CN103161474B - 井下立交巷道的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种井下立交巷道的施工方法,其中,包括如下步骤:步骤a、在煤层内形成的下层巷道两帮的顶端挖设开槽;步骤b、在开槽处浇筑混凝土;步骤c、在下层巷道的顶板的搭接巷道立交面处铺设钢梁,在钢梁上方铺设钢筋网,将钢筋网与钢梁相固定;步骤d、对桥面下部进行支模,对步骤c中的钢筋网和钢梁进行混凝土浇筑;步骤e、在下层巷道的两帮挂设钢筋网,并通过网孔向两帮锚入锚杆;步骤f、对下层巷道的两帮进行喷砼。本发明提供的井下立交巷道的下层巷道支护方法通过对巷道两帮进行锚杆加固以及实施喷砼等工艺,将巷道两帮本身替代现有技术中的混凝土支撑柱,大大减少了混凝土浇筑工程量,简化了施工操作,保护了井下设施。

Description

井下立交巷道的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及煤矿开采技术,尤其涉及一种井下立交巷道的施工方法。
背景技术
[0002] 在煤矿开采过程中,存在顺槽巷道与大巷巷道搭接的情况,一般顺槽巷道在上层,大巷巷道在下层。在综采顺槽胶带机机头段,顺槽巷道跨过大巷巷道形成立交巷道,下层的巷道通常由支撑柱(简称“桥腿”)与桥面共同形成支撑结构,支撑柱一般是由混凝土浇筑而成,在浇筑之前需要进行人工开凿煤壁或放炮爆破煤壁,以形成浇筑支撑柱的空间。
[0003] 但是,一旦遇到开凿或爆破的区域存在电缆或管路等不易移开的设备时,则会造成施工困难以及工期长等问题,而且还会存在爆破损坏井下供电、排水设备或其它通信设备的风险。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种井下立交巷道的施工方法,以解决现有立交桥腿工程量大施工困难的缺陷,方便施工,保护井下设施。
[0005] 本发明提供了一种井下立交巷道的施工方法,其中,包括如下步骤:
[0006] 步骤a、在煤层内形成的下层巷道两帮的顶端挖设开槽;
[0007] 步骤b、在所述开槽处饶筑混凝土,以形成混凝土基础;
[0008] 步骤C、在下层巷道的顶板铺设钢梁,所述钢梁的两端支撑在步骤b形成的混凝土基础上,在所述钢梁上方和下方均铺设钢筋网,将所述钢筋网与所述钢梁相固定;
[0009] 步骤d、对步骤c中的钢筋网和钢梁进行混凝土浇筑;
[0010] 步骤e、在下层巷道的两帮挂设钢筋网,并通过网孔向两帮锚入锚杆;
[0011] 步骤f、对下层巷道的两帮进行喷砼。
[0012] 如上所述的井下立交巷道的施工方法,其中,优选的是,在下层巷道的两帮顶端挖设开槽后,还包括:在开槽内铺设钢筋网。
[0013] 如上所述的井下立交巷道的施工方法,其中,优选的是:所述开槽内铺设的钢筋网的规格是 Φ8.0*200*200mm。
[0014] 如上所述的井下立交巷道的施工方法,其中,优选的是:所述开槽的深度为200-400mmo
[0015] 如上所述的井下立交巷道的施工方法,其中,优选的是:锚入到下层巷道两帮的锚杆间距为1000mm。
[0016] 如上所述的井下立交巷道的施工方法,其中,优选的是:所述锚杆的直径为18mm,长度为1600mm。
[0017] 如上所述的井下立交巷道的施工方法,其中,优选的是,对下层巷道的两帮进行喷石全具体包括:喷轮的厚度为50mm。
[0018] 如上所述的井下立交巷道的施工方法,其中,优选的是:步骤e中挂设的钢筋网规格为 Φ6.5*150*150mm。
[0019] 本发明提供的井下立交巷道的施工方法通过对下层巷道的两帮进行锚杆加固以及实施喷砼等工艺,将巷道两帮本身替代现有技术中的支撑柱,简化了施工操作,保护了井下设施。
附图说明
[0020] 图1为本发明实施例提供的井下立交巷道的施工方法流程图;
[0021] 图2为下层巷道纵向剖示图。
具体实施方式
[0022] 图1为本发明实施例提供的井下立交巷道的施工方法流程图,图2为下层巷道纵向剖示图。本发明实施例提供了一种井下立交巷道的施工方法,其中包括如下步骤:
[0023] 步骤a、在煤层内形成的下层巷道I两帮的顶端挖设开槽3。
[0024] 如图2所示,可以通过人工开凿在下层巷道I的两帮顶端挖设开槽3,开槽3作为支撑基础来支撑下层巷道I的顶板,开槽3的深度可以为200mm至400mm,开槽高度为500mmo
[0025] 优选的是,在挖设开槽3后,在开槽3内铺设钢筋网,可选用规格为Φ8.0*200*200mm的钢管形成的钢筋网,即形成钢筋网的钢筋直径为8.0mm,钢筋与钢筋之间的间距为200mm,形成网格状,平铺在开槽3内,以对开槽3起到加固的作用。
[0026] 步骤b、在开槽3处饶筑混凝土,以形成混凝土基础。
[0027] 在开槽3的内壁支设模板,一次性浇筑标号为C20的混凝土。同时震动密实,以保证浇筑质量。
[0028] 步骤C、在下层巷道I的顶部铺设钢梁,钢梁的两端支撑在步骤b形成的混凝土基础上,在钢梁的上方和下方均铺设钢筋网,钢筋网与步骤a中使用的钢筋网规格相同,也是由Φ8.0*200*200mm的钢管形成,将钢筋网与钢梁相固定,捆绑结实。
[0029] 钢梁可采用型号为25#b普通工字钢,工字钢间距为500mm,长度为12m,铺设钢梁时保证钢梁水平,且所有钢梁均位于同一水平面。钢梁铺设在下层巷道I的顶部,在钢梁上方铺设钢筋网,下层巷道I的顶部与钢筋网和钢梁共同形成立交桥面4。钢梁和钢筋网的铺设能对下层巷道I的顶部起到加固的作用。
[0030] 步骤d、对步骤c中的钢筋网和钢梁进行混凝土浇筑。
[0031] 在立交桥面4下方支设模板后对钢筋网和钢梁进行浇筑,混凝土标号为C20,骨料粒径不大于20mm,饶筑过程中震动密实。
[0032] 步骤e、在下层巷道I的两帮2挂设钢筋网,并通过网孔向两帮2锚入锚杆5。
[0033] 在该步骤中,锚入下层巷道I的两帮2中的锚杆5为直径是18mm,长度是1600mm的圆钢,各个锚杆5之间的间距为1000mm。挂设的钢筋网规格为Φ6.5*150*150mm。
[0034] 挂设的钢筋网能够增加整个下层巷道I的两帮2的支撑面,使支撑更稳固。
[0035] 步骤f、对下层巷道I的两帮2进行喷砼。
[0036] 喷砼的厚度优选为50mm,喷砼用的混凝土标号为C20。钢筋网外部形成混凝土,使两帮起到现有技术中支撑柱的作用。
[0037] 本发明实施例提供的井下立交巷道的下层巷道支护方法通过对下层巷道两帮进行锚杆加固以及实施喷砼等工艺,将巷道两帮本身替代现有技术中的支撑柱,以避免对煤体壁面进行开凿或爆破,简化了施工操作,保护了井下设施。
[0038] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种井下立交巷道的施工方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤a、在煤层内形成的下层巷道两帮的顶端挖设开槽; 步骤b、在所述开槽处浇筑混凝土,以形成混凝土基础; 步骤C、在下层巷道的顶板铺设钢梁,所述钢梁的两端支撑在步骤b形成的混凝土基础上,在所述钢梁上方和下方均铺设钢筋网,将所述钢筋网与所述钢梁相固定; 步骤d、对步骤c中的钢筋网和钢梁进行混凝土浇筑; 步骤e、在下层巷道的两帮挂设钢筋网,并通过网孔向两帮锚入锚杆; 步骤f、对下层巷道的两帮进行喷砼。
2.根据权利要求1所述的井下立交巷道的施工方法,其特征在于,在下层巷道的两帮顶端挖设开槽后,还包括:在开槽内铺设钢筋网。
3.根据权利要求2所述的井下立交巷道的施工方法,其特征在于:所述开槽内铺设的钢筋网的规格是Φ8.0*200*200mm。
4.根据权利要求3所述的井下立交巷道的施工方法,其特征在于:所述开槽的深度为200-400mmo
5.根据权利要求1或2所述的井下立交巷道的施工方法,其特征在于:锚入到下层巷道两帮的锚杆间距为1000mm。
6.根据权利要求5所述的井下立交巷道的施工方法,其特征在于:所述锚杆的直径为18mm,长度为 1600mm。
7.根据权利要求1或2所述的井下立交巷道的施工方法,其特征在于,对下层巷道的两帮进行喷砼具体包括:喷砼的厚度为50_。
8.根据权利要求1或2所述的井下立交巷道的施工方法,其特征在于: 步骤e中挂设的钢筋网规格为Φ6.5*150*150mm。
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