CN104971658A - 免烘烤浇注料自动配料系统进出料口的气动密封伸缩套 - Google Patents

Abstract

本发明公开的免烘烤浇注料自动配料系统进出料口的气动密封伸缩套，采用气缸传动方式更适合不定型耐火材料自动配料的工作环境，气缸固定在上联设备出料口的外侧，通过密封伸缩套的内螺纹与气缸活塞杆头部的外螺纹连接在一起，用气缸锁紧螺母锁紧，密封圈通过密封圈连接螺栓固定在出料口法兰端面上，密封伸缩套套装在上联设备出料口和出料口法兰的外侧；分别在密封伸缩套下端内侧和进料口法兰的外侧加工有60mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15°；密封圈的材质选用耐磨硅橡胶，保证密封圈与进料口法兰的对准后留有3mm间隙，使得上联设备在水平移动过程中与下联设备不发生干涉现象，密封性能好，适用于各种不定型耐火材料生产过程中使用。

Description

免烘烤浇注料自动配料系统进出料口的气动密封伸缩套

技术领域   

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种免烘烤浇注料自动配料系统进出料口的气动密封伸缩套。

背景技术

在我国，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。免烘烤浇注料是一种不定型耐火材料，免烘烤浇注料是在自流浇注料的基础上结合快干技术专为满足工业炉窑各部位抢修、要求烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料、烘炉时间仅为24小时，和常规浇注料需烘炉7-15天相比、节省烘炉时间6天以上，可为企业赢得宝贵的生产时间。然而随着科学技术的进步，各行各业对免烘烤浇注料的需求呈现多样化趋势，免烘烤浇注料产品向着小批量多品种方向发展，以满足细分市场的不同需求，使得免烘烤浇注料生产企业正朝着生产过程自动化方向迈进，并采用自动配料生产线系统进行生产，配料过程是一个复杂过程，需要配料生产线的各个生产装置协调运行，但目前在用设备的进出料口约有20处，均存在设计结构不合理的问题，进出料口处均没有密封，在生产过程中，不得不使用薄橡胶皮围住上联设备出料口，用铁丝捆住，待上联设备出料口和下联设备进料口对齐后，手工将薄橡胶皮插入下联设备进料口进行配料生产，使得环境污染严重，人工劳动强度大。另外，我国耐火材料界曾经多次拟定不定型耐火材料的应用比例≥50%的目标，但由于技术与经济等多方面原因，至今尚未实现应用比例≥50%的目标，由此应大力推进不定型耐火材料生产、应用的自动化、智能化水平，提高不定型耐火材料质量及其稳定性，降低优质不定型耐火材料的生产成本，加快推进提高不定型耐火材料应用比例，达到发达国家具有的平均水平，进一步地节能降耗。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种免烘烤浇注料自动配料系统进出料口的气动密封伸缩套，保证免烘烤浇注料自动配料系统的生产顺利进行。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 传动方式上采用气缸传动更适合免烘烤浇注料自动配料的工作环境，包括密封伸缩套、气缸锁紧螺母、气缸、上联设备出料口、出料口法兰、密封圈连接螺栓、密封圈、进料口法兰、下联设备进料口；气缸固定在上联设备出料口的外侧，通过密封伸缩套的内螺纹与气缸的活塞杆头部的外螺纹连接在一起，用气缸锁紧螺母锁紧，密封圈通过密封圈连接螺栓固定在出料口法兰的端面上，密封伸缩套套装在上联设备出料口和出料口法兰的外侧；分别在密封伸缩套下端内侧和进料口法兰的外侧加工有60 mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15o；密封圈的材质选用耐磨硅橡胶，保证密封圈与进料口法兰的对准后留有3 mm间隙，使得上联设备在水平移动过程中与下联设备不发生干涉现象。

实施例：气缸活塞杆向下伸出，带动密封伸缩套向下移动，密封伸缩套长斜倒角与进料口法兰长斜倒角对中，并且紧密接触，实现密封，免烘烤浇注料由上联设备进入到下联设备，进料结束后，气缸活塞杆向上收回，带动密封伸缩套向上移动复位，结束密封。

有益效果：本发明所述的免烘烤浇注料自动配料系统进出料口的气动密封伸缩套，传动方式上采用气缸传动更适合免烘烤浇注料自动配料的工作环境，气缸固定在上联设备出料口的外侧，通过密封伸缩套的内螺纹与气缸的活塞杆头部的外螺纹连接在一起，用气缸锁紧螺母锁紧，密封圈通过密封圈连接螺栓固定在出料口法兰的端面上，密封伸缩套套装在上联设备出料口和出料口法兰的外侧；分别在密封伸缩套下端内侧和进料口法兰的外侧加工有60 mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15o；密封圈的材质选用耐磨硅橡胶，保证密封圈与进料口法兰的对准后留有3 mm间隙，使得上联设备在水平移动过程中与下联设备不发生干涉现象，自动化程度高，密封性能好，适用于各种不定型耐火材料生产过程中使用。

附图说明

图1是本发明的组成结构示意图；

图2是本发明的上联设备移动时与下联设备进料口未对准时组成结构示意图；

图3是本发明的上联设备出料口和下联设备进料口对准后未密封时组成结构示意图；

图中：1-密封伸缩套、2-气缸锁紧螺母、3-气缸、4-上联设备出料口、5-出料口法兰、6-密封圈连接螺栓、7-密封圈、8-进料口法兰、9-下联设备进料口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图1所示，是本发明的密封时组成结构示意图，包括密封伸缩套1、气缸锁紧螺母2、气缸3、上联设备出料口4、出料口法兰5、密封圈连接螺栓6、密封圈7、进料口法兰8、下联设备进料口9；驱动方式上采用气缸传动更适合免烘烤浇注料自动配料的工作环境。

属于上联设备的有密封伸缩套1、气缸锁紧螺母2、气缸3、上联设备出料口4、出料口法兰5、密封圈连接螺栓6、密封圈7，连接关系是气缸3固定在上联设备出料口4的外侧，通过密封伸缩套1的内螺纹与气缸3的活塞杆头部的外螺纹连接在一起，用气缸锁紧螺母2锁紧，密封圈7通过密封圈连接螺栓6固定在出料口法兰5的端面上，密封伸缩套1套装在上联设备出料口4和出料口法兰5的外侧，密封伸缩套1的端面内孔内径比上联设备出料口4的外径大1-2mm、套内孔内径比出料口法兰5的外径小1-2mm，以便于密封时的升降移动，升降范围为0~100mm，其中有20mm弹性变量以弥补设备安装误差。

属于下联设备的有进料口法兰8、下联设备进料口9；在密封伸缩套1下端内侧加工有60 mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15o，同样，进料口法兰8的外侧加工有60 mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15o，目的一是密封伸缩套1与进料口法兰8密封时对中位置准确无误；二是进料口法兰8的上端面，如残留有免烘烤浇注料，上联设备在水平移动过程中，密封圈7将把残留的免烘烤浇注料沿着长斜倒角刮落，从而保证密封效果；另，密封圈7的外径尺寸比出料口法兰5的外径尺寸小2-3 mm，给残留的免烘烤浇注料留有密封时的储存位置，使其密封伸缩套1上移后，残留的免烘烤浇注料沿着长斜倒角落下。

如图2所示，是本发明的上联设备移动时与下联设备进料口9未对准时组成结构示意图，箭头为移动方向。

如图3所示，是本发明的上联设备出料口4和下联设备进料口9对准后未密封时组成结构示意图，出料口法兰5和进料口法兰8的对准后上下距离为50 mm，为保证密封效果、以及上联设备水平移动过程中与下联设备不发生干涉，将固定在出料口法兰5端面上的密封圈7的上下距离为47 mm，使得出料口法兰5和进料口法兰8的对准后，上联设备密封圈7和下联设备进料口法兰8之间距离为3 mm，密封圈7的材质选用耐磨硅橡胶，既可以保证密封效果，由此可以保证上联设备在水平移动过程中与下联设备不发生干涉现象。

实施例：气缸3活塞杆向下伸出，带动密封伸缩套1向下移动，密封伸缩套1长斜倒角与进料口法兰8长斜倒角对中，并且紧密接触，实现密封，免烘烤浇注料由上联设备进入到下联设备，进料结束后，气缸3活塞杆向上收回，带动密封伸缩套1向上移动复位，结束密封。

Claims (3)

1.免烘烤浇注料自动配料系统进出料口的气动密封伸缩套，其特征在于：驱动方式采用气缸传动方式，气缸固定在上联设备出料口的外侧，通过密封伸缩套的内螺纹与气缸的活塞杆头部的外螺纹连接在一起，用气缸锁紧螺母锁紧，密封圈通过密封圈连接螺栓固定在出料口法兰的端面上，密封伸缩套套装在上联设备出料口和出料口法兰的外侧。

2.根据权利要求1所述的免烘烤浇注料自动配料系统进出料口的气动密封伸缩套，其特征在于：分别在密封伸缩套下端内侧和进料口法兰的外侧加工有60 mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15o。

3.根据权利要求1所述的免烘烤浇注料自动配料系统进出料口的气动密封伸缩套，其特征在于：密封圈的材质选用耐磨硅橡胶，密封圈与进料口法兰的对准后留有3 mm间隙。