CN109469905B - 一种热解炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热解炉，包括燃烧室本体、保温室本体和预热室本体，所述燃烧室本体的顶面固定有预热室本体，预热室本体的中部具有上下贯穿的竖直腔体；它可以将预热室本体的炉篦上的燃烧料进行搅拌，从而提高燃烧效果，同时，其通过竖直搅拌管可以通入氧气，提高燃烧效率，而进入燃烧腔体中的烟气从斜向进料通道进入C字形环形腔体中，再从上出气通孔回流到保温室本体中进行再次燃烧，从而大大提高燃烧效率和效果，其使得烟气在燃烧室本体中停留时间增加并增加在保温室的继续燃烧，使得烟气燃烧更充分，达到杀灭有害气体的目的，无需再输送到其他燃烧室再进行燃烧，大大缩小整个燃烧设备的体积，提高燃烧效率。
Description
技术领域：
本发明涉及热解炉技术领域，更具体地说涉及一种热解炉。
背景技术：
现有的热解炉一般包括燃烧室本体(第二燃烧室)和预热室本体(第一燃烧室)，其将垃圾等燃烧料倒入预热室本体中并处于炉篦上进行燃烧，而现有的预热室本体上一般没有任何搅拌机构将炉篦上的燃烧料进行搅拌，影响燃烧效果，同时，其通入的氧气也有限；
同时，在预热室本体燃烧产生的烟气会直接进入燃烧室本体中，燃烧室本体一般只具有短时间燃烧烟气的效果，其燃烧后的烟气需要吸出后进入其他后续的燃烧室再进行燃烧，非常麻烦，效率低，烟气在燃烧室本体中停留时间短，火焰的温度和时间达不到杀灭有害气体的要求，导致排放的尾气达不到国家标准。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种热解炉，它可以将预热室本体的炉篦上的燃烧料进行搅拌，从而提高燃烧效果，同时，其通过竖直搅拌管可以通入氧气，提高燃烧效率，而进入燃烧腔体中的烟气从斜向进料通道进入C字形环形腔体中，再从上出气通孔回流到保温室本体中进行再次燃烧，从而大大提高燃烧效率和效果，其使得烟气在燃烧室本体中停留时间增加并增加在保温室的继续燃烧，使得烟气燃烧更充分，达到杀灭有害气体的目的，无需再输送到其他燃烧室再进行燃烧，大大缩小整个燃烧设备的体积，提高燃烧效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种热解炉，包括燃烧室本体、保温室本体和预热室本体，所述燃烧室本体的顶面固定有预热室本体，预热室本体的中部具有上下贯穿的竖直腔体，竖直腔体与燃烧室本体的中部顶面具有的燃烧腔体相通，竖直腔体的下部内侧壁成型有保温室安装腔体，保温室本体插套在保温室安装腔体中，保温室本体为环形状，保温室本体的底面固定在燃烧室本体的顶面上，保温室本体的中部贯穿通孔与竖直腔体、燃烧腔体相通；
所述燃烧室本体的内侧壁成型有向上斜向延伸的斜向进料槽，斜向进料槽与燃烧室本体的上部外侧壁上固定有的进料通道相通；
所述预热室本体的顶面固定有上盖板，上盖板的顶面固定有减速电机和铰接座，竖直搅拌管的上部插套在上盖板的中部通孔和铰接座的贯穿通孔中，竖直搅拌管的底端插套在竖直腔体中，竖直搅拌管的上部通过轴承座铰接在铰接座上，竖直搅拌管的顶端伸出铰接座的顶面并固定有传动链轮，减速电机的输出轴上固定有驱动链轮，链条张紧在传动链轮和驱动链轮上；
所述竖直搅拌管的下部侧壁固定有搅拌抓，竖直搅拌管与斜向进料槽的底端相对应处的侧壁固定有布料板。
所述保温室本体的内侧壁的下部成型有压缩环形边，炉篦固定在压缩环形边的顶面上，炉篦覆盖保温室本体的中部贯穿通孔。
所述燃烧室本体的边部顶面成型有上出气通孔，保温室本体的内部成型有环形腔体，保温室本体的外侧壁上焊接固定有通气罩体，通气罩体处于上出气通孔的上方并覆盖上出气通孔，通气罩体与上出气通孔相通，通气罩体与环形腔体相通，保温室本体与通气罩体相对的另一侧的外侧壁上通接有排气管，排气管与环形腔体相通，排气管的另一端伸出燃烧室本体的外侧壁。
所述燃烧室本体的侧壁内部成型有C字形环形腔体，C字形环形腔体处于燃烧腔体的外围，燃烧腔体的侧壁成型有斜向进料通道，斜向进料通道与C字形环形腔体的一端相通，上出气通孔与C字形环形腔体的另一端相通。
所述保温室本体上安装有点火器管，点火器管处于环形腔体中，点火器管的两端伸出环形腔体的内侧板和外侧板上成型有的通孔，点火器管的端部外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上。
所述保温室本体上安装有温控器插管，温控器插管处于环形腔体中，温控器插管的两端伸出环形腔体的内侧板和外侧板上成型有的连接通孔，温控器插管的端部外侧壁焊接固定在连接通孔的内侧壁上。
所述燃烧腔体的底部成型有顶部直径大底部直径小的锥形腔体，燃烧室本体的底部侧壁成型有底部清灰通道，底部清灰通道与锥形腔体的底部相通。
所述竖直搅拌管的中部具有通气孔，通气孔的底端伸出竖直搅拌管的底面，通气孔的顶部与竖直搅拌管的顶部的侧壁成型有的侧进气通孔相通，竖直搅拌管的顶部插套有通气连接套，通气连接套侧壁通接有进气连接法兰，进气连接法兰与侧进气通孔相对应。
所述进料通道的顶部铰接有盖板，盖板覆盖进料通道的顶部进料口。
本发明的突出效果是：
它可以将预热室本体的炉篦上的燃烧料进行搅拌，从而提高燃烧效果，同时，其通过竖直搅拌管可以通入氧气，提高燃烧效率，而进入燃烧腔体中的烟气从斜向进料通道进入C字形环形腔体中，再从上出气通孔回流到保温室本体中进行再次燃烧，从而大大提高燃烧效率和效果，其使得烟气在燃烧室本体中停留时间增加并增加在保温室的继续燃烧，使得烟气燃烧更充分，达到杀灭有害气体的目的，无需再输送到其他燃烧室再进行燃烧，大大缩小整个燃烧设备的体积，提高燃烧效率。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是本发明的局部剖视图
图4是燃烧室本体和保温室本体之间的局部结构示意图；
图5是燃烧室本体的局部结构示意图；
图6是图5的换角度结构示意图；
图7是燃烧室本体的俯视图；
图8是图7的D-D剖视图；
图9是图7的F-F剖视图；
图10是燃烧室本体的局部侧视图；
图11是图10的A-A剖视图；
图12是图10的C-C剖视图；
图13是保温室本体的局部结构示意图；
图14是图13的局部剖视图；
图15是本发明处理的燃烧料的整个工作图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至15所示，一种热解炉，包括燃烧室本体10、保温室本体20和预热室本体30，所述燃烧室本体10的顶面固定有预热室本体30，预热室本体30的中部具有上下贯穿的竖直腔体31，竖直腔体31与燃烧室本体10的中部顶面具有的燃烧腔体11相通，竖直腔体31的下部内侧壁成型有保温室安装腔体32，保温室本体20插套在保温室安装腔体32中，保温室本体20为环形状，保温室本体20的底面固定在燃烧室本体10的顶面上，保温室本体20的中部贯穿通孔与竖直腔体31、燃烧腔体11相通；
所述燃烧室本体10的内侧壁成型有向上斜向延伸的斜向进料槽33，斜向进料槽33与燃烧室本体10的上部外侧壁上固定有的进料通道34相通；
所述预热室本体30的顶面固定有上盖板35，上盖板35的顶面固定有减速电机36和铰接座37，竖直搅拌管38的上部插套在上盖板35的中部通孔和铰接座37的贯穿通孔中，竖直搅拌管38的底端插套在竖直腔体31中，竖直搅拌管38的上部通过轴承座1铰接在铰接座37上，竖直搅拌管38的顶端伸出铰接座37的顶面并固定有传动链轮381，减速电机36的输出轴上固定有驱动链轮361，链条张紧在传动链轮381和驱动链轮361上(附图中链条省略未显示)；
所述竖直搅拌管38的下部侧壁固定有搅拌抓39，竖直搅拌管38与斜向进料槽33的底端相对应处的侧壁固定有布料板382。
进一步的说，所述保温室本体20的内侧壁的下部成型有压缩环形边29，炉篦40固定在压缩环形边29的顶面上，炉篦40覆盖保温室本体20的中部贯穿通孔。
进一步的说，所述燃烧室本体10的边部顶面成型有上出气通孔14，保温室本体20的内部成型有环形腔体，保温室本体20的外侧壁上焊接固定有通气罩体21，通气罩体21处于上出气通孔14的上方并覆盖上出气通孔14，通气罩体21与上出气通孔14相通，通气罩体21与环形腔体相通，保温室本体20与通气罩体21相对的另一侧的外侧壁上通接有排气管22，排气管22与环形腔体相通，排气管22的另一端伸出燃烧室本体10的外侧壁。
进一步的说，所述燃烧室本体10的侧壁内部成型有C字形环形腔体12，C字形环形腔体12处于燃烧腔体11的外围，燃烧腔体11的侧壁成型有斜向进料通道13，斜向进料通道13与C字形环形腔体12的一端相通，上出气通孔14与C字形环形腔体12的另一端相通。
进一步的说，所述保温室本体20上安装有点火器管23，点火器管23处于环形腔体中，点火器管23的两端伸出环形腔体的内侧板和外侧板上成型有的通孔，点火器管23的端部外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上。
进一步的说，所述保温室本体20上安装有温控器插管24，温控器插管24处于环形腔体中，温控器插管24的两端伸出环形腔体的内侧板和外侧板上成型有的连接通孔，温控器插管24的端部外侧壁焊接固定在连接通孔的内侧壁上。
进一步的说，所述燃烧腔体11的底部成型有顶部直径大底部直径小的锥形腔体111，燃烧室本体10的底部侧壁成型有底部清灰通道15，底部清灰通道15与锥形腔体111的底部相通。
进一步的说，所述竖直搅拌管38的中部具有通气孔383，通气孔383的底端伸出竖直搅拌管38的底面，通气孔383的顶部与竖直搅拌管38的顶部的侧壁成型有的侧进气通孔384相通，竖直搅拌管38的顶部插套有通气连接套385，通气连接套385侧壁通接有进气连接法兰386，进气连接法兰386与侧进气通孔384相对应。
进一步的说，所述进料通道34的顶部铰接有盖板341，盖板341覆盖进料通道34的顶部进料口。
进一步的说，所述燃烧腔体11的中部成型有中部清灰口16，中部清灰口16与C字形环形腔体12的一侧的下部相通。
进一步的说，所述燃烧室本体10的中部外侧壁通接有进气管17，进气管17与C字形环形腔体12相通。
进一步的说，所述燃烧室本体10的中部外侧壁通接有检测管道18，检测管道18与C字形环形腔体12相通。
所述燃烧室本体10和预热室本体30的外壁面上均包覆有外壳体板。
工作原理：打开盖板241，将燃烧料，如垃圾等，倒入进料通道34中，然后从斜向进料槽33进入炉篦40中，其中，通过减速电机36运行，使得驱动链轮361旋转，通过链条带动传动链轮381旋转，使得竖直搅拌管38旋转，从而使得竖直搅拌管38上的搅拌抓39和布料板382旋转，布料板382可以将刚刚从斜向进料槽33的底端出来的燃烧料摆动使得其尽可能的均匀分布在炉篦40上，而通过搅拌抓39旋转，可以进一步将炉篦40上的燃烧料分布均匀，并防止上方的燃烧料覆盖下方的燃烧料而使得下方的燃烧料燃烧不够充分；
同时，通过进气连接法兰386连接的通气管可以将空气通入通气连接套385中，当侧进气通孔384与进气连接法兰386对准时，空气就会进入竖直搅拌管38中并进入竖直腔体31中，空气中的氧气对内部进行助燃，提高燃烧的效果；
在竖直腔体31中燃烧后产生的烟气进入燃烧腔体11中，然后，从斜向进料通道13进入C字形环形腔体12中，然后从上出气通孔14排出到通气罩体21中，然后进入保温室本体20的环形腔体中，最后从排气管22排出，其中，在C字形环形腔体12中的温度为850℃作用，其通过烟气处于C字形环形腔体12中，增加了烟气处于燃烧腔体11的时间，一般可以增加4秒作用，从而大大提高烟气的进一步燃烧，同时，后续的烟气再次进入保温室本体20的环形腔体中可以进行进一步的燃烧，使得烟气燃烧彻底，大大增加烟气中的有害物质的燃烧，使得排出的烟气中的有害物质基本消灭。
其通过进气管17可以对内通入氧气，提高燃烧的充分性，而检测管道18中可以安装烟气检测等检测装置，可以对内部的情况进行检测，也可以再通接氧气通气管，进一步提高C字形环形腔体12中烟气燃烧的充分性。
而通过点火器管23中也可以加火或加入气体，增加燃烧腔体11上方处的烟气的燃烧，温控器插管24中可以安装温度传感器或者是烟气成本检测的传感器，从而可以对内部的燃烧温度进行监控，并可以检测内部烟气燃烧的效果。本实施例，使得烟气燃烧更充分，达到杀灭有害气体的目的。
本发明处理的燃烧料的整个工作图，如图15所示。
工作过程是：生活垃圾经破粹机破粹后，由皮带输送机送到斗式提升机提升到进料通道34中，垃圾经热解后产生可燃气体进入第二燃烧室(即燃烧室本体10中)高温燃烧，把有害气体全部再850-1000度高温区烧尽，再进入保温室本体20中进一步燃烧。洁净烟气进入冷却塔冷却，冷却后气体在200度进入布带除尘气器除去粉尘，再进入吸附塔由活性碳再次吸附有害物质。再进入喷淋塔进行出硫。最后由风机把清洁空气排到15米高空中。
Claims (7)
1.一种热解炉，包括燃烧室本体(10)、保温室本体(20)和预热室本体(30)，其特征在于：所述燃烧室本体(10)的顶面固定有预热室本体(30)，预热室本体(30)的中部具有上下贯穿的竖直腔体(31)，竖直腔体(31)与燃烧室本体(10)的中部顶面具有的燃烧腔体(11)相通，竖直腔体(31)的下部内侧壁成型有保温室安装腔体(32)，保温室本体(20)插套在保温室安装腔体(32)中，保温室本体(20)为环形状，保温室本体(20)的底面固定在燃烧室本体(10)的顶面上，保温室本体(20)的中部贯穿通孔与竖直腔体(31)、燃烧腔体(11)相通；
所述燃烧室本体(10)的内侧壁成型有向上斜向延伸的斜向进料槽(33)，斜向进料槽(33)与燃烧室本体(10)的上部外侧壁上固定有的进料通道(34)相通；
所述预热室本体(30)的顶面固定有上盖板(35)，上盖板(35)的顶面固定有减速电机(36)和铰接座(37)，竖直搅拌管(38)的上部插套在上盖板(35)的中部通孔和铰接座(37)的贯穿通孔中，竖直搅拌管(38)的底端插套在竖直腔体(31)中，竖直搅拌管(38)的上部通过轴承座(1)铰接在铰接座(37)上，竖直搅拌管(38)的顶端伸出铰接座(37)的顶面并固定有传动链轮(381)，减速电机(36)的输出轴上固定有驱动链轮(361)，链条张紧在传动链轮(381)和驱动链轮(361)上；
所述竖直搅拌管(38)的下部侧壁固定有搅拌抓(39)，竖直搅拌管(38)与斜向进料槽(33)的底端相对应处的侧壁固定有布料板(382)；
所述保温室本体(20)的内侧壁的下部成型有压缩环形边(29)，炉篦(40)固定在压缩环形边(29)的顶面上，炉篦(40)覆盖保温室本体(20)的中部贯穿通孔；
所述燃烧室本体(10)的边部顶面成型有上出气通孔(14)，保温室本体(20)的内部成型有环形腔体，保温室本体(20)的外侧壁上焊接固定有通气罩体(21)，通气罩体(21)处于上出气通孔(14)的上方并覆盖上出气通孔(14)，通气罩体(21)与上出气通孔(14)相通，通气罩体(21)与环形腔体相通，保温室本体(20)与通气罩体(21)相对的另一侧的外侧壁上通接有排气管(22)，排气管(22)与环形腔体相通，排气管(22)的另一端伸出燃烧室本体(10)的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种热解炉，其特征在于：所述燃烧室本体(10)的侧壁内部成型有C字形环形腔体(12)，C字形环形腔体(12)处于燃烧腔体(11)的外围，燃烧腔体(11)的侧壁成型有斜向进料通道(13)，斜向进料通道(13)与C字形环形腔体(12)的一端相通，上出气通孔(14)与C字形环形腔体(12)的另一端相通。
3.根据权利要求1所述的一种热解炉，其特征在于：所述保温室本体(20)上安装有点火器管(23)，点火器管(23)处于环形腔体中，点火器管(23)的两端伸出环形腔体的内侧板和外侧板上成型有的通孔，点火器管(23)的端部外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种热解炉，其特征在于：所述保温室本体(20)上安装有温控器插管(24)，温控器插管(24)处于环形腔体中，温控器插管(24)的两端伸出环形腔体的内侧板和外侧板上成型有的连接通孔，温控器插管(24)的端部外侧壁焊接固定在连接通孔的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种热解炉，其特征在于：所述燃烧腔体(11)的底部成型有顶部直径大底部直径小的锥形腔体(111)，燃烧室本体(10)的底部侧壁成型有底部清灰通道(15)，底部清灰通道(15)与锥形腔体(111)的底部相通。
6.根据权利要求1所述的一种热解炉，其特征在于：所述竖直搅拌管(38)的中部具有通气孔(383)，通气孔(383)的底端伸出竖直搅拌管(38)的底面，通气孔(383)的顶部与竖直搅拌管(38)的顶部的侧壁成型有的侧进气通孔(384)相通，竖直搅拌管(38)的顶部插套有通气连接套(385)，通气连接套(385)侧壁通接有进气连接法兰(386)，进气连接法兰(386)与侧进气通孔(384)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种热解炉，其特征在于：所述进料通道(34)的顶部铰接有盖板(341)，盖板(341)覆盖进料通道(34)的顶部进料口。
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