CN111517721A - 一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法 - Google Patents

一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111517721A
CN111517721A CN202010359039.8A CN202010359039A CN111517721A CN 111517721 A CN111517721 A CN 111517721A CN 202010359039 A CN202010359039 A CN 202010359039A CN 111517721 A CN111517721 A CN 111517721A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforced concrete
parts
spraying
corrosion
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010359039.8A
Other languages
English (en)
Inventor
彭余根
彭少
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huaqi Pipe Co ltd
Original Assignee
Anhui Huaqi Pipe Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huaqi Pipe Co ltd filed Critical Anhui Huaqi Pipe Co ltd
Priority to CN202010359039.8A priority Critical patent/CN111517721A/zh
Publication of CN111517721A publication Critical patent/CN111517721A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
    • B28B21/68—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts and applying centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/90—Methods or apparatus for demoulding or discharging after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/56—Compositions suited for fabrication of pipes, e.g. by centrifugal casting, or for coating concrete pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法，包括以下重量份原料：沙粒10‑20份、硅酸盐水泥20‑30份、黄沙10‑20份、无机硅防水抗裂砂浆5‑10份、防水抗裂水泥增强剂5‑10份、岩石粉5‑10份、聚丙烯酰胺5‑10份、可再分散乳胶粉10‑20份、抗碱玻璃纤维5‑10份和超强微硅粉5‑10份，利用传统蒸汽池温润、不受外界温度影响，减少了蒸汽养护工艺的作业难度，提高了钢筋混凝土管材的合格率，即规格内径*壁厚*长度(φ500*50*200)mm的钢筋混凝土管材,检验所得该钢筋混凝土管材抗压强度内水压力≥0.03MPa不透水，混凝土的强度≥C30，裂缝载荷为二级≥75KN/m。

Description

一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土管道技术领域，具体是一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展、基础建设的大力投入，排水管和化工用管的用量及管口径越来越大，当排水管用在下水道或者其他具有腐蚀性的环境下，由于混凝土构建中有微小空隙，因此它抗渗透能力差，钢筋在污水中长期浸泡容易腐蚀生锈，破坏管道的强度和使用寿命，而且对于输送有污染性的液体，还会渗透到管道外壁，造成污染，由于这些排水管一般都安装在地下，拆装不方便，如果经常因为腐蚀磨损问题而更换排水管，会造成人力物力的浪费。
如专利申请号(CN201822146498.9)公开了一种钢筋混泥土复合管，其包括管体，所述的管体由两层钢筋支架和混凝土浇筑而成，两层钢筋支架通过纵向钢筋连接，两层钢筋支架之间设有加强筋；所述的管体内壁上设有防腐层，管体一端设有承口，另一端设有插口；所述的插口上设有若干弧形混凝土插片，弧形混凝土插片的外围设有防护层，弧形混凝土插片的内侧设有平面轴承；所述的承口上设有与弧形混凝土插片配合的圆形插槽，圆形插槽的周围设有垫圈和密封圈，承口的外围与设有防护层配合的顶块。该方案通过对钢筋混泥土复合管连接处进行改进，使该钢筋混泥土管不易断裂，密封性能好，但是现有的钢筋混泥土管材在制备过程中仍存在以下不足：
1、现有的钢筋混凝土管材多数是安装在地下的排水管，水流中存在一定污染物容易对钢筋混凝土管材产生腐蚀，导致钢筋混凝土管材表面防裂效果差，影响钢筋混凝土管材的使用周期；
2、现有的钢筋混凝土管材浇注过程中对于钢筋混凝土模具上防腐砂浆的喷涂通常是通过人工手动喷涂，喷涂难度大，且在喷涂过程中容易造成钢筋混凝土模具表面喷涂不均匀，使钢筋混凝土管材内壁上出现毛糙，影响钢筋混凝土管材的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，包括以下重量份原料：沙粒10-20份、硅酸盐水泥20-30份、黄沙10-20份、无机硅防水抗裂砂浆5-10份、防水抗裂水泥增强剂5-10份、岩石粉5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、可再分散乳胶粉10-20份、抗碱玻璃纤维5-10份和超强微硅粉5-10份；
该抗腐蚀型钢筋混泥土管材的，包括以下步骤：
步骤一：按重量份将将沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉、超强微硅粉和抗碱玻璃纤维导入搅拌站中以85-100r/min转速搅拌30-40分钟，使沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉和超强微硅粉混合均匀后得到混合物料A；
步骤二：将聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉注入另一台搅拌站中，使聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉同搅拌站内的水以140-160r/min转速混合搅拌10-15分钟，得到混合溶液B，并向混合溶液B中加入无机硅防水抗裂砂浆和防水抗裂水泥增强剂，使搅拌站持续以140-160r/min转速再搅拌5-10分钟，得到混合溶液C；
步骤三：将步骤二中得到的混合溶液C注入步骤一中得到的混合物料A内，通过搅拌站中以100-120r/min转速搅拌10-15分钟，从而得到水泥砂浆，备用；
步骤四：制备钢筋笼：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，并在端头板上设有钢筋孔、螺栓孔，将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；
步骤五：根据钢筋混凝土模具的尺寸在钢筋混凝土模具的表面中间位置通过工字型连接块连接在齿轮二，并将钢筋混凝土模具水平架设在喷涂工作台台面两侧的支撑台架上，并使钢筋混凝土模具表面的齿轮二与喷涂工作台上电机一输出端齿轮一啮合连接，并根据钢筋混凝土模具的尺寸，通过气缸驱动活塞杆推动支撑板在竖直方向上移动，从而对喷涂管的高度进行调整，通过电机二驱动齿轮三进行转动，使齿轮三与导向板表面的直齿条啮合传动，从而使导向板在U型导向块内滑动，使导向板带动喷涂管插入钢筋混凝土模具内模板与外模板之间，通过电机一驱动齿轮一与齿轮二啮合传动，从而实现钢筋混凝土模具的转动，使喷涂管完成对钢筋混凝土模具内模板外表面、外模板内表面脱模剂的快速喷涂，当脱模剂喷涂完毕后，并通过该方法实现防腐砂浆对钢筋混凝土模具内模板外表面的喷涂；
步骤六：将步骤四中制得的钢筋笼插入步骤五中处理后的钢筋混凝土模具空腔内，并将钢筋混凝土模具固定在浇注架上，将步骤三中得到的水泥砂浆通过地泵压入混凝土输送管，并通过混凝土输送管输送带钢筋混凝土模具空腔进行浇注，得到混凝土输送管桩；
步骤七：将步骤六中得到混凝土输送管桩置于卧式离心机，离心后静停20-30分钟，放入蒸汽养护池中，蒸汽池中静置2小时，池温控制在10-15℃；然后以每小时升高12-15℃的速度进行升温2小时，池温控制在不超过50℃；保持温度在30-40℃，保持时间5-7小时；
步骤八：降温脱模，使步骤七中混凝土输送管桩在蒸汽养护池内以每小时降低5-8℃的速度进行降温，降温2-4小时后养护脱模，从而得到该抗腐蚀型钢筋混泥土管材。
作为本发明进一步的方案：所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉按照2:3的质量比混合组成。
作为本发明再进一步的方案：步骤五中的所述脱模剂为水性脱模剂，按照脱模剂：水：消泡剂＝1:0.9:0.01的比例配置而成。
作为本发明再进一步的方案：步骤五中的所述的防腐砂浆为铝酸盐防腐砂浆。
作为本发明再进一步的方案：所述硅酸盐水泥的通过200目振动筛筛选制得。
作为本发明再进一步的方案：所述超强微硅粉的粒径能够透过300目振动筛。
作为本发明再进一步的方案：所述抗碱玻璃纤维的制备方法是将破碎的硅灰石、氧化硅、氧化铝、氧化镁以及硼酸等混合料经过熔制成玻璃，然后拉成玻璃纤维，其中硅灰石55-70份、二氧化硅10-18份、氧化铝5-15份、氧化镁5-10份、硼酸5-10份，且玻璃熔制温度应控制在1400-1450℃，纤维拉制温度控制在1250-1350℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤六中所述浇注分为多次浇注，且每次浇注高度为1-1.5米，且每次浇筑的间隔时间为30～40分钟。
作为本发明再进一步的方案：所述喷涂工作台两侧的左喷涂架与右喷涂架的结构完全一致，所述左喷涂架内设置有防腐砂浆储液罐，所述右喷涂架内设置有脱模剂储液罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明制得钢筋混凝土管材以沙粒、硅酸盐水泥和黄沙为基础原料，通过加入无机硅防水抗裂砂浆和防水抗裂水泥增强剂，使该钢筋混凝土管材流动性好、保水性优异且防裂效果极佳等优点、同时加热岩石粉和抗碱玻璃纤维，使得生产出的钢筋混凝土管材不仅强度高，而且具有耐风化性、耐久性、防腐蚀性的特点，尤其是酸雨酸雾的腐蚀，并通过在钢筋混凝土管材内壁上喷涂防腐砂浆，使钢筋混凝土管材内壁光滑，进一步提高了钢筋混凝土管材的防腐蚀性，利用传统蒸汽池温润、不受外界温度影响的特点，减少了蒸汽养护工艺的作业难度，提高了钢筋混凝土管材的合格率，即规格内径*壁厚*长度(φ500*50*200)mm的钢筋混凝土管材,检验所得该钢筋混凝土管材抗压强度内水压力≥0.03MPa不透水，混凝土的强度≥C30，裂缝载荷为二级≥75KN/m。
2、本发明通过在钢筋混凝土模具表面中间位置设置有环形块，并将齿轮二通过工字型连接块连接在钢筋混凝土模具的环形块上，通过气缸驱动活塞杆推动支撑板在竖直方向上移动，从而对喷涂管的高度进行调整，通过电机二驱动齿轮三进行转动，使齿轮三与导向板表面的直齿条啮合传动，从而使导向板在U型导向块内滑动，使导向板带动喷涂管插入钢筋混凝土模具内模板与外模板之间，通过电机一驱动齿轮一与齿轮二啮合传动，从而实现钢筋混凝土模具的转动，使喷涂管完成对钢筋混凝土模具内模板外表面、外模板内表面脱模剂的快速喷涂，当脱模剂喷涂完毕后，对钢筋混凝土模具内模板外表面进行防腐砂浆的喷涂，降低了钢筋混凝土模具内部的喷涂难度，摒弃了传统的人工喷涂，降低了操作人员的工作强度，使钢筋混凝土模具内模板表面的喷涂更加均匀，提高了钢筋混凝土桩后续的浇注质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为喷涂工作台的正面结构示意图。
图2为喷涂工作台中钢筋混凝土模具侧视图。
图3为喷涂工作台中左喷涂架侧视图。
图4为喷涂工作台中支撑台架侧视图。
图中：喷涂工作台1、导向轮101、T型槽一102、齿轮一103、电机一104、支撑台架2、支撑辊架一201、支撑辊架二202、侧板203、支撑辊204、钢筋混凝土模具3、齿轮二301、环形块302、T型槽二303、工字型连接块304、左喷涂架4、气缸401、支撑板402、电机二403、齿轮三404、U型导向块405、导向板406、直齿条407、U型板架408、右喷涂架5、防腐砂浆储液罐6、输液软管601、喷涂管602、脱模剂储液罐603。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，包括以下重量份原料：沙粒15份、硅酸盐水泥25份、黄沙15份、无机硅防水抗裂砂浆7.5份、防水抗裂水泥增强剂7.5份、岩石粉7.5份、聚丙烯酰胺7.5份、可再分散乳胶粉15份、抗碱玻璃纤维7.5份和超强微硅粉7.5份；
该抗腐蚀型钢筋混泥土管材的，包括以下步骤：
步骤一：按重量份将将沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉、超强微硅粉和抗碱玻璃纤维导入搅拌站中以85-100r/min转速搅拌30-40分钟，使沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉和超强微硅粉混合均匀后得到混合物料A；
步骤二：将聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉注入另一台搅拌站中，使聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉同搅拌站内的水以140-160r/min转速混合搅拌10-15分钟，得到混合溶液B，并向混合溶液B中加入无机硅防水抗裂砂浆和防水抗裂水泥增强剂，使搅拌站持续以140-160r/min转速再搅拌5-10分钟，得到混合溶液C；
步骤三：将步骤二中得到的混合溶液C注入步骤一中得到的混合物料A内，通过搅拌站中以100-120r/min转速搅拌10-15分钟，从而得到水泥砂浆，备用；
步骤四：制备钢筋笼：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，并在端头板上设有钢筋孔、螺栓孔，将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；
步骤五：根据钢筋混凝土模具3的尺寸在钢筋混凝土模具的表面中间位置通过工字型连接块304连接在齿轮二301，并将钢筋混凝土模具水平架设在喷涂工作台1台面两侧的支撑台架2上，并使钢筋混凝土模具表面的齿轮二301与喷涂工作台1上电机一104输出端齿轮一103啮合连接，并根据钢筋混凝土模具的尺寸，通过气缸401驱动活塞杆推动支撑板402在竖直方向上移动，从而对喷涂管602的高度进行调整，通过电机二403驱动齿轮三404进行转动，使齿轮三404与导向板406表面的直齿条407啮合传动，从而使导向板406在U型导向块405内滑动，使导向板406带动喷涂管602插入钢筋混凝土模具3内模板与外模板之间，通过电机一104驱动齿轮一103与齿轮二301啮合传动，从而实现钢筋混凝土模具3的转动，使喷涂管602完成对钢筋混凝土模具3内模板外表面、外模板内表面脱模剂的快速喷涂，当脱模剂喷涂完毕后，并通过该方法实现防腐砂浆对钢筋混凝土模具3内模板外表面的喷涂；
步骤六：将步骤四中制得的钢筋笼插入步骤五中处理后的钢筋混凝土模具空腔内，并将钢筋混凝土模具固定在浇注架上，将步骤三中得到的水泥砂浆通过地泵压入混凝土输送管，并通过混凝土输送管输送带钢筋混凝土模具空腔进行浇注，得到混凝土输送管桩；
步骤七：将步骤六中得到混凝土输送管桩置于卧式离心机，离心后静停20-30分钟，放入蒸汽养护池中，蒸汽池中静置2小时，池温控制在10-15℃；然后以每小时升高12-15℃的速度进行升温2小时，池温控制在不超过50℃；保持温度在30-40℃，保持时间5-7小时；
步骤八：降温脱模，使步骤七中混凝土输送管桩在蒸汽养护池内以每小时降低5-8℃的速度进行降温，降温2-4小时后养护脱模，从而得到该抗腐蚀型钢筋混泥土管材。
所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉按照2:3的质量比混合组成。
步骤五中的所述脱模剂为水性脱模剂，按照脱模剂：水：消泡剂＝1:0.9:0.01的比例配置而成。
步骤五中的所述的防腐砂浆为铝酸盐防腐砂浆。
所述硅酸盐水泥的粒径能够透过200目振动筛。
所述超强微硅粉的粒径能够透过300目振动筛。
所述抗碱玻璃纤维的制备方法是将破碎的硅灰石、氧化硅、氧化铝、氧化镁以及硼酸等混合料经过熔制成玻璃，然后拉成玻璃纤维，其中硅灰石65份、二氧化硅14份、氧化铝10份、氧化镁7.5份、硼酸7.5份，且玻璃熔制温度应控制在1450℃，纤维拉制温度控制在1350℃。
步骤六中所述浇注分为多次浇注，且每次浇注高度为1-1.5米，且每次浇筑的间隔时间为30～40分钟。
所述喷涂工作台1的台面中间位置通过电机安装座设置有电机一104，所述电机一104的输出端连接有齿轮一103，所述喷涂工作台1的台面上设置有若干个支撑台架2，且在支撑台架2上架设有钢筋混凝土模具3，所述钢筋混凝土模具3的表面中间位置固定设置有环形块302，所述环形块302上开设有T型槽二303，所述T型槽二303内连接有工字型连接块304，所述工字型连接块304的另一端连接在齿轮二301内圈的T型槽二303内，所述齿轮二301与齿轮一103啮合连接，且在喷涂工作台1的台面两端分别设置有左喷涂架4和右喷涂架5，所述左喷涂架4内设置有防腐砂浆储液罐6，所述右喷涂架5内设置有脱模剂储液罐603；
所述喷涂工作台1两侧的左喷涂架4与右喷涂架5的结构完全一致，所述左喷涂架4包括倒置的U型板架408，所述U型板架3内部水平设置有支撑板402，所述U型板架3内部两侧竖直板在竖直方向上开设有滑槽，所述支撑板402通过两侧的滑块滑动连接在U型板架3内部的滑槽内，所述U型板架3外部顶面两侧沿U型板架3竖直方向两侧对称设置有气缸401，所述气缸401的活塞杆贯穿U型板架3的顶面同支撑板402的表面固定连接；
所述支撑板402的底面沿水平方向设置有U型导向块405，所述U型导向块405内滑动连接有导向板406，所述导向板406的板面沿水平方向方向并排设置有直齿条407和喷涂管602，所述支撑板402的板面通过电机安装座设置有电机二403，所述电机二403的输出端设置有齿轮三404，所述齿轮三404的贯穿支撑板402同直齿条407啮合连接；
所述喷涂管602远离喷涂工作台1中心位置的一端连接有输液软管601，所述输液软管601的另一端连接在防腐砂浆储液罐6上，所述喷涂管602靠近喷涂工作台1中心位置的一端设置有若干个雾化喷头；
所述支撑台架2包括底板，且在底板上设置有与喷涂工作台1表面T型槽102相适配的T型块，底板滑动连接在喷涂工作台1上，且在底板的板面纵向对称设置有结构完全一致的支撑辊架一201和支撑辊架二202，所述支撑辊架一201包括两块侧板203，且两块所述侧板203之间通过转轴连接，且在转轴上转动连接有支撑辊204；
所述齿轮二301的内圈与环形块302的外圈等角度开设有若干个数量一致的T型槽二303；
所述喷涂工作台1底面的四个边角处均设置有导向轮101；
喷涂工作台的工作原理：将齿轮二301通过工字型连接块304连接在钢筋混凝土模具3的环形块302上，通过气缸401驱动活塞杆推动支撑板402在竖直方向上移动，从而对喷涂管602的高度进行调整，通过电机二403驱动齿轮三404进行转动，使齿轮三404与导向板406表面的直齿条407啮合传动，从而使导向板406在U型导向块405内滑动，使导向板406带动喷涂管602插入钢筋混凝土模具3内模板与外模板之间，通过电机一104驱动齿轮一103与齿轮二301啮合传动，从而实现钢筋混凝土模具3的转动，使喷涂管602完成对钢筋混凝土模具3内模板外表面、外模板内表面脱模剂的快速喷涂，当脱模剂喷涂完毕后，按照脱模剂的喷涂流程，对钢筋混凝土模具3内模板外表面进行防腐砂浆的喷涂。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，包括以下重量份原料：沙粒10-20份、硅酸盐水泥20-30份、黄沙10-20份、无机硅防水抗裂砂浆5-10份、防水抗裂水泥增强剂5-10份、岩石粉5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、可再分散乳胶粉10-20份、抗碱玻璃纤维5-10份和超强微硅粉5-10份；
该抗腐蚀型钢筋混泥土管材的，包括以下步骤：
步骤一：按重量份将将沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉、超强微硅粉和抗碱玻璃纤维导入搅拌站中以85-100r/min转速搅拌30-40分钟，使沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉和超强微硅粉混合均匀后得到混合物料A；
步骤二：将聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉注入另一台搅拌站中，使聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉同搅拌站内的水以140-160r/min转速混合搅拌10-15分钟，得到混合溶液B，并向混合溶液B中加入无机硅防水抗裂砂浆和防水抗裂水泥增强剂，使搅拌站持续以140-160r/min转速再搅拌5-10分钟，得到混合溶液C；
步骤三：将步骤二中得到的混合溶液C注入步骤一中得到的混合物料A内，通过搅拌站中以100-120r/min转速搅拌10-15分钟，从而得到水泥砂浆，备用；
步骤四：制备钢筋笼：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，并在端头板上设有钢筋孔、螺栓孔，将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；
步骤五：根据钢筋混凝土模具(3)的尺寸在钢筋混凝土模具的表面中间位置通过工字型连接块(304)连接在齿轮二(301)，并将钢筋混凝土模具水平架设在喷涂工作台(1)台面两侧的支撑台架(2)上，并使钢筋混凝土模具表面的齿轮二(301)与喷涂工作台(1)上电机一(104)输出端齿轮一(103)啮合连接，并根据钢筋混凝土模具的尺寸，通过气缸(401)驱动活塞杆推动支撑板(402)在竖直方向上移动，从而对喷涂管(602)的高度进行调整，通过电机二(403)驱动齿轮三(404)进行转动，使齿轮三(404)与导向板(406)表面的直齿条(407)啮合传动，从而使导向板(406)在U型导向块(405)内滑动，使导向板(406)带动喷涂管(602)插入钢筋混凝土模具(3)内模板与外模板之间，通过电机一(104)驱动齿轮一(103)与齿轮二(301)啮合传动，从而实现钢筋混凝土模具(3)的转动，使喷涂管(602)完成对钢筋混凝土模具(3)内模板外表面、外模板内表面脱模剂的快速喷涂，当脱模剂喷涂完毕后，并通过该方法实现防腐砂浆对钢筋混凝土模具(3)内模板外表面的喷涂；
步骤六：将步骤四中制得的钢筋笼插入步骤五中处理后的钢筋混凝土模具空腔内，并将钢筋混凝土模具固定在浇注架上，将步骤三中得到的水泥砂浆通过地泵压入混凝土输送管，并通过混凝土输送管输送带钢筋混凝土模具空腔进行浇注，得到混凝土输送管桩；
步骤七：将步骤六中得到混凝土输送管桩置于卧式离心机，离心后静停20-30分钟，放入蒸汽养护池中，蒸汽池中静置2小时，池温控制在10-15℃；然后以每小时升高12-15℃的速度进行升温2小时，池温控制在不超过50℃；保持温度在30-40℃，保持时间5-7小时；
步骤八：降温脱模，使步骤七中混凝土输送管桩在蒸汽养护池内以每小时降低5-8℃的速度进行降温，降温2-4小时后养护脱模，从而得到该抗腐蚀型钢筋混泥土管材。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉按照2:3的质量比混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，步骤五中的所述脱模剂为水性脱模剂，按照脱模剂：水：消泡剂＝1:0.9:0.01的比例配置而成。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，步骤五中的所述的防腐砂浆为铝酸盐防腐砂浆。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，所述硅酸盐水泥的粒径能够透过200目振动筛。
6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，所述超强微硅粉的粒径能够透过300目振动筛。
7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，所述抗碱玻璃纤维的制备方法是将破碎的硅灰石、氧化硅、氧化铝、氧化镁以及硼酸等混合料经过熔制成玻璃，然后拉成玻璃纤维，其中硅灰石55-70份、二氧化硅10-18份、氧化铝5-15份、氧化镁5-10份、硼酸5-10份，且玻璃熔制温度应控制在1400-1450℃，纤维拉制温度控制在1250-1350℃。
8.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，步骤六中所述浇注分为多次浇注，且每次浇注高度为1-1.5米，且每次浇筑的间隔时间为30～40分钟。
9.一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材的制备方法，其特征在于，该制备方法的具体步骤为：步骤一：按重量份将将沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉、超强微硅粉和抗碱玻璃纤维导入搅拌站中以85-100r/min转速搅拌30-40分钟，使沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉和超强微硅粉混合均匀后得到混合物料A；
步骤二：将聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉注入另一台搅拌站中，使聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉同搅拌站内的水以140-160r/min转速混合搅拌10-15分钟，得到混合溶液B，并向混合溶液B中加入无机硅防水抗裂砂浆和防水抗裂水泥增强剂，使搅拌站持续以140-160r/min转速再搅拌5-10分钟，得到混合溶液C；
步骤三：将步骤二中得到的混合溶液C注入步骤一中得到的混合物料A内，通过搅拌站中以100-120r/min转速搅拌10-15分钟，从而得到水泥砂浆，备用；
步骤四：制备钢筋笼：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，并在端头板上设有钢筋孔、螺栓孔，将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；
步骤五：根据钢筋混凝土模具(3)的尺寸在钢筋混凝土模具的表面中间位置通过工字型连接块(304)连接在齿轮二(301)，并将钢筋混凝土模具水平架设在喷涂工作台(1)台面两侧的支撑台架(2)上，并使钢筋混凝土模具表面的齿轮二(301)与喷涂工作台(1)上电机一(104)输出端齿轮一(103)啮合连接，并根据钢筋混凝土模具的尺寸，通过气缸(401)驱动活塞杆推动支撑板(402)在竖直方向上移动，从而对喷涂管(602)的高度进行调整，通过电机二(403)驱动齿轮三(404)进行转动，使齿轮三(404)与导向板(406)表面的直齿条(407)啮合传动，从而使导向板(406)在U型导向块(405)内滑动，使导向板(406)带动喷涂管(602)插入钢筋混凝土模具(3)内模板与外模板之间，通过电机一(104)驱动齿轮一(103)与齿轮二(301)啮合传动，从而实现钢筋混凝土模具(3)的转动，使喷涂管(602)完成对钢筋混凝土模具(3)内模板外表面、外模板内表面脱模剂的快速喷涂，当脱模剂喷涂完毕后，并通过该方法实现防腐砂浆对钢筋混凝土模具(3)内模板外表面的喷涂；
步骤六：将步骤四中制得的钢筋笼插入步骤五中处理后的钢筋混凝土模具空腔内，并将钢筋混凝土模具固定在浇注架上，将步骤三中得到的水泥砂浆通过地泵压入混凝土输送管，并通过混凝土输送管输送到钢筋混凝土模具空腔进行浇注，得到混凝土输送管桩；
步骤七：将步骤六中得到混凝土输送管桩置于卧式离心机，离心后静停20-30分钟，放入蒸汽养护池中，蒸汽池中静置2小时，池温控制在10-15℃；然后以每小时升高12-15℃的速度进行升温2小时，池温控制在不超过50℃；保持温度在30-40℃，保持时间5-7小时；
步骤八：降温脱模，使步骤七中混凝土输送管桩在蒸汽养护池内以每小时降低5-8℃的速度进行降温，降温2-4小时后养护脱模，从而得到该抗腐蚀型钢筋混泥土管材。
10.根据权利要求9所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材的制备方法，其特征在于，所述喷涂工作台(1)两侧的左喷涂架(4)与右喷涂架(5)的结构完全一致，所述左喷涂架(4)内设置有防腐砂浆储液罐(6)，所述右喷涂架(5)内设置有脱模剂储液罐(603)。
CN202010359039.8A 2020-04-29 2020-04-29 一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法 Pending CN111517721A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010359039.8A CN111517721A (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010359039.8A CN111517721A (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111517721A true CN111517721A (zh) 2020-08-11

Family

ID=71911058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010359039.8A Pending CN111517721A (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111517721A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112250385A (zh) * 2020-10-23 2021-01-22 舒城诚鑫建材有限公司 一种用于建筑外墙的轻质耐燃保温材料及其制备方法
CN112628482A (zh) * 2020-12-22 2021-04-09 安徽华奇管业有限公司 一种钢承口式pp内壁钢筋混凝土管
CN116697896A (zh) * 2023-08-04 2023-09-05 定西市工程咨询服务集团有限公司 一种建筑砂浆结构裂缝检测仪

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102198696A (zh) * 2011-05-11 2011-09-28 武汉理工大学 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法
CN104230255A (zh) * 2014-08-22 2014-12-24 南通华柱水泥制品有限公司 一种具有耐候性能的高强度管桩的生产工艺
CN105269722A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 无锡正佳自控系统设备有限公司 自动喷涂脱膜剂装置
CN105880122A (zh) * 2014-05-05 2016-08-24 天津港航安装工程有限公司 一种钢管桩的自动喷涂方法及其喷涂设备
CN108081447A (zh) * 2017-12-01 2018-05-29 福州市鸿生建材有限公司 一种管桩生产工艺
CN108098985A (zh) * 2017-12-01 2018-06-01 福州市鸿生建材有限公司 一种先张法预应力混凝土管桩工艺
CN207696735U (zh) * 2017-12-29 2018-08-07 广州德亚机械制造有限公司 管桩成型模具自动喷脱模剂装置
CN208912382U (zh) * 2018-08-14 2019-05-31 广州市兴胜杰科技有限公司 一种脱模剂喷涂装置
CN110181680A (zh) * 2019-05-22 2019-08-30 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102198696A (zh) * 2011-05-11 2011-09-28 武汉理工大学 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法
CN105880122A (zh) * 2014-05-05 2016-08-24 天津港航安装工程有限公司 一种钢管桩的自动喷涂方法及其喷涂设备
CN104230255A (zh) * 2014-08-22 2014-12-24 南通华柱水泥制品有限公司 一种具有耐候性能的高强度管桩的生产工艺
CN105269722A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 无锡正佳自控系统设备有限公司 自动喷涂脱膜剂装置
CN108081447A (zh) * 2017-12-01 2018-05-29 福州市鸿生建材有限公司 一种管桩生产工艺
CN108098985A (zh) * 2017-12-01 2018-06-01 福州市鸿生建材有限公司 一种先张法预应力混凝土管桩工艺
CN207696735U (zh) * 2017-12-29 2018-08-07 广州德亚机械制造有限公司 管桩成型模具自动喷脱模剂装置
CN208912382U (zh) * 2018-08-14 2019-05-31 广州市兴胜杰科技有限公司 一种脱模剂喷涂装置
CN110181680A (zh) * 2019-05-22 2019-08-30 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112250385A (zh) * 2020-10-23 2021-01-22 舒城诚鑫建材有限公司 一种用于建筑外墙的轻质耐燃保温材料及其制备方法
CN112628482A (zh) * 2020-12-22 2021-04-09 安徽华奇管业有限公司 一种钢承口式pp内壁钢筋混凝土管
CN116697896A (zh) * 2023-08-04 2023-09-05 定西市工程咨询服务集团有限公司 一种建筑砂浆结构裂缝检测仪
CN116697896B (zh) * 2023-08-04 2023-09-26 定西市工程咨询服务集团有限公司 一种建筑砂浆结构裂缝检测仪

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111517721A (zh) 一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法
CN211333954U (zh) 一种混凝土原料预混装置
CN104563282A (zh) 房屋主体结构与墙体结构整体施工方法及房屋
CN202575889U (zh) 加气混凝土砌块夹砖机
CN112123542B (zh) 一种用于钢筋混凝土排水管生产的养护装置
CN204552145U (zh) 墙体结构与主体结构后浇筑一体化的房屋
CN104594630B (zh) 房屋墙体结构与主体结构后浇筑一体化施工方法及房屋
CN218255778U (zh) 一种加气混凝土模框自动涂油装置
CN111231051A (zh) 一种具有耐腐蚀抗剪功能的盾构管片生产工艺
CN202200385U (zh) 一种用于住房墙体模块的工厂化生产构造
CN102241066B (zh) 一种用于住房墙体模块的工厂化生产方法
CN201695548U (zh) 一种蒸压轻质加气混凝土大板
CN108911631B (zh) 雪车雪橇赛道用喷射材料及其制备方法
CN206840409U (zh) 一种蒸压加气混凝土板材生产线
CN216516929U (zh) 一种混凝土浇筑钢构结构
CN112265141A (zh) 一种混凝土生产加工装置及其使用方法
CN112629987A (zh) 旋紧式抗渗试模装置
CN206467895U (zh) 一种模块装配式构件梁
CN205777553U (zh) 移动式混凝土浇筑装置及筒体构筑物浇筑结构
CN204487756U (zh) 一种发泡水泥复合保温砖注芯设备
CN206289850U (zh) 一种预制外墙板
CN218375313U (zh) 一种建筑使用混凝土浇筑设备
CN211250803U (zh) 一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置
CN208965782U (zh) 用于钢结构模块化建筑的复合墙体
CN218255947U (zh) 一种混凝土搅拌站用可加热水罐

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Peng Yugen

Inventor after: Peng Shaoxing

Inventor before: Peng Yugen

Inventor before: Peng Shao

CB03 Change of inventor or designer information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication