CN106704702B - 一种简易的预埋管增设的方法 - Google Patents

一种简易的预埋管增设的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种简易的预埋管增设的方法，包括如下步骤：步骤一：槽池的槽底或槽壁上选定预埋管的安装位置并标记定位点；步骤二：在定位点所在的位置通过水钻开孔器进行钻孔形成与槽池内腔连通的安装孔；步骤三：安装孔的孔壁上涂设与槽壁内侧面上防腐层连接的安装孔防腐层；步骤四：在预埋管的外壁上涂设树脂胶泥层；步骤五：预埋管端部的表面与槽壁的内侧面再次涂设二次防腐层，预埋管尾部的表面与槽壁的外侧面涂刷贴布；骤六：等待安装孔防腐层、脂胶泥层以及二次防腐层固化，投入使用。该方法可以简化预埋管加设过程，开孔时对槽体砼结构和内防腐层破坏较小，省略了混凝土二次浇灌固化、保养等过程，施工周期较短，操作简便，易于施工。

Description

一种简易的预埋管增设的方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其是一种简易的预埋管增设的方法。
背景技术
对于湿法冶金而言，钢混+玻璃钢防腐的槽池是较为常见的设备，具有强度高、造价低、使用寿命长、施工较为简便等特点。预埋管作为槽池与输送泵或其他设备连接的部件，在槽池制作过程中预埋于槽池底部的槽壁混凝土中。根据槽内介质的特性，预埋管的材质不尽相同，以湿法炼锌为例，玻璃钢防腐具有耐温、耐磨、耐腐、抗结晶等优点，是较为常见的设备防腐材料，为方便与槽内防腐层连接，玻璃钢预埋管的使用也是较为普遍的。由于生产工艺流程并非一成不变的，对于单个槽池而言由于工艺的调整可能会出现原设的预埋管数量不够，需增设；或原预埋管在使用过程中损毁漏液，需重新预埋等现象。
较为常见的预埋管增设方法为：
步骤1、定位预埋管位置，将位置周围的槽内防腐层剥离；
步骤2、在槽体上开凿洞口5a，切割砼槽体钢筋，并在开口上方预留浇筑口；
步骤3、固定预埋管6a，在槽体内外分别加设模板7a，并预留浇筑口；
步骤4、浇灌混凝土，此后等待一定的混凝土凝固周期，并定期保养；
步骤5、脱模、平整、晾干；
步骤6、重新防腐，防腐层与预埋管连接。
以上各个步骤对应如图1a至图6a所示，先于槽壁2a上确定预埋管位置，将定位点周围槽壁2a、槽底1a上的原防腐层4a切割、剥离。在槽壁2a上开凿孔洞，并使槽体钢筋裸露，根据预埋管外径切割钢筋3a，后固定预埋管，内外架模，并预留浇筑口,浇灌混凝土并震实。待混凝土凝固后拆模修复平整并保养一定周期,剥离的防腐层4a重新涂刷贴布，并和预埋管连接,此施工工艺步骤较繁杂，且周期较长以上步骤施工及防腐过程较为复杂，且工期较长。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中预埋管安装所存在的缺陷，提供一种简易的预埋管增设的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种简易的预埋管增设的方法，包括如下步骤：
步骤一：槽池的槽底或槽壁上选定预埋管的安装位置并标记定位点；
步骤二：在定位点所在的位置通过水钻开孔器进行钻孔形成与槽池内腔连通的安装孔，槽壁包括外侧面和内侧面，安装孔从槽壁的外侧面到内侧面依次贯穿钢筋层，混凝土层以及防腐层，安装孔的孔径大于预埋管的外径；
步骤三：安装孔的孔壁上涂设与槽壁内侧面上防腐层连接的安装孔防腐层，安装孔防腐层在安装孔的外侧形成防腐层翻边，防腐层翻边紧贴槽壁的外侧面；
步骤四：在预埋管的外壁上涂设树脂胶泥层，预埋管包括端部和尾部，预埋管穿设在安装孔内，预埋管的端部穿过安装孔所在槽壁的内侧面；
步骤五：预埋管端部的表面与槽壁的内侧面再次涂设二次防腐层，预埋管尾部的表面与槽壁的外侧面涂刷贴布，贴布覆盖所述防腐层翻边。
步骤六：等待安装孔防腐层、脂胶泥层以及二次防腐层固化，投入使用。
上述的一种简易的预埋管增设的方法，所述安装孔的孔径大于预埋管外径至少20mm。
上述的一种简易的预埋管增设的方法，所述安装孔防腐层、二次防腐层的材质与槽壁上的防腐层材质相同。
上述的一种简易的预埋管增设的方法，所述防腐层的材质为玻璃钢。
上述的一种简易的预埋管增设的方法，所述预埋管伸入到安装孔内后，预埋管的端部伸入到槽池的内腔中。
上述的一种简易的预埋管增设的方法，所述预埋管外侧的树脂胶泥层的长度与安装孔的长度相同。
本发明的有益效果为：该方法可以简化预埋管加设过程，开孔时对槽体砼结构和内防腐层破坏较小，省略了混凝土二次浇灌固化、保养等过程，施工周期较短，操作简便，易于施工。
附图说明
图1a为背景技术步骤1的示意图；
图2a为背景技术步骤2的示意图；
图3a为背景技术步骤3的示意图；
图4a为背景技术步骤4的示意图；
图5a为背景技术步骤5的示意图；
图6a为背景技术步骤6的示意图;
图1b为本发明步骤一的示意图；
图2b为本发明步骤二的示意图；
图3b为本发明步骤三的示意图；
图4b为本发明步骤四的示意图；
图5b为本发明步骤五的示意图;
图6b为图5b中的C区放大图。
具体实施方式
如图1b至6b所示，一种简易的预埋管增设的方法，包括如下步骤：
步骤一：槽池的槽底1或槽壁2上选定预埋管的安装位置并标记定位点；
步骤二：在定位点所在的位置通过水钻开孔器进行钻孔形成与槽池内腔连通的安装孔3，槽壁2包括外侧面21和内侧面22，安装孔3从槽壁2的外侧面21到内侧面22依次贯穿钢筋层23，混凝土层24以及防腐层25，安装孔3的孔径大于预埋管4的外径；
步骤三：安装孔3的孔壁上涂设与槽壁2内侧面22上防腐层25连接的安装孔防腐层31，安装孔防腐层31在安装孔3的外侧形成防腐层翻边32，防腐层翻边32紧贴槽壁的外侧面，防腐层翻边32为了防止外界的腐蚀物质顺着槽壁2进入到安装孔3内；
步骤四：在预埋管4的外壁上涂设树脂胶泥层43，预埋管4包括端部42和尾部41，预埋管4穿设在安装孔3内，预埋管4的端部穿过安装孔3所在槽壁2的内侧面22；
步骤五：预埋管4端部的表面与槽壁2的内侧面22再次涂设二次防腐层5，预埋管4尾部的表面与槽壁2的外侧面21涂刷贴布6，贴布6覆盖防腐层翻边32。
步骤六：等待安装孔防腐层31、树脂胶泥层43以及二次防腐层5固化，投入使用。
本发明中，安装孔3的孔径大于预埋管4外径至少20mm，安装孔防腐层31、二次防腐层5的材质与槽壁上的防腐层25材质相同，均为玻璃钢。
优选地，为了便于安装和密封，预埋管4外侧的树脂胶泥层43的长度与安装孔3的长度相同。
从以上具体的工艺步骤以及附图的对比可以看出，本发明的方法在开孔时对槽体砼结构和内防腐层破坏较小，预留空隙用于孔洞防腐和涂刷树脂胶泥，预埋管固定后槽体内壁防腐与预埋管采用玻璃钢连接（因防腐层和预埋管材质相同，故连接较为简便），为保证预埋管强度和密封性能，与槽体外壁涂刷贴布。该方法可以简化预埋管加设过程，省略了混凝土二次浇灌固化、保养等过程，施工周期较短，操作简便，易于施工。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种简易的预埋管增设的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：槽池的槽底或槽壁上选定预埋管的安装位置并标记定位点；
步骤二：在定位点所在的位置通过水钻开孔器进行钻孔形成与槽池内腔连通的安装孔，槽壁包括外侧面和内侧面，安装孔从槽壁的外侧面到内侧面依次贯穿钢筋层，混凝土层以及防腐层，安装孔的孔径大于预埋管的外径；
步骤三：安装孔的孔壁上涂设与槽壁内侧面上防腐层连接的安装孔防腐层，安装孔防腐层在安装孔的外侧形成防腐层翻边，防腐层翻边紧贴槽壁的外侧面；
步骤四：在预埋管的外壁上涂设树脂胶泥层，预埋管包括端部和尾部，预埋管穿设在安装孔内，预埋管的端部穿过安装孔所在槽壁的内侧面；
步骤五：预埋管端部的表面与槽壁的内侧面再次涂设二次防腐层，预埋管尾部的表面与槽壁的外侧面涂刷贴布，贴布覆盖所述防腐层翻边；
步骤六：等待安装孔防腐层、脂胶泥层以及二次防腐层固化，投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种简易的预埋管增设的方法，其特征在于，所述安装孔的孔径大于预埋管外径至少20mm。
3.根据权利要求1所述的一种简易的预埋管增设的方法，其特征在于，所述安装孔防腐层、二次防腐层的材质与槽壁上的防腐层材质相同。
4.根据权利要求3所述的一种简易的预埋管增设的方法，其特征在于，所述防腐层的材质为玻璃钢。
5.根据权利要求1所述的一种简易的预埋管增设的方法，其特征在于，所述预埋管伸入到安装孔内后，预埋管的端部伸入到槽池的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种简易的预埋管增设的方法，其特征在于，所述预埋管外侧的树脂胶泥层的长度与安装孔的长度相同。
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