JP4750973B2 - 外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レトルトが運転時に加熱されて伸長し、休止時には冷却されて収縮する外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分をシールしてレトルト内への外気の侵入を防止し、かつ、レトルト内のガスの漏洩を防止しつつ被熱処理物を排出装置へ落とし込みまたは未熱処理物を導入装置からレトルト内へ供給する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造としては、特開平６−２８１３４８号公報に記載されているように、ラビリンスが用いられる場合が多いが、ラビリンスは流路抵抗を増大させて気体の流通を抑制させるものであって完全にシールすることはできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、レトルトが運転と休止により伸縮し、かつ、運転時には回転する外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分をほぼ完全にシールして、レトルト内で加熱処理された被熱処理物を排出装置へ落とし込みまたは未熱処理物を導入装置からレトルト内へ供給する新たな構造を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためのものであって、請求項１の発明は、炉体から突出したレトルトの出口部分または入口部分の側方に該レトルトの伸縮に伴ってそのレトルトの軸方向と平行に移動する移動体を設け、その移動体に装着されたばねの弾力によりシール材を介してレトルトの端面と気密に摺接する摺接面を有するリング状の保持板を設けるとともに、その保持板の中心孔を、出口側の排気装置にフレキシブルチューブを介して、または、入口側の導入装置にフレキシブルチューブを介して、気密に接続した外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造において、レトルトの出口側または入口側の端部を半径方向に隙間のある二重管とし、その二重管の外管の外周面に、保持板により保持された１以上の弾性を有するシール材を相対的回転自在に嵌着した構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、弾性を有するシール材をレトルトの軸方向において隙間をあけて２個を一対としたものを一対以上嵌着するとともに、隙間にグリースを注入するグリースニップルを備える構成とした。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、二重管の内管と外管の間に冷却用の液体または気体を吹き込むノズルを備える構成とした。
【０００８】
【発明の作用効果】
請求項１の発明は、移動体に装着されたばねの弾力によりシール材を介して保持板をレトルトの端面に摺接するようにしたから、レトルトの端面と保持板との間がほぼ完全にシールされるとともに、保持板の中心孔と排出装置または導入装置とをフレキシブルチューブを介して気密に接続したから、レトルトの伸縮を吸収することができる。
【０００９】
また、レトルトの出口側または入口側の端部を二重管として弾性を有する１以上のシール材を外管に相対的回転自在に嵌着したから、シール部分の温度が低く、ゴム等の弾性の高いシール材を用いることにより、確実にシールすることができる。
【００１０】
請求項２の発明は、上記シール材を隙間をあけて２個嵌着してその隙間にグリースニップルからグリースを注入するようにしたから、シール材の焼き付きを防止することができる。
【００１１】
請求項３の発明は、ノズルから二重管の間に冷却用の液体または気体を吹き込むようにしたから、二重管が冷却されてシール材の焼き付きをより確実に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をロータリーキルンの出口部分に適用した一実施の形態を図１〜６に基づいて説明する。
図１は図示しない炉体から突出したレトルト２の出口側の端部とそれに機密に接続された排出装置４を示し、レトルト２はその外周に固定されたリング６が第１のスタンド８に平行に支持された２個のローラーの間で回転自由に、かつ、軸方向の小移動可能に支承されている。
【００１３】
レトルト２の内周面には撹拌板３が固定され、レトルト２の終端の内周は先すぼまりのテーパー筒１２になっていてその終端には円筒１６が接続され、テーパー筒１２の内周面には撹拌板１４が斜めに固定されてレトルト２の傾斜により搬送されてきた被加熱物を円筒１６側へ送るとともに、円筒１６内にはリボンスクリュー１８が取り付けられていて、加熱処理物を排出装置４内へ落とし込むようになっている。
【００１４】
レトルト２の終端の内側が円筒１６に固定され、外側へ張り出した鍔２０の端面に石綿等のシール材２２が嵌着されているとともに鍔２０の外周には隙間２４をあけて外筒２６が形成されていて、その隙間を指向して冷却水を噴出するノズル２８が配置されている。
【００１５】
３０はリング状の保持板であって、その外周部を貫通したボルト３２が後述する移動体３４の孔３６を通して突出し、その突出端に螺合されたナット３８との間に装着された圧縮コイルばね４０の弾力により本発明の摺動面である突部４２がシール材２２に押し付けらている。
【００１６】
保持板３０には断面Ｌ字形の鍔４４が一体に形成され、外筒２６に回転自由に嵌着された２個のゴム製のシール材４８と５０の間および外側に金属製のリング５２、５４が重ねられてボルト５６で締め付けられており、シール材４８、５０で挟まれた金属製のリング５２にはグリースニップル５８が取り付けられていて、シール材４８、５０の間にグリースを充填するようになっている。
【００１７】
排出筒４は、図３〜６に示すようにレトルト２の終端部の両側に設けられた第２のスタンド６０に腕６２により固定されており、保持板３０との間を耐熱性のフレキシブルチューブ６４により気密に接続されている。
【００１８】
次に、移動体３４の組み立て構造を、図３〜６に基づいて説明する。
第２のスタンド６０にはレトルト２の軸心とほぼ平行なレール６６が固定され、移動体３４に固定されたブラケット６８に軸支されたローラー７０がレール６６上を走行するようになっているとともに、第３のスタンド６１に取り付けられた第１のばね掛け７２とブラケット６８に取り付けられた第２のばね掛け７３の間に掛け渡された引っ張りコイルばね７４の弾力により、移動体３４がレトルト２の入り口方向へ付勢され、保持板３０の突部（摺接面）４２をレトルト２の端面のシール材２２に押し付けるようになっている。
【００１９】
このように、本実施の形態においては、移動体３４及び保持板３０がレトルト２の伸縮に従って移動し、保持板３０の突部４２（摺接面）がレトルト２の終端面に嵌着されたシール材２２に押し付けられるからレトルト２内のガスの漏洩及びレトルト２内への外気の侵入を防止することができ、さらに、保持板３０に固定したシール材４８、５０をレトルト２の外筒２６に回転自由に嵌着したから、突部４２とシール材２２によるシールが不十分であっても、シール材４８、５０と外筒２６の間で確実なシールが施される。
【００２０】
また、外筒２６の内面はノズル２８から噴出する冷却水により冷却され、さらに、シール材４８、５０の間にはグリースが充填されているから、焼き付きを防止することができ、シール材４８、５０にゴムなどのシール性に優れたものを使用することができる。
【００２１】
さらに、保持板３０と排出筒４は耐熱性に優れたフレキシブルチューブ６４で接続されているから、レトルト２の伸縮を吸収することができる、
リボンスクリュー１８によって排出装置４に落とし込まれた加熱処理物はその下端に設けられたバルブ７５を開くと同時に上端に設けられたバルブ７６を開いてレトルト２内の雰囲気に応じた加圧ガスを注入させることにより、レトルト２内の雰囲気を変えることなく、加熱処理物を排出することができる。
【００２２】
次に、本発明をロータリーキルンの入口側に適用した一実施の形態を図７に基づいて説明する。
導入装置７７は、レトルト２内のガスを適宜に排出するバルブ７８を上下に備えた排気筒７９がフレキシブルチューブ６４により保持板３０に気密に接続され、排気筒７９を気密に貫通したスクリューコンベア８０がレトルト２の入口に挿入されていて、スクリューコンベア８０により未加熱処理物がレトルト２内に導入されるようになっている。
【００２３】
その他、レトルト２の入口側は上記した出口側に比べて、低温であるため、冷却用のノズル２８が設けられていない点以外は上記した出口側と同一の構成になるので、同一の符号を付して説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をレトルトの出口側に適用した一実施の形態の断面図である。
【図２】図１の一部の拡大断面図である。
【図３】レトルトが収縮した状態の側面図である。
【図４】レトルトが伸長した状態の側面図である。
【図５】レトルトが収縮した状態の平面図である。
【図６】レトルトが伸長した状態の平面図である。
【図７】本発明をレトルトの入口側に適用した一実施の形態の断面図である。
【符号の説明】
２：レトルト
４：排出装置
２２：シール材
２６：外筒
２８：ノズル
３０：保持板
３４：移動対
４０：圧縮コイルばね
４２：突部（摺接面）
４８、５０：シール材
５２、５４：リング
５８：グリースニップル
６４：フレキシブルチューブ
６６：レール
７０：ローラー
７４：引っ張りコイルばね
７７：導入装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、レトルトが運転時に加熱されて伸長し、休止時には冷却されて収縮する外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分をシールしてレトルト内への外気の侵入を防止し、かつ、レトルト内のガスの漏洩を防止しつつ被熱処理物を排出装置へ落とし込みまたは未熱処理物を導入装置からレトルト内へ供給する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造としては、特開平６−２８１３４８号公報に記載されているように、ラビリンスが用いられる場合が多いが、ラビリンスは流路抵抗を増大させて気体の流通を抑制させるものであって完全にシールすることはできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、レトルトが運転と休止により伸縮し、かつ、運転時には回転する外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分をほぼ完全にシールして、レトルト内で加熱処理された被熱処理物を排出装置へ落とし込みまたは未熱処理物を導入装置からレトルト内へ供給する新たな構造を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためのものであって、請求項１の発明は、炉体から突出したレトルトの出口部分または入口部分の側方に該レトルトの伸縮に伴ってそのレトルトの軸方向と平行に移動する移動体を設け、その移動体に装着されたばねの弾力によりシール材を介してレトルトの端面と気密に摺接する摺接面を有するリング状の保持板を設けるとともに、その保持板の中心孔を、出口側の排気装置にフレキシブルチューブを介して、または、入口側の導入装置にフレキシブルチューブを介して、気密に接続した外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造において、レトルトの出口側または入口側の端部を半径方向に隙間のある二重管とし、その二重管の外管の外周面に、保持板により保持された１以上の弾性を有するシール材を相対的回転自在に嵌着した構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、弾性を有するシール材をレトルトの軸方向において隙間をあけて２個を一対としたものを一対以上嵌着するとともに、隙間にグリースを注入するグリースニップルを備える構成とした。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、二重管の内管と外管の間に冷却用の液体または気体を吹き込むノズルを備える構成とした。
【０００８】
【発明の作用効果】
請求項１の発明は、移動体に装着されたばねの弾力によりシール材を介して保持板をレトルトの端面に摺接するようにしたから、レトルトの端面と保持板との間がほぼ完全にシールされるとともに、保持板の中心孔と排出装置または導入装置とをフレキシブルチューブを介して気密に接続したから、レトルトの伸縮を吸収することができる。
【０００９】
また、レトルトの出口側または入口側の端部を二重管として弾性を有する１以上のシール材を外管に相対的回転自在に嵌着したから、シール部分の温度が低く、ゴム等の弾性の高いシール材を用いることにより、確実にシールすることができる。
【００１０】
請求項２の発明は、上記シール材を隙間をあけて２個嵌着してその隙間にグリースニップルからグリースを注入するようにしたから、シール材の焼き付きを防止することができる。
【００１１】
請求項３の発明は、ノズルから二重管の間に冷却用の液体または気体を吹き込むようにしたから、二重管が冷却されてシール材の焼き付きをより確実に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をロータリーキルンの出口部分に適用した一実施の形態を図１〜６に基づいて説明する。
図１は図示しない炉体から突出したレトルト２の出口側の端部とそれに機密に接続された排出装置４を示し、レトルト２はその外周に固定されたリング６が第１のスタンド８に平行に支持された２個のローラーの間で回転自由に、かつ、軸方向の小移動可能に支承されている。
【００１３】
レトルト２の内周面には撹拌板３が固定され、レトルト２の終端の内周は先すぼまりのテーパー筒１２になっていてその終端には円筒１６が接続され、テーパー筒１２の内周面には撹拌板１４が斜めに固定されてレトルト２の傾斜により搬送されてきた被加熱物を円筒１６側へ送るとともに、円筒１６内にはリボンスクリュー１８が取り付けられていて、加熱処理物を排出装置４内へ落とし込むようになっている。
【００１４】
レトルト２の終端の内側が円筒１６に固定され、外側へ張り出した鍔２０の端面に石綿等のシール材２２が嵌着されているとともに鍔２０の外周には隙間２４をあけて外筒２６が形成されていて、その隙間を指向して冷却水を噴出するノズル２８が配置されている。
【００１５】
３０はリング状の保持板であって、その外周部を貫通したボルト３２が後述する移動体３４の孔３６を通して突出し、その突出端に螺合されたナット３８との間に装着された圧縮コイルばね４０の弾力により本発明の摺動面である突部４２がシール材２２に押し付けらている。
【００１６】
保持板３０には断面Ｌ字形の鍔４４が一体に形成され、外筒２６に回転自由に嵌着された２個のゴム製のシール材４８と５０の間および外側に金属製のリング５２、５４が重ねられてボルト５６で締め付けられており、シール材４８、５０で挟まれた金属製のリング５２にはグリースニップル５８が取り付けられていて、シール材４８、５０の間にグリースを充填するようになっている。
【００１７】
排出筒４は、図３〜６に示すようにレトルト２の終端部の両側に設けられた第２のスタンド６０に腕６２により固定されており、保持板３０との間を耐熱性のフレキシブルチューブ６４により気密に接続されている。
【００１８】
次に、移動体３４の組み立て構造を、図３〜６に基づいて説明する。
第２のスタンド６０にはレトルト２の軸心とほぼ平行なレール６６が固定され、移動体３４に固定されたブラケット６８に軸支されたローラー７０がレール６６上を走行するようになっているとともに、第３のスタンド６１に取り付けられた第１のばね掛け７２とブラケット６８に取り付けられた第２のばね掛け７３の間に掛け渡された引っ張りコイルばね７４の弾力により、移動体３４がレトルト２の入り口方向へ付勢され、保持板３０の突部（摺接面）４２をレトルト２の端面のシール材２２に押し付けるようになっている。
【００１９】
このように、本実施の形態においては、移動体３４及び保持板３０がレトルト２の伸縮に従って移動し、保持板３０の突部４２（摺接面）がレトルト２の終端面に嵌着されたシール材２２に押し付けられるからレトルト２内のガスの漏洩及びレトルト２内への外気の侵入を防止することができ、さらに、保持板３０に固定したシール材４８、５０をレトルト２の外筒２６に回転自由に嵌着したから、突部４２とシール材２２によるシールが不十分であっても、シール材４８、５０と外筒２６の間で確実なシールが施される。
【００２０】
また、外筒２６の内面はノズル２８から噴出する冷却水により冷却され、さらに、シール材４８、５０の間にはグリースが充填されているから、焼き付きを防止することができ、シール材４８、５０にゴムなどのシール性に優れたものを使用することができる。
【００２１】
さらに、保持板３０と排出筒４は耐熱性に優れたフレキシブルチューブ６４で接続されているから、レトルト２の伸縮を吸収することができる、
リボンスクリュー１８によって排出装置４に落とし込まれた加熱処理物はその下端に設けられたバルブ７５を開くと同時に上端に設けられたバルブ７６を開いてレトルト２内の雰囲気に応じた加圧ガスを注入させることにより、レトルト２内の雰囲気を変えることなく、加熱処理物を排出することができる。
【００２２】
次に、本発明をロータリーキルンの入口側に適用した一実施の形態を図７に基づいて説明する。
導入装置７７は、レトルト２内のガスを適宜に排出するバルブ７８を上下に備えた排気筒７９がフレキシブルチューブ６４により保持板３０に気密に接続され、排気筒７９を気密に貫通したスクリューコンベア８０がレトルト２の入口に挿入されていて、スクリューコンベア８０により未加熱処理物がレトルト２内に導入されるようになっている。
【００２３】
その他、レトルト２の入口側は上記した出口側に比べて、低温であるため、冷却用のノズル２８が設けられていない点以外は上記した出口側と同一の構成になるので、同一の符号を付して説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をレトルトの出口側に適用した一実施の形態の断面図である。
【図２】図１の一部の拡大断面図である。
【図３】レトルトが収縮した状態の側面図である。
【図４】レトルトが伸長した状態の側面図である。
【図５】レトルトが収縮した状態の平面図である。
【図６】レトルトが伸長した状態の平面図である。
【図７】本発明をレトルトの入口側に適用した一実施の形態の断面図である。
【符号の説明】
２：レトルト
４：排出装置
２２：シール材
２６：外筒
２８：ノズル
３０：保持板
３４：移動対
４０：圧縮コイルばね
４２：突部（摺接面）
４８、５０：シール材
５２、５４：リング
５８：グリースニップル
６４：フレキシブルチューブ
６６：レール
７０：ローラー
７４：引っ張りコイルばね
７７：導入装置
Claims (3)
- 炉体から突出したレトルトの出口部分または入口部分の側方に該レトルトの伸縮に伴って該レトルトの軸方向と平行に移動する移動体を設け、該移動体に装着されたばねの弾力によりシール材を介して前記レトルトの端面と気密に摺接する摺接面を有するリング状の保持板を設けるとともに、該保持板の中心孔を、前記出口側の排気装置にフレキシブルチューブを介して、または、前記入口側の導入装置にフレキシブルチューブを介して、気密に接続した外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造において、
前記レトルトの出口側または入口側の端部を半径方向に隙間のある二重管とし、該二重管の外管の外周面に、保持板により保持された１以上の弾性を有するシール材を相対的回転自在に嵌着したことを特徴とする外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造。 - 前記弾性を有するシール材を前記レトルトの軸方向において隙間をあけて２個を一対としたものを一対以上嵌着するとともに、前記隙間にグリースを注入するグリースニップルを備えることを特徴とする請求項１に記載の外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造。
- 前記二重管の内管と外管の間に冷却用の液体または気体を吹き込むノズルを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造。
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|---|---|---|---|
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2001
- 2001-07-09 JP JP2001207443A patent/JP4750973B2/ja not_active Expired - Fee Related
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