JPH06307772A

JPH06307772A - 炭化物製造用キルン

Info

Publication number: JPH06307772A
Application number: JP9626793A
Authority: JP
Inventors: Sadamu Tokuda; 奠徳田
Original assignee: SANWA TESCO KK
Current assignee: SANWA TESCO KK
Priority date: 1993-04-22
Filing date: 1993-04-22
Publication date: 1994-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】炭化物製品の歩留まりを向上させるととも
に、バーナーによる加熱温度の許容範囲を大きくして温
度管理を容易に行えるようにする。【構成】横置形のキルン胴１の入口側端部と出口側端
部にそれぞれ入口フード２と出口フード３を設け、出口
フード３側に、高温の燃焼ガスＧをキルン胴１内に通過
せしめるためのバーナー９を設け、入口フード２側に、
被炭化原料Ａ₁をキルン胴１内に投入するための原料投
入装置４を設け、出口フード３に、キルン胴１内で炭化
処理させた炭化物Ａ₂を外部に取出すための炭化物取出
装置５を設け、炭化物取出装置５内に蒸気Ｓを供給する
ための蒸気供給装置６を備え、運転時に製品取出口から
の外気流入が起こらないようにするとともに、炭化物取
出装置内に放出される高温状態の炭化物を外気に接触す
る前に蒸気で冷却するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材や竹材あるいはモ
ミガラなどの炭素化合物からなる原料を炭化させて炭化
物を製造するための炭化物製造用キルンに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図１１には、従来の一般的なロータリー
キルンが示されている。この図１１に示すロータリーキ
ルンは、横置形のキルン胴１を回転自在に支持し、該キ
ルン胴１の入口側端部に入口フード２と出口側端部に出
口フード３をそれぞれ設け、入口フード２側に原料投入
装置４を設け、出口フード３側にバーナー９を設けて構
成されている。又、バーナー９からの燃焼ガスＧは、出
口フード３側からキルン胴１内を通って入口フード２に
設けた煙突１１から大気中に放出される。他方、原料投
入装置４からの原料Ａ₁は、キルン胴１の入口側開口内
に供給された後、キルン胴１が回転せしめられることに
より順次キルン胴１の出口側に移送されて、出口フード
３に設けた排出シュート５１から外部に排出される。そ
して、このロータリーキルンでは、原料投入装置４から
の原料Ａ₁がキルン胴１内（加熱室となる）を移送され
る際に、該原料Ａ₁がバーナー９からの燃焼ガスＧで加
熱・焼成されて、その焼成物（製品）Ａ₂を排出シュー
ト５１から連続して取出せるようにようになっている。

【０００３】ところで、この種の連続運転式のロータリ
ーキルンでは、製品取出口となる排出シュート５１の出
口は、常時大気中に開放されていて、運転中にバーナー
９からの燃焼ガスＧがキルン胴１内に吹き込まれると、
排出シュート５１内が負圧となる。すると、排出シュー
ト５１の出口から外気Ｇ₁が該排出シュート５１内に吸
引されるようになる。このように排出シュート５１の出
口から吸引された外気Ｇ₁は、燃焼ガスＧに比して酸素
を多く含んでおり、該外気Ｇ₁と燃焼ガスＧとが混合し
た状態でその混合ガスがキルン胴１内（加熱室）に入る
と、該加熱室内において被処理物Ａ₁に対して酸化作用
を促進させるようになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１１に示
す従来のロータリーキルンでは、原料投入装置４から原
料Ａ₁を連続供給するだけで連続運転できるようになっ
ているものの、その運転中には排出シュート５１の出口
から外気Ｇ₁が連続して吸引される（従って加熱室内に
おいて被処理物Ａ₁に対して酸化作用が促進される）よ
うになっているため、このロータリーキルンを例えば炭
化物製造用に使用すると、排出シュート出口からの外気
吸引により、原料Ａ₁（例えば木、竹等の小片）が加熱
室内において過度に酸化してしまい（燃えて灰になる部
分が多くなり）、排出シュート５１から取出される製品
（炭化物）Ａ₂の歩留まりが悪くなるという問題があっ
た。特に、原料Ａ₁として粉または粒状等の微細原料を
使用した場合には、加熱温度の管理を厳格に行う必要が
あり、もし加熱温度が許容温度より少しでも高くなる
と、上記した外気の吸引にともなって生じる酸化促進作
用によって微細原料が燃え易くなる（灰になり易くな
る）。

【０００５】本発明は、ロータリーキルンを使用して炭
化物を製造するに際して、製品（炭化物）の歩留まりを
向上させるとともに、バーナーによる加熱温度の許容範
囲を大きくして温度管理を容易に行えるようにした炭化
物製造用キルンを提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の炭化物製造用キ
ルンは、両端がそれぞれ開口した横置形のキルン胴の入
口側端部と出口側端部にそれぞれ入口フードと出口フー
ドを設け、出口フード側に、高温の燃焼ガスをキルン胴
内の出口側開口から入口側開口に向けて通過せしめるた
めのバーナーを設け、入口フード側に、被炭化原料をキ
ルン胴の入口側開口内に投入するための原料投入装置を
設け、出口フードに、キルン胴内で炭化処理させた炭化
物を外部に取出すための炭化物取出装置を設けるととも
に、炭化物取出装置内に蒸気を連続して供給するための
蒸気供給装置を備えたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】本発明の炭化物製造用キルンの運転中は、バー
ナーからの高温燃焼ガスがキルン胴内に吹き込まれ、他
方、原料投入装置によりキルン胴の入口側開口内に原料
が連続して投入されるとともに、蒸気供給装置からの蒸
気が製品取出装置内に連続して供給されている。尚、バ
ーナーから吹き出される燃焼ガス中には、燃料を燃焼さ
せたことにより酸素濃度が薄くなっていて、加熱はする
ものの燃焼ガスによる酸化作用は低くなる。

【０００８】そして、運転中においては、バーナーから
吹き出された燃焼ガスでキルン胴内が加熱されるととも
に、原料投入装置により原料が順次連続してキルン胴内
に投入されていることにより、該キルン胴内において順
次原料が炭化せしめられるようになる。又、運転中に
は、燃焼ガスがキルン胴内に吹き込まれる際に製品取出
口部分（炭化物取出装置内）が負圧になるが、炭化物取
出装置内には蒸気供給装置からの蒸気が連続して供給さ
れているので、炭化物取出装置内に負圧作用が生じても
製品取出口からの外気の導入は起こらない。従って、炭
化物取出口部分が常時開放されていても、キルン胴内に
は外気が流入することがなく、キルン胴内において原料
が過度に酸化せしめられることがない。又、このように
キルン胴内への外気の流入を阻止するようにすると、キ
ルン胴内の加熱温度が通常温度より少しぐらい上昇して
も原料の酸化（燃焼）が進行しない。

【０００９】又、出口フード側から炭化物取出装置内に
排出される炭化処理済みの炭化物は、まだ高温状態（例
えば６００℃程度）にあるが、炭化物取出装置内には蒸
気供給装置から蒸気が供給されていることにより、該蒸
気で高温状態の炭化物を冷却するようになる。従って、
炭化物が炭化物取出装置の出口から外部に排出されると
きには、該炭化物がかなり冷却されるようになり、該炭
化物が空気に接触してもほとんど酸化が進行することが
ない。

【００１０】

【発明の効果】本発明の炭化物製造用キルンでは、蒸気
供給装置により炭化物取出装置内に蒸気を連続して供給
するようにしているので、炭化物取出装置の製品取出口
側が開放され、運転中に炭化物取出装置内が負圧になっ
ても、該炭化物取出装置内に外気が流入することがな
く、従ってキルン胴内に空気（酸素）が流入することが
ない。つまりキルン胴内において酸素が極端に少なくな
って原料の酸化（燃焼）がほとんど進行しなくなり、製
品（炭化物）の歩留まりが向上するという効果がある。
又、炭化物取出装置内に供給した蒸気は、出口フード側
から炭化物取出装置内に放出される高温状態の炭化物を
冷却する作用があり、該炭化物が炭化物取出装置の出口
から外気中に放出されて酸素と接触してもほとんど酸化
することがなく（灰になる部分がなく）、製品の歩留ま
りがより一層向上する。

【００１１】

【実施例】図１〜図１０を参照して本発明の実施例を説
明すると、この実施例の炭化物製造用キルンは、木材や
竹材あるいはモミガラなどの炭素化合物からなる原料
（小片又は粒状の大きさ）を炭化させて、例えば活性炭
のような炭化物を製造するためのものである。

【００１２】この実施例の炭化物製造用キルンは、図１
〜図４に示すように、このキルンを支持する基台１２
と、横置形のキルン胴１と、キルン胴１を回転させる回
転駆動装置１７と、キルン胴１の前後各端部にそれぞれ
設けられた入口フード２及び出口フード３と、キルン胴
１内に被炭化原料Ａ₁を投入する原料投入装置４と、炭
化処理された炭化物Ａ₂を取出す炭化物取出装置５と、
キルン胴１内を加熱するバーナー９と、炭化物取出装置
５内に蒸気Ｓを供給する蒸気供給装置６と、原料加熱時
に発生する煤煙中から酢液（原料が木材の場合は木酢液
となり、同じく竹の場合は竹酢液となる）を抽出するた
めの酢液抽出装置１０とを備えている。

【００１３】キルン胴１は、基台１２上の前後２箇所に
おいてそれぞれ支持装置１３，１３により回転自在に支
持されている。このキルン胴１の内面には、キルン胴内
に投入された原料を入口側（図１の右側）から出口側
（図１の左側）に向けて移送させるための送り羽根１４
が設けられている。尚、このキルン胴１は、その入口側
から出口側に向けて僅かに下り傾斜させた状態で設置さ
れている。

【００１４】キルン胴１を回転させるための回転駆動装
置１７は、モータの駆動力をスプロケット及びチエンか
らなる動力伝達手段を介してキルン胴１に伝達し得るよ
うにしている。

【００１５】入口フード２及び出口フード３は、キルン
胴１の前後各端部を前後各側からそれぞれ被覆するよう
にして設置されている。尚、この入口フード２と出口フ
ード３とは、基台１２上においてキルン胴１とは独立し
て支持されている。入口フード２内には、キルン胴１の
入口側開口１ａと連通する空室２０（以下、これをキル
ン前室という）が設けられている。他方、出口フード３
内には、キルン胴１の出口側開口１ｂと連通する空室３
０（以下、これをキルン後室という）が設けられてい
る。

【００１６】キルン胴１の前端部外周面と入口フード２
の後側端面との間、及びキルン胴１の後端部外周面と出
口フード３の前側端面との間には、それぞれシール装置
７，８が設けられている。この各シール装置７，８は、
前後逆向きではあるが相互に同構造のものが採用されて
おり、以下、後側シール装置８について説明する。

【００１７】この後側シール装置８は、図７〜図９に示
すように、２枚のリング体８１，８２を組付けてなる環
状体８０の後面と内周面にそれぞれ環状のシール材８
３，８４を取付けるとともに、各シール材つきの環状体
８０をスプリング８５，８５・・（図示例では周方向に
合計１２箇所ある）で出口フード３の前端面に向けて付
勢している。

【００１８】２枚のリング体８１，８２は締付ボルト
（図示例では周方向に合計１２箇所ある）８６，８６・
・で締め付けてその両リング体８１，８２間の内周部に
内周面側シール材８４を挟持している。又、環状体８０
の後面側シール材８３は、該環状体後面に設けた環状凹
溝内に嵌め入れて設置されている。他方、キルン胴１の
外周面には、フランジ８８が固定されており、該フラン
ジ８８に周方向に等間隔をもって多数本（図示例では合
計１２本）の押しボルト８７，８７・・が挿通されてい
る。この各押しボルト８７，８７・・の先端は環状体８
０に連結されている。各スプリング８５，８５・・は、
それぞれ押しボルト８７，８７・・の外周に装着されて
いて、それぞれ押しボルト８７を後側に付勢するように
している。従って、環状体８０の後面側シール材８３は
出口フード３の前面に設けた当て板３１に押付けられて
いる。

【００１９】この後側シール装置８は、環状体８０がキ
ルン胴１と共回りするとともに、キルン胴１の外周にお
いて前後方向にスライドし得る状態で設置されている。
そして、環状体８０が各スプリング８５，８５・・によ
って後側に付勢されていることにより、後面側シール材
８３が出口フード３側の当て板３１に圧接状態で摺接す
る一方、内周側シール材８４がキルン胴１の外周面に摺
接して、両シール材８３，８４で出口フード３の前側開
口とキルン胴１の後端部外周面との間を気密状態でシー
ルしている。尚、入口フード２の後側開口とキルン胴１
の前端部外周面との間も、同様に前側シール装置７で気
密的にシールしている。

【００２０】入口フード２の上部には、キルン前室２０
と連通するようにして煙突１１が立設されている。

【００２１】原料投入装置４は、入口フード２側に設け
られていて、投入ホッパー４１とスクリューコンベア４
２とを有している。スクリューコンベア４２の出口側
は、キルン前室２０内を貫通してキルン胴１の入口側開
口１ａ内に臨ませている（図４参照）。そして、投入ホ
ッパー４１内に原料Ａ₁を収納した状態でスクリューコ
ンベア４２を駆動させると、該投入ホッパー４１内の原
料が順次スクリューコンベア４２内を通ってその出口か
らキルン胴の入口側開口１ａ内に投入されるようになっ
ている。

【００２２】バーナー９は、出口フード３の後端面に取
付けられている。そして、このバーナー９からの燃焼ガ
スＧを、順次キルン後室３０、キルン胴１内、キルン前
室２０を通過せしめて、煙突１１の出口から大気中に放
出し得るようになっている。尚、このバーナー９は、燃
料（石油またはガス）を燃焼させた燃焼ガスＧをキルン
後室３０内に吹き込むようにしたものであるが、この種
の炭化物製造用としては、吸入空気量を調節して燃焼ガ
スＧ中の酸素濃度を可及的に低くすることが好ましい。
又、この実施例では、連続運転中において、キルン後室
３０内の温度が６００℃程度で維持されるように設定し
ているが、キルン前室２０内においては温度が約３００
℃まで低下する。

【００２３】出口フード３には、キルン胴１の出口側開
口１ｂから放出される炭化処理済みの炭化物Ａ₂を外部
に取出すための炭化物取出装置５が設けられている。こ
の炭化物取出装置５は、図５及び図６に示すように、出
口フード３の下部側に設けた排出シュート５１と、該排
出シュート５１の下部に連接されたスクリューコンベア
５２を有している。そして、この炭化物取出装置５は、
キルン胴１の出口側開口１ｂから放出される炭化物Ａ₂
を、排出シュート５１内を通してスクリューコンベア５
２の受入口５５内に落下させ、続いてスクリュー５４で
取出口５６側に移送させた後、該取出口５６から外部に
取出せるようになっている。尚、このスクリューコンベ
ア５２のドラム５３の下面側外周には、冷却用の水室５
７が設けられており、該水室５７内に冷却水を循環させ
ることによってスクリューコンベア５２及びその内部を
移送される高温状態の炭化物Ａ₂を冷却し得るようにし
ている。

【００２４】炭化物取出装置５内には、蒸気供給装置６
によって蒸気Ｓが供給される。この蒸気供給装置６は、
図２に示すようにボイラー６１によって生成させた蒸気
Ｓを、管路６２を通して炭化物取出装置５のドラム５３
に設けた多数のノズル６３，６３・・から該ドラム５３
内に吹き込むようにしている。尚、蒸気吹き込み用のノ
ズル６３は、この実施例ではドラム５３の上面側におい
て左右２列状態でそれぞれ適宜間隔をもって７個づつ
（合計１４個）設けられている。このように炭化物取出
装置５のドラム５３内に蒸気Ｓを吹き込むと、炭化物取
出装置５の製品取出口５６からの外気の流入を阻止でき
るとともに、該蒸気Ｓによってドラム５３内を移送され
る高温状態の炭化物Ａ₂を冷却することができる。尚、
蒸気供給装置６から炭化物取出装置５内に供給される蒸
気Ｓの供給圧は、運転中において炭化物取出装置５の炭
化物取出口５６から該蒸気がわずかに流出する程度に設
定することが好ましい。

【００２５】この実施例の炭化物製造用キルンでは、運
転中に、バーナー９からの高温燃焼ガスＧがキルン後室
３０からキルン胴１の内部に吹き込まれ、他方、原料投
入装置４によりキルン胴１の入口側開口１ａ内に原料Ａ
₁が連続して投入されるとともに、蒸気供給装置６から
の蒸気Ｓが炭化物取出装置５のドラム５３内に連続して
供給される。尚、バーナー９から吹き出される燃焼ガス
Ｇ中には、燃料を燃焼させたことにより酸素濃度が薄く
なっていて、加熱はするものの原料に対する酸化作用は
低くなっている。

【００２６】そして、運転中においては、バーナー９か
ら吹き出された燃焼ガスＧでキルン胴１内が加熱され、
該キルン胴１内において順次原料Ａ₁が炭化せしめられ
るようになる。又、運転中には、製品取出口５６部分
（炭化物取出装置５内）が負圧になるが、炭化物取出装
置５内には蒸気供給装置６からの蒸気Ｓが連続して供給
されているので、炭化物取出装置５内に負圧作用が生じ
ても製品取出口５６からの外気の流入は起こらない。従
って、製品取出口５６が常時開放されていても、キルン
胴１内には外気が流入することがなく、キルン胴１内に
おいて原料Ａ₁が過度に酸化せしめられることがない。
又、このようにキルン胴１内への空気（酸素）の流入を
阻止するようにすると、キルン胴１内の加熱温度が通常
温度より少しぐらい上昇しても原料の酸化（燃焼）が進
行しない。

【００２７】又、出口フード３側からは炭化物取出装置
５のドラム５３内に順次炭化処理済みの炭化物Ａ₂が放
出される。この炭化物Ａ₂は、まだ高温状態（例えば６
００℃程度）にあるが、炭化物取出装置５のドラム５３
内には蒸気供給装置６から蒸気Ｓが連続して供給されて
いることにより、該蒸気で高温状態の炭化物Ａ₂を冷却
するようになる。従って、炭化処理済みの炭化物Ａ₂が
炭化物取出装置５の出口から外部に放出されるときに
は、該炭化物がかなり冷却されていて、該炭化物が空気
に接触してもほとんど酸化が進行することがない。

【００２８】このように、この炭化物製造用キルンを使
用すると、炭化処理される原料Ａ₁が過度に酸化せしめ
られることがないので、製品の歩留まりが向上するとと
もに、加熱温度の管理が容易になる。

【００２９】又、この実施例の炭化物製造用キルンに
は、運転中において原料Ａ₁から発生する煤煙Ｂ中に含
まれる酢液成分を分離・抽出するための酢液抽出装置１
０が設けられている（図１０参照）。尚、酢液（木酢液
又は竹酢液）は、近年、農作物の発芽促進用あるいは肥
料として、又は害虫の駆除用として、あるいは脱臭用と
して、等の効用が知られ、商品化されつつある。

【００３０】この酢液抽出装置１０は、煙突１１の途中
から分岐させた分岐煙道１０１に冷却器１０２を接続
し、さらに該冷却器１０２の空室１０３内のガスをブロ
ワ１１１で吸引することにより、煙突１１内を流れる煤
煙Ｂの一部Ｂ₁を空室１０３内に導入せしめるようにし
ている。そして、空室１０３内において煤煙Ｂ₁を冷却
することにより、該煤煙Ｂ₁中に含まれる酢液成分を分
離・注出し得るようにしている。尚、煤煙Ｂ₁中から酢
液成分を好適な状態で分離させるには、該煤煙Ｂ₁の温
度を８０〜１００℃の範囲まで冷却させることが好まし
い。即ち、煤煙の温度が好適範囲（８０〜１００℃）よ
り高くなり過ぎると酢液の分離作用が乏しくなり、又該
煤煙の温度が好適範囲より低くなり過ぎると抽出される
酢液の品質が低下する（タール分が多くなる）。

【００３１】冷却器１０２は、水冷式のものが採用され
ており、給水管１０４から供給される冷却水Ｗを、冷却
器の空室１０３内に配設した多数の冷却管１０５，１０
５・・内を通した後、排水管１０６から外部に排水する
ようにしている。給水管１０４には給水量調節用のバル
ブ１０７が設けられており、給水量を調節することによ
って空室１０３内の温度管理を行えるようにしている。
そして、この冷却器１０２では、空室１０３内におい
て、冷却管１０５内を流通する冷却水Ｗと、該空室１０
３内に導入される煤煙Ｂ₁とを熱交換させることによっ
て、該煤煙Ｂ₁を冷却するようにしている。

【００３２】空室１０３の下端部には、バルブ１０７つ
きの酢液取出口１０８が設けられている。又、空室１０
３には、該空室内の温度を検出する温度計１１５が設け
られている（図３及び図１０参照）。

【００３３】空室１０３内の下部付近には排気管１１０
が接続されており、さらに該排気管１１０にはブロワ１
１１が接続されている。排気管１１０の基端部寄り位置
には排気量調節用のダンパー１１４が設けられている。
又、ブロワ１１１の排気口と煙突１１との間には煤煙を
煙突１１内に戻すための戻し管１１２が介設されてい
る。

【００３４】又、この実施例では、空室１０３に接続さ
れている排気管１１０中に、前記ボイラー６１で生成さ
れる蒸気の一部Ｓ₁を管路６５（図２参照）を通して導
入するようにしている。尚、この実施例では、該蒸気Ｓ
₁はダンパー１１４の前側（上流側）に導入している。
この排気管１１０中に導入される蒸気Ｓ₁は、該排気管
１１０中を通る煤煙Ｂ₂を加熱して、ダンパー１１４を
含む排気管１１０内及びブロワ１１１内で酢液（ター
ル）が分離するのを防止するものである。尚、排気管１
１０又はブロワ１１１内を低温度の煤煙が通過すると、
空室１０３内で分離されなかった酢液成分がそこで分離
されて（低温度になるほどタール成分が多量に分離する
ようになる）、排気管内面又はブロワ内に付着するよう
になる。特にブロワ１１１内にタールが付着すると、該
ブロワが損傷するという問題が生じる。

【００３５】この酢液抽出装置１０は、次のように作用
する。即ち、キルン運転中において冷却器１０２に冷却
水Ｗを給水するとともに、ブロワ１１１を作動させる
と、煙突１１内を通過する煤煙Ｂの一部Ｂ₁が分岐煙道
１０１を通って冷却器１０２の空室１０３内に吸引され
る。尚、この実施例のキルンでは、運転中においては、
キルン後室３０内の温度が約６００℃となるように設定
され、そのときキルン前室２０内の温度が約３００℃程
度まで低下している。又、煙突１１内及び分岐煙道１０
１内を通過する間に煤煙Ｂ₁の温度は多少、自然冷却さ
れるものの、冷却器１０２の入口部分では、該煤煙の温
度はまだかなりの高温状態にある。そして、該煤煙Ｂ₁
が冷却器１０２内に吸引されると、そこで冷却水Ｗと熱
交換して煤煙Ｂ₁が冷却され、それによって煤煙中の酢
液成分が該煤煙から分離されるようになる。このように
分離された酢液成分は、空室１０３の内面に付着した
後、流下して該空室１０３の底部に溜まり、バルブ１０
８を開くことによって、図１０において符号Ｃで示すよ
うに取出口１０９から下方の容器１１３内に取出すこと
ができる。尚、空室１０３内での酢液分離に適した温度
範囲は、８０〜１００℃であるが、ときどき温度計１１
５によって空室１０３内の温度を確認して、その温度が
正常範囲から外れている（又は許容限界温度に近づい
た）場合には、バルブ１０７を調整して冷却水の供給量
を調整するとよい。又、空室１０３内の煤煙は、排気管
１１０、ブロワ１１１、戻し管１１２を通って煙突１１
内に戻されるが、排気管１１０内に高温蒸気Ｓ₁が導入
されているので、該排気管１１０以降を通過する煤煙Ｂ
₂が加熱されて、該煤煙Ｂ₂からタールを含む酢液が分離
されることがなく、従って排気管１１０、ブロワ１１１
等に酢液が付着するというトラブルを未然に解消し得
る。

【００３６】尚、この実施例では、酢液抽出装置１０の
冷却器１０２への給水量調節を手動のバルブ１０７で行
うようにしているが、該バルブ１０７を電磁弁にして、
温度計１１５からの温度検知信号に基いて自動でバルブ
制御させるようにすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる炭化物製造用キルンの
正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図２のIV−IV断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図５のVI−VI断面図である。

【図７】図１の炭化物製造用キルンのシール装置部分の
斜視図である。

【図８】図７のVIII−VIII断面図である。

【図９】図７のIX−IX断面図である。

【図１０】図３のＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】従来のロータリーキルンの正面図である。

【符号の説明】

１はキルン胴、１ａは入口側開口、１ｂは出口側開口、
２は入口フード、３は出口フード、４は原料投入装置、
５は炭化物取出装置、６は蒸気供給装置、７，８はシー
ル装置、９はバーナー、１０は酢液抽出装置、１１は煙
突、１７は回転駆動装置、２０はキルン前室、３０はキ
ルン後室である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端がそれぞれ開口した横置形のキルン
胴（１）の入口側端部と出口側端部にそれぞれ入口フー
ド（２）と出口フード（３）を設け、前記出口フード（３）側に、高温の燃焼ガス（Ｇ）をキ
ルン胴（１）内の出口側開口（１ｂ）から入口側開口
（１ａ）に向けて通過せしめるためのバーナー（９）を
設け、前記入口フード（２）側に、被炭化原料（Ａ₁）をキル
ン胴（１）の入口側開口（１ａ）内に投入するための原
料投入装置（４）を設け、前記出口フード（３）に、キルン胴（１）内で炭化処理
させた炭化物（Ａ₂）を外部に取出すための炭化物取出
装置（５）を設け、前記炭化物取出装置（５）内に蒸気（Ｓ）を連続して供
給するための蒸気供給装置（６）を備えた、ことを特徴
とする炭化物製造用キルン。