CN208934087U - 一种用于窨井的防腐抗渗衬里 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防腐抗渗技术领域，具体涉及一种用于窨井的防腐抗渗衬里，其特征在于：包括设置于窨井本体内表面及底面的一层防腐抗渗衬里，衬里包括底涂层和胶泥层，底涂层由纳米复合乳液涂覆于窨井本体内表面及底面并固化而成，胶泥层由水中固化纳米胶泥涂覆于底涂层上并固化而成，衬里还包括沿着窨井本体的深度方向在窨井本体内表面均匀固定布置的多个环形支撑架，环形支撑架处设有局部增强层，窨井本体与污水通道的连接拐角处及窨井本体底部拐角处也均设有局部增强层。本实用新型具有优良的耐水、耐腐蚀及纳米级抗介质渗透性能，可适应于窨井内复杂的污水环境，极大提高了窨井内部的防腐抗渗能力，大大减少了窨井后期的维护成本。

Description

一种用于窨井的防腐抗渗衬里

技术领域

本实用新型涉及防腐抗渗技术领域，具体的涉及一种用于窨井的防腐抗渗衬里。

背景技术

在城市中，所有的公共供水、污水渠、电话线、光纤网络都可能透过窨井下的地下通道联结，窨井是其向地面的出口。

窨井墙身砌筑过程中，由于砂浆质量差、砌筑时砂浆不饱满、砖的材质不达标及粉刷质量差等原因，以及窨井内部复杂的污水环境对窨井的腐蚀，在使用过程的漏水、渗水、侵蚀等破坏作用，在车辆振动作用下，土体液化，引起窨井逐渐下沉，而因下沉引起的面层开裂进水、窨井整体承载能力越来越差，振动冲击继而引起窨井及周边路面更多更快地进一步被破坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有优良的耐水、耐腐蚀及纳米级抗介质渗透性能，可适应于窨井内复杂的污水环境，极大提高了窨井内部的防腐抗渗能力，大大减少了窨井后期的维护成本的一种用于窨井的防腐抗渗衬里。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于窨井的防腐抗渗衬里，包括设置于窨井本体内表面及底面的一层防腐抗渗衬里，衬里包括底涂层和胶泥层，底涂层由纳米复合乳液涂覆于窨井本体内表面及底面并固化而成，胶泥层由水中固化纳米胶泥涂覆于底涂层上并固化而成，底涂层为纳米级有机－无机杂化复合材料，胶泥层为有机高分子－无机纳米粒子杂化复合材料，衬里还包括沿着窨井本体的深度方向在窨井本体内表面均匀固定布置的多个环形支撑架，环形支撑架处设有局部增强层，窨井本体与污水通道的连接拐角处及窨井本体底部拐角处也均设有局部增强层，局部增强层设于底涂层与胶泥层之间，局部增强层由玻纤毡及表面毡通过胶水依次贴覆于底涂层上进行局部增强。

进一步的，底涂层的涂覆层数为1－2层，单层厚度为30－50um。

进一步的，胶泥层的涂覆层数为1－2层，单层厚度为0.5－2mm。

进一步的，局部增强层的增强总宽度为300－400mm。

进一步的，衬里还包括设置于底涂层外的片材层，片材层由光固化片材涂覆于胶泥层上并固化而成，片材层为光固化多功能纤维增强复合材料。

进一步的，片材层的涂覆层数为1－2层，单层厚度为1.6－3mm。

进一步的，衬里还包括设置于片材层外的密封涂层，密封涂层由纳米复合乳液涂覆于片材层上并固化而成，密封涂层为纳米级有机－无机杂化复合材料。

进一步的，密封涂层的涂覆层数为1层，单层厚度为150－250um。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种用于窨井的防腐抗渗衬里，通过底涂层、胶泥层、片材层及密封涂层的设置，同时在窨井本体与污水通道的连接拐角处及窨井本体底部拐角处设置有局部增强层，其整体具有优良的耐水、耐腐蚀及纳米级抗介质渗透性能，可适应于窨井内复杂的污水环境，极大提高了窨井内部的防腐抗渗能力，大大减少了窨井后期的维护成本，另外，通过环形支撑架的设置，可使窨井本体内部结构更为稳定，极大提高窨井本体内部的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的一种用于窨井的防腐抗渗衬里的内部结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型实施例二中的一种用于窨井的防腐抗渗衬里的内部结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大示意图。

图5为本实用新型实施例三中的一种用于窨井的防腐抗渗衬里的内部结构示意图。

图6为图5中C处的局部放大示意图。

图中：1－窨井本体；2－衬里；21－底涂层；22－胶泥层；23－局部增强层；24－片材层；25－密封涂层；3－环形支撑架；4－污水通道。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于窨井的防腐抗渗衬里，包括设置于窨井本体1内表面及底面的一层防腐抗渗衬里，所述衬里2包括底涂层21和胶泥层22，所述底涂层21由纳米复合乳液涂覆于所述窨井本体1内表面及底面并固化而成，所述胶泥层22由水中固化纳米胶泥涂覆于所述底涂层21上并固化而成，所述底涂层21为纳米级有机－无机杂化复合材料，所述胶泥层22为有机高分子－无机纳米粒子杂化复合材料，所述衬里2还包括沿着所述窨井本体1的深度方向在所述窨井本体1内表面均匀固定布置的多个环形支撑架3，所述环形支撑架3处设有局部增强层23，所述窨井本体1与污水通道4的连接拐角处及所述窨井本体1底部拐角处也均设有所述局部增强层23，所述局部增强层23设于所述底涂层21与所述胶泥层22之间，所述局部增强层23由玻纤毡及表面毡通过胶水依次贴覆于所述底涂层21上进行局部增强。

所述底涂层21的纳米复合乳液可以与混凝土等非金属机材形成“化学铆钉式”结构，对混凝土等非金属基材粘附能力极强，同时具有超高的耐温性，所述底涂层21的纳米复合乳液可选用的型号为石狮华宝新材料工程有限公司的8231C，其耐高温、耐化学腐蚀性佳，与混凝土、水泥砂浆、花岗岩、耐酸砖等非金属基材附着力极佳，允许基材含水率高达15％，拉伸断裂伸长率高，可适应基材热胀冷缩之形变，适用于苛刻重防腐体系衬里2。

所述胶泥层22的水中固化纳米胶泥可在水或海水介质中正常固化成胶，优良的耐水、耐化学品性能及纳米级抗介质渗透性能、胶层坚韧、耐磨损、耐冲击，机械性能优异、对大多数金属及混凝土基材均有很好的附着力，所述胶泥层22的水中固化纳米胶泥可选用的型号为石狮华宝新材料工程有限公司的WA72－58。

通过所述环形支撑架3的设置，可使所述窨井本体1内部结构更为稳定，极大提高所述窨井本体1内部的强度，采用所述局部增强层23的增强措施可防止应力开裂及损坏，所述局部增强层23可使用225g玻纤毡(厚)及30g表面毡(薄)以手糊玻璃钢施工方式，涂胶－贴玻纤毡(厚)－涂胶－贴表面毡(薄)－涂胶，进行局部增强，其中225g玻纤毡可用02号玻纤布代替，玻纤毡可裁剪成宽100mm－400mm的长条，而表面毡应宽于玻纤毡，以保证完全覆盖玻纤毡。

所述底涂层21的涂覆层数为1－2层，单层厚度为30－50um。

所述胶泥层22的涂覆层数为1－2层，单层厚度为0.5－2mm。

所述局部增强层23的增强总宽度为300－400mm。

所述局部增强层23的增强范围为沿尖角各向或拐角两边各50－200mm宽。

实施例二

如图3和图4所示，实施例二与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，实施例二中的所述衬里2还包括设置于所述底涂层21外的片材层24，所述片材层24由光固化片材涂覆于所述胶泥层22上并固化而成，所述片材层24为光固化多功能纤维增强复合材料。

所述片材层24的光固化纤维增强复合片材，在太阳或紫外灯的照射下，可固化形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。光固化纤维增强复合片材具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对一般的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用，适用于重防腐、耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击体系，所述片材层24的光固化纤维增强复合片材可选用的型号为石狮华宝新材料工程有限公司的9130，其耐腐蚀、抗介质渗透性能优异，高耐温性能，适用于重防腐体系。

所述片材层24的涂覆层数为1－2层，单层厚度为1.6－3mm。

实施例三

如图5和图6所示，实施例三与实施例二的区别在于：在实施例二的基础上，实施例三中的所述衬里2还包括设置于所述片材层24外的密封涂层25，所述密封涂层25由纳米复合乳液涂覆于所述片材层24上并固化而成，所述密封涂层25为纳米级有机－无机杂化复合材料。

所述密封涂层25因其独特的密封功能，可于漆膜表面形成一致密性极高、机械性能优异的纳米级密封保护网，可隔绝腐蚀介质中分子、离子及气体的渗透，所述密封涂层25的纳米复合乳液可选用的型号为石狮华宝新材料工程有限公司的8234－05，其耐高温、耐化学腐蚀性佳，抗腐蚀介质渗透性极佳，机械强度及性能优异，适用于苛刻重防腐体系衬里2。

所述密封涂层25的涂覆层数为1层，单层厚度为150－250um，由于所述密封涂层25优异的密封特性，故一般只需涂覆1层。

本实用新型所述的一种用于窨井的防腐抗渗衬里的施工流程如下：

基材处理：首先对窨井本体1内表面及底面进行清理，确保所述窨井本体1内表面及底面无淤泥、污物及松动的泥块；

底涂施工：可采用辊涂、刷涂、镘涂或喷涂施工，在所述窨井本体1内表面及底面涂抹纳米复合乳液底涂8231C两道，标准用量为0.07kg/m2×2道，固化剂加量1.0％－3.0％，复涂间隔时间为3小时－7天，所述窨井本体1基材若有凹坑、裂痕、孔洞及基材处理时难以打磨至平整或圆弧平滑过渡的区域，如混凝土麻孔等，可于底涂施工后，使用底涂及石英粉调配成腻子进行修补和找平，腻子修补处须在凝固前用稀释剂的抹平或待固化后表面打磨平整；

局部增强：在所述窨井本体1内表面的环形支撑架3处，所述窨井本体1与污水通道4的连接拐角处及所述窨井本体1底部拐角处通过使用225g玻纤毡(厚)及30g表面毡(薄)以手糊玻璃钢施工方式，涂胶－贴毡(厚)－涂胶－贴表面毡(薄)－涂胶，进行局部增强，增强范围为沿尖角各向或拐角两边各50mm－200mm宽，即把玻纤毡裁剪成宽100mm－400mm的长条，而表面毡应宽于玻纤毡，以保证完全覆盖玻纤毡，其中225g玻纤毡可用02号玻纤布代替，每米增强标准用量为固化剂加量1.0％－3.0％，225g玻纤毡及30g表面毡各约0.2－0.4m²，施工时须用脱泡毡辊来回滚压，确保玻纤完全浸润，增强层完全粘接，并无气泡、泛白存在，注意不要形成皱褶，相邻玻纤搭接宽度应≥50mm，同时应错开搭接缝，玻璃钢毛边、毛刺、突起、外露纤维及搭接处须在固化后打磨平整，方可进行下一道涂层施工，建议玻璃钢区域整体轻磨一遍，以清除残留毛刺；

胶泥施工：在底涂及局部增强表面刮涂水中固化纳米胶泥WA72－58一道，使用抹刀或刮板按一定的角度，沿同一方向均匀涂抹，并压实、压紧及压平，标准涂覆率为1千克/平方米/760um；

片材施工：在胶泥表面粘贴光固化纤维增强复合片材9130一道，标准用量为3.6kg/m²×1层，由于所述窨井本体1内无阳光照射，可配备高压紫外灯或相应的短波长灯具，如飞利浦HPA－400S灯组等进行辅助照射固化成型，片材两面分别由上下两层透明塑料薄膜包覆，使用时，只需将下层(粘贴面)薄膜揭下来，将片材连同上层薄膜直接粘贴、缠绕、包裹在胶泥层22表面上并压紧(可使用工具滚压)，如此可使片材与胶泥紧密粘合，小面积鼓泡可用针筒或美工刀戳穿，挤出空气后，重新揉压密实，如在片材表面上需涂刷密封涂层25的情况下，在固化之前要先将上层薄膜缓慢揭开，再进行固化，以增加密封涂层25对片材的附着力；

密封涂施工：可采用刷涂、镘涂或喷涂施工，在片材表面涂抹纳米复合乳液8234－05密封涂层25一道，标准用量为0.30kg/m2×1道，固化剂加量1.0％－3.0％。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种用于窨井的防腐抗渗衬里，其特征在于：包括设置于窨井本体内表面及底面的一层防腐抗渗衬里，所述衬里包括底涂层和胶泥层，所述底涂层由纳米复合乳液涂覆于所述窨井本体内表面及底面并固化而成，所述胶泥层由水中固化纳米胶泥涂覆于所述底涂层上并固化而成，所述底涂层为纳米级有机－无机杂化复合材料，所述胶泥层为有机高分子－无机纳米粒子杂化复合材料，所述衬里还包括沿着所述窨井本体的深度方向在所述窨井本体内表面均匀固定布置的多个环形支撑架，所述环形支撑架处设有局部增强层，所述窨井本体与污水通道的连接拐角处及所述窨井本体底部拐角处也均设有所述局部增强层，所述局部增强层设于所述底涂层与所述胶泥层之间，所述局部增强层由玻纤毡及表面毡通过胶水依次贴覆于所述底涂层上进行局部增强。

2.根据权利要求1所述的一种用于窨井的防腐抗渗衬里，其特征在于：所述底涂层的涂覆层数为1－2层，单层厚度为30－50um。

3.根据权利要求1所述的一种用于窨井的防腐抗渗衬里，其特征在于：所述胶泥层的涂覆层数为1－2层，单层厚度为0.5－2mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于窨井的防腐抗渗衬里，其特征在于：所述局部增强层的增强总宽度为300－400mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于窨井的防腐抗渗衬里，其特征在于：所述衬里还包括设置于所述底涂层外的片材层，所述片材层由光固化片材涂覆于所述胶泥层上并固化而成，所述片材层为光固化多功能纤维增强复合材料。

6.根据权利要求5所述的一种用于窨井的防腐抗渗衬里，其特征在于：所述片材层的涂覆层数为1－2层，单层厚度为1.6－3mm。

7.根据权利要求6所述的一种用于窨井的防腐抗渗衬里，其特征在于：所述衬里还包括设置于所述片材层外的密封涂层，所述密封涂层由纳米复合乳液涂覆于所述片材层上并固化而成，所述密封涂层为纳米级有机－无机杂化复合材料。

8.根据权利要求7所述的一种用于窨井的防腐抗渗衬里，其特征在于：所述密封涂层的涂覆层数为1层，单层厚度为150－250um。