処理方法。 - 【請求項２】硫黄酸化物を含有する排ガスがディ−ゼル
発電設備から排出される排ガスであり、アルカリ吸収液
がマグネシウム塩溶液であることを特徴とする請求項１
記載の脱硫排水の処理方法。 - 【請求項３】酸化剤が次亜塩素酸塩溶液であることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の脱硫排水の処理方
法。 - 【請求項４】排水の温度を２５〜９０℃にして触媒と接
触させることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求
項３記載の脱硫排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29172899A JP2001113121A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 脱硫排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29172899A JP2001113121A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 脱硫排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113121A true JP2001113121A (ja) | 2001-04-24 |
Family
ID=17772639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29172899A Pending JP2001113121A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 脱硫排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001113121A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540104A (ja) * | 2005-05-12 | 2008-11-20 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 処理方法 |
| CN105452770A (zh) * | 2013-09-19 | 2016-03-30 | 新东工业株式会社 | 催化式蓄热燃烧装置 |
| CN110526472A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电厂脱硫废水零排放的处理系统及方法 |
-
1999
- 1999-10-14 JP JP29172899A patent/JP2001113121A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540104A (ja) * | 2005-05-12 | 2008-11-20 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 処理方法 |
| CN105452770A (zh) * | 2013-09-19 | 2016-03-30 | 新东工业株式会社 | 催化式蓄热燃烧装置 |
| TWI626404B (zh) * | 2013-09-19 | 2018-06-11 | 新東工業股份有限公司 | 觸媒式蓄熱燃燒裝置 |
| CN110526472A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电厂脱硫废水零排放的处理系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02172590A (ja) | 水溶液から亜硝酸塩および硝酸塩を無残渣で除去する方法 | |
| JP2007038169A (ja) | 酸性ガスの除去方法及び除去装置 | |
| JP2004135579A (ja) | バイオガスの生物脱硫装置 | |
| JP4113759B2 (ja) | 排水処理方法及び排水処理装置 | |
| JP2001113121A (ja) | 脱硫排水の処理方法 | |
| EP3333131B1 (en) | Purification treatment method of liquid containing harmful substance, and purification treatment device of liquid containing harmful substance for carrying out said method | |
| JP2000117272A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JP3920531B2 (ja) | アンモニアおよび過酸化水素を含有する排水の処理方法 | |
| JP3493735B2 (ja) | 嫌気性生物反応ガスの脱硫装置 | |
| JP4524525B2 (ja) | アンモニアと過酸化水素を含む排水の処理方法 | |
| JP3537995B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
| JP2005118626A (ja) | 酸化剤の処理方法および処理装置 | |
| JP3401844B2 (ja) | アンモニア含有水の処理方法 | |
| JPH091165A (ja) | アンモニア含有廃水の処理方法 | |
| JP2001017995A (ja) | 揮発性有機塩素化合物の処理方法およびその装置 | |
| JP3414513B2 (ja) | 復水脱塩装置の再生排水の処理方法 | |
| JPH11128958A (ja) | 水の脱窒処理装置 | |
| JP3547573B2 (ja) | 水処理方法 | |
| JPH05261240A (ja) | 生物脱臭塔 | |
| TWI706919B (zh) | 混成式有機廢水處理設備 | |
| JPH0454515B2 (ja) | ||
| JP2000167570A (ja) | 排水の処理方法 | |
| JP2003154387A (ja) | 排水処理装置 | |
| KR101961671B1 (ko) | 축산 폐수 처리 장치 및 그 동작 방법 | |
| JPH11347574A (ja) | 液体に溶解した物質と難溶解性ガスとの反応方法 |