CN106284213B - 一种渠道衬砌混凝土接缝处理方法 - Google Patents

Abstract

一种渠道衬砌混凝土接缝处理方法，包括下述工艺步骤：将规定尺寸的闭孔泡沫板放置于分缝位置；将楔形橡胶条紧贴闭孔泡沫板安放于迎水侧；楔形胶条纵向开设有两个孔，其中一个孔形状为椭圆形，位于胶条中间部位，内部插入截面为椭圆形的内嵌条；另一个孔形状为圆形，位于楔形胶条端部，圆孔内插入内孔插设有光圆钢筋；将另一侧安装规定尺寸的模板；向露出闭孔泡沫板一侧喷射砂浆；拆模后，将楔形橡胶条取出，清洗干净后反复使用；清理接缝部位后，将嵌缝止水材料施涂于接缝当中即完成接缝处理。采用该方法能形成规格统一的嵌缝沟槽，并且成缝材料能很方便地从形成的混凝土接缝沟槽中取出，可以重复使用。

Description

一种渠道衬砌混凝土接缝处理方法

技术领域

本发明属于土建技术领域，特别是涉及一种渠道衬砌混凝土接缝处理方法。

背景技术

在处理混凝土衬砌接缝的施工中，成槽工艺简陋、接缝材料的固定、浇筑模块、接缝部位外观是否整齐、嵌缝板材是否与混凝土结合紧密、接缝处理的部位外观是否美观、接缝质量是否满足止水和伸缩的作用一直是一个棘手的问题。

发明内容

本发明的目的，是提供一种衬砌混凝土接缝处理方法，采用该方法能形成规格统一的嵌缝沟槽，并且成缝材料能很方便地从形成的混凝土接缝沟槽中取出，可以重复使用。

采用的技术方案是：

一种渠道衬砌混凝土接缝处理方法，包括下述工艺步骤：

1、将依据施工需要尺寸的闭孔泡沫板放置于分缝位置。

2、将楔形胶条紧贴闭孔泡沫板安装在迎水侧。

楔形橡胶条截面形状如图1所示，楔形橡胶条纵向开设两个孔，其中一个孔形状为椭圆形，位于胶条中间部位，内部可插入截面为椭圆形的内嵌条；另一个孔形状为圆形，位于楔形橡胶条端部，形成截面为圆形插口的安装条。内嵌条为三元乙丙橡胶，当喷射砂浆或者浇筑混凝土时，内嵌条起到内部支撑的作用，保持楔形橡胶条的外部形状不变形，以便形成楔形沟槽；当喷射砂浆或者混凝土硬化后，先向上抽出表面涂有润滑油的内嵌条，再整体向外拉出安装条，失去内部支撑的整个楔形橡胶条可以轻易从燕尾型槽口中取出。安装条的圆形插口内可以整根插入等直径的光圆钢筋，钢筋底端固定于地面，上端固定于模板之上，可以牢固地定位楔形橡胶条的位置；拆模时，钢筋不需拔出安装条，上端与底端同时向外拉出光圆钢筋即可整体把楔形橡胶条拉出，清理干净后可重复使用。

3、在闭孔泡沫板和楔形橡胶条的左、右两侧安装规定尺寸的模板，模板使用穿过固定架的钢筋进行固定，模板对闭孔泡沫板、楔形橡胶条起到固定的作用。

4、对楔形橡胶条左、右两侧外露部分涂刷脱模剂。

5、使用砂浆喷涂机向闭孔泡沫板和楔形橡胶条的左侧喷射砂浆，达到要求的厚度；

6、待左侧砂浆达到预定强度后，再向右侧喷射砂浆，养护砂浆达到预定强度；

7、将支好模板的接缝部位都按照同样办法喷射砂浆进行处理，养护好所有砂浆后，在模板中集中一次性浇筑混凝土，养护达到预定强度；

8、拆模后，将楔形橡胶条取出，清洗干净后反复使用；

9、清理接缝部位后，将嵌缝止水材料施涂于接缝当中即完成接缝处理。

本发明方法的优点：

1、本发明方法中使用闭孔泡沫板，该闭孔泡沫板为一种聚乙烯泡沫板材料，密度小，回复率高，具有独立的气泡结构；表面吸水率低，防渗透性能好；耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良；高温时不流淌，低温时不脆裂。该材料为市面上成熟材料。

本发明使用的楔形橡胶条为一种三元乙丙橡胶制作的胶条，胶条的截面形状外观上为楔形。楔形橡胶条具有优异的耐老化特性，耐化学药品特性，优良的绝缘性能，适用温度范围广，最低使用温度-40～-60℃，可长期在130℃条件下使用。

当使用楔形橡胶条填塞混凝土浇筑体、拆模后可以形成内宽外窄的燕尾型嵌缝槽，有利于填筑混凝土嵌缝材料。

本发明的脱模剂为一种改性有机硅类水乳液型脱模剂，以硅油或硅树脂为主体组分，再添加乳化剂、水等配制成乳液。涂覆于模板表面的水乳液，待水分挥发后形成脱模剂工作膜。水乳液型改性有机硅类脱模剂因不使用有机溶液，对环境无污染。

2、采用本发明方法形成嵌缝沟槽规格统一，成槽工艺简单方便。这种施工工艺方法可以使嵌缝板材在浇筑的过程中不发生偏离、移位，浇筑完毕后容易简单形成整齐的接缝沟槽，并且成缝材料可以方便、容易地从混凝土接缝沟槽中取出，可以重复使用，所形成的接缝整齐均一，外观美观。

附图说明

图1是本发明的第一种实施例施工工艺图一，即一侧喷射砂浆另一侧模板固定。

图2是本发明的第一种实施例施工工艺图二，即两侧喷射砂浆预留嵌缝沟槽。

图3是本发明的第一种实施例施工工艺图三，即两侧浇筑混凝土凝结拆模后接缝处理。

图4是本发明的第二种实施例施工工艺图一，即一侧浇筑混凝土另一侧模板固定。

图5是本发明的第二种实施例施工工艺图二，即两侧浇筑混凝土预留嵌缝沟槽。

图6是本发明的第二种实施例施工工艺图三，即混凝土凝结拆模后接缝处理。

具体实施方式

实施例一

一种渠道衬砌混凝土接缝处理方法，采用喷射砂浆预先成型，包括下述工艺步骤：

首先安装嵌缝闭孔泡沫板1，然后使用喷射砂浆在闭孔泡沫板1的两侧成型，成型后闭孔泡沫板1和嵌缝沟槽位于砂浆体中间，大量成型养护好接缝处结构体后，再实施其他部位的整体性浇筑施工。养护混凝土，拆除楔形橡胶条2后使用嵌缝材料做接缝处理，具体工艺流程如下：

1、将规定尺寸的闭孔泡沫板1放置于分缝位置；

2、将楔形橡胶条2紧贴闭孔泡沫板1安放于迎水侧；楔形橡胶条2截面形状如图1所示，楔形橡胶条2纵向开设两个孔6和9，其中一个孔形状为椭圆形，位于楔形橡胶条2中间部位，内部插入截面为椭圆形的内嵌条7；另一个孔形状为圆形，位于楔形橡胶条21端部，圆孔内插入圆环形安装条8，圆环形安装条8内孔插设有光圆钢筋10；

3、在闭孔泡沫板1和楔形橡胶条2的左、右两侧安装规定尺寸的模板3，在模板3与楔形橡胶条2之间安装临时垫块11，以保证嵌缝内槽的成模尺寸。模板3使用穿过固定梁的钢筋进行固定，模板3对闭孔泡沫板1、楔形橡胶条2起到固定的作用；

4、对楔形橡胶条2左、右两侧外露部分表面涂刷脱模剂5；

5、使用砂浆喷涂机向闭孔泡沫板1和楔形橡胶条2的左侧喷射砂浆4，达到要求的厚度；

6、待左侧砂浆达到预定强度后，此时再向右侧喷射砂浆，养护砂浆达到预定强度；

7、将支好模板的接缝部位都按照同样办法喷射砂浆进行处理，养护好所有砂浆后，在模板3中集中一次性浇筑混凝土12，养护达到预定强度；

8、拆模后，将楔形橡胶条2取出，清洗干净后反复使用；

9、清理接缝部位后，将嵌缝止水材料13施涂于接缝当中即完成接缝处理。

本实施例采用的砂浆喷涂机为一种用于砂浆喷涂成型的机械，可以用于干粉、干混砂浆、石膏、水泥砂浆、保温材料，粘结材料等胶结材料的喷射施工。该设备为成熟设备。

实施例二

实施例二采用普通成型法施工。

普通成型法的基本原理为采用支模措施、预先安装嵌缝闭孔泡沫板，然后使用依次浇筑闭孔泡沫板两侧的混凝土结构，成型后闭孔泡沫板和嵌缝沟槽位于混凝土中间部位，成型养护已浇筑混凝土后，再支模、安装下一段嵌缝闭孔泡沫板，再依次浇筑下一段混凝土结构。以此类推，实施其他施工段的浇筑施工。养护混凝土，拆除楔形橡胶条后使用嵌缝材料做接缝处理，具体工艺流程如下：

1、将规定尺寸的闭孔泡沫板放置于分缝位置；

2、将楔形橡胶条紧贴闭孔泡沫板安放于迎水侧；

3、在闭孔泡沫板和楔形橡胶条的左、右两侧安装规定尺寸的竹模板，模板使用穿过固定梁的钢筋进行固定，模板对闭孔泡沫板、楔形橡胶条起到固定的作用；

4、对楔形橡胶条左、右两侧外露部分表面涂刷脱模剂；

5、在露出闭孔泡沫板和楔形橡胶条的左侧先浇筑混凝土，振捣密实；

6、待左侧混凝土达到预定强度后，此时再向右侧浇筑混凝土，振捣、养护达到预定强度；

7、将支好模板的接缝部位都按照同样办法依次浇筑混凝土进行处理，养护达到预定强度；

8、拆模后，将楔形橡胶条取出，清洗干净后反复使用；

9、清理接缝部位后，将嵌缝止水材料施涂于接缝当中即完成接缝处理。

Claims (2)

1.一种渠道衬砌混凝土接缝处理方法，其特征在于包括下述工艺步骤：

1）将规定尺寸的闭孔泡沫板（1）放置于分缝位置；

2）将楔形橡胶条（2）紧贴闭孔泡沫板（1）安放于迎水侧；楔形橡胶条（2）纵向开设有两个孔（6，9），其中一个孔形状为椭圆形，位于楔形橡胶条（2）中间部位，内部插入截面为椭圆形的内嵌条（7）；另一个孔形状为圆形，位于楔形橡胶条（2）端部，圆孔内插入圆环形安装条（8），圆环形安装条（8）内孔插设有光圆钢筋（10）；

3）在闭孔泡沫板（1）和楔形橡胶条（2）的左、右两侧安装规定尺寸的模板（3）；模板（3）使用穿过固定梁的钢筋进行固定，模板（3）对闭孔泡沫板（1）、楔形橡胶条（2）起到固定的作用；

4）楔形橡胶条（2）左、右两侧外露部分表面涂刷脱模剂（5）；

5）使用砂浆喷涂机向闭孔泡沫板（1）和楔形橡胶条（2）的左侧喷射砂浆（4），达到要求的厚度；

6）待左侧砂浆达到预定强度后，再向右侧喷射砂浆，养护砂浆达到预定强度；

7）将支好模板的接缝部位都按照同样办法喷射砂浆进行处理，养护好所有砂浆后，在模板（3）中集中一次性浇筑混凝土（12），养护达到预定强度；

8）拆模后，将楔形橡胶条（2）取出，清洗干净后反复使用；

9）清理接缝部位后，将嵌缝止水材料（13）施涂于接缝当中即完成接缝处理。

2.根据权利要求1所述的一种渠道衬砌混凝土接缝处理方法，其特征在于：在模板（3）与楔形橡胶条（2）之间安装临时垫块（11）。