CN105950239A - 一体化沼气脱硫装置 - Google Patents

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孔垂雪
梅自力
李淑兰
罗涛
李江
席江
段奇武
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    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101Removal of contaminants
    • C10L3/102Removal of contaminants of acid contaminants
    • C10L3/103Sulfur containing contaminants

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Abstract

本发明提出了一种一体化沼气脱硫装置,包括罐体、以及罐体下部的第一填料床和罐体上部的第二填料床,所述第一填料床和第二填料床之间设有隔板,二者之间通过输气管连通;第一填料床上设有进气管,第二填料床上设有出气管;在所述第一填料床上设有用于气体循环的循环喷淋系统,该循环喷淋系统包括循环泵、以及循环泵上的吸气管路和出气管路;所述吸气管路与所述第一填料床腔体的底部接通,所述出气管路伸入所述第一填料床腔体顶部的一端安装有喷头。可以实现生物脱硫和化学脱硫双重功能,生物脱硫法与化学脱硫法不但可以实现优势互补,发挥最大的脱硫效能、达到最优的脱硫效果,而且减少了分别独立设置的建设投资和工程占地。

Description

一体化沼气脱硫装置
技术领域
本发明涉及沼气工程技术领域,尤其是涉及一种一体化沼气脱硫装置。
背景技术
沼气作为一种清洁能源已经获得全球的认可,目前全球沼气主要用于发电和提纯,沼气中主要气体成份是甲烷(CH4),二氧化碳(CO2)等成份,其中还有一定量的酸性物质硫化氢(H2S),硫化氢是一种毒性气体,人体吸入后会引起不良反应,严重者会有生命危险,而且在有氧和湿热条件下,硫化氢会腐蚀管道及燃烧设备,从而造成管道泄露及严重的事故。沼气由机物质,如:秸秆、杂草、树叶或人畜粪便等废弃物在一定的温度、湿度、酸度条件下,隔绝空气,经微生物作用发酵而产生的可燃性气体。
沼气脱硫装置中有精脱硫装置,精脱硫装置采用化学脱硫法,化学脱硫法无论是干法还是湿法,都有大量化学脱硫剂消耗,不但增加沼气工程的运行成本,而且造成大量难以处理的化学污染物。还有生物脱硫法利用微生物的生化反应去除沼气中大部分的硫化氢气体,去除不完全。上述脱硫装置一般都是独立设置,近期虽有人将水洗法与精脱硫装置结合使用的技术报道,但该处理装置化学脱硫剂的使用量仍然偏大,硫化氢去除率不高。
发明内容
本发明旨在提出一种一体化沼气脱硫装置,能够高效除硫,减轻污染。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种一体化沼气脱硫装置,包括罐体、以及罐体下部的第一填料床和罐体上部的第二填料床,所述第一填料床和第二填料床之间设有隔板,二者之间通过输气管连通;所述第一填料床上设有进气管,所述第二填料床上设有出气管;在所述第一填料床上设有用于气体循环的循环喷淋系统,该循环喷淋系统包括循环泵、以及循环泵上的吸气管路和出气管路;所述吸气管路与所述第一填料床腔体的底部接通,所述出气管路伸入所述第一填料床腔体顶部的一端安装有喷头。
进一步,所述罐体为圆柱形桶体结构。
进一步,所述输气管伸入所述第二填料床的部分设有若干输气支管。
进一步,所述进气管伸入所述第一填料床的部分设有若干进气支管。
进一步,所述第一填料床内填充有生物填料。
进一步,所述第二填料床内填充有化学填料。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:
可以实现生物脱硫和化学脱硫双重功能,生物脱硫法与化学脱硫法不但可以实现优势互补,发挥最大的脱硫效能、达到最优的脱硫效果,而且减少了分别独立设置的建设投资和工程占地。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
其中:1-进气管;2-进气支管;3-第一填料床;4-罐体;5-循环喷淋系统;6-隔板;7-输气管;8-输气支管;9-第二填料床;10-出气管;11-喷头;12-循环泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种一体化沼气脱硫装置,如图1所示,包括罐体4、以及罐体4下部的第一填料床3和罐体上部的第二填料床9,所述第一填料床3和第二填料床9之间设有隔板6,二者之间通过输气管7连通;所述第一填料床3上设有进气管1,所述第二填料床9上设有出气管10;在所述第一填料床3上设有用于气体循环的循环喷淋系统5,该循环喷淋系统5包括循环泵12、以及循环泵12上的吸气管路和出气管路;所述吸气管路与所述第一填料床3所在腔体的底部接通,所述出气管路伸入所述第一填料床所在腔体顶部的一端安装有喷头11。上述罐体4为圆柱形桶体结构。
上述输气管7伸入所述第二填料床9的部分设有若干输气支管8,各输气支管8间隔设置,由输气管8进入第二填料床9的沼气更充分的与第二填料床9上的化学填料反应,保证净化效果。
上述进气管1伸入所述第一填料床3的部分设有若干进气支管2,各进气管2间隔设置,由进气管2进入第一填料床3的沼气更充分的与第一填料床3上的生物填料反应,保证净化效果。
需要说明的是,输气管7伸入所述第二填料床9的部分、以及进气管1伸入所述第一填料床3的部分可以都设置进气分散器,由进气分散器来充分散开沼气,以利于与填料充分接触。
未经脱硫的沼气经由进气管1进入装有第一填料床3的腔体,通过循环喷淋系统5实现沼气中的大部分硫化氢与第一填料床3的生物填料接触氧化去除,经过生物脱硫的沼气受到隔板6的阻挡,经由输气管进入装有第二填料床9的腔体,实现沼气中的小部分硫化氢与化学填料接触氧化去除,已经脱硫的沼气经由出气管11输出。
本发明可以实现生物脱硫和化学脱硫双重功能,生物脱硫法与化学脱硫法不但可以实现优势互补,发挥最大的脱硫效能、达到最优的脱硫效果,而且减少了分别独立设置的建设投资和工程占地。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化沼气脱硫装置,其特征在于:包括罐体、以及罐体下部的第一填料床和罐体上部的第二填料床,所述第一填料床和第二填料床之间设有隔板,二者之间通过输气管连通;所述第一填料床上设有进气管,所述第二填料床上设有出气管;在所述第一填料床上设有用于气体循环的循环喷淋系统,该循环喷淋系统包括循环泵、以及循环泵上的吸气管路和出气管路;所述吸气管路与所述第一填料床腔体的底部接通,所述出气管路伸入所述第一填料床腔体顶部的一端安装有喷头。
2.根据权利要求1所述的一体化沼气脱硫装置,其特征在于:所述罐体为圆柱形桶体结构。
3.根据权利要求1所述的一体化沼气脱硫装置,其特征在于:所述输气管伸入所述第二填料床的部分设有若干输气支管。
4.根据权利要求1所述的一体化沼气脱硫装置,其特征在于:所述进气管伸入所述第一填料床的部分设有若干进气支管。
5.根据权利要求1所述的一体化沼气脱硫装置,其特征在于:所述第一填料床内填充有生物填料。
6.根据权利要求1所述的一体化沼气脱硫装置,其特征在于:所述第二填料床内填充有化学填料。
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