JP5388567B2

JP5388567B2 - 回転式加熱処理装置

Info

Publication number: JP5388567B2
Application number: JP2008333798A
Authority: JP
Inventors: 正憲加藤; 久志宮地; 裕一小野
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2028-12-26
Also published as: JP2010156483A

Description

本発明は、被処理物を加熱処理する回転式加熱処理装置に関するものであり、より詳細には、回転筒とケーシングとの間に設置するシール構造を改良した回転式加熱処理装置に関するものである。

横型回転式乾燥機やロータリーキルン等の回転式加熱処理装置のシール構造は、下記に示す特許文献群のように、従来よりグランドパッキン、Ｖパッキン、メカニカルシールなどを用いて構成されたものが一般的である。特に加熱時に可燃性ガス等が発生するような被処理物を処理する場合には、運転時の安全性を確保するために回転式加熱処理装置内からのガスの漏洩、または、回転式加熱処理装置内への外気流入を防止しなければならず、回転式加熱処理装置のシール構造には、高度なシール性が要求される。そこで、高度なシール性を確保する方法としては、下記特許文献１に示されるように、シールを二重にする方法が広く採用されている。

また、シール性を確保する方法としては、上記方法以外に、下記特許文献１に示すような、不活性ガスによってガスパージを行う方法も従来より提案されている。このような、不活性ガスによってガスパージを行う方法においては、不活性ガスは、内部ガスの漏洩を防ぐ役目だけでなく、外気（酸素）を遮断する役目も負っている。
特開２００８−２５６２８７号公報特開２００３−２１４６１号公報特開２００１−３０４７６２号公報特開平８−１４５５６９号公報

しかしながら、加熱処理を行う際に、付着性の物質を含む可燃性ガスを生じる物質を回転式加熱処理装置で処理する場合、次のような問題があった。シールがパッキン或いはＶパッキンであると、付着性物質（たとえば、油分など）が、摺動面、パッキン、或いはＶパッキンに付着して、シール性能の低下が起こる。メカニカルシールは、付着性物質の影響を受けにくいものの、メカニカルシールを二重に配置するには、コストが掛かりすぎる。また、メカニカルシールは、寸法が大きくなると、製造上の観点から分割可能な構造にしなければならず、パッキンやＶパッキンに比してシール性能が劣る。

本発明は上記の課題を解決すべくして提案されたものであり、本発明の主たる課題は、加熱時に付着性の物質を含むガスを生じる物質を処理する場合であっても、低コストで高度なシール性能を発現する回転式加熱処理装置を提供することにある。

以下に、上記課題を解決するための手段とそれらの作用効果を示す。
〔請求項１に係る発明〕
本請求項に係る発明は、
軸心回りに回転しつつ内部で被処理物を加熱処理する回転筒と、
前記回転筒の開口に対向して配置され、かつ被処理物が通る固定ケーシングと、
一端が前記ケーシングに気密状態で接続され、または前記ケーシングに接続されたフランジに気密状態で接続され、他端が前記回転筒端部外面を環状に囲み、回転筒端部外面に対して非接触とされた被覆部材と、
この被覆部材と前記回転筒端部との間に形成され前記回転筒内部に連なる間隙をシールするパッキンと、
このパッキンよりも前記回転筒とケーシングとの接続がわ位置に設置されており、少なくとも一対のシール部材を有し、相互に接触することによって前記間隙をシールするメカニカルシールと、
前記被覆部材、前記回転筒端部、パッキン、及びメカニカルシールによって囲まれる空間に不活性ガスを供給するガス供給手段とを、
備えることを特徴とする回転式加熱処理装置である。

〔作用効果〕
本請求項に係る発明によれば、メカニカルシールとパッキンとを併用した二重のシール構造とすることにより、被処理物を加熱処理することによって生じる気体を確実にシールすることができる。なお、このような構成のものは、メカニカルシールを二重にしたものと比較して、低コストで提供することが可能である。

また、メカニカルシールがパッキンよりも回転筒とケーシングとの接続がわ位置に設置されているため、被処理物を加熱処理することによって生じる気体に付着性の物質が含まれていたとしても、付着性物質はメカニカルシールに阻まれ、パッキンまで到達せず、付着性物質によるパッキンのシール性能の低下が起こらない。つまり、本請求項に係る発明によれば、シール性能に優れるパッキンと、付着性物質の影響を受けにくいメカニカルシールとの両方の利点を享受することが可能となる。

さらに、本請求項に係る発明は、被覆部材、前記回転筒端部、パッキン、及びメカニカルシールによって囲まれる空間に不活性ガスを供給するガス供給手段を備えており、不活性ガスによりガスパージを行うため、外気が回転式加熱処理装置内に流入することなく、より高度なシール性能を得ることができる。

〔請求項２に係る発明〕
本請求項に係る発明は、パッキンの前記回転筒端部及び前記被覆部材との接触面と、少なくとも一対の前記シール部材の接触面とは、前記回転筒の回転軸と直交する同一の横断面上に存在しない、請求項１に記載の回転式加熱処理装置である。

〔作用効果〕
本請求項に係る発明によれば、メカニカルシールの摩耗状態に関わらず、パッキンのシール性能を確保することができる。パッキンとメカニカルシールを同一面上に設置すると、メカニカルシールを構成する一対のシール部材の摩耗により回転筒の一部と被覆部材の面間距離が短くなり、パッキンは押しつぶされ、シール性が悪くなってしまう。しかしながら、本発明の構成とすることで、パッキンは、面間距離の変化に関わらず、一定の圧力でシールする事となり、シール性を保つことが可能となるのである。

〔請求項３に係る発明〕
前記回転筒は、前記回転筒端部の外周面から突設されたフランジをさらに有し、前記フランジの基端部は回転筒の回転軸と直交する方向に突出し、前記フランジの先端部は回転筒の回転軸と平行に延在し、
パッキンと、前記フランジの先端部及び前記被覆部材との接触面が回転筒の回転軸と平行であり、前記フランジの基端部に設けたメカニカルシールの少なくとも一対のシール部材の接触面が前記回転軸と直交するようにメカニカルシール及びパッキンを配置した、請求項１に記載の回転式加熱処理装置である。
〔請求項４に係る発明〕
被処理物の加熱処理によって回転筒内部で生じた付着性の物質を絡め取り及び／又は擦り落とし可能なブラシが、被覆部材、前記回転筒端部、及び前記メカニカルシールによって囲まれる空間に設置されている、請求項１または請求項２に記載の回転式加熱処理装置である。

〔作用効果〕
本請求項に係る発明によれば、被処理物の加熱処理によって回転筒内部で生じた付着性の物質を絡め取り及び／又は擦り落とし可能なブラシが、被覆部材、回転筒の一部分、ケーシングと回転筒との嵌合部分、及びメカニカルシールによって囲まれる空間に設置されていることによって、メカニカルシールに付着する付着性の物質の量を低減することができ、メカニカルシールのシール性能の低下を防止することができる。

以上に示したように本発明によれば、加熱時に付着性の物質を含むガスを生じる物質を処理する場合であっても、低コストで高度なシール性能を発現する回転式加熱処理装置を提供することができる。

〔第１実施形態〕
以下に、本発明に係る回転式加熱処理装置の第１実施形態を、添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施の形態に係る回転式加熱処理装置１の模式図を示している。この回転式加熱処理装置１は、回転筒である内筒１０と、ケーシングである入口側ケーシング１２及び出口側ケーシング１３と、入口側ケーシング１２及び出口側ケーシング１３と内筒１０との接続部分に設置された一対のシール機構１４とから主に構成されている。

図１に示すように、内筒１０は両端が開口する円筒であり、両端側に固定して設置された入口側ケーシング１２及び出口側ケーシング１３に嵌着されるようにして設置されている。内筒１０の周壁には一対のタイヤ１５が環設されていると共に、これらのタイヤ１５の下側には、一対のローラー１６が接触するようにして設置されている。

内筒１０は、図示しないモーターなどの駆動源によって、軸方向を回転軸として回転可能となっており、内筒１０が回転すると、それに伴ってタイヤ１５が回転し、そのことによって、一対のローラー１６が軸心方向回りに沿って回転するようになっている。

図１に示すように、内筒１０の周壁には、内筒１０を外部から加熱可能な外筒１１が設けられており、内筒１０内部に収容された被処理物は、外筒１１に供給される図示しない加熱媒体（たとえば、高温ガス、水蒸気など）よって加熱された内筒１０によって加熱処理されるようになっている。

入口側ケーシング１２は、内筒１０の一端と連通する被処理物の供給口（図示しない）を備えており、出口側ケーシング１３は、内筒１０の他端と連通する被処理物の排出口（図示しない）を備えている。被処理物は、供給口より入口側ケーシング１２内に供給され、内筒１０内で加熱処理されて出口側ケーシング１３内へ移送され、最終的に、排出口より排出される。

そして、図１に示すように、入口側ケーシング１２及び出口側ケーシング１３と内筒１０との接続部分には、この接続部分をシールする一対のシール機構１４が設けられている。図２に示すのは、入口側ケーシング１２と内筒１０との接続部分に設けられたシール機構１４の一部拡大断面図である。これら一対のシール機構１４は、主に、フランジ２０、シール板３１と伸縮継手３８とから構成されている被覆部材、パッキン４０、メカニカルシールである一対のシール部材４５、４６、及びブラシ８０から構成されている。なお、シール機構１４は必ずしも入口側と出口側を同一構造とする必要はなく、発生するガスの種類や、用途に応じて、入口側のみ、或いは、出口側の一方のみを上記構造とし、他方を他の公知のシール構造としてもよい。

内筒１０の一端側における周壁には、断面がＬ字状のフランジ２０が外側に向かって突出するように環設されている。このフランジ２０の一方の端縁２０ａは、内筒１０に対して固定されており、フランジ２０の他方の端縁２０ｂは、内筒１０の長手方向中央側に（フランジ２０から見て入口側ケーシング１２の存在する方向とは逆方向）向いている。

内筒１０の一端側周辺には、内筒１０の周壁の一部とフランジ２０とを囲むようにしてシール板３１が環設されている。このシール板３１の断面は、一対のＬ字の一端同士を接続したような形状とされており、シール板３１の一端縁には、内筒１０の軸心方向に沿って伸縮自在とされた伸縮継手３８の他端が接続されている。この伸縮継手３８は、シール板３１と同様に、内筒１０の周壁の一部を囲むようにして環設されている。この一方、伸縮継手３８の一端は、入口側ケーシング１２に対して接続されている。

図２に示すように、被覆部材の構成部材であるシール板３１と伸縮継手３８とは、全て内筒１０に対して非接触とされている。その中でもシール板３１は、フランジ２０に対向するようにして配置されており、シール板３１とフランジ２０とは、パッキン４０と、一対のシール部材４５、４６とを介して離間する形となっている。

フランジ２０とシール板３１との間には、グランドパッキン或いはＶパッキンから成るパッキン４０が挟持されるようにして設置されている。このパッキン４０は、パッキン押え５０によって、シール板３１に押さえつけられるようにして固定されている。パッキン押え５０は、内筒１０の周壁の一部を囲むようにして環設された、断面がＬ字状の金具から構成されており、このパッキン押え５０は、スタッドボルト５１によってシール板３１に向かって押さえつけられるようになっている。パッキン４０が以上のように設置されていることによって、内筒１０が回転すると、パッキン４０とフランジ２０との接触面が摺動面となる。なお、この摺動面は、内筒１０の軸心方向に沿った面上に位置するようになっている。

パッキン４０としては、一般的な回転機器用パッキンを適用することができ、カーボンファイバーを編組し、ＰＴＦＥディスパージョンと特殊潤滑剤で処理したタイプのもの、ＰＴＦＥディスパージョンと耐熱性潤滑剤で処理したポリアミド繊維を編組したタイプのもの、芳香族ポリアミド繊維を断面角形に編組し、ＰＴＦＥディスパージョンと耐熱性潤滑剤で処理したタイプのもの、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系の炭化繊維を編組し、ＰＴＦＥディスパージョンと特殊潤滑剤で処理したタイプのもの、グラファィトファイバーを編組し、特殊潤滑剤で処理したタイプのもの、１００％ＰＴＦＥ繊維を編組したタイプのものなどを、内筒１０で加熱処理される被処理物によって適宜選択することができる。

この一方、フランジ２０とシール板３１との間には、メカニカルシールを構成する一対のシール部材４５、４６が挟持されるようにして設置されている。一方のシール部材４５は、フランジ２０における入口側ケーシング１２と対向する面に固定して設置されている。これに対して、他方のシール部材４６は、シール板３１におけるシール部材４５と対向する面に固定して設置されている。また、一対のシール部材４５、４６は、パッキン４０よりも入口側ケーシング１２と内筒１０との接続部分寄りに配置されている。これらのシール部材４５、４６は、相互に接触するように配置されており、シール部材４５は、内筒１０が回転すると共に回転し、シール部材４６との接触面が摺動面となる。なお、この摺動面は、図２に示すように、内筒１０の軸心と垂直に交わる面上に存在するようになっている。パッキン４０と、一対のシール部材４５、４６とが以上のように配置されていることによって、パッキン４０とフランジ２０との摺動面と、一対のシール部材４５、４６間の摺動面とが同一面状に存在しないようになる。

一対のシール部材４５、４６は、両方をカーボン摺動材から構成することも、片方をカーボン摺動材とし、もう一方を金属材から構成することも可能である。
一対のシール部材４５、４６は、それぞれ一体的な環状部材から構成することも可能であるが、内筒１０が大型であって、且つシール部材４５、４６がカーボン摺動材から形成される場合には、分割可能な組み立て式とすることが好ましい。一対のシール部材４５、４６が分割可能な組み立て式であると、組み付けが容易になるだけでなく、分割面から後述する不活性ガスが入口側ケーシング１２或いは内筒１０側に供給され、そのガス流れによって被処理物から発生するガスとメカニカルシールとの接触量を低減することが可能となる。

図３及び図４に示すのは、分割型のシール部材４５或いはシール部材４６の第一例であり、図５に示すのは、分割型のシール部材４５或いはシール部材４６の第二例である。
図３に示すように、分割型のシール部材４５或いはシール部材４６の第一例であるシール部材例２１０は、サイドが鉤状に形取られて相互に嵌め合い可能とされた複数のシールセグメント２１１から構成されており、シール部材例２１０は、これらのシールセグメント２１１のサイドをそれぞれ繋ぎ合わせることによって環状に組み立てられる。そして、図４に示すように、シールセグメント２１１には、シール部材例２１０の軸心方向に沿って貫通する凸状の貫通孔２１２がそれぞれ設けられており、また、周面には凹状の溝２１３がそれぞれ設けられている。

フランジ２０または、シール板３１に、貫通孔２１２に対応したネジ穴を切ることで、六角穴付きボルトなどを用いてシールセグメント２１１を固定面に対して固定することができる。
また、溝２１３は、シールセグメント２１１が環状に組み立てられた際に、リング状の連続する溝を形成するようになっており、ワイヤーなどの線材（図示しない）でシールセグメント２１１を外周から固定可能となっている。シールセグメント２１１を外周から固定する線材としては、熱伸びに対応するために、バネ状で伸縮できるものを適用することが好ましく、例としては、全長にわたってバネ状に巻かれているカーテンロッドが挙げられる。
なお、ボルトと線材は、シールセグメント２１１の固定時において、両方併用されることが好ましい。

一方、図５に示すように、分割型のシール部材４５或いはシール部材４６の第二例であるシール部材例２２０は、シール部材例２２０の中心に向かって凸形状を成す第１シールセグメント２２１ａと、シール部材例２２０の外側に向かって凸形状を成す第２シールセグメント２２１ｂと、から構成されており、シール部材例２２０は、これらのシールセグメント２２１ａとシールセグメント２２１ｂとを交互に繋ぎ合わせることによって環状に組み立てられる。そして、分割型のシール部材４５或いはシール部材４６の第一例であるシール部材例２１０と同様に、シールセグメント２２１ａ及びシールセグメント２２１ｂには、シール部材例２２０の軸心方向に沿って貫通する凸状の貫通孔２２２がそれぞれ設けられており、また、周面には凹状の溝（図示しない）がそれぞれ設けられている。これらの、貫通孔２２２及び溝は、分割型のシール部材４５或いはシール部材４６の第一例であるシール部材例２１０における貫通孔２１２及び溝２１３と同様の機能を奏するものである。

パッキン４０と一対のシール部材４５、４６から構成されるメカニカルシール（シール部材４５、４６）とは、互いに離間して配置されており、この間には、シール板３１、フランジ２０、パッキン４０、及びメカニカルシールによって囲まれる空間７０が存在している。この一方、シール板３１には、空間７０に連通する供給口３２が開口している。この供給口３２は、不活性ガスを供給するガス供給手段（図示しない）に接続されており、矢印Ｇに従い空間７０内に不活性ガスを供給可能となっている。この際、不活性ガスの供給圧力は、内筒１０或いは入口側ケーシング１２内の圧力以上となるよう調整される。なお、ガス供給手段は、ボンベや圧力タンクなどから構成することができる。

なお、不活性ガスは、窒素とするのが最も好ましいが、処理物によっては加熱蒸気や二酸化炭素などの他の不活性ガスとすることもできる。

フランジ２０とシール板３１との間における、メカニカルシールよりも入口側ケーシング１２と内筒１０との接続部分寄りの部分には、環状のブラシ８０が設置されている。このブラシ８０は、シール板３１におけるシール部材４６が固定設置されている面と同一面に固定して設置されている。この固定された部分からは、フランジ２０に向かって金属製のワイヤーが多数延出しており、内筒１０が回転すると共にこれらのワイヤーによってフランジ２０が磨かれると共に、メカニカルシール側に移動してくる付着性物質を絡め取るようになっている。ワイヤーを構成する金属材は、耐腐食性及び耐熱性を備える金属材であれば特に限定されない。
なお、ブラシ８０は、フランジ２０側に取り付けられていても良いが、その際であっても、メカニカルシールよりも入口側ケーシング１２と内筒１０との接続部分寄りの部分に設けられていることが好ましい。

シール板３１と入口側ケーシング１２との間には、内筒１０の軸心方向に沿って伸縮自在とされた押圧部材６０が設置されており、この押圧部材６０が伸縮することによって、シール板３１がフランジ２０側に押しつけられるようになっている。そのことによって、一対のシール部材４５、４６は互いに押しつけられて、その接触面が密になり、メカニカルシールとしての体を成すようになっている。また、押圧部材６０は、内筒１０の軸心方向に沿った熱伸びに追従するよう構成されており、シール板３１のフランジ２０側への押しつけが一定するようになっている。なお、押圧部材６０としては、バネ類、エアシリンダ、電動シリンダなどを採用可能である。

シール板３１が内筒１０の軸心方向に沿って移動する際には、それに伴って、伸縮継手３８が内筒１０の軸心方向に沿って伸縮するようになっている。このことによって、内筒１０が熱伸びしてシール板３１の位置が変化したとしても、伸縮継手３８が伸縮することによって、シール性を損なうことなく内筒１０の熱伸び分を吸収することができる。

上記の説明では、入口側ケーシング１２と内筒１０との接続部分のシール機構１４について説明したが、これと同様にして、出口側ケーシング１３と内筒１０との接続部分のシール機構１４も構成可能である。

次に、本実施の形態に係る回転式加熱処理装置１の作用効果を説明する。
本実施の形態に係る回転式加熱処理装置１によれば、メカニカルシールとパッキン４０とを併用した二重のシール構造となっていることにより、被処理物を加熱処理することによって生じる気体を確実にシールすることができる。なお、このような構成のものは、メカニカルシールを二重にしたものと比較して、低コストで提供することが可能である。

また、メカニカルシールがパッキン４０よりも入口側ケーシング１２と内筒１０との接続部分寄りに配置されているため、被処理物を加熱処理することによって生じる気体に付着性の物質が含まれていたとしても、付着性物質はメカニカルシール部分に付着し、パッキン４０まで到達せず、付着性物質によるパッキン４０のシール性能の低下が起こらない。つまり、本実施の形態に係る回転式加熱処理装置１によれば、シール性能に優れるパッキン４０と、付着性物質の影響を受けにくいメカニカルシールとの両方の利点を享受することが可能となる。

さらに、本実施の形態に係る回転式加熱処理装置１は、シール板３１、フランジ２０、パッキン４０、及びメカニカルシールによって囲まれる空間７０に不活性ガスを供給するガス供給手段を備えており、不活性ガスによりガスパージを行うため、外気が回転式加熱処理装置内に流入することなく、より高度なシール性能を得ることができる。

また、パッキン４０とフランジ２０との摺動面と、少なくとも一対のシール部材４５、４６間の摺動面とが同一面状に存在しないようそれぞれが配置されていることによって、メカニカルシールである一対のシール部材４５、４６の摩耗状態に関わらず、パッキン４０のシール性能を確保することができる。

さらに、被処理物の加熱処理によって内筒１０内部で生じた付着性の物質を絡め取り及び擦り落とし可能なブラシ８０が、シール板３１、フランジ２０、入口側ケーシング１２と内筒１０との嵌合部分、及びメカニカルシール（一対のシール部材４５、４６）によって囲まれる空間に設置されていることによって、メカニカルシールに付着する付着性の物質の量を低減することができ、メカニカルシールのシール性能の低下を防止することができる。

〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る回転式加熱処理装置の第２実施形態を、添付図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と共通する部材に関しては、同一の符号を付し説明を省略する。
本実施形態に係る回転式加熱処理装置は、図６に示すように、第１実施形態に係る回転式加熱処理装置１とは、内筒１１０に入口側ケーシング１１２の一部が嵌合される点で異なっている。このため、内筒１１０には、フランジが設けられておらず、パッキン４０は、内筒１１０の一部分に直截接触するよう設置されており、また、シール部材４５は、内筒１１０の一部分の側板１２３に対して設置される。そして、シール板３１に設置されたブラシ８０は、内筒１１０の一端側の面に対して、その先端が接触するようになっている。また、伸縮継手３８の一端側は、入口側ケーシング１１２の周壁に環設されたフランジ１１２ａに対して固定されている。なお、本実施形態においては、内筒１１０の端面に側板１２３が設置されており、内筒１１０の内部には、断熱材を保護可能とされて筒状の断熱材保護筒１２２が設置されている。さらに、内筒１１０の外周面１２４と側板１２３と断熱材保護筒１２２によって囲まれる部分には、断熱材１２２が設けられている。

本発明は、筒体内に装入された樹脂、食品、有機物などの乾燥をはじめとして、木質バイオマスや有機廃棄物などの乾燥、ガス化などを目的とした加熱処理装置として適用できる。

本発明に係る回転式加熱処理装置の実施例の模式図である。本発明に係る回転式加熱処理装置のシール機構の第１実施例の模式図である。本発明に係る回転式加熱処理装置のシール部材の一例を示す図である。図３のＡ−Ａ矢視に対応する拡大断面図である。本発明に係る回転式加熱処理装置のシール部材の一例を示す図である。本発明に係る回転式加熱処理装置のシール機構の第２実施例の模式図である。

１・・・回転式加熱処理装置
１０・・・内筒（回転筒）
１２・・・入口側ケーシング（ケーシング）
１３・・・出口側ケーシング（ケーシング）
２０・・・フランジ
３１・・・シール板（被覆部材）
３８・・・伸縮継手（被覆部材）
４０・・・パッキン
４５・・・シール部材（メカニカルシール）
４６・・・シール部材（メカニカルシール）
８０・・・ブラシ

Claims

軸心回りに回転しつつ内部で被処理物を加熱処理する回転筒と、
前記回転筒の開口に対向して配置され、かつ被処理物が通る固定ケーシングと、
一端が前記ケーシングに気密状態で接続され、または前記ケーシングに接続されたフランジに気密状態で接続され、他端が前記回転筒端部外面を環状に囲み、回転筒端部外面に対して非接触とされた被覆部材と、
この被覆部材と前記回転筒端部との間に形成され前記回転筒内部に連なる間隙をシールするパッキンと、
このパッキンよりも前記回転筒とケーシングとの接続がわ位置に設置されており、少なくとも一対のシール部材を有し、相互に接触することによって前記間隙をシールするメカニカルシールと、
前記被覆部材、前記回転筒端部、パッキン、及びメカニカルシールによって囲まれる空間に不活性ガスを供給するガス供給手段とを、
備えることを特徴とする回転式加熱処理装置。
パッキンの前記回転筒端部及び前記被覆部材との接触面と、少なくとも一対の前記シール部材の接触面とは、前記回転筒の回転軸と直交する同一の横断面上に存在しない、請求項１に記載の回転式加熱処理装置。
前記回転筒は、前記回転筒端部の外周面から突設されたフランジをさらに有し、前記フランジの基端部は回転筒の回転軸と直交する方向に突出し、前記フランジの先端部は回転筒の回転軸と平行に延在し、
パッキンと、前記フランジの先端部及び前記被覆部材との接触面が回転筒の回転軸と平行であり、前記フランジの基端部に設けたメカニカルシールの少なくとも一対のシール部材の接触面が前記回転軸と直交するようにメカニカルシール及びパッキンを配置した、請求項１に記載の回転式加熱処理装置。
被処理物の加熱処理によって回転筒内部で生じた付着性の物質を絡め取り及び／又は擦り落とし可能なブラシが、被覆部材、前記回転筒端部、及び前記メカニカルシールによって囲まれる空間に設置されている、請求項１または請求項２に記載の回転式加熱処理装置。