JPH0824570A

JPH0824570A - 嫌気性生物反応ガスの脱硫装置

Info

Publication number: JPH0824570A
Application number: JP17126994A
Authority: JP
Inventors: Motoyuki Yoda; 元之依田; Sosuke Nishimura; 総介西村
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1994-07-22
Publication date: 1996-01-30
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: JP3493735B2

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な装置により目詰まりを起こすことな
く、嫌気性生物反応ガスを低動力、低コストかつ高脱硫
率で脱硫し、メタン含有率の高い処理ガスを得るととも
に、硫化水素その他のイオウ化合物を無害化して、処理
液とともに放流する。【構成】嫌気性処理装置１で発生する嫌気性生物反応
ガスを、好気性酸化装置２の混合液または処理液と、吸
収装置３において気液接触させて、ガス中の硫化水素そ
の他のイオウ化合物を吸収させ、吸収後の洗浄液を好気
性酸化装置２で好気性酸化して、硫化水素等を酸化し、
脱硫する装置であって、吸収装置３は多孔板からなるト
レイ１５ａ、１５ｂ…を多段に並べて液降下路１６ａ、
１６ｂ…で連絡して洗浄液層１８ａ、１８ｂを形成し、
開口１４を通って上昇するガスと液を接触させて硫化水
素等を吸収させ、最上部に脱硫剤充填層２２を設けて脱
硫剤による脱硫を行うように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は下水、し尿、産業排水、
汚泥、ゴミ等の有機性物質の嫌気性生物反応により発生
する嫌気性生物反応ガスから、生物脱硫法により硫化水
素その他のイオウ化合物を除去するための脱硫装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】下水、し尿、産業排水等の排水、または
汚泥、ゴミ等の固形廃棄物などの有機性物質の処理法と
して、嫌気性処理法がある。この方法は有機性物質を嫌
気性状態に維持することにより、嫌気性微生物の作用に
よって酸発酵およびメタン発酵等の嫌気性生物反応を行
わせて有機物を分解する方法であり、これにより嫌気性
生物反応ガス（以下、嫌気性ガスという）が発生する。
この嫌気性ガス中には、メタン、二酸化炭素、硫化水素
その他のイオウ化合物などのガスが含れまている。

【０００３】このような嫌気性ガスは、通常エネルギー
回収の目的で、ボイラーまたは焼却炉の燃料などとして
有効利用される場合が多いが、焼却装置の腐食防止およ
び大気汚染防止の観点から、燃焼に利用する前に硫化水
素その他のイオウ化合物の除去（脱硫）が行われる。嫌
気性ガス中には、通常０．０５〜２容積％程度の硫化水
素その他のイオウ化合物が含まれているが、この濃度は
メタン発酵処理を受ける排水または廃棄物中の硫酸イオ
ン濃度により変わる。

【０００４】従来、嫌気性ガスの脱硫方法として、嫌気
性ガスを好気性酸化装置の混合液または処理液と、吸収
装置において気液接触させて嫌気性ガス中の硫化水素そ
の他の成分を吸収させ、吸収液を好気性酸化装置で好気
性酸化して、硫化水素を酸化し、脱硫する生物脱硫法が
提案されている（特開平５−６８８４９号）。上記の吸
収装置としては、単に洗浄液を貯留し、ガスを加圧して
散気して接触させるもの、あるいは充填層を形成して上
から洗浄液をスプレーして接触させるものが示されてい
る。しかし加圧して散気するタイプでは、加圧のための
設備と動力が必要になり、また充填層タイプでは、スプ
レーノズルおよび充填層の目詰まりが発生するなどの問
題点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡単
な装置を用い低動力で、目詰まりを起こすことなく、高
効率で安定して嫌気性ガスを洗浄液と接触させて、硫化
水素その他のイオウ化合物を吸収させ、これを好気性酸
化装置で酸化することにより、嫌気性ガスを低コストか
つ高脱硫率で脱硫し、メタン含有率の高い処理ガスを得
るとともに、硫化水素を無害化することが可能な生物脱
硫法による嫌気性ガスの脱硫装置を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の嫌気性ガ
スの脱硫装置である。（１）嫌気性生物反応ガスを好気性酸化装置における
混合液または処理液からなる洗浄液と接触させて、ガス
中のイオウ化合物を洗浄液に吸収させる吸収装置と、イ
オウ化合物を吸収した洗浄液を好気性酸化する好気性酸
化装置とを備え、前記吸収装置は、洗浄液を保持した状
態でガスを上昇させて接触させる多孔板からなる多段の
トレイと、上段のトレイに洗浄液を保持した状態で、上
段のトレイの洗浄液を下段のトレイに導く液降下路とを
備えていることを特徴とする嫌気性生物反応ガスの脱硫
装置。（２）吸収装置の最上段のトレイの上部に脱硫剤充填
層を備えていることを特徴とする上記（１）記載の装
置。

【０００７】本発明の処理の対象となる嫌気性ガスは、
例えば下水、し尿、産業排水等の排水および汚泥、ゴミ
等の固形廃棄物などの有機性物質の嫌気性処理装置、そ
の他の嫌気性消化施設において発生する嫌気性生物反応
ガスである。このような嫌気性ガス中には、通常メタン
ガス、二酸化炭素のほか、硫化水素、硫化メチル、二硫
化メチル、メチルメルカプタンなどのイオウ化合物のガ
スが含まれている。上記の嫌気性ガスは有機性物質の嫌
気性処理におけるメタン発酵により発生するのが一般的
であるが、ゴミ埋立地など、嫌気性処理装置以外の嫌気
性消化施設における嫌気性生物反応により発生する場合
もある。嫌気性生物反応は、被処理物である有機性物質
を嫌気状態に保つことにより、嫌気性微生物の作用を利
用して分解する処理であり、固形物を含む有機性物質を
長時間滞留させて酸発酵およびメタン発酵を行う嫌気性
消化のほか、充填層型、流動層型、スラッジブランケッ
ト型等の溶解性ＢＯＤを対象とする高負荷嫌気性処理な
ど、任意の嫌気性生物反応装置により行うことができ
る。

【０００８】好気性酸化装置は、被処理物である有機性
物質を好気状態に保って、好気性微生物の作用を利用し
て有機物を酸化分解する処理装置であり、活性汚泥法、
散布濾床法、浸漬型の固定床法、流動床法、回転円板法
など、任意の好気性酸化装置を用いることができる。好
気性酸化を行う有機性物質としては、嫌気性生物反応の
処理液である場合が多いが、嫌気性生物反応の被処理物
と同じ有機性物質でもよく、あるいは他の有機性物質で
もよい。

【０００９】これらの場合、嫌気性生物反応施設の処理
液を好気性酸化装置に導入して好気性酸化を行い、その
混合液または処理液を洗浄液として吸収装置に送液し、
前記嫌気性生物反応施設から供給される嫌気性ガスと接
触させるのが一般的であるが、嫌気性生物反応の対象と
好気性酸化の対象が異なる場合もある。また嫌気性処理
液をそのまま下水道等に放流する系においては、本発明
の脱硫を行うために、嫌気性処理液の一部を好気性酸化
することもできる。この場合、好気性酸化を行う嫌気性
処理液の量は、脱硫の酸化工程に必要な範囲でよい。

【００１０】吸収装置は多孔板からなるトレイを上下方
向に多段に並べ、各段のトレイを液降下路で接続するこ
とにより、洗浄液はトレイ上に保持されて液降下路を通
って次段に流下し、被処理ガスはトレイの開口を通って
洗浄液と接触するように構成したものである。

【００１１】トレイとしては２〜５ｍｍ径の開口（穴）
が多数均一に形成された多孔板（目皿）を用い、トレイ
上に２〜５ｃｍの洗浄液層を形成するように、液降下路
はオーバフロー式に接続される。トレイの大きさ、段数
等は被処理ガスのイオウ化合物濃度、処理目標濃度、流
量等により任意に決定することができる。被処理ガスの
通ガス条件は、通常空間速度（ＳＶ）が５〜１００ｈｒ
^-1、好ましくは１０〜５０ｈｒ^-1、洗浄液の通液条件
は、通常滞留時間（ＨＲＴ）が０．１〜３分間、好まし
くは０．２〜１分間が望ましい。

【００１２】洗浄液として用いる好気性酸化における混
合液は、好気性酸化を行っている途中の被処理液が、好
気性微生物を含む汚泥（活性汚泥）と混合した状態の混
合液であり、処理液は好気性酸化を終って汚泥を分離し
た処理液である。洗浄液としては、混合液を用いる方が
硫化水素の吸収効率は高く、脱硫率が高くなる。これは
汚泥による吸着、または好気性微生物による摂取による
ものと推測されるが、明らかではない。もっとも気液接
触効率の高い吸収装置を用いれば、処理液による吸収効
率も高くなり、脱硫率も高くなる。

【００１３】吸収装置の上部に設ける脱硫剤充填層は、
多段トレイの気液接触で除去されない硫化水素その他の
イオウ化合物を吸着する脱硫剤を充填したものである。
脱硫剤としては鉄くず、酸化鉄ペレット、酸化亜鉛ペレ
ット、酸化銅ペレットなどが使用できる。脱硫剤充填層
には、多段トレイを通過したガスを供給して接触させる
が、洗浄液は供給しないように構成される。

【００１４】

【作用】本発明の嫌気性ガスの脱硫装置では、吸収装置
において好気性酸化装置の混合液または処理液からなる
洗浄液と嫌気性ガスとを気液接触させることにより、嫌
気性ガス中の硫化水素その他のイオウ化合物は洗浄液に
吸収される。このとき嫌気性ガスはトレイの開口を通っ
て、トレイ上に保持された洗浄液層中を上昇して気液接
触が行われる。この場合洗浄液層は完全な液相ではな
く、気液混合状態となる。またトレイの開口はガスが通
過するため、洗浄液は通過せず、洗浄液はトレイ上に保
持され、液降下路を通って順次上段から下段のトレイに
流下して気液接触が行われる。

【００１５】このようにトレイの開口を洗浄液が通過し
ないため、トレイが目詰まりを起こすことがなく、低動
力が気液接触が行われる。そしてトレイは多段に設けら
れるため、気液接触効率は高い。液降下路を流下する洗
浄液の流速は、ガスの同伴を防止するために１００ｃｍ
／ｓｅｃ以下、特に５０ｃｍ／ｓｅｃ以下とするのが好
ましい。

【００１６】上記のようにして気液接触することによ
り、嫌気性ガス中の二酸化炭素その他の不純物も洗浄液
に吸収され、メタン濃度の高い処理ガスが得られる。好
気性酸化装置の混合液を洗浄液とする場合は、硫化水素
が混合液に吸収されたとき、汚泥による吸着、または微
生物による摂取が生じる。洗浄液のｐＨが高いほど硫化
水素の吸収効率が高いが、一般的にはｐＨ７〜９とする
のが好ましい。

【００１７】好気性酸化装置の混合液または処理液はエ
アレーションにより有機物が分解されるとともに、二酸
化炭素がストリッピングされるため、嫌気性処理液に比
べてアルカリ度およびｐＨがともに高くなっており、ｐ
Ｈは通常７〜９である。このため混合液または処理液は
ｐＨ調整することなく、そのまま洗浄液として使用する
ことができるが、ｐＨが低い場合にはアルカリを添加し
てもよい。

【００１８】吸収装置において硫化水素を吸収した洗浄
液は、好気性酸化装置に導入して好気性酸化を行い、好
気性微生物の作用により硫化水素その他のイオウ化合物
を酸化する。このとき吸収装置で吸収された他の不純物
も処理される。例えば二酸化炭素はストリッピングさ
れ、有機物は分解される。好気性酸化装置における好気
性微生物は、有機物を好気的に分解する細菌が主体とな
っているが、汚泥中にはチオバチルス属、チオトリック
ス属およびベギアトア属などのイオウ酸化細菌が含まれ
ているため、その酸化作用により硫化水素その他のイオ
ウ化合物は硫酸イオンまたは単体イオウに酸化され無害
化する。

【００１９】硫化水素の酸化により、硫酸イオンが生成
するため、混合液または処理液のｐＨが低下する。通常
はｐＨ調整することなく、混合液または処理液をそのま
ま吸収装置に送って硫化水素その他のイオウ化合物の吸
収を行うことができるが、硫化水素その他のイオウ化合
物の量が多い場合は生成する硫酸イオンの量も多いの
で、ｐＨが７より小さくなる場合は、水酸化ナトリウム
等のアルカリを添加してｐＨを７〜９に維持するのが好
ましい。

【００２０】好気性酸化により有機物を分解するととも
に、硫化水素その他のイオウ化合物を酸化した混合液
は、固液分離により固形物を除去し、分離液を処理液と
して放流する。分離した汚泥は必要量を好気性酸化装置
に返送し、余剰汚泥は系外に排出する。この間混合液ま
たは処理液の一部は洗浄液として吸収装置に送液され
る。

【００２１】上記の処理により、嫌気性ガス中の硫化水
素その他のイオウ化合物は実質的に除去されて無害化す
るが、上記の処理で不十分な場合、またはさらに除去率
を高める場合には、吸収装置の上部に脱硫剤充填層を設
けるのが好ましい。この場合、最上段のトレイ上で気液
接触を受けた被処理ガスは、脱硫剤充填層を通過する間
に、硫化水素その他のイオウ化合物が除去されて、脱硫
率がさらに高くなる。

【００２２】前記トレイを用いた気液接触により吸収を
行う方法では、経済的かつ効率的に硫化水素等の除去を
行うことができるが、低濃度の処理ガスを得ようとする
場合、必ずしも効率的でない領域がある。すなわち生物
脱硫法では液相へ移動するガス量は気相のガス濃度に比
例するため、目標とする処理ガス濃度が低い場合、気相
から水中への溶解速度が遅くなってしまい、同法のみで
低レベルのガス濃度に到達したい場合には、装置規模が
過大となるか、または洗浄液量が過大となり、運転コス
トが高くなってしまう。これに対し、脱硫剤を用いる方
法では低濃度のガス中の硫化水素等を吸着して、硫化水
素濃度１０ｐｐｍ以下の低濃度の処理ガスを得ることが
できるが、高濃度のガスを処理する場合には多量の脱硫
剤が必要になる。

【００２３】このため両処理法を組合せることにより、
小型の装置で効率よく脱硫を行い、低濃度の処理ガスが
得られる。この場合前段の気液接触による生物脱硫部で
は、処理ガス濃度として硫化水素濃度１００ｐｐｍ程度
は容易に到達できるため、酸化鉄等の脱硫剤による脱硫
部では、生物脱硫を通過した硫化水素等のみを除去する
ことになる。脱硫剤は重量あたり約２０％の硫化水素を
吸着することができるため、１日当たり１０００Ｎｍ³
のガスを処理する場合、生物脱硫部における負荷は０．
１５２ｋｇＨ₂Ｓ／ｄａｙであり、１日当たりの脱硫剤
消費量は０．７６ｋｇに過ぎない。最上段だけでは脱硫
剤の充填量が十分でない場合は、複数段充填することも
可能である。このため生物脱硫単独の方法と比較し、小
型の装置で高度な処理ガスを得ることができ、また脱硫
剤単独の方法と比較し、充填剤の寿命が格段に伸び、効
率のよい処理が可能になる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。図１
は実施例による嫌気性ガスの脱硫装置を示す系統図、図
２は吸収装置の垂直断面図である。図において、１は嫌
気性処理装置、２は好気性酸化装置、３は吸収装置であ
る。

【００２５】嫌気性処理装置１は密閉型の槽からなり、
スラッジブランケット、流動床等の嫌気性微生物を含む
バイオマス４が形成されている。嫌気性処理装置１の下
部には被処理物導入路５が連絡し、上部から嫌気性処理
液移送路６がポンプＰ₁を介して好気性酸化装置２に連
絡し、頂部からガス供給路７が吸収装置３の下部に連絡
している。

【００２６】好気性酸化装置２は、好気性酸化部８と固
液分離部９とからなる。好気性酸化部８の上部には、嫌
気性処理液移送路６および返送液路１０が連絡し、下部
には散気管１１が設けられ、これに給気路１２が連絡し
ている。固液分離部９には処理液排出路１３が連絡して
いる。

【００２７】吸収装置３は内部に、多数の開口１４を有
する多孔板からなる多数のトレイ１５ａ、１５ｂ…１５
ｎが上下に多段に並べられ、それぞれ降下管（ダウンカ
マー）からなる液降下路１６ａ、１６ｂ…１６ｎが設け
られている。液降下路１６ａ、１６ｂ…の上端部はトレ
イ１５ａ、１５ｂ…より上部に突出し、オバーフロー壁
１７となってトレイ１５ａ、１５ｂ…上に洗浄液層１８
ａ、１８ｂ…を形成し、下端部は次段のトレイ１５ｂ、
１５ｃ…付近まで伸びている。最上段のトレイ１５ａに
は洗浄液導入路１９が設けられ、ポンプＰ₂を有する送
液路２０に連絡している。最下段の液降下路１６ｎはＪ
字状に折返され、水封構造となっている。洗浄液導入路
１９および液降下路１６ａ、１６ｂ…の下端部を囲むよ
うにトレイ１５ａ、１５ｂ…から環状の水封壁２１ａ、
２１ｂ…２１ｎが立上がり、その内側のトレイ１５ａ、
１５ｂ…の部分には開口１４は設けられていない。

【００２８】吸収装置３の最上段のトレイ１５ａの上部
には、脱硫剤充填層２２が形成され、多孔質の支持板２
３により支持されている。脱硫剤充填層２２は鉄くずあ
るいは酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅等の粒状化物のような
脱硫剤を通気可能な状態に充填して形成される。吸収装
置３の下部にはガス導入路２４および洗浄液排出路２５
が設けられて、それぞれガス供給路７および返送液路１
０に連絡し、上部にはガス排出路２６が設けられて処理
ガス排出路２７に連絡している。

【００２９】上記の嫌気性ガスの脱硫装置による脱硫方
法は次の通りである。まず嫌気性処理装置１に被処理物
導入路５から、下水、し尿、排水等の有機性物質からな
る被処理物を導入して、上向流でバイオマス４と嫌気状
態で接触させると、嫌気性微生物の作用により酸発酵お
よびメタン発酵等の嫌気性生物反応が行われ、有機物が
分解する。この嫌気性処理により発生する嫌気性ガスを
ガス供給路７から吸収装置３に供給し、嫌気性処理液を
ポンプＰ₁により嫌気性処理液移送路６から好気性酸化
装置２に移送する。

【００３０】好気性酸化装置２では、嫌気性処理液移送
路６から流入する被処理液を好気性酸化部８において活
性汚泥と混合し、給気路１２から空気等の酸素含有ガス
を供給して、散気管１１から散気し、好気性酸化を行
う。この好気性酸化において、活性汚泥に含まれる好気
性微生物の作用により有機物が分解される。そして好気
性酸化部８内の混合液の一部は固液分離部９に入って固
液分離され、分離液は処理液として処理液排出路１３か
ら排出される。分離した活性汚泥の一部は好気性酸化部
８に返送され、余剰汚泥は系外へ排出される。

【００３１】嫌気性ガスの脱硫は、まず好気性酸化装置
２の好気性酸化部８から混合液の一部を洗浄液として、
ポンプＰ₂により送液路２０を通して吸収装置３に送液
し、洗浄液導入路１９から最上段トレイ１５ａ上に導入
すると、洗浄液は水封壁２１ａをオーバーフローしてト
レイ１５ａ上にたまり、洗浄液層１８ａを形成する。洗
浄液の一部は液降下路１６ａの上端に形成されたオーバ
ーフロー壁１７をオーバーフローして液降下路１６ａを
下降し、次段のトレイ１５ｂに洗浄液層１８ｂを形成す
る。以下同様にして洗浄液を順次トレイ１５ｃ…１５ｎ
に流下させ、洗浄液層１８ｃ…１８ｎを形成する。

【００３２】一方ガス供給路７から供給される嫌気性ガ
スをガス導入路２４から最下段のトレイ１５ｎの下部に
導入すると、嫌気性ガスは順次トレイ１５ｎ…１５ａの
開口１４を通り、洗浄液層１８ｎ…１８ａを通る際、上
部空間に液滴を飛散させて激しい気液混合状態となり、
このような気液接触が多段階にわたって行われて、嫌気
性ガス中の硫化水素その他のイオウ化合物、二酸化炭
素、その他の水溶性成分は洗浄液に吸収される。このと
きトレイ１５ａ…１５ｎの開口１４は被処理ガスが通過
するため、洗浄液は開口１４を通過せず、トレイ１５ａ
…１５ｎに保持されて洗浄液層１８ａ…１８ｎを形成し
た状態で、順次下段へ流下し、気液接触が行われる。

【００３３】このように洗浄液がトレイ１５ａ、１５ｂ
…の開口１４を通過しないため、トレイ１５ａ、１５ｂ
が目詰まりを起こすことがない。このときトレイはガス
により洗浄された状態になる。また洗浄液は液滴化ガス
と接触するため、低動力で気液接触が可能である。この
ときトレイ１５ａ、１５ｂ…が多段に設けられ、多段階
に気液接触が行われるため、気液接触効率は高く、安定
して硫化水素その他のイオウ化合物が洗浄液に吸収され
る。また洗浄液は混合液、処理液のいずれの場合も二酸
化炭素が除去されてｐＨが７〜９となっているため、硫
化水素その他のイオウ化合物および二酸化炭素等の吸収
効率はよい。

【００３４】気液接触により硫化水素その他のイオウ化
合物および二酸化炭素等を除去した嫌気性ガスは、その
ままでも処理ガスとして排出可能であるが、さらに脱硫
率を高める場合は、最上段のトレイ１５ａの上方に脱硫
剤充填層２２を形成して脱硫を行う。この場合、被処理
ガスは支持板２３を通過して脱硫剤充填層２２中を上昇
する際脱硫剤と接触して、ガス中に残留する硫化水素そ
の他のイオウ化合物が吸着され脱硫率がさらに高くな
る。

【００３５】上記により硫化水素その他のイオウ化合物
を除去したガスはメタン濃度の高い処理ガスとして、ガ
ス排出路２６から処理ガス排出路２７に排出される。ま
たトレイ１５ａ、１５ｂ…を流下して硫化水素その他の
イオウ化合物、二酸化炭素等を吸収した洗浄液は、洗浄
液排出路２５から排出し、返送液路１０を通して好気性
酸化装置２に返送する。

【００３６】好気性酸化装置２に返送された洗浄液は、
好気性酸化部８において活性汚泥と混合され、好気性酸
化を受ける。そして好気性微生物の作用により、洗浄液
中の硫化水素その他の被酸化性物質は微生物酸化され、
無害化する。二酸化炭素は散気によりストリッピングさ
れ、除去される。硫化水素の酸化により硫酸イオンが生
成し、ｐＨが下がりすぎるときは、好気性酸化部８にア
ルカリを注入し、ｐＨを調整する。上記の脱硫のための
酸化工程は、有機物除去のための好気性酸化と同時に行
われ、無害化した処理液は処理液排出路１３からそのま
ま放流することができる。

【００３７】なお、上記実施例では、嫌気性処理装置１
の嫌気性ガスを吸収装置３で吸収し、嫌気性処理液を、
好気性酸化装置２において好気性酸化しているが、嫌気
性処理装置１の嫌気性ガスに代えてゴミ処分地、堆肥化
施設等から発生する嫌気性ガスを脱硫することもでき、
これらの場合は、浸出水等の好気性酸化の混合液または
処理液を洗浄液として利用することができる。嫌気性処
理装置１の嫌気性ガスを処理する場合でも、嫌気性処理
液をそのまま下水等に放流する場合は、他の廃水等の好
気性酸化装置の混合液または処理液を洗浄液として使用
し、洗浄液を返送することができる。

【００３８】吸収装置３におけるトレイ１５ａ、１５ｂ
…の大きさ、段数、開口１４の口径、数等は任意に選択
できるが、開口１４をガスが通過して洗浄液を通過させ
ず、ガスの吹出しにより洗浄液を液滴化して飛散させ、
これにより気液接触効率を高めるとともに、ガスの抵抗
を小さくするような条件を選ぶ。この場合でもトレイ１
５ａ、１５ｂ…上には実質的に洗浄液層１８ａ、１８ｂ
…が形成されるが、洗浄液が水封壁２１ａ、２１ｂ…か
ら反対側のオーバーフロー壁に向けて短絡しないよう
に、邪魔板を設け、洗浄液を蛇行させるのが好ましい。

【００３９】以下、試験例について説明する。試験例１図１および図２に示す装置において、トレイを９段と
し、脱硫剤充填層を設けない状態で、高負荷嫌気性処理
装置の嫌気性ガス（Ｈ₂Ｓ濃度１，１００ｐｐｍ）を空
間速度（ＳＶ）５０ｈｒ^-1、線速度（ＬＶ）９０ｍ／ｈ
ｒで通過させ、好気性酸化装置から混合液をガス量に対
し３０容量％供給して接触させた結果、処理ガスのＨ₂
Ｓ濃度は４５ｐｐｍとなり、約９６％の脱硫率となっ
た。このときの動力消費量は０．０２５ｋＷ／Ｎ−ｍ³
ガス／ｈｒであった。

【００４０】試験例２試験例１において、酸化鉄ペレットを３０ｃｍの高さに
充填し、線速度（ＬＶ）９０ｍ／ｈｒの流速となるよう
に気液接触後のガスを供給したところ処理ガスのＨ₂Ｓ
濃度は９ｐｐｍとなり、約９９％の脱硫率となった。こ
のときの動力消費量は試験例１とほぼ同じであった。以
上の結果より、トレイを用いる生物脱硫を行うことによ
り、低動力で効率よく脱硫できることがわかる。また生
物脱硫と脱硫剤による脱硫を組合せることによりさらに
低濃度の処理ガスが得られることがわかる。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、多孔板からなる多段ト
レイを用いて、嫌気性ガスを好気性酸化装置の混合液ま
たは処理液と接触させて、硫化水素その他のイオウ化合
物を吸収させ、これを好気性微生物酸化により酸化する
ようにしたので、簡単な装置を用いて目詰まりを起こす
ことなく嫌気性ガスを低動力、低コスト、かつ高効率で
安定して脱硫でき、これによりメタン含有率の高い処理
ガスを得るとともに、硫化水素を無害して処理液ととも
に放流することができる。また上記の生物脱硫と脱硫剤
による脱硫を組合せることにより、さらに脱硫率を高く
してイオウ化合物濃度の低い処理ガスを効率よく得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の嫌気性ガスの脱硫装置を示す系統図で
ある。

【図２】吸収装置を示す垂直断面図である。

【符号の説明】

１嫌気性処理装置２好気性酸化装置３吸収装置４バイオマス５被処理物導入路６嫌気性処理液移送路７ガス供給路８好気性酸化部９固液分離部１０返送液路１１散気管１２給気路１３処理液排出路１４開口１５ａ、１５ｂ… トレイ１６ａ、１６ｂ… 液降下路１７オーバーフロー壁１８ａ、１８ｂ… 洗浄液層１９洗浄液導入路２０送液路２１ａ、２１ｂ… 水封壁２２脱硫剤充填層２３支持板２４ガス導入路２５洗浄液排出路２６ガス排出路２７処理ガス排出路

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【手続補正書】

【提出日】平成６年７月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢＣ０２Ｆ 3/28 ＺＡＢＺ 3/34 ＺＡＢＺ 11/04 ＺＡＢＺ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】嫌気性生物反応ガスを好気性酸化装置に
おける混合液または処理液からなる洗浄液と接触させ
て、ガス中のイオウ化合物を洗浄液に吸収させる吸収装
置と、イオウ化合物を吸収した洗浄液を好気性酸化する好気性
酸化装置とを備え、前記吸収装置は、洗浄液を保持した状態でガスを上昇さ
せて接触させる多孔板からなる多段のトレイと、上段のトレイに洗浄液を保持した状態で、上段のトレイ
の洗浄液を下段のトレイに導く液降下路とを備えている
ことを特徴とする嫌気性生物反応ガスの脱硫装置。
【請求項２】吸収装置の最上段のトレイの上部に脱硫
剤充填層を備えていることを特徴とする請求項１記載の
装置。