JP2516724B2 - ロ―タリ―キルンのシ―ル装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転自在に設置された
横置形のキルン胴の長さ方向両端部にそれぞれ入口フー
ドと出口フードを設置したロータリーキルンにおいて、
キルン胴と入口フード間、及びキルン胴と出口フード間
をそれぞれシールするためのシール装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図１１には、従来の一般的なロータリー
キルンが示されている。この図１１に示すロータリーキ
ルンは、横置形のキルン胴１を回転自在に支持し、該キ
ルン胴１の前側となる入口側端部に入口フード２と後側
となる出口側端部に出口フード３をそれぞれ設けてい
る。又、入口フード２側には原料投入装置４を設け、出
口フード３側にバーナー９を設けている。又、バーナー
９からの燃焼ガスＧは、出口フード３側からキルン胴１
内を通って入口フード２に設けた煙突１１から大気中に
放出される。他方、原料投入装置４からの原料Ａ₁は、
キルン胴１の入口側開口内に供給された後、キルン胴１
が回転せしめられることにより順次キルン胴１の出口側
に移送されて、出口フード３に設けた排出シュート５１
から外部に排出される。そして、このロータリーキルン
では、原料投入装置４からの原料Ａ₁がキルン胴１内
（加熱室となる）を移送される際に、該原料Ａ₁がバー
ナー９からの燃焼ガスＧで加熱・焼成されて、その焼成
物（製品）Ａ₂を排出シュート５１から連続して取出せ
るようにようになっている。

【０００３】ところで、図１１に示す従来のロータリー
キルンでは、キルン胴１の入口側端部と入口フード２
間、及びキルン胴１の出口側端部と出口フード３間には
それぞれシール装置（前側シール装置２０７，後側シー
ル装置２０８）が設けられている。この前後各シール装
置２０７，２０８は、前後逆向きではあるが相互に同構
造のものが採用されており、以下、後側シール装置２０
８について説明する。この後側シール装置２０８は、図
１２及び図１３に示すように、出口フード３の前端面に
キルン胴１の後端部寄り外周を被覆するようにして環状
の取付台２８１を固定し、さらに該取付台２８１の前面
にシール取付板２８２を介して先細筒状に合体させたシ
ール材２８３の基端部を取付けるとともに、該シール材
２８３の先端寄り外周部を周方向の多数箇所（図示例で
は角度１５°間隔で合計２４箇所）からそれぞれスプリ
ング２８５，２８５・・で中心方向に付勢している。つ
まりこの従来例では、周方向に１２分割された各シール
板２８４，２８４・・を順次環状に接合させて先細筒状
のシール材２８３を構成し、その先細筒状としたシール
材２８３の先端寄り外周部を、周方向の多数箇所（合計
２４箇所）からそれぞれスプリング２８５，２８５・・
で点状に押圧することによって、シール材２８３の先端
部２８３ａを全周に亘ってキルン胴１の外周面１ｃに摺
接させるようにしている。尚、取付台２８１には横向き
に延出させた各ブラケット２８６，２８６・・が取付け
られ、さらに該各ブラケット２８６にそれぞれ調整ボル
ト２８７が螺合されていて、該調整ボルト２８７でそれ
ぞれスプリング２８５の弾発力を調整し得るようになっ
ている。

【０００４】ところで、このようにシール材２８３の先
端寄り外周部を半径方向の外方から中心方向に向けて付
勢することによってシールするようにしたものでは、シ
ール材２８３を縮径方向に変化させる必要がある。そし
て、その場合には、上記したように、周方向に複数個に
分割した各シール板２８４，２８４・・を合体させて環
状のシール材２８３を構成する必要があるとともに、周
方向に長い範囲を連続して押圧する（例えば周方向に長
い共通押板を介して押圧する）ことが難しくなる。従っ
て、この従来例のシール装置では、周方向に小角度間隔
をもった多数箇所からそれぞれ点状に付勢する必要があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１１〜図
１３に示す従来のロータリーキルンのシール装置２０８
では、先細筒状としたシール材２８３の先端寄り外周部
を半径方向外方から中心方向に向けて付勢するようにし
ているため、シール材２８３でキルン胴１の外周面の全
周に亘ってシールするためには、上記したように該シー
ル材２８３を、周方向に小角度間隔をもった多数箇所
（図示の従来例では合計２４箇所）からそれぞれスプリ
ング２８５，２８５・・で点状に付勢する必要があり、
その付勢箇所が多くなって構成が複雑となるとともに、
シール材２８３を間隔をもって点状に付勢しているの
で、シール材の圧接力が部分的に変化して摩耗速度にム
ラができる（圧接力の強い部分が早く摩耗する）という
問題がある。又、この従来のシール装置２０８では、シ
ール材２８３を半径方向外方からそれぞれスプリング２
８５，２８５・・で中心方向に向けて付勢するようにし
ているので、シール装置２０８の半径方向外端（例えば
ブラケット２８６又は調整ボルト２８７）がキルン胴１
の外周面から大きく外方に位置するようになり、ロータ
リーキルン全体が大型化するという問題があった。

【０００６】本発明は、上記した従来のロータリーキル
ンのシール装置の問題点に鑑み、構成を簡単にし得ると
ともに全周に亘って均一にシールすることができ、さら
に半径方向にコンパクトに構成できるようにしたロータ
リーキルンのシール装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、両端がそれぞ
れ開口した横置形のキルン胴を回転駆動装置によって回
転せしめるようにし、さらに該キルン胴の入口側端部と
出口側端部にそれぞれシール装置を介して入口フードと
出口フードを設けたロータリーキルンの前記シール装置
であって、キルン胴の端部寄り外周面よりやや大きい程
度の内周面をもつ環状体を有し、該環状体には、その内
周面にキルン胴の外周面に摺接する環状の内周面側シー
ル材と、一側端面に入口フードの端面又は出口フードの
端面に摺接する環状の端面側シール材とをそれぞれ取付
け、各環状体を、キルン胴の各端部寄り位置において内
周面側シール材がキルン胴の外周面に対してキルン胴の
長さ方向に摺接するようにした状態で、キルン胴の周方
向に間隔をもった複数箇所からそれぞれスプリングでキ
ルン胴の長さ方向と平行な外方に向けて付勢して、端面
側シール材が入口フードの端面又は出口フードの端面に
摺接するように設置したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】本発明のロータリーキルンは、横置形のキルン
胴が回転駆動装置によって回転せしめられ、そのときキ
ルン胴の入口側端部と入口フード間、及び出口側端部と
出口フード間はそれぞれシール装置で気密的にシールさ
れる。この各シール装置は、単一の環状体に内周面側シ
ール材と端面側シール材とをそれぞれ取付けているの
で、該環状体を２つのシール材の取付部材として共用で
きる。

【０００９】又、このシール装置では、内周面側シール
材をキルン胴の各端部寄り外周面に摺接させた状態で、
環状体を周方向の複数箇所からそれぞれスプリングでキ
ルン胴の長さ方向と平行な外方に向けて付勢して、環状
体の端面側シール材を入口フードの端面又は出口フード
の端面に摺接させるようにしている。このように、環状
体をキルン胴と平行方向の外方に向けて付勢するように
すると、内周面側シール材及び端面側シール材は半径方
向に径変化することがないので、該各シール材をそれぞ
れ周方向に分割する必要がなくなる。

【００１０】又、端面側シール材は、環状体を付勢する
ことによって入口フードの端面又は出口フードの端面に
摺接させるようにしているので、環状体を付勢する箇所
（即ちスプリングの個数）を少なくした場合でも（最低
で対向位置に２箇所あればよい）、端面側シール材が入
口フードの端面又は出口フードの端面に対して全周に亘
って均一に摺接するようになる。

【００１１】さらに各スプリングは、環状体をキルン胴
の長さ方向と平行方向に付勢するようにしているので、
シール装置全体の半径方向外方への突出幅が小さくな
る。

【００１２】

【発明の効果】本発明のロータリーキルンのシール装置
では、内周面側シール材と端面側シール材とをそれぞれ
取付けた環状体を、複数個のスプリングでキルン胴の長
さ方向と平行な外方に向けて付勢することによって、キ
ルン胴の入口側端部と入口フードの端面との間、及びキ
ルン胴の出口側端部と出口フードの端面との間、をそれ
ぞれシールするようにしているので、次のような効果が
ある。

【００１３】(1) 単一の環状体を両シール材の取付部材
として有効利用できる。

【００１４】(2) 両シール材をそれぞれ周方向に分割す
る必要がなくなって該シール材の構成及び取付けが簡単
となる。

【００１５】(3) 端面側シール材が入口フードの端面あ
るいは出口フードの端面に全周に亘って均一に摺接し
て、良好なシール作用が得られるとともにシール材の摩
耗速度が全周に亘って均一となる。

【００１６】(4) シール材を半径方向内方に付勢する場
合に比して、シール装置全体の外径が小さくなり、ロー
タリーキルン全体をコンパクトに構成できる。

【００１７】

【実施例】図１〜図１０を参照して本発明の実施例を説
明すると、この実施例のロータリーキルンは、木材や竹
材あるいはモミガラなどの炭素化合物からなる原料（小
片又は粒状の大きさ）を炭化させて、例えば活性炭のよ
うな炭化物を製造するのに適した構造となっている。
尚、このロータリーキルンに採用しているシール装置
は、炭化物製造用以外のロータリーキルン（例えばセメ
ント製造用キルン）にも適用できるものである。

【００１８】この実施例のロータリーキルンは、図１〜
図４に示すように、このキルンを支持する基台１２と、
横置形のキルン胴１と、キルン胴１を回転させる回転駆
動装置１７と、キルン胴１の前後各端部にそれぞれ設け
られた入口フード２及び出口フード３と、キルン胴１内
に被炭化原料Ａ₁を投入する原料投入装置４と、炭化処
理された炭化物Ａ₂を取出す炭化物取出装置５と、キル
ン胴１内を加熱するバーナー９と、炭化物取出装置５内
に蒸気Ｓを供給する蒸気供給装置６と、原料加熱時に発
生する煤煙中から酢液（原料が木材の場合は木酢液とな
り、同じく竹の場合は竹酢液となる）を抽出するための
酢液抽出装置１０とを備えている。

【００１９】キルン胴１は、基台１２上の前後２箇所に
おいてそれぞれ支持装置１３，１３により回転自在に支
持されている。このキルン胴１の内面には、キルン胴内
に投入された原料を入口側（図１の右側）から出口側
（図１の左側）に向けて移送させるための送り羽根１４
が設けられている。尚、このキルン胴１は、その入口側
から出口側に向けて僅かに下り傾斜させた状態で設置さ
れている。

【００２０】キルン胴１を回転させるための回転駆動装
置１７は、モータの駆動力をスプロケット及びチエンか
らなる動力伝達手段を介してキルン胴１に伝達し得るよ
うにしている。

【００２１】入口フード２及び出口フード３は、キルン
胴１の前後各端部を前後各側からそれぞれ被覆するよう
にして設置されている。尚、この入口フード２と出口フ
ード３とは、基台１２上においてキルン胴１とは独立し
て支持されている。入口フード２内には、キルン胴１の
入口側開口１ａと連通する空室２０（以下、これをキル
ン前室という）が設けられている。他方、出口フード３
内には、キルン胴１の出口側開口１ｂと連通する空室３
０（以下、これをキルン後室という）が設けられてい
る。

【００２２】キルン胴１の前端部外周面と入口フード２
の後側端面との間、及びキルン胴１の後端部外周面と出
口フード３の前側端面との間には、それぞれシール装置
７，８が設けられている。この各シール装置７，８は、
前後逆向きではあるが相互に同構造のものが採用されて
おり、以下、後側シール装置８について説明する。

【００２３】この後側シール装置８は、図７〜図９に示
すように、２枚のリング体８１，８２を組付けてなる環
状体８０の後面８０ｂと内周面８０ａにそれぞれ環状の
シール材（端面側シール材８３と内周面側シール材８
４）を取付けるとともに、各シール材つきの環状体８０
をスプリング８５，８５・・（図示例では周方向に合計
１２箇所ある）で出口フード３の前端面に向けて付勢し
ている。

【００２４】２枚のリング体８１，８２は締付ボルト
（図示例では周方向に合計１２箇所ある）８６，８６・
・で締め付けてその両リング体８１，８２間の内周部に
内周面側シール材８４を挟持している。又、環状体８０
の後面に設けられた端面側シール材８３は、該環状体の
後面８０ｂに設けた環状凹溝内に嵌め入れて設置されて
いる。この各シール材８３，８４としては、耐高温用の
ものが使用される。

【００２５】他方、キルン胴１の外周面には、フランジ
８８が固定されており、該フランジ８８に周方向に等間
隔をもって多数本（図示例では合計１２本）の押しボル
ト８７，８７・・が挿通されている。この各押しボルト
８７，８７・・の先端は環状体８０に連結されている。

【００２６】各スプリング８５，８５・・は、それぞれ
押しボルト８７，８７・・の外周に装着されていて、そ
れぞれ押しボルト８７を後側に付勢するようにしてい
る。従って、環状体８０の端面側シール材８３は出口フ
ード３の前面に設けた当て板３１に押付けられている。
尚、前側シール装置７においては、上記各シール材つき
の環状体８０を前後逆向きにした状態でその端面側シー
ル材８３が入口フード２の後面に押付けられる。

【００２７】この後側シール装置８は、環状体８０がキ
ルン胴１と共回りするとともに、キルン胴１の外周にお
いて前後方向（キルン胴の長さ方向と平行方向）にスラ
イドし得る状態で設置されている。そして、環状体８０
が各スプリング８５，８５・・によって後側に付勢され
ていることにより、後面側シール材８３が出口フード３
側の当て板３１に圧接状態で摺接する一方、内周側シー
ル材８４がキルン胴１の外周面に摺接して、両シール材
８３，８４で出口フード３の前側開口とキルン胴１の後
端部外周面との間を気密状態でシールしている。尚、入
口フード２の後側開口とキルン胴１の前端部外周面との
間も、同様に前側シール装置７で気密的にシールしてい
る。

【００２８】尚、この実施例のシール装置７，８では、
環状体８０を周方向に等間隔をもった１２箇所からそれ
ぞれスプリング８５，８５・・で付勢するようにしてい
るが、他の実施例では、該付勢箇所は最低で周方向対向
位置の２箇所あればよい。その場合（２箇所のみで付勢
する場合）、環状体８０がグラつくのを防止するための
ガイドを設けることが好ましい。又、この実施例では、
２枚のリング体８１，８２からなる重合体で環状体８０
を構成しているが、該環状体は単一のリング体で形成し
てもよい。その場合には、該環状体の内周面に環状凹溝
を形成してそこに内周面側シール材８４を嵌め入れると
よい。

【００２９】この実施例のシール装置７，８では、環状
体８０を周方向に複数箇所からそれぞれスプリング８
５，８５・・でキルン胴１の長さ方向と平行な外方に向
けて付勢するようにしているので、端面側シール材８３
及び内周面側シール材８４はそれぞれ周方向に分割する
必要がなく、該各シール材８３，８４としてシンプルな
ものを使用できる。又、端面側シール材８３は、周方向
の複数箇所から付勢するようにしたものであっても、入
口フード２（又は出口フード３）の端面に対して全周に
亘って均一に摺接するようになり、そのシール作用が良
好となるとともに、該端面側シール材８３の摩耗が全周
に亘って均一となる。さらに、各スプリング８５，８５
・・は、キルン胴１の長さ方向と平行方向に付勢するよ
うにしているので、該スプリングが半径方向に付勢する
場合に比して、シール装置全体の外径を小さくできる。
尚、キルン胴１が加熱されると、該キルン胴１が熱膨張
してその長さが延びるようになり、その場合、キルン胴
１に固定されたフランジ８８と入口フード２（又は出口
フード３）の端面（当て板３１）間の間隔が変化する
が、そのときには各スプリング８５，８５・・が圧縮さ
れてその変化長さを吸収するようになる。

【００３０】入口フード２の上部には、キルン前室２０
と連通するようにして煙突１１が立設されている。

【００３１】原料投入装置４は、入口フード２側に設け
られていて、投入ホッパー４１とスクリューコンベア４
２とを有している。スクリューコンベア４２の出口側
は、キルン前室２０内を貫通してキルン胴１の入口側開
口１ａ内に臨ませている（図４参照）。そして、投入ホ
ッパー４１内に原料Ａ₁を収納した状態でスクリューコ
ンベア４２を駆動させると、該投入ホッパー４１内の原
料が順次スクリューコンベア４２内を通ってその出口か
らキルン胴の入口側開口１ａ内に投入されるようになっ
ている。

【００３２】バーナー９は、出口フード３の後端面に取
付けられている。そして、このバーナー９からの燃焼ガ
スＧを、順次キルン後室３０、キルン胴１内、キルン前
室２０を通過せしめて、煙突１１の出口から大気中に放
出し得るようになっている。尚、このバーナー９は、燃
料（石油またはガス）を燃焼させた燃焼ガスＧをキルン
後室３０内に吹き込むようにしたものであるが、この種
の炭化物製造用としては、吸入空気量を調節して燃焼ガ
スＧ中の酸素濃度を可及的に低くすることが好ましい。
又、この実施例では、連続運転中において、キルン後室
３０内の温度が６００℃程度で維持されるように設定し
ているが、キルン前室２０内においては温度が約３００
℃まで低下する。

【００３３】出口フード３には、キルン胴１の出口側開
口１ｂから放出される炭化処理済みの炭化物Ａ₂を外部
に取出すための炭化物取出装置５が設けられている。こ
の炭化物取出装置５は、図５及び図６に示すように、出
口フード３の下部側に設けた排出シュート５１と、該排
出シュート５１の下部に連接されたスクリューコンベア
５２を有している。そして、この炭化物取出装置５は、
キルン胴１の出口側開口１ｂから放出される炭化物Ａ₂
を、排出シュート５１内を通してスクリューコンベア５
２の受入口５５内に落下させ、続いてスクリュー５４で
取出口５６側に移送させた後、該取出口５６から外部に
取出せるようになっている。尚、このスクリューコンベ
ア５２のドラム５３の下面側外周には、冷却用の水室５
７が設けられており、該水室５７内に冷却水を循環させ
ることによってスクリューコンベア５２及びその内部を
移送される高温状態の炭化物Ａ₂を冷却し得るようにし
ている。

【００３４】炭化物取出装置５内には、蒸気供給装置６
によって蒸気Ｓが供給される。この蒸気供給装置６は、
図２に示すようにボイラー６１によって生成させた蒸気
Ｓを、管路６２を通して炭化物取出装置５のドラム５３
に設けた多数のノズル６３，６３・・から該ドラム５３
内に吹き込むようにしている。尚、蒸気吹き込み用のノ
ズル６３は、この実施例ではドラム５３の上面側におい
て左右２列状態でそれぞれ適宜間隔をもって７個づつ
（合計１４個）設けられている。このように炭化物取出
装置５のドラム５３内に蒸気Ｓを吹き込むと、炭化物取
出装置５の製品取出口５６からの外気の流入を阻止でき
るとともに、該蒸気Ｓによってドラム５３内を移送され
る高温状態の炭化物Ａ₂を冷却することができる。尚、
蒸気供給装置６から炭化物取出装置５内に供給される蒸
気Ｓの供給圧は、運転中において炭化物取出装置５の炭
化物取出口５６から該蒸気がわずかに流出する程度に設
定することが好ましい。

【００３５】この実施例のロータリーキルンでは、運転
中に、バーナー９からの高温燃焼ガスＧがキルン後室３
０からキルン胴１の内部に吹き込まれ、他方、原料投入
装置４によりキルン胴１の入口側開口１ａ内に原料Ａ₁
が連続して投入されるとともに、蒸気供給装置６からの
蒸気Ｓが炭化物取出装置５のドラム５３内に連続して供
給される。尚、バーナー９から吹き出される燃焼ガスＧ
中には、燃料を燃焼させたことにより酸素濃度が薄くな
っていて、加熱はするものの原料に対する酸化作用は低
くなっている。

【００３６】そして、運転中においては、バーナー９か
ら吹き出された燃焼ガスＧでキルン胴１内が加熱され、
該キルン胴１内において順次原料Ａ₁が炭化せしめられ
るようになる。又、運転中には、製品取出口５６部分
（炭化物取出装置５内）が負圧になるが、炭化物取出装
置５内には蒸気供給装置６からの蒸気Ｓが連続して供給
されているので、炭化物取出装置５内に負圧作用が生じ
ても製品取出口５６からの外気の流入は起こらない。従
って、製品取出口５６が常時開放されていても、キルン
胴１内には外気が流入することがなく、キルン胴１内に
おいて原料Ａ₁が過度に酸化せしめられることがない。
又、このようにキルン胴１内への空気（酸素）の流入を
阻止するようにすると、キルン胴１内の加熱温度が通常
温度より少しぐらい上昇しても原料の酸化（燃焼）が進
行しない。

【００３７】又、出口フード３側からは炭化物取出装置
５のドラム５３内に順次炭化処理済みの炭化物Ａ₂が放
出される。この炭化物Ａ₂は、まだ高温状態（例えば６
００℃程度）にあるが、炭化物取出装置５のドラム５３
内には蒸気供給装置６から蒸気Ｓが連続して供給されて
いることにより、該蒸気で高温状態の炭化物Ａ₂を冷却
するようになる。従って、炭化処理済みの炭化物Ａ₂が
炭化物取出装置５の出口から外部に放出されるときに
は、該炭化物がかなり冷却されていて、該炭化物が空気
に接触してもほとんど酸化が進行することがない。

【００３８】このように、このロータリーキルンを使用
すると、炭化処理される原料Ａ₁が過度に酸化せしめら
れることがないので、製品の歩留まりが向上するととも
に、加熱温度の管理が容易になる。

【００３９】又、この実施例のロータリーキルンには、
運転中において原料Ａ₁から発生する煤煙Ｂ中に含まれ
る酢液成分を分離・抽出するための酢液抽出装置１０が
設けられている（図１０参照）。尚、酢液（木酢液又は
竹酢液）は、近年、農作物の発芽促進用あるいは肥料と
して、又は害虫の駆除用として、あるいは脱臭用とし
て、等の効用が知られ、商品化されつつある。

【００４０】この酢液抽出装置１０は、煙突１１の途中
から分岐させた分岐煙道１０１に冷却器１０２を接続
し、さらに該冷却器１０２の空室１０３内のガスをブロ
ワ１１１で吸引することにより、煙突１１内を流れる煤
煙Ｂの一部Ｂ₁を空室１０３内に導入せしめるようにし
ている。そして、空室１０３内において煤煙Ｂ₁を冷却
することにより、該煤煙Ｂ₁中に含まれる酢液成分を分
離・注出し得るようにしている。尚、煤煙Ｂ₁中から酢
液成分を好適な状態で分離させるには、該煤煙Ｂ₁の温
度を８０〜１００℃の範囲まで冷却させることが好まし
い。即ち、煤煙の温度が好適範囲（８０〜１００℃）よ
り高くなり過ぎると酢液の分離作用が乏しくなり、又該
煤煙の温度が好適範囲より低くなり過ぎると抽出される
酢液の品質が低下する（タール分が多くなる）。

【００４１】冷却器１０２は、水冷式のものが採用され
ており、給水管１０４から供給される冷却水Ｗを、冷却
器の空室１０３内に配設した多数の冷却管１０５，１０
５・・内を通した後、排水管１０６から外部に排水する
ようにしている。給水管１０４には給水量調節用のバル
ブ１０７が設けられており、給水量を調節することによ
って空室１０３内の温度管理を行えるようにしている。
そして、この冷却器１０２では、空室１０３内におい
て、冷却管１０５内を流通する冷却水Ｗと、該空室１０
３内に導入される煤煙Ｂ₁とを熱交換させることによっ
て、該煤煙Ｂ₁を冷却するようにしている。

【００４２】空室１０３の下端部には、バルブ１０７つ
きの酢液取出口１０８が設けられている。又、空室１０
３には、該空室内の温度を検出する温度計１１５が設け
られている（図３及び図１０参照）。

【００４３】空室１０３内の下部付近には排気管１１０
が接続されており、さらに該排気管１１０にはブロワ１
１１が接続されている。排気管１１０の基端部寄り位置
には排気量調節用のダンパー１１４が設けられている。
又、ブロワ１１１の排気口と煙突１１との間には煤煙を
煙突１１内に戻すための戻し管１１２が介設されてい
る。

【００４４】又、この実施例では、空室１０３に接続さ
れている排気管１１０中に、前記ボイラー６１で生成さ
れる蒸気の一部Ｓ₁を管路６５（図２参照）を通して導
入するようにしている。尚、この実施例では、該蒸気Ｓ
₁はダンパー１１４の前側（上流側）に導入している。
この排気管１１０中に導入される蒸気Ｓ₁は、該排気管
１１０中を通る煤煙Ｂ₂を加熱して、ダンパー１１４を
含む排気管１１０内及びブロワ１１１内で酢液（ター
ル）が分離するのを防止するものである。尚、排気管１
１０又はブロワ１１１内を低温度の煤煙が通過すると、
空室１０３内で分離されなかった酢液成分がそこで分離
されて（低温度になるほどタール成分が多量に分離する
ようになる）、排気管内面又はブロワ内に付着するよう
になる。特にブロワ１１１内にタールが付着すると、該
ブロワが損傷するという問題が生じる。

【００４５】この酢液抽出装置１０は、次のように作用
する。即ち、キルン運転中において冷却器１０２に冷却
水Ｗを給水するとともに、ブロワ１１１を作動させる
と、煙突１１内を通過する煤煙Ｂの一部Ｂ₁が分岐煙道
１０１を通って冷却器１０２の空室１０３内に吸引され
る。尚、この実施例のキルンでは、運転中においては、
キルン後室３０内の温度が約６００℃となるように設定
され、そのときキルン前室２０内の温度が約３００℃程
度まで低下している。又、煙突１１内及び分岐煙道１０
１内を通過する間に煤煙Ｂ₁の温度は多少、自然冷却さ
れるものの、冷却器１０２の入口部分では、該煤煙の温
度はまだかなりの高温状態にある。そして、該煤煙Ｂ₁
が冷却器１０２内に吸引されると、そこで冷却水Ｗと熱
交換して煤煙Ｂ₁が冷却され、それによって煤煙中の酢
液成分が該煤煙から分離されるようになる。このように
分離された酢液成分は、空室１０３の内面に付着した
後、流下して該空室１０３の底部に溜まり、バルブ１０
８を開くことによって、図１０において符号Ｃで示すよ
うに取出口１０９から下方の容器１１３内に取出すこと
ができる。尚、空室１０３内での酢液分離に適した温度
範囲は、８０〜１００℃であるが、ときどき温度計１１
５によって空室１０３内の温度を確認して、その温度が
正常範囲から外れている（又は許容限界温度に近づい
た）場合には、バルブ１０７を調整して冷却水の供給量
を調整するとよい。又、空室１０３内の煤煙は、排気管
１１０、ブロワ１１１、戻し管１１２を通って煙突１１
内に戻されるが、排気管１１０内に高温蒸気Ｓ₁が導入
されているので、該排気管１１０以降を通過する煤煙Ｂ
₂が加熱されて、該煤煙Ｂ₂からタールを含む酢液が分離
されることがなく、従って排気管１１０、ブロワ１１１
等に酢液が付着するというトラブルを未然に解消し得
る。

【００４６】尚、この実施例では、酢液抽出装置１０の
冷却器１０２への給水量調節を手動のバルブ１０７で行
うようにしているが、該バルブ１０７を電磁弁にして、
温度計１１５からの温度検知信号に基いて自動でバルブ
制御させるようにすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるロータリーキルンの正
面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図２のIV−IV断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図５のVI−VI断面図である。

【図７】図１のロータリーキルンのシール装置部分の斜
視図である。

【図８】図７のVIII−VIII断面図である。

【図９】図７のIX−IX断面図である。

【図１０】図３のＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】従来のロータリーキルンの正面図である。

【図１２】図１１の一部拡大断面図である。

【図１３】図１２のXIII−XIII断面図である。

【符号の説明】

１はキルン胴、１ｃは外周面、２は入口フード、３は出
口フード、４は原料投入装置、５は炭化物取出装置、６
は蒸気供給装置、７，８はシール装置、９はバーナー、
１０は酢液抽出装置、１１は煙突、１７は回転駆動装
置、２０はキルン前室、３０はキルン後室、８０は環状
体、８０ａは内周面、８０ｂは端面、８３は端面側シー
ル材、８４は内周面側シール材である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端がそれぞれ開口した横置形のキルン
   胴（１）を回転駆動装置（１７）によって回転せしめる
   ようにし、さらに該キルン胴（１）の入口側端部と出口
   側端部にそれぞれシール装置（７，８）を介して入口フ
   ード（２）と出口フード（３）を設けたロータリーキル
   ンにおいて、 前記各シール装置（７，８）は、キルン胴（１）の端部
   寄り外周面（１ｃ）よりやや大きい程度の内周面（８０
   ａ）をもつ環状体（８０）を有し、 該環状体（８０）には、その内周面（８０ａ）に前記キ
   ルン胴（１）の外周面（１ｃ）に摺接する環状の内周面
   側シール材（８４）と、一側端面（８０ｂ）に前記入口
   フード（２）の端面又は前記出口フード（３）の端面に
   摺接する環状の端面側シール材（８３）とをそれぞれ取
   付け、 前記各環状体（８０，８０）を、前記キルン胴（１）の
   各端部寄り位置において前記内周面側シール材（８４）
   がキルン胴（１）の外周面（１ｃ）に対してキルン胴の
   長さ方向に摺接するようにした状態で、キルン胴（１）
   の周方向に間隔をもった複数箇所からそれぞれスプリン
   グ（８５，８５・・）でキルン胴の長さ方向と平行な外
   方に向けて付勢して、前記端面側シール材（８３）が前
   記入口フード（２）の端面又は前記出口フード（３）の
   端面に摺接するように設置した、ことを特徴とするロー
   タリーキルンのシール装置。