JPH0784596B2

JPH0784596B2 - 炭化物製造用キルンに装備される酢液抽出装置

Info

Publication number: JPH0784596B2
Application number: JP5096269A
Authority: JP
Inventors: 奠徳田
Original assignee: 株式会社三和テスコ
Priority date: 1993-04-22
Filing date: 1993-04-22
Publication date: 1995-09-13
Anticipated expiration: 2010-09-13
Also published as: JPH06306368A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、木材や竹材あるいは
モミガラなどの炭素化合物からなる原料を炭化させて炭
化物を製造し得るようにした炭化物製造用キルンに装備
され、炭化物製造時に発生する煤煙中から酢液成分を分
離・抽出し得るようにした酢液抽出装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】木材や竹材等の炭素化合物からなる原料
を炭化させて炭化物を製造する過程において発生する煤
煙中には、農作物の発芽促進用あるいは肥料として、又
は害虫の駆除用として、あるいは脱臭用として、等の効
用を有する酢液成分（木酢液又は竹酢液）が含まれてい
ることが知られている。そして、近年、炭化物製造過程
において発生する煤煙中から酢液成分（木酢液又は竹酢
液）を抽出して、細々ながら木酢液又は竹酢液として商
品化されつつある。

【０００３】ところで、このような酢液成分は、従来で
は、炭焼窯で製炭する際の副産物として製造されてい
る。即ち、従来では、図１１に示すように、炭焼窯Ｋで
製炭する際に発生する煤煙Ｂを、長い煙突２１１を通し
て大気中に放出させるようにし、該煙突２１１の出口側
付近において煤煙Ｂを自然冷却（例えば温度１００℃以
下まで冷却）させることによって、該煤煙Ｂ中から酢液
成分Ｃを凝縮・分離させ（煙突内面に付着する）、その
分離させた酢液成分Ｃを順次案内通路２１２を通して流
下させて、容器２１３内に貯溜するようにしている。

【０００４】ところで、酢液成分を好適な状態で抽出す
るには、煤煙Ｂの温度を８０〜１００℃の範囲まで低下
させることが好ましい。即ち、煤煙の温度が好適範囲
（８０〜１００℃）より高くなり過ぎると酢液の分離作
用が乏しくなり、逆に該煤煙の温度が好適範囲より低く
なり過ぎると抽出される酢液の品質が低下する（煤煙の
温度が低くなるほど余分なタール分が多く混入するよう
になる）。尚、従来では、抽出されたタール混じりの酢
液を数日間そのまま放置して、タール分を沈殿させた
後、その上澄み液をとって製品としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１１に示
すような酢液製造手段では、煙突出口付近を通過する煤
煙の温度管理ができないので、例えば火入れ初期におい
て炭焼窯Ｋ内の温度が比較的低い状態、あるいは降雨や
風等による煙突冷却作用が強いときには、煙突２１１の
出口付近での煤煙温度が好適範囲より大幅に低くなっ
て、タール分の多い（低品質の）酢液Ｃが凝縮・分離さ
れるようになり、他方、炭焼窯Ｋ内の温度が高く、煙突
出口付近での煤煙温度がさほど低下しない状態では、煤
煙中から酢液成分が分離（凝縮）しにくくなるという問
題があった。

【０００６】本願発明は、炭化物製造用キルンを使用し
て炭化物を製造する際の副産物として酢液を抽出し得る
ようにするとともに、その酢液を効率よく且つ高品質状
態で取出せるようにした酢液抽出装置を提供することを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願請求項１の発明の酢
液抽出装置は、キルン胴内において被炭化原料を加熱し
て該被炭化原料を炭化処理するとともに、キルン胴内で
発生する煤煙を煙突を通して大気中に放出するようにし
た炭化物製造用キルンに装備されるものであって、煙突
内を通る煤煙の一部又は全部を水冷式の冷却器の空室内
に導入して、該煤煙を空室内において煤煙中に含まれる
酢液成分が分離される所定温度範囲まで冷却せしめるよ
うにし、且つ空室の下部に酢液成分を取出すための取出
口を設け、さらに空室内のガス温度を検出する温度計を
設けるとともに、冷却器への給水管に給水量調節用のバ
ルブを設けたことを特徴としている。

【０００８】又、本願請求項２の発明は、請求項１の酢
液抽出装置において、冷却器の空室内のガスを排気管を
介してブロワで吸引するとともに、空室の排気口からブ
ロワを含む排気通路中に高温の蒸気を供給するための蒸
気供給装置を備えたことを特徴としている。

【０００９】

【作用】本願発明の炭化物製造用キルンの運転中は、キ
ルン胴内で被炭化原料が加熱されて、該原料が炭化処理
される一方で、原料から発生する煤煙が煙突内を通って
大気中に放出されるようになる。この煙突内を流通する
煤煙中には、被炭化原料から発生する酢液成分や余分に
タール分を含んでいるが、煙突内を流れる煤煙はまだ高
温状態（例えば３００〜２５０℃）にあり、該煤煙中か
ら酢液成分はほとんど分離されることがない。

【００１０】本願請求項１の酢液抽出装置では、煙突内
を通る高温の煤煙の一部又は全部を水冷式の冷却器の空
室内に導入して、該空室内において煤煙と冷却水とを相
互に熱交換させるようにしている。このとき、空室内の
温度を温度計で検出して、該空室内の温度が酢液分離に
適した範囲（例えば８０〜１００℃）から外れている
（あるいは許容限界温度に近づいた）ときには、給水管
のバルブを操作して、冷却器内に供給する冷却水量を調
節し、空室内の温度を好適範囲に維持させるようにす
る。

【００１１】このように、空室内の温度が酢液分離に適
した範囲（８０〜１００℃）に維持されると、該空室内
において煤煙中から酢液成分の凝縮・分離作用が促進さ
れて、その酢液成分が順次空室内面に付着し、さらに該
空室内面を伝ってその下方にある取出口側に流下して、
該取出口から酢液を取出すことができる。又、煤煙中の
タール成分が凝縮する温度は、上記好適温度範囲（８０
〜１００℃）より低く、空室内を好適温度範囲（８０〜
１００℃）内に維持させておくことにより、煤煙中から
タール成分の少ない（高品質の）酢液を抽出することが
できる。

【００１２】尚、煙突内を流れる煤煙を冷却器側に多量
に導入するほど、冷却器の能力を大きくする必要がある
が、例えば煙突内を流れる煤煙を全量、冷却器側に導入
するような場合には、１基又は複数基の予備冷却器を直
列に配置して、予備冷却した煤煙を最終冷却器に導入す
るようにするとよい。

【００１３】又、本願請求項２の酢液抽出装置では、冷
却器の空室に排気管を介してブロワを接続して、該空室
内のガスを強制的に吸引するようにしている。このよう
にすると、煙突から分岐させた分岐煙道を通して、煙突
内を流れる煤煙の一部を強制的に冷却器側に導入するこ
とができ、しかも該ブロワの吸気量を調整することによ
り冷却器側への吸入煤煙量を適宜設定できる。又、この
ように空室内の煤煙をブロワで吸引する場合には、その
ままではブロワ内でその吸引煤煙温度が、タール成分が
凝縮・分離する温度まで低下して、ブロワ内にタール成
分が付着（固着）して取れなくなるというトラブルが発
生するが、この請求項２の酢液抽出装置では、蒸気供給
装置により、空室に接続した排気通路内に高温の蒸気を
供給してブロワ側に吸引される煤煙を再加熱し、該ブロ
ワ内でタール成分が凝縮・分離しないようにしている。

【００１４】

【発明の効果】本願請求項１の発明の酢液抽出装置で
は、煙突内を通る煤煙を冷却器の空室内に導入して、該
煤煙を空室内で所定温度範囲まで冷却せしめるようにし
ているので、該煤煙中から酢液成分を効率よく分離・抽
出することができる。又、空室内で酢液分離に適した温
度範囲は８０〜１００℃であるが、空室内の温度を温度
計で確認して、給水管のバルブを調節することにより、
該空室内の温度を常に好適範囲に維持させることがで
き、それによって酢液分離を効率よく行える範囲でしか
もタール分の少ない（高品質の）酢液を抽出することが
できるという効果がある。

【００１５】又、本願請求項２の発明の酢液抽出装置で
は、空室内のガスをブロワで強制的に吸引するようにし
ているので、煙突内の煤煙を分岐煙道を通して冷却器側
に導入させることができる。さらに、空室に接続した排
気通路内に蒸気供給装置から高温の蒸気を供給し得るよ
うにしているので、空室内から吸引された煤煙を再度加
熱して、ブロワ内でタール分が凝縮・分離しないように
でき、それによってタール分がブロワ内に付着するとい
うトラブルを未然に解消でき、しかもブロワ内に既にタ
ール分が付着（固着）していても、排気通路内に供給さ
れる蒸気で加熱して、該付着していたタール分を気化
（又は液状化）して該ブロワから除去することができる
という効果がある。

【００１６】

【実施例】図１〜図１０を参照して本願発明の実施例を
説明すると、この実施例で採用されている炭化物製造用
キルンは、木材や竹材あるいはモミガラなどの炭素化合
物からなる原料（小片又は粒状の大きさ）を炭化させ
て、例えば活性炭のような炭化物を製造するためのもの
である。又、本願発明が対象としている酢液抽出装置
は、炭化物製造用キルンに装備されていて、該炭化物製
造用キルンで製造される炭化物の副産物として、煤煙中
から有効成分である酢液を抽出するためのものである。

【００１７】この実施例の炭化物製造用キルンは、図１
〜図４に示すように、このキルンを支持する基台１２
と、横置形のキルン胴１と、キルン胴１を回転させる回
転駆動装置１７と、キルン胴１の前後各端部にそれぞれ
設けられた入口フード２及び出口フード３と、キルン胴
１内に被炭化原料Ａ₁を投入する原料投入装置４と、炭
化処理された炭化物Ａ₂を取出す炭化物取出装置５と、
キルン胴１内を加熱するバーナー９と、炭化物取出装置
５内に蒸気Ｓを供給する蒸気供給装置６と、原料加熱時
に発生する煤煙中から酢液（原料が木材の場合は木酢液
となり、同じく竹の場合は竹酢液となる）を抽出するた
めの酢液抽出装置１０とを備えている。

【００１８】キルン胴１は、基台１２上の前後２箇所に
おいてそれぞれ支持装置１３，１３により回転自在に支
持されている。このキルン胴１の内面には、キルン胴内
に投入された原料を入口側（図１の右側）から出口側
（図１の左側）に向けて移送させるための送り羽根１４
が設けられている。尚、このキルン胴１は、その入口側
から出口側に向けて僅かに下り傾斜させた状態で設置さ
れている。

【００１９】キルン胴１を回転させるための回転駆動装
置１７は、モータの駆動力をスプロケット及びチエンか
らなる動力伝達手段を介してキルン胴１に伝達し得るよ
うにしている。

【００２０】入口フード２及び出口フード３は、キルン
胴１の前後各端部を前後各側からそれぞれ被覆するよう
にして設置されている。尚、この入口フード２と出口フ
ード３とは、基台１２上においてキルン胴１とは独立し
て支持されている。入口フード２内には、キルン胴１の
入口側開口１ａと連通する空室２０（以下、これをキル
ン前室という）が設けられている。他方、出口フード３
内には、キルン胴１の出口側開口１ｂと連通する空室３
０（以下、これをキルン後室という）が設けられてい
る。

【００２１】キルン胴１の前端部外周面と入口フード２
の後側端面との間、及びキルン胴１の後端部外周面と出
口フード３の前側端面との間には、それぞれシール装置
７，８が設けられている。この各シール装置７，８は、
前後逆向きではあるが相互に同構造のものが採用されて
おり、以下、後側シール装置８について説明する。

【００２２】この後側シール装置８は、図７〜図９に示
すように、２枚のリング体８１，８２を組付けてなる環
状体８０の後面と内周面にそれぞれ環状のシール材８
３，８４を取付けるとともに、各シール材つきの環状体
８０をスプリング８５，８５・・（図示例では周方向に
合計１２箇所ある）で出口フード３の前端面に向けて付
勢している。

【００２３】２枚のリング体８１，８２は締付ボルト
（図示例では周方向に合計１２箇所ある）８６，８６・
・で締め付けてその両リング体８１，８２間の内周部に
内周面側シール材８４を挟持している。又、環状体８０
の後面側シール材８３は、該環状体後面に設けた環状凹
溝内に嵌め入れて設置されている。他方、キルン胴１の
外周面には、フランジ８８が固定されており、該フラン
ジ８８に周方向に等間隔をもって多数本（図示例では合
計１２本）の押しボルト８７，８７・・が挿通されてい
る。この各押しボルト８７，８７・・の先端は環状体８
０に連結されている。各スプリング８５，８５・・は、
それぞれ押しボルト８７，８７・・の外周に装着されて
いて、それぞれ押しボルト８７を後側に付勢するように
している。従って、環状体８０の後面側シール材８３は
出口フード３の前面に設けた当て板３１に押付けられて
いる。

【００２４】この後側シール装置８は、環状体８０がキ
ルン胴１と共回りするとともに、キルン胴１の外周にお
いて前後方向にスライドし得る状態で設置されている。
そして、環状体８０が各スプリング８５，８５・・によ
って後側に付勢されていることにより、後面側シール材
８３が出口フード３側の当て板３１に圧接状態で摺接す
る一方、内周側シール材８４がキルン胴１の外周面に摺
接して、両シール材８３，８４で出口フード３の前側開
口とキルン胴１の後端部外周面との間を気密状態でシー
ルしている。尚、入口フード２の後側開口とキルン胴１
の前端部外周面との間も、同様に前側シール装置７で気
密的にシールしている。

【００２５】入口フード２の上部には、キルン前室２０
と連通するようにして煙突１１が立設されている。

【００２６】原料投入装置４は、入口フード２側に設け
られていて、投入ホッパー４１とスクリューコンベア４
２とを有している。スクリューコンベア４２の出口側
は、キルン前室２０内を貫通してキルン胴１の入口側開
口１ａ内に臨ませている（図４参照）。そして、投入ホ
ッパー４１内に原料Ａ₁を収納した状態でスクリューコ
ンベア４２を駆動させると、該投入ホッパー４１内の原
料が順次スクリューコンベア４２内を通ってその出口か
らキルン胴の入口側開口１ａ内に投入されるようになっ
ている。

【００２７】バーナー９は、出口フード３の後端面に取
付けられている。そして、このバーナー９からの燃焼ガ
スＧを、順次キルン後室３０、キルン胴１内、キルン前
室２０を通過せしめて、煙突１１の出口から大気中に放
出し得るようになっている。尚、このバーナー９は、燃
料（石油またはガス）を燃焼させた燃焼ガスＧをキルン
後室３０内に吹き込むようにしたものであるが、この種
の炭化物製造用としては、吸入空気量を調節して燃焼ガ
スＧ中の酸素濃度を可及的に低くすることが好ましい。
又、この実施例では、連続運転中において、キルン後室
３０内の温度が６００℃程度で維持されるように設定し
ているが、キルン前室２０内においては温度が約３００
℃まで低下する。

【００２８】出口フード３には、キルン胴１の出口側開
口１ｂから放出される炭化処理済みの炭化物Ａ₂を外部
に取出すための炭化物取出装置５が設けられている。こ
の炭化物取出装置５は、図５及び図６に示すように、出
口フード３の下部側に設けた排出シュート５１と、該排
出シュート５１の下部に連接されたスクリューコンベア
５２を有している。そして、この炭化物取出装置５は、
キルン胴１の出口側開口１ｂから放出される炭化物Ａ₂
を、排出シュート５１内を通してスクリューコンベア５
２の受入口５５内に落下させ、続いてスクリュー５４で
取出口５６側に移送させた後、該取出口５６から外部に
取出せるようになっている。尚、このスクリューコンベ
ア５２のドラム５３の下面側外周には、冷却用の水室５
７が設けられており、該水室５７内に冷却水を循環させ
ることによってスクリューコンベア５２及びその内部を
移送される高温状態の炭化物Ａ₂を冷却し得るようにし
ている。

【００２９】炭化物取出装置５内には、蒸気供給装置６
によって蒸気Ｓが供給される。この蒸気供給装置６は、
図２に示すようにボイラー６１によって生成させた蒸気
Ｓを、管路６２を通して炭化物取出装置５のドラム５３
に設けた多数のノズル６３，６３・・から該ドラム５３
内に吹き込むようにしている。尚、蒸気吹き込み用のノ
ズル６３は、この実施例ではドラム５３の上面側におい
て左右２列状態でそれぞれ適宜間隔をもって７個づつ
（合計１４個）設けられている。このように炭化物取出
装置５のドラム５３内に蒸気Ｓを吹き込むと、炭化物取
出装置５の製品取出口５６からの外気の流入を阻止でき
るとともに、該蒸気Ｓによってドラム５３内を移送され
る高温状態の炭化物Ａ₂を冷却することができる。尚、
蒸気供給装置６から炭化物取出装置５内に供給される蒸
気Ｓの供給圧は、運転中において炭化物取出装置５の炭
化物取出口５６から該蒸気がわずかに流出する程度に設
定することが好ましい。

【００３０】この実施例の炭化物製造用キルンでは、運
転中に、バーナー９からの高温燃焼ガスＧがキルン後室
３０からキルン胴１の内部に吹き込まれ、他方、原料投
入装置４によりキルン胴１の入口側開口１ａ内に原料Ａ
₁が連続して投入されるとともに、蒸気供給装置６から
の蒸気Ｓが炭化物取出装置５のドラム５３内に連続して
供給される。尚、バーナー９から吹き出される燃焼ガス
Ｇ中には、燃料を燃焼させたことにより酸素濃度が薄く
なっていて、加熱はするものの原料に対する酸化作用は
低くなっている。

【００３１】そして、運転中においては、バーナー９か
ら吹き出された燃焼ガスＧでキルン胴１内が加熱され、
該キルン胴１内において順次原料Ａ₁が炭化せしめられ
るようになる。又、運転中には、製品取出口５６部分
（炭化物取出装置５内）が負圧になるが、炭化物取出装
置５内には蒸気供給装置６からの蒸気Ｓが連続して供給
されているので、炭化物取出装置５内に負圧作用が生じ
ても製品取出口５６からの外気の流入は起こらない。従
って、製品取出口５６が常時開放されていても、キルン
胴１内には外気が流入することがなく、キルン胴１内に
おいて原料Ａ₁が過度に酸化せしめられることがない。
又、このようにキルン胴１内への空気（酸素）の流入を
阻止するようにすると、キルン胴１内の加熱温度が通常
温度より少しぐらい上昇しても原料の酸化（燃焼）が進
行しない。

【００３２】又、出口フード３側からは炭化物取出装置
５のドラム５３内に順次炭化処理済みの炭化物Ａ₂が放
出される。この炭化物Ａ₂は、まだ高温状態（例えば６
００℃程度）にあるが、炭化物取出装置５のドラム５３
内には蒸気供給装置６から蒸気Ｓが連続して供給されて
いることにより、該蒸気で高温状態の炭化物Ａ₂を冷却
するようになる。従って、炭化処理済みの炭化物Ａ₂が
炭化物取出装置５の出口から外部に放出されるときに
は、該炭化物がかなり冷却されていて、該炭化物が空気
に接触してもほとんど酸化が進行することがない。

【００３３】このように、この炭化物製造用キルンを使
用すると、炭化処理される原料Ａ_１が過度に酸化せしめ
られることがないので、製品の歩留まりが向上するとと
もに、加熱温度の管理が容易になる。

【００３４】又、この実施例の炭化物製造用キルンに
は、運転中において原料Ａ_１から発生する煤煙Ｂ中に含
まれる酢液成分を分離・抽出するための酢液抽出装置１
０が設けられている（図１０参照）。尚、酢液（木酢液
又は竹酢液）は、近年、農作物の発芽促進用あるいは肥
料として、又は害虫の駆除用として、あるいは脱臭用と
して、等の効用が知られ、商品化されつつある。

【００３５】この酢液抽出装置１０は、煙突１１の途中
から分岐させた分岐煙道１０１に冷却器１０２を接続
し、さらに該冷却器１０２の空室１０３内のガスをブロ
ワ１１１で吸引することにより、煙突１１内を流れる煤
煙Ｂの一部Ｂ₁を空室１０３内に導入せしめるようにし
ている。そして、空室１０３内において煤煙Ｂ₁を冷却
することにより、該煤煙Ｂ₁中に含まれる酢液成分を分
離・注出し得るようにしている。尚、煤煙Ｂ₁中から酢
液成分を好適な状態で分離させるには、該煤煙Ｂ₁の温
度を８０〜１００℃の範囲まで冷却させることが好まし
い。即ち、煤煙の温度が好適範囲（８０〜１００℃）よ
り高くなり過ぎると酢液の分離作用が乏しくなり、又該
煤煙の温度が好適範囲より低くなり過ぎると抽出される
酢液の品質が低下する（タール分が多くなる）。

【００３６】冷却器１０２は、水冷式のものが採用され
ており、給水管１０４から供給される冷却水Ｗを、冷却
器の空室１０３内に配設した多数の冷却管１０５，１０
５・・内を通した後、排水管１０６から外部に排水する
ようにしている。給水管１０４には給水量調節用のバル
ブ１０７が設けられており、給水量を調節することによ
って空室１０３内の温度管理を行えるようにしている。
そして、この冷却器１０２では、空室１０３内におい
て、冷却管１０５内を流通する冷却水Ｗと、該空室１０
３内に導入される煤煙Ｂ₁とを熱交換させることによっ
て、該煤煙Ｂ₁を冷却するようにしている。

【００３７】空室１０３の下端部には、バルブ１０７つ
きの酢液取出口１０８が設けられている。又、空室１０
３には、該空室内の温度を検出する温度計１１５が設け
られている（図３及び図１０参照）。

【００３８】空室１０３内の下部付近には排気管１１０
が接続されており、さらに該排気管１１０にはブロワ１
１１が接続されている。排気管１１０の基端部寄り位置
には排気量調節用のダンパー１１４が設けられている。
又、ブロワ１１１の排気口と煙突１１との間には煤煙を
煙突１１内に戻すための戻し管１１２が介設されてい
る。

【００３９】又、この酢液抽出装置１０では、空室１０
３に接続されている排気管１１０中に、前記ボイラー６
１で生成される蒸気の一部Ｓ₁を管路６５（図２参照）
を通して導入するようにしている。この排気管１１０中
に導入される蒸気Ｓ₁は、該排気管１１０中を通る煤煙
Ｂ₂を加熱して、ダンパー１１４を含む排気管１１０内
及びブロワ１１１内で酢液（タール）が分離するのを防
止するものである。又、排気管１１０内あるいはブロワ
１１１内で既にタール分が付着（固着）している場合に
は、該排気管１１０内に供給される高温の蒸気Ｓ₁で、
既に付着しているタールを加熱して気化（又は液状化）
させて除去するようにも作用する。尚、排気管１１０又
はブロワ１１１内を低温度の煤煙が通過すると、空室１
０３内で分離されなかった酢液成分がそこで分離されて
（低温度になるほどタール成分が多量に分離するように
なる）、排気管内面又はブロワ内に付着するようにな
る。特にブロワ１１１内にタールが付着すると、該ブロ
ワが損傷するという問題が生じる。尚、この実施例で
は、該蒸気Ｓ₁はダンパー１１４の前側（上流側）に導
入して、ダンパー１１４、排気管１１０内、及びブロワ
１１１内のそれぞれにタール成分が付着しないようにし
ているが、他の実施例では、少なくとも回転駆動するブ
ロワ１１１部分に高温蒸気Ｓ₁を導入ればよく、該蒸気
Ｓ₁を例えば直接ブロワ１１１内に導入するようにして
もよい。又、この蒸気Ｓ₁は、タール成分が付着する可
能性のある空室１０３の排気口から戻し管１１２間にお
いて、複数箇所（例えば、ダンパー１１４の前側、ブロ
ワ１１１内、戻し管１１２内等）からそれぞれ導入する
ようにしてもよい。

【００４０】この酢液抽出装置１０は、次のように作用
する。即ち、キルン運転中において冷却器１０２に冷却
水Ｗを給水するとともに、ブロワ１１１を作動させる
と、煙突１１内を通過する煤煙Ｂの一部Ｂ₁が分岐煙道
１０１を通って冷却器１０２の空室１０３内に吸引され
る。尚、この実施例のキルンでは、運転中においては、
キルン後室３０内の温度が約６００℃となるように設定
され、そのときキルン前室２０内の温度が約３００℃程
度まで低下している。又、煙突１１内及び分岐煙道１０
１内を通過する間に煤煙Ｂ₁の温度は多少、自然冷却さ
れるものの、冷却器１０２の入口部分では、該煤煙の温
度はまだかなりの高温状態にある。そして、該煤煙Ｂ₁
が冷却器１０２内に吸引されると、そこで冷却水Ｗと熱
交換して煤煙Ｂ₁が冷却され、それによって煤煙中の酢
液成分が該煤煙から分離されるようになる。このように
分離された酢液成分は、空室１０３の内面に付着した
後、流下して該空室１０３の底部に溜まり、バルブ１０
８を開くことによって、図１０において符号Ｃで示すよ
うに取出口１０９から下方の容器１１３内に取出すこと
ができる。尚、空室１０３内での酢液分離に適した温度
範囲は、８０〜１００℃であるが、ときどき温度計１１
５によって空室１０３内の温度を確認して、その温度が
正常範囲から外れている（又は許容限界温度に近づい
た）場合には、バルブ１０７を調整して冷却水の供給量
を調整するとよい。又、空室１０３内の煤煙は、排気管
１１０、ブロワ１１１、戻し管１１２を通って煙突１１
内に戻されるが、排気管１１０内に高温蒸気Ｓ₁が導入
されているので、該排気管１１０以降を通過する煤煙Ｂ
₂が加熱されて、該煤煙Ｂ₂からタールを含む酢液が分離
されることがなく、従って排気管１１０、ブロワ１１１
等に酢液が付着するというトラブルを未然に解消し得
る。

【００４１】尚、この実施例の酢液抽出装置１０では、
分岐煙道１０１により煙突１１内の煤煙の一部を分岐さ
せて冷却器１０２側に導入するようにしているが、他の
実施例では、煙突１１に直接冷却器１０２を設けること
も可能である。又、その場合、１基あるいは複数基の予
備冷却器を通して予め煤煙の温度を低下させた後に、最
終冷却器１０２で酢液を分離させるようにしてもよい。

【００４２】又、この実施例では、酢液抽出装置１０の
冷却器１０２への給水量調節を手動のバルブ１０７で行
うようにしているが、該バルブ１０７を電磁弁にして、
温度計１１５からの温度検知信号に基いて自動でバルブ
制御させるようにすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例にかかる炭化物製造用キルン
の正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図２のIV−IV断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図５のVI−VI断面図である。

【図７】図１の炭化物製造用キルンのシール装置部分の
斜視図である。

【図８】図７のVIII−VIII断面図である。

【図９】図７のIX−IX断面図である。

【図１０】図３のＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】従来の酢液抽出方法の説明図である。

【符号の説明】

１はキルン胴、２は入口フード、３は出口フード、４は
原料投入装置、５は炭化物取出装置、６は蒸気供給装
置、７，８はシール装置、９はバーナー、１０は酢液抽
出装置、１１は煙突、１７は回転駆動装置、１０１は分
岐煙道、１０２は冷却器、１０３は空室、１０４は給水
管、１０７はバルブ、１１０は排気管、１１１はブロ
ワ、１１５は温度計である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キルン胴（１）内において被炭化原料
（Ａ₁）を加熱して該被炭化原料を炭化処理するととも
に、キルン胴（１）内で発生する煤煙（Ｂ）を煙突（１
１）を通して大気中に放出するようにした炭化物製造用
キルンにおいて、前記煙突（１１）内を通る煤煙（Ｂ）の一部（Ｂ₁）又
は全部を水冷式の冷却器（１０２）の空室（１０３）内
に導入して、該煤煙（Ｂ₁）を空室（１０３）内におい
て煤煙中に含まれる酢液成分が分離される所定温度範囲
まで冷却せしめるようにし、前記空室（１０３）の下部に酢液成分（Ｃ）を取出すた
めの取出口（１０９）を設け、前記空室（１０３）内のガス温度を検出する温度計（１
１５）を設け、前記冷却器（１０２）への給水管（１０４）に給水量調
節用のバルブ（１０７）を設けた、ことを特徴とする炭化物製造用キルンに装備される酢液
抽出装置。
【請求項２】請求項１において、冷却器（１０２）の
空室（１０３）に排気管（１１０）を接続して、該排気
管（１１０）を介して前記空室（１０３）内のガスを吸
引するブロワ（１１１）を接続するとともに、前記空室
（１０３）の排気口からブロワ（１１１）を含む排気通
路中に高温の蒸気（Ｓ₁）を供給するための蒸気供給装
置（６）を備えたことを特徴とする炭化物製造用キルン
に装備される酢液抽出装置。