CN108301634A - 一种混凝土结构的加固方法 - Google Patents

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李红远
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琚宏昌
王丽
吴长清
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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements

Abstract

本发明提供一种混凝土结构的加固方法，属于建筑技术领域。一是在待加固混凝土结构的外层包裹环氧树酯混凝土，二是在待加固混凝土结构内部填充环氧树脂胶液。本发明具有以下有益效果：由于环氧树脂混凝土远大于原混凝土的强度，可以认定为对原混凝土加了一个套箍，使混凝土柱处于环向受压作用下，较好的提高墩柱的抗压承载力，另外，环氧树脂胶液具有良好的渗透性，可以闭合待加固混凝土结构的内部裂缝，填实混凝土内部空洞，最后，固化后的环氧树酯混凝土性能好、机械强度高、耐介质、耐老化性优良、电绝缘性能好，固化时无低分子物产生，体积收缩率小，其使用温度范围广，可以极大的提高混凝土墩柱的耐久性。

Description

一种混凝土结构的加固方法
【技术领域】
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种混凝土结构的加固方法。
【背景技术】
由于使用年久或施工等原因，当水泥混凝土结构内部产生孔洞、裂隙，混凝土强度损失危及至结构质量时，在研究处理时一般首先想到的是用提高水泥混凝土强度等级并加大尺寸进行加固，或用金属钢板加固，当二者都不能适应时，只能推倒重做，这样不仅耗时、耗材而且还拖延工期造成巨大的经济损失。
【发明内容】
鉴于以上内容，有必要提供一种混凝土结构的加固方法，该加固方法可以减少结构占据空间，减少自重，避免基础的额外处理。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土结构的加固方法，该方法包括有以下步骤：
S1，分析待加固结构中混凝土受损的孔隙空间，计算出需注浆的理论数量；
S2，对混凝土结构表面进行处理，凿除30～50mm的混凝土表面层；
S3，清理松渣并用高压风吹净尘渣；
S4，按待加固结构的原来尺寸立模，模板面涂抹凡士林；
S5，制备环氧树酯混凝土；
S6，往已立好模内灌注环氧树酯混凝土，捣固密实，避雨养护，48h后拆模；
S7，混凝土结构内部强度加固：拆除模板后，在混凝土结构表面间距30～50cm按梅花型布置注浆孔，孔深距中心点50cm并安装注浆嘴，用环氧树酯水泥浆固结牢靠，48h后开始注浆；注浆是自下而上加压注入环氧树酯浆液，压力为原混凝土抗渗的2倍左右，直至周围注浆嘴出浆，然后关闭周围已出浆的注浆嘴，再在未出浆嘴继续注浆；
S8，对比理论注浆量和实际注浆量查验注浆效果；
S9，待24h后拆除注浆嘴，进行表面处理，加固完成。
进一步地，在S5中，该环氧树酯混凝土的制备方法包括有以下步骤：
(1)准备填充料：取石粉或水泥、细骨料、粗骨料搅拌混匀；
(2)配制环氧树酯浆液：
1)取环氧树酯100～150份及苯二甲酸二丁酯15～30份，配合拌匀为A液；
2)取乙二胺7～13份、丙酮7～13份混合拌匀成为B液；
3)将A液与B液混合拌匀即成为环氧树酯浆液；
(3)配制环氧树酯混凝土：取适量步骤(1)的填充料加入步骤(2)的环氧树酯浆液中并充分拌合即成环氧树酯混凝土。
进一步地，该细骨料的细度模数在2.5～3.0之间。
进一步地，该粗骨料的最大粒径不大于10mm,并洁净且充分风干。
进一步地，石粉或水泥:细骨料:粗骨料的质量比为1:2:3。
进一步地，在S5中，环氧树酯100份、苯二甲酸二丁酯15份、乙二胺7份、丙酮7份。
进一步地，在S5中，环氧树酯125份、苯二甲酸二丁酯20份、乙二胺10份、丙酮10份。
进一步地，在S5中，环氧树酯150份、苯二甲酸二丁酯30份、乙二胺13份、丙酮13份。
相对现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、在受损构件混凝土外层加固包裹的环氧树酯混凝土其强度远大于原有混凝土的强度，可以认定为对原混凝土加了一个套箍，使混凝土柱处于环向受压作用下，较好的提高墩柱的抗压承载力。
2、固化后的环氧树酯混凝土性能好、机械强度高、耐介质、耐老化性优良；电绝缘性能好；此外固化时无低分子物产生，体积收缩率小(一般小于0.5％)，其使用温度范围广(通常可在-60～180℃下使用)，可以极大的提高混凝土墩柱的耐久性。
3、在不改变结构整体尺寸的情况下，提高混凝土结构的抗压强度。
4、闭合结构的裂隙，填实混凝土内孔隙，提高混凝土结构的耐久性。
5、本发明无需采用金属钢板，不加大结构尺寸，采用高强度高耐蚀性的环氧树酯混凝土作外围加固，再注环氧树酯浆固结和加强内部混凝土的一种特殊而又经济的处理方法。
6、本专利与钢板加固混凝土外围的方法相比较，可以避免钢材后期氧化带来的影响，施工简单、方便，成本低，没有后期维护成本，效果好，较好的提高结构的抗压承载力和耐久性。
【附图说明】
图1是墩柱混凝土的一示意图。
图2是本发明混凝土结构的加固方法一部分流程图。
图3是图2中A剩下部分一流程图。
主要元件符号说明：1-蜂窝；2-露筋；3-裂缝。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
请参阅图2及图3，一种混凝土结构的加固方法，包括有以下步骤：
S1，分析待加固结构中混凝土受损的孔隙空间，计算出需注浆的理论数量；
S2，对混凝土结构表面进行处理，凿除30～50mm的混凝土表面层；例如，图1中墩柱混凝土；
S3，清理松渣并用高压风吹净尘渣；
S4，按待加固结构的原来尺寸立模，模板面涂抹凡士林；
S5，制备环氧树酯混凝土，该环氧树酯混凝土的制备方法包括有以下步骤：
(1)准备填充料：取石粉或水泥1份、细骨料2份、粗骨料3份搅拌混匀；其中，该细骨料的细度模数在2.5～3.0之间；该粗骨料的最大粒径不大于10mm，并洁净且充分风干；石粉或水泥:细骨料:粗骨料的质量比为1:2:3；
(2)配制环氧树酯浆液：
1)取环氧树酯100份及苯二甲酸二丁酯15份，配合拌匀为A液；
2)取乙二胺7份、丙酮7份混合拌匀成为B液；
3)将A液与B液混合拌匀即成为环氧树酯浆液；
(3)配制环氧树酯混凝土：取适量步骤(1)的填充料加入步骤(2)的环氧树酯浆液中并充分拌合即成环氧树酯混凝土；
S6，往己立好模内灌注环氧树酯混凝土，捣固密实，避雨养护，48h后拆模；
S7，混凝土结构内部强度加固：拆除模板后，在混凝土结构表面间距30～50cm按梅花型布置注浆孔，孔深距中心点50cm并安装注浆嘴，用环氧树酯水泥浆固结牢靠，48h后开始注浆；注浆是自下而上加压注入环氧树酯浆液，压力为原混凝土抗渗的2倍左右，直至周围注浆嘴出浆，然后关闭周围已出浆的注浆嘴，再在未出浆嘴继续注浆；
S8，对比理论注浆量和实际注浆量查验注浆效果；
S9，待24h后拆除注浆嘴，进行表面处理，加固完成。
实施例2
请参阅图2及图3，一种混凝土结构的加固方法，包括有以下步骤：
S1，分析待加固结构中混凝土受损的孔隙空间，计算出需注浆的理论数量；
S2，对混凝土结构表面进行处理，凿除30～50mm的混凝土表面层；例如，图1中墩柱混凝土；
S3，清理松渣并用高压风吹净尘渣；
S4，按待加固结构的原来尺寸立模，模板面涂抹凡士林；
S5，制备环氧树酯混凝土，该环氧树酯混凝土的制备方法包括有以下步骤：
(1)准备填充料：取石粉或水泥1份、细骨料2份、粗骨料3份搅拌混匀；其中，该细骨料的细度模数在2.5～3.0之间；该粗骨料的最大粒径不大于10mm，并洁净且充分风干；石粉或水泥:细骨料:粗骨料的质量比为1:2:3；
(2)配制环氧树酯浆液：
1)取环氧树酯125份及苯二甲酸二丁酯20份，配合拌匀为A液；
2)取乙二胺10份、丙酮10份混合拌匀成为B液；
3)将A液与B液混合拌匀即成为环氧树酯浆液；
(3)配制环氧树酯混凝土：取适量步骤(1)的填充料加入步骤(2)的环氧树酯浆液中并充分拌合即成环氧树酯混凝土；
S6，往己立好模内灌注环氧树酯混凝土，捣固密实，避雨养护，48h后拆模；
S7，混凝土结构内部强度加固：拆除模板后，在混凝土结构表面间距30～50cm按梅花型布置注浆孔，孔深距中心点50cm并安装注浆嘴，用环氧树酯水泥浆固结牢靠，48h后开始注浆；注浆是自下而上加压注入环氧树酯浆液，压力为原混凝土抗渗的2倍左右，直至周围注浆嘴出浆，然后关闭周围已出浆的注浆嘴，再在未出浆嘴继续注浆；
S8，对比理论注浆量和实际注浆量查验注浆效果；
S9，待24h后拆除注浆嘴，进行表面处理，加固完成。
实施例3
请参阅图2及图3，一种混凝土结构的加固方法，包括有以下步骤：
S1，分析待加固结构中混凝土受损的孔隙空间，计算出需注浆的理论数量；
S2，对混凝土结构表面进行处理，凿除30～50mm的混凝土表面层；
S3，清理松渣并用高压风吹净尘渣；
S4，按待加固结构的原来尺寸立模，模板面涂抹凡士林；
S5，制备环氧树酯混凝土，该环氧树酯混凝土的制备方法包括有以下步骤：
(1)准备填充料：取石粉或水泥1份、细骨料2份、粗骨料3份搅拌混匀；其中，该细骨料的细度模数在2.5～3.0之间；该粗骨料的最大粒径不大于10mm，并洁净且充分风干；石粉或水泥:细骨料:粗骨料的质量比为1:2:3；
(2)配制环氧树酯浆液：
1)取环氧树酯150份及苯二甲酸二丁酯30份，配合拌匀为A液；
2)取乙二胺13份、丙酮13份混合拌匀为B液；
3)将A液与B液混合拌匀即成为环氧树酯浆液；
(3)配制环氧树酯混凝土：取适量步骤(1)的填充料加入步骤(2)的环氧树酯浆液中并充分拌合即成环氧树酯混凝土；
S6，往己立好模内灌注环氧树酯混凝土，捣固密实，避雨养护，48h后拆模；
S7，混凝土结构内部强度加固：拆除模板后，在混凝土结构表面间距30～50cm按梅花型布置注浆孔，孔深距中心点50cm并安装注浆嘴，用环氧树酯水泥浆固结牢靠，48h后开始注浆；注浆是自下而上加压注入环氧树酯浆液，压力为原混凝土抗渗的2倍左右，直至周围注浆嘴出浆，然后关闭周围已出浆的注浆嘴，再在未出浆嘴继续注浆；
S8，对比理论注浆量和实际注浆量查验注浆效果；
S9，待24h后拆除注浆嘴，进行表面处理，加固完成。
本发明具有如下有益效果：
1、在受损构件混凝土外层加固包裹的环氧树酯混凝土其强度远大于原有混凝土的强度，可以认定为对原混凝土加了一个套箍，使混凝土柱处于环向受压作用下，较好的提高墩柱的抗压承载力。
2、固化后的环氧树酯混凝土性能好、机械强度高、耐介质、耐老化性优良；电绝缘性能好；此外固化时无低分子物产生，体积收缩率小(一般小于0.5％)，其使用温度范围广(通常可在-60～180℃下使用)，可以极大的提高混凝土墩柱的耐久性。
3、在不改变结构整体尺寸的情况下，提高混凝土结构的抗压强度。
4、闭合结构的裂隙，填实混凝土内孔隙，提高混凝土结构的耐久性。
5、本发明无需采用金属钢板，不加大结构尺寸，采用高强度高耐蚀性的环氧树酯混凝土作外围加固，再注环氧树酯浆固结和加强内部混凝土的一种特殊而又经济的处理方法。
6、本专利与钢板加固混凝土外围的方法相比较，可以避免钢材后期氧化带来的影响，施工简单、方便，成本低，没有后期维护成本，效果好，较好的提高结构的抗压承载力和耐久性。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种混凝土结构的加固方法，其特征在于：该方法包括有以下步骤：
S1，分析混凝土结构受损的孔隙空间，计算出需注浆的理论数量；
S2，对混凝土结构表面进行处理，凿除30～50mm的混凝土表面层；
S3，清理松渣并用高压风吹净尘渣；
S4，按待加固结构的原来尺寸立模，模板面涂抹凡士林；
S5，制备环氧树酯混凝土；
S6，往已立好模内灌注环氧树酯混凝土，捣固密实，避雨养护，48h后拆模；
S7，混凝土结构内部强度加固：拆除模板后，在混凝土结构表面间距30～50cm按梅花型布置注浆孔，孔深距中心点50cm并安装注浆嘴，用环氧树酯水泥浆固结牢靠，48h后开始注浆；注浆是自下而上加压注入环氧树酯浆液，压力为原混凝土抗渗的2倍左右，直至周围注浆嘴出浆，然后关闭周围已出浆的注浆嘴，再在未出浆嘴继续注浆；
S8，对比理论注浆量和实际注浆量查验注浆效果；
S9，待24h后拆除注浆嘴，进行表面处理，加固完成。
2.如权利要求1所述的混凝土结构的加固方法，其特征在于：在S5中，该环氧树酯混凝土的制备方法包括有以下步骤：
(1)准备填充料：取石粉或水泥、细骨料、粗骨料搅拌混匀；
(2)配制环氧树酯浆液：
1)取环氧树酯100～150份及苯二甲酸二丁酯15～30份，配合拌匀为A液；
2)取乙二胺7～13份、丙酮7～13份混合拌匀成为B液；
3)将A液与B液混合拌匀即成为环氧树酯浆液；
(3)配制环氧树酯混凝土：取适量步骤(1)的填充料加入步骤(2)的环氧树酯浆液中并充分拌合即成环氧树酯混凝土。
3.如权利要求2所述的混凝土结构的加固方法，其特征在于：该细骨料的细度模数在2.5～3.0之间。
4.如权利要求2所述的混凝土结构的加固方法，其特征在于：该粗骨料的最大粒径不大于10mm,并洁净且充分风干。
5.如权利要求2所述的混凝土结构的加固方法，其特征在于：石粉或水泥:细骨料:粗骨料的质量比为1:2:3。
6.如权利要求2所述的混凝土结构的加固方法，其特征在于：在S5中，环氧树酯100份、苯二甲酸二丁酯15份、乙二胺7份、丙酮7份。
7.如权利要求2所述的混凝土结构的加固方法，其特征在于：在S5中，环氧树酯125份、苯二甲酸二丁酯20份、乙二胺10份、丙酮10份。
8.如权利要求2所述的混凝土结构的加固方法，其特征在于：在S5中，环氧树酯150份、苯二甲酸二丁酯30份、乙二胺13份、丙酮13份。
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