CN208295326U - 全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筒混凝土管，尤其是全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，包括筒体和分别位于筒体两端的承口钢环和插口钢环，所述筒体包括从内向外依次同轴线设置的PVC层、混凝土层、薄钢筒、预应力钢丝和砂浆保护层。本实用新型提供的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管整体结构简单、设计科学合理、具有良好的耐久性、防腐蚀性、强度高、并且制造工艺简单，内衬的PVC层和最外侧的无溶剂环氧煤沥青涂料层有效延长预应力钢筒混凝土管使用寿命，防止污水中有害物质对混凝土、薄钢筒的侵蚀，提高了抗渗能力、能有效防止污水外渗，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筒混凝土管，尤其是全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管。
背景技术
随着我国生活水平的提高，污水下水道是现代化城市所必需的公共设施，也是都市文化与生活品质的新指标，现在政府积极从事污水处理工程建设，让家庭污水、工业废水等经过处理达到排放标准，进而改善环境、净化河流及海洋的目的。
现在各地政府都大规模的进行污水管网建设，污水管道品种繁多，但使用最多的是经济又实用的钢筋混凝土排水管。但钢筋混凝土排水管由于结构和加工工艺的原因，使管体和接口易出现渗漏现象，会使地下土壤和水体受到二次污染。
预应力钢筒混凝土管相比钢筋混凝土管其良好的接口密封性能和管体抗渗性能得到了肯定。越来越多的业主、设计单位考虑在市政排污工程中用PCCP替代传统的钢筋混凝土管，PCCP依靠自身的混凝土结构就具有良好的防腐性能，但考虑到输送介质的改变，特别是污水中的硫化氢及硫酸会随着水渗透入混凝土中，先腐蚀混凝土，然后再腐蚀钢板或钢筋，导致管道受损甚至破坏。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种构造简单、能够抵抗污水中腐蚀介质的渗入、耐酸、耐碱、防腐效果好、杜绝土壤和水体受到二次污染、使用寿命长的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，具体技术方案为：
全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，包括筒体和分别位于筒体两端的承口钢环和插口钢环，所述筒体包括从内向外依次同轴线设置的PVC层、混凝土层、薄钢筒、预应力钢丝和砂浆保护层。
通过采用上述技术方案，PVC即聚氯乙烯，聚氯乙烯分子中含有氯原子，由于C-CL键的偶极影响，它是一种极性很强的材料，PVC具有很好的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能。PVC层可采用现有的PVC管或由PVC片加工而成。
优选的，所述PVC层的外壁设有固定键，所述固定键嵌在混凝土层上。
优选的，所述固定键为菱形键。
通过采用上述技术方案，PVC层采用表面设有菱形键的PVC片加工而成，内衬PVC片厚度在1.5～2.0mm，PVC片的一面设有菱形键。浇注前先将内衬PVC 片缠绕在悬辊压片机上，当管道内壁混凝土离心成型完成后，将悬辊压片机伸入管道内壁，调节悬辊压片机与管芯内壁间隙，将PVC内衬片的菱形键压入刚成型完毕的混凝土内壁，同时慢速转动离心管模，离心管模旋转一周后将PVC内衬片裁断，PVC内衬片需预留搭接长度3～5cm。管道脱模后对预留的PVC内衬片进行熔着连接，PVC衬片的菱形键能牢牢被混凝土包裹。
优选的，所述承口钢环和插口钢环分别与薄钢筒的两端焊接在一起。
优选的，所述插口钢环上设有密封凹槽。
优选的，所述密封凹槽设有两个。
优选的，所述插口钢环上还设有试压孔，所述试压孔位于两个密封凹槽之间。
优选的，所述预应力钢丝缠绕在薄钢筒的外表面，预应力钢丝的两端固定在锚固块上，锚固块分别固定在薄钢筒两端的承口钢环和插口钢环上。
通过采用上述技术方案，预应力钢丝是承受内水压和外荷载。
优选的，还包括无溶剂环氧煤沥青涂料层，所述无溶剂环氧煤沥青涂料层位于砂浆保护层的外壁。
通过采用上述技术方案，无溶剂环氧煤沥青涂料层有效提高预应力钢筒混凝土管抗侵蚀能力，大大提高了使用寿命。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管整体结构简单、设计科学合理、具有良好的耐久性、防腐蚀性、强度高、并且制造工艺简单，内衬的 PVC层和最外侧的无溶剂环氧煤沥青涂料层有效延长预应力钢筒混凝土管使用寿命，防止污水中有害物质对混凝土、薄钢筒的侵蚀，提高了抗渗能力、能有效防止污水外渗，保护环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，包括筒体和分别位于筒体两端的承口钢环6和插口钢环7，筒体包括从内向外依次同轴线设置的 PVC层1、混凝土层2、薄钢筒3、预应力钢丝4和砂浆保护层5。
PVC层1的外壁设有固定键11，固定键11嵌在混凝土层2上。固定键11 为菱形键。
承口钢环6和插口钢环7分别与薄钢筒3的两端焊接在一起。
插口钢环7上设有密封凹槽71。密封凹槽71设有两个。插口钢环7上还设有试压孔72，试压孔72位于两个密封凹槽71之间。
预应力钢丝4缠绕在薄钢筒3的外表面，预应力钢丝4的两端固定在锚固块上，锚固块分别固定在薄钢筒3两端的承口钢环6和插口钢环7上。
PVC层1采用表面设有菱形键的PVC片加工而成，内衬PVC片厚度在 1.5～2.0mm，PVC片的一面设有菱形键。浇注前先将内衬PVC片缠绕在悬辊压片机上，当管道内壁混凝土离心成型完成后，将悬辊压片机伸入管道内壁，调节悬辊压片机与管芯内壁间隙，将PVC内衬片的菱形键压入刚成型完毕的混凝土内壁，同时慢速转动离心管模，离心管模旋转一周后将PVC内衬片裁断，PVC 内衬片需预留搭接长度3～5cm。管道脱模后对预留的PVC内衬片进行熔着连接， PVC衬片的菱形键能牢牢被混凝土包裹。
无溶剂环氧煤沥青涂料层直接涂装在水泥砂浆保护层上，为全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管的防腐性能提高增加了一道重要屏障，加工方便。
全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管采用离心浇筑，实现了内层和外层的同时防腐，大大延长了使用寿命，口径在600-1200mm。
Claims (9)
1.全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征在于，包括筒体和分别位于筒体两端的承口钢环(6)和插口钢环(7)，所述筒体包括从内向外依次同轴线设置的PVC层(1)、混凝土层(2)、薄钢筒(3)、预应力钢丝(4)和砂浆保护层(5)。
2.根据权利要求1所述的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述PVC层(1)的外壁设有固定键(11)，所述固定键(11)嵌在混凝土层(2)上。
3.根据权利要求2所述的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述固定键(11)为菱形键。
4.根据权利要求1所述的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述承口钢环(6)和插口钢环(7)分别与薄钢筒(3)的两端焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述插口钢环(7)上设有密封凹槽(71)。
6.根据权利要求5所述的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述密封凹槽(71)设有两个。
7.根据权利要求6所述的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述插口钢环(7)上还设有试压孔(72)，所述试压孔(72)位于两个密封凹槽(71)之间。
8.根据权利要求4所述的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述预应力钢丝(4)缠绕在薄钢筒(3)的外表面，预应力钢丝(4)的两端固定在锚固块上，锚固块分别固定在薄钢筒(3)两端的承口钢环(6)和插口钢环(7)上。
9.根据权利要求8所述的全防腐内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征在于，还包括无溶剂环氧煤沥青涂料层，所述无溶剂环氧煤沥青涂料层位于砂浆保护层(5)的外壁。
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| CN112538816A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-23 | 沈阳建筑大学 | 一种应用于海上建筑的新型高强防腐钢管混凝土桥墩 |
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