CN110181680A - 一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法 - Google Patents

一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110181680A
CN110181680A CN201910430229.1A CN201910430229A CN110181680A CN 110181680 A CN110181680 A CN 110181680A CN 201910430229 A CN201910430229 A CN 201910430229A CN 110181680 A CN110181680 A CN 110181680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
concrete
mortar
anticorrosion
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910430229.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周质炎
张毅
高武
王刚
张威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Municipal Engineering Design Insitute Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Municipal Engineering Design Insitute Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Municipal Engineering Design Insitute Group Co Ltd filed Critical Shanghai Municipal Engineering Design Insitute Group Co Ltd
Priority to CN201910430229.1A priority Critical patent/CN110181680A/zh
Publication of CN110181680A publication Critical patent/CN110181680A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

本发明属于管道工程领域，具体涉及一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法。具体在管片制作时，先在内模板外表面喷涂一定厚度的防腐砂浆，再放置外模板，然后下钢筋笼，模板内浇筑混凝土，管节养护达到混凝土强度要求后，拆模形成带防腐砂浆层的混凝土的复合管道。本发明的优点是，将管道的内防腐砂浆喷涂工作与预制管节制作同步完成，既可以节约管道施工工期，还可保证防腐层施工质量。

Description

一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法
技术领域
本发明属于管道工程施工领域，具体涉及一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法。
背景技术
管道防腐是给排水管道应用中一个重要工序，尤其是在腐蚀性较高的污水管道或输送特殊介质的管道，其防腐问题显得更为突出。目前用于排水工程的大直径钢筋砼管道都要进行内防腐处理，通常采用防腐涂料，由于防腐涂料寿命只有10-15年，不能与钢筋混凝土管道达到同寿命，需要在排水管道运营期间进行多次复涂养护，不仅花费大，而且还要影响管网正常运营。一种高效新型的防腐砂浆不仅防腐性能强，而且使用寿命长，可以与钢筋混凝土管道达到同等的使用年限，目前被广泛用于离心喷涂的小管径管道中，而大管径管道采用立式模板浇筑，防腐砂浆需要在管道敷设完成后在内部喷涂，导致管道表面毛糙，与混凝土结合效果差，制约了防腐砂浆在大直径管道中的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法，有效提高防腐砂浆的质量。
本发明目的实现由以下技术方案完成：一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法，包括以下步骤：
在钢筋混凝土管内模板表面先刷一层脱模剂，然后在该脱模剂表面喷涂防腐砂浆，在内模板外侧设置外摸板；
然后在喷涂好防腐层的内模板和外摸板之间浇筑混凝土，拆模，最后形成一个自带防腐层的预制钢筋混凝土复合管节。
进一步地，脱模剂选用水性脱模剂，并按照脱模剂：水：消泡剂=1:1:0.02的比例进行复配，作用为将固化成型、且带有防腐砂浆层的管道顺利地从模具上分离开来。
进一步地，所述的防腐砂浆，其属于一种铝酸盐防腐砂浆。
进一步地，所述的防腐砂浆，其无机材料成分应不小于97%，28天抗压强度≥50MPa，与混凝土的界面粘结强度≥1.5Mpa，抗渗等级≥20，氯离子渗透电通量≤500C。
采用所述的防腐砂浆不与脱模剂发生化学反应，且与脱模剂之间的界面具有可靠的脱模性（润滑性）。
本发明针对内防腐砂浆层的钢筋砼管节进行了改进，将内防腐砂浆的喷涂工作提前至管节预制阶段，即在制作管节阶段就把防腐涂层包括在内，而不需要在做好钢筋砼管节后再进行防腐砂浆的喷涂，从而有效提高防腐砂浆的质量。本发明将管道的内防腐砂浆喷涂工作与预制管节制作同步完成，既可以节约管道施工工期，还可保证防腐层施工质量；防腐砂浆层外表面通过内模成型，管道内表面光滑；防腐砂浆与混凝土管形成整体，砂浆不易脱落。
附图说明
图1钢筋砼内防腐层示意图；
图2防腐型管节制作示意图。
图中包括：钢筋砼管节1，防腐层2，内模3，外模4，脱模剂5，防腐层6。
具体实施方式
实施例一：
如图1-图2示，本实例具体涉及一种预制防腐型钢筋砼顶管管节制作工艺。首先在钢筋砼管节内模表面刷好脱模剂，该步骤与常规的管节制作准备步骤相同，然后在该脱模剂外预先喷涂一定厚度的防腐砂浆，该防腐砂浆的厚度需满足设计要求。然后在该将含有该防腐层的模板当做整个管节的内模，下钢筋笼后，浇筑混凝土，如图2所示。
待混凝土硬化达到强度后，打开模板，就形成了自带防腐层的钢筋砼管节，如图1所示。
进一步地，脱模剂选用水性脱模剂，并按照脱模剂：水：消泡剂=1:1:0.02的比例进行复配，作用为将固化成型、且带有防腐砂浆层的管道顺利地从模具上分离开来。水性脱模剂采用市购的高效水溶性预制构件脱模剂。
进一步地，所述的防腐砂浆，其属于一种铝酸盐防腐砂浆。
进一步地，所述的防腐砂浆，其无机材料成分应不小于97%，28天抗压强度≥50MPa，与混凝土的界面粘结强度≥1.5Mpa，抗渗等级≥20，氯离子渗透电通量≤500C。
采用所述的防腐砂浆不与脱模剂发生化学反应，且与脱模剂之间的界面具有可靠的脱模性（润滑性）。

Claims (4)

1.一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法，其特征在于所述制作方法包括以下步骤：
在钢筋混凝土管内模板表面先刷一层脱模剂，然后在该脱模剂表面喷涂防腐砂浆，在内模板外侧设置外摸板；
然后在喷涂好防腐层的内模板和外摸板之间浇筑混凝土，拆模，最后形成一个自带防腐层的预制钢筋混凝土复合管节。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于脱模剂选用水性脱模剂，并按照脱模剂：水：消泡剂=1:1:0.02的比例进行复配，作用为将固化成型、且带有防腐砂浆层的管道顺利地从模具上分离开来。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述的防腐砂浆，其属于一种铝酸盐防腐砂浆。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于所述的防腐砂浆，其无机材料成分应不小于97%，28天抗压强度≥50MPa，与混凝土的界面粘结强度≥1.5Mpa，抗渗等级≥20，氯离子渗透电通量≤500C。
CN201910430229.1A 2019-05-22 2019-05-22 一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法 Pending CN110181680A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910430229.1A CN110181680A (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910430229.1A CN110181680A (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110181680A true CN110181680A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67717264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910430229.1A Pending CN110181680A (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110181680A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111517721A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 安徽华奇管业有限公司 一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法
CN114536521A (zh) * 2022-03-07 2022-05-27 纬固防腐资源(上海)有限公司 一种模板组结构和混凝土槽体结构及槽体结构的施工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69004015D1 (de) * 1989-07-03 1993-11-25 Croci Mario & Figli Srl Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstärkten Betonrohren.
CN102285003A (zh) * 2011-08-31 2011-12-21 沈阳市政地铁管片有限公司 防腐内衬钢筋混凝土管道的生产工艺
CN108916494A (zh) * 2018-07-10 2018-11-30 江门市志广水泥制品有限公司 一种具有防腐功能的混凝土排水管及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69004015D1 (de) * 1989-07-03 1993-11-25 Croci Mario & Figli Srl Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstärkten Betonrohren.
CN102285003A (zh) * 2011-08-31 2011-12-21 沈阳市政地铁管片有限公司 防腐内衬钢筋混凝土管道的生产工艺
CN108916494A (zh) * 2018-07-10 2018-11-30 江门市志广水泥制品有限公司 一种具有防腐功能的混凝土排水管及其制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111517721A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 安徽华奇管业有限公司 一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法
CN114536521A (zh) * 2022-03-07 2022-05-27 纬固防腐资源(上海)有限公司 一种模板组结构和混凝土槽体结构及槽体结构的施工方法
CN114536521B (zh) * 2022-03-07 2024-03-12 纬固防腐资源(上海)有限公司 一种模板组结构和混凝土槽体结构及槽体结构的施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110181680A (zh) 一种预制大直径防腐钢筋混凝土复合管道制作方法
CN101994877A (zh) 一种内衬式钢筋混凝土防腐复合管道
CN103498486B (zh) 一种采用套管对后浇带降水管井实施封堵的方法
CN107599273B (zh) 聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺
CN106677551A (zh) 一种外套圆形钢管混凝土纤维复材复合加固钢管柱的方法
CN104179205A (zh) 一种输电线路杆塔基础的防腐加固方法
CN204059393U (zh) 一种输电线路杆塔基础
CN103741949B (zh) 竖向结构与水平结构之间的接缝处理方法
CN204254073U (zh) 一种预应力钢筒活性粉末混凝土管材
CN106593003A (zh) 一种外套方形钢管混凝土加固钢管柱的方法
CN104674762B (zh) 一种水利建筑防水涂层
CN105697922A (zh) 一种基于盾构法的防渗防腐污水管道管片内衬的施工方法
CN208295326U (zh) 全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管
CN106704702B (zh) 一种简易的预埋管增设的方法
RU2647257C2 (ru) Способ производства обетонированной трубы с кабель-каналом
CN105736851B (zh) 一种预应力钢筒混凝土管的插口抗裂结构及其制造方法
CN204459502U (zh) 预应力钢筒混凝土电力管廊
CN208024964U (zh) 全防腐埋置式预应力钢筒混凝土管
CN206018048U (zh) 长效防腐蚀埋置式预应力钢筒混凝土管
CN205978859U (zh) 一种预应力钢筒混凝土管的插口抗裂结构
CN206320426U (zh) 一种新型高强度碳纤维管材
CN110142868A (zh) 一种钢纤维高性能混凝土管及其制造方法
CN111253117A (zh) 一种抗侵蚀防腐混凝土盾构管片
CN108716573A (zh) 一种钢纤维高性能混凝土管及其制造方法
CN106287008A (zh) 埋置式预应力钢筒混凝土管的一种长效防腐蚀方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190830