CN104179205A

CN104179205A - 一种输电线路杆塔基础的防腐加固方法

Info

Publication number: CN104179205A
Application number: CN201410443258.9A
Authority: CN
Inventors: 苏荣臻; 郑卫锋; 童瑞铭; 陈培
Original assignee: State Grid Corp of China SGCC; China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI; State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Current assignee: State Grid Corp of China SGCC; China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI; State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2034-09-02
Also published as: CN104179205B

Abstract

本发明提供一种输电线路杆塔基础的防腐加固方法，该方法用于被腐蚀破坏的输电线路杆塔基础的修复加固，其改进之处在于，基础为倒T字形，在其立柱和底板相交处设有台阶状凸起；修复加固的方法为清理、加固、灌浆和涂刷，保证受损基础正常工作，并提高基础的防腐能力。和现有技术比，本发明提供的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，通过简单便捷的施工，将受腐蚀破坏的基础进行修复加固，提高了基础的强度，延长了基础的使用寿命，节省了基础的维护保养费用。

Description

一种输电线路杆塔基础的防腐加固方法

技术领域

本发明涉及一种基础的防腐加固方法，具体讲涉及一种输电线路杆塔基础的防腐加固方法。

背景技术

伴随着电力发展步伐不断加快，电网也得到迅速发展，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模也不断扩大。电网建设已成为电力建设中的主要内容，到2020年将全面建成强大的智能电网。

在输电线路经过腐蚀性地质条件时，随着线路运行时间的增长，部分基础外部混凝土会因腐蚀而破坏，从而导致基础外侧的钢筋混凝土保护层不足，甚至直接导致钢筋外露，从而给输电线路的安全运行带来运行安全隐患。

目前针对该类问题还没有很好的处理方法，通常只能通过外刷砂浆和防腐涂层的方式进行处理，该处理方式通常无法彻底解决问题，外刷的砂浆和防腐涂层很容易因受腐蚀而再次破坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种输电线路杆塔基础的防腐加固方法，通过简单便捷的施工，将受腐蚀破坏的基础进行修复加固，提高了基础的强度，延长了基础的使用寿命，节省了基础的维护保养费用。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：

本发明提供的一种输电线路杆塔基础的防腐加固方法，所述方法用于被腐蚀破坏的输电线路杆塔基础的修复加固，其改进之处在于，所述基础为倒T字形，在其立柱1和底板2相交处设有台阶状凸起；所述修复加固为清理、加固、灌浆和涂刷。

其中，所述清理为清除基础表面被腐蚀破坏的混凝土5。

其中，所述加固为围绕所述倒T字形基础四周铺设网状配筋6。

其中，所述灌浆为在铺设的网状配筋6和基础间灌注自密实混凝土7，包括下述步骤：

1、围绕所述网状配筋6四周设置灌浆模板8，所述灌浆模板8设有横纵间隔的灌注孔81；

2、自下而上从灌注孔81向灌浆模板8与基础构成的空间内灌注自密实混凝土7；

3、待自密实混凝土7凝结后并且强度大于等于5MPa时，拆除灌浆模板8。

其中，所述灌注孔81的直径为100mm，所述灌注孔81之间的间距为300～500mm。

其中，所述基础表面的自密实混凝土7的厚度介于50～200mm之间；所述自密实混凝土7的塌落度大于260mm，扩展度为600～700mm。

其中，所述自密实混凝土7包括：水泥、水、粉煤灰、粗骨料、细骨料、粒化高炉矿渣、石粉和外加剂；所述水泥为P.Ⅱ42.5，所述粉煤灰的掺量为30％，所述粗骨料的粒径小于15mm，所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂、增粘剂和膨胀剂。

其中，所述涂刷为对灌注自密实混凝土7后的基础表面涂刷防腐层。

其中，所述防腐层包括环氧封闭底漆、环氧中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆；所述环氧封闭底漆包括环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂；所述环氧中间漆包括环氧树脂、颜填料、聚酰胺和助剂；所述丙烯酸聚氨酯面漆包括羟基丙烯酸树脂、钛白粉、着色颜料、填料、助剂和脂肪族聚异氰酸脂固化剂。

其中，所述基础的立柱1、底板2和台阶状凸起通过混凝土5浇注为一体，所述立柱1和底板2内部设有横纵相交的配筋4，所述立柱1竖直设置贯穿其中并伸出其顶面的地脚螺栓3。

其中，输电线路杆塔竖直在所述基础上；所述输电线路杆塔包括塔身和水平设置在所述塔身上的地线支架和横担，横截面为正方形的所述塔身的四个顶点分别设有主柱，所述主柱之间设有横杆和斜杆，所述主柱与横杆之间设有斜杆，所述主柱与斜杆之间设有辅杆，所述辅杆为水平和/或倾斜设置，所述主柱、横杆、斜杆和辅杆之间通过插板和螺栓连接；所述主柱与基础一一对应，其底部设有与所述地脚螺栓3相匹配的法兰。

与现有技术比，本发明达到的有益效果是：

1、本发明提供的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，利用自密实混凝土自密实的特性，可以在自密实混凝土较薄的情况下，形成密实稳定的混凝土加固层。

2、本发明提供的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，利用自密实混凝土与原混凝土良好的固结性能，使新形成的加固层与原基础胶结为一体。

3、本发明提供的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，采用开孔灌注方式，降低混凝土灌注落差，避免混凝土离析泌水，保证施工质量。

4、本发明提供的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，在原基础铺设网状配筋可以提高基础整体的强度。

5、本发明提供的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，加固后涂刷防腐涂料，可以提高基础的防腐能力。

6、本发明提供的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，根据基础所处的气候环境条件而采用的混凝土和防腐涂层，可以最大程度的保护基础不受腐蚀破坏，并延长基础的使用年限。

7、本发明提供的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，工艺简单，操作方便，易于推广，具有广阔的市场前景。

8、本发明提供的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，施工成本低，材料环保，极大降低了基础的维护保养费用。

附图说明

图1是：输电线路杆塔基础的结构示意图。

图2是：本发明提供的输电线路杆塔基础防腐加固后的结构示意图。

图3是：本发明提供的输电线路杆塔基础防腐加固过程中的结构示意图。

图4是：本发明提供的输电线路杆塔结构示意图。

其中：1、立柱；2、底板；3、地脚螺栓；4、配筋；5、混凝土；6、网状配筋；7、自密实混凝土；8、灌浆模板；81、灌注孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

本发明实施例提供的输电线路杆塔基础，如图1所示，基础为倒T字形，在其立柱1和底板2相交处设有台阶状凸起，包括立柱1、底板2、地脚螺栓3、配筋4、混凝土5。立柱1、底板2和台阶状凸起通过混凝土5浇注为一体，在立柱1和底板2内铺设横纵相交的配筋4，立柱1内竖直安插贯穿其中并伸出立柱1顶面的地脚螺栓3。

本实施例提供的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，如图2至图3所示，包括下述步骤：

首先，清除基础表面被腐蚀破坏的混凝土5。

其次，围绕基础四周铺设网状配筋6。

然后，在铺设的网状配筋6和基础间按如下工序灌注自密实混凝土7：

1、围绕网状配筋6设置灌浆模板8，灌浆模板8设有横纵间隔的灌注孔81；灌注孔81的直径为100mm，灌注孔81之间的间距为300～500mm；

2、从最下部的灌注孔81向灌浆模板8与基础构成的空间内灌注厚度介于50～200mm之间、塌落度大于260mm、扩展度为600～700mm的自密实混凝土7；自密实混凝土7包括：P.Ⅱ42.5水泥、水、掺量为30％的粉煤灰、粒径小于15mm的粗骨料、细骨料、粒化高炉矿渣、石粉和外加剂；外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂、增粘剂和膨胀剂；

3、当注入的自密实混凝土7达到最下部的灌注孔81的高度时，封闭该灌注孔81；

4、继续从更高一层的灌注孔81灌注自密实混凝土7，直至将灌浆模板8与基础构成的空间灌满；

5、待自密实混凝土7凝结后并且强度大于等于5MPa时，拆除灌浆模板8。

最后，在灌注自密实混凝土7后的基础表面涂刷防腐层；防腐层包括环氧封闭底漆、环氧中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆；环氧封闭底漆包括环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂；环氧中间漆包括环氧树脂、颜填料、聚酰胺和助剂；丙烯酸聚氨酯面漆包括羟基丙烯酸树脂、钛白粉、着色颜料、填料、助剂和脂肪族聚异氰酸脂固化剂。

基础与输电线路杆塔塔身的主柱一一对应，如图4所示，基础的地脚螺栓3与主柱底部的法兰连接并固定；在塔身上水平设置地线支架和横担，主柱设置在横截面为正方形的塔身的四个顶点，主柱之间设有横杆和斜杆，主柱与横杆之间设有斜杆，主柱与斜杆之间设有辅杆，辅杆为水平和/或倾斜设置，主柱、横杆、斜杆和辅杆之间通过插板和螺栓连接。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种输电线路杆塔基础的防腐加固方法，所述方法用于被腐蚀破坏的输电线路杆塔基础的修复加固，其特征在于，所述基础为倒T字形，在其立柱(1)和底板(2)相交处设有台阶状凸起；所述修复加固为清理、加固、灌浆和涂刷。

2.如权利要求1所述的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，其特征在于，所述清理为清除基础表面被腐蚀破坏的混凝土(5)。

3.如权利要求2所述的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，其特征在于，所述加固为围绕所述倒T字形基础四周铺设网状配筋(6)。

4.如权利要求3所述的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，其特征在于，所述灌浆为在铺设的网状配筋(6)和基础间灌注自密实混凝土(7)，包括下述步骤：

1)围绕所述网状配筋(6)四周设置灌浆模板(8)，所述灌浆模板(8)设有横纵间隔的灌注孔(81)；

2)自下而上从灌注孔(81)向灌浆模板(8)与基础构成的空间内灌注自密实混凝土(7)；

3)待自密实混凝土(7)凝结后并且强度大于等于5MPa时，拆除灌浆模版(8)。

5.如权利要求4所述的输电线路杆塔基础的加固方法，其特征在于，所述灌注孔(81)的直径为100mm，所述灌注孔(81)之间的间距为300～500mm。

6.如权利要求4所述的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，其特征在于，所述基础表面的自密实混凝土(7)的厚度介于50～200mm之间；所述自密实混凝土(7)的塌落度大于260mm，扩展度为600～700mm。

7.如权利要求6所述的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，其特征在于，所述自密实混凝土(7)包括：水泥、水、粉煤灰、粗骨料、细骨料、粒化高炉矿渣、石粉和外加剂；所述水泥为P.Ⅱ42.5，所述粉煤灰的掺量为30％，所述粗骨料的粒径小于15mm，所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂、增粘剂和膨胀剂。

8.如权利要求4所述的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，其特征在于，所述涂刷为对灌注自密实混凝土(7)后的基础表面涂刷防腐层。

9.如权利要求8所述的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，其特征在于，所述防腐层包括环氧封闭底漆、环氧中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆；所述环氧封闭底漆包括环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂；所述环氧中间漆包括环氧树脂、颜填料、聚酰胺和助剂；所述丙烯酸聚氨酯面漆包括羟基丙烯酸树脂、钛白粉、着色颜料、填料、助剂和脂肪族聚异氰酸脂固化剂。

10.如权利要求1～9中任一权利要求所述的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，其特征在于，所述基础的立柱(1)、底板(2)和台阶状凸起通过混凝土(5)浇注为一体，所述立柱(1)和底板(2)内部设有横纵相交的配筋(4)，所述立柱(1)竖直设置贯穿其中并伸出其顶面的地脚螺栓(3)。

11.如权利要求10所述的输电线路杆塔基础的防腐加固方法，其特征在于，输电线路杆塔竖直在所述基础上；所述输电线路杆塔包括塔身和水平设置在所述塔身上的地线支架和横担，横截面为正方形的所述塔身的四个顶点分别设有主柱，所述主柱之间设有横杆和斜杆，所述主柱与横杆之间设有斜杆，所述主柱与斜杆之间设有辅杆，所述辅杆为水平和/或倾斜设置，所述主柱、横杆、斜杆和辅杆之间通过插板和螺栓连接；所述主柱与基础一一对应，其底部设有与所述地脚螺栓(3)相匹配的法兰。