CN111074851B - 渠道底部混凝土衬砌施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种渠道底部混凝土衬砌施工方法，包括以下步骤：渠基处理；衬砌垫层铺设：在渠基底表面上铺设砂石垫层；土工布铺设：在砂石垫层上铺设反滤土工布，反滤土工布位于伸缩缝下方；浇筑模板安装：定制弯折钢板，弯折钢板包括：竖板和横板，在砂石垫层上布置浇筑方框，浇筑方框全部由弯折钢板围成，弯折钢板位于浇筑方框设计有伸缩缝的侧边上且将反滤土工布压紧，浇筑方框的侧面通过插签隔挡固定，插签竖向插入渠基底部；聚乙烯闭孔泡沫板安装：将聚乙烯闭孔泡沫板贴合于竖板的内表面；现浇混凝土；拆除模板：混凝土初凝后先将插签拔出，再将浇筑方框拆除。本发明具有弯折钢板拆除方便、间接提升整个渠道工程的美观度和质量的效果。

Description

渠道底部混凝土衬砌施工方法

技术领域

本发明涉及水利渠道施工的技术领域，尤其是涉及一种渠道底部混凝土衬砌施工方法。

背景技术

水利工程是关系国计民生的基础工程，而水利渠道建设作为水利工程的重要组成部分，只有确保水利渠道施工方法得当，才能够确保水利工程质量。

现检索到一篇公告号为CN109295928A的中国发明专利公开了一种水利渠道施工方法，包括以下步骤：(1)先采用挖掘机进行粗削坡，然后将坡面土质刨松；(2)对坡面上锈斑、钙膜、破碎和松动的岩块进行清除和处理；(3)底板沿渠道长度方向并排置于渠道底面，底板表面开有与其形状匹配的填充槽，灰土压紧在填充槽内，且灰土表面与底板表面平齐；(4)侧板安装在底板的两个开口内，并在侧板与底板的连接缝隙处填充灰土；(5)根据测量放样进行模板安装；(6)在拼接好的模板内进行混凝土浇筑；(7)止水、伸缩缝安装，安装后进行养护，到龄期后进行人工拆模。

目前在伸缩缝施工过程中，伸缩缝内一般填充聚乙烯闭孔泡沫板，混凝土浇筑前通常将模板围成矩形的方框形状，然后需要在方框设计有伸缩缝的一个或者两个内侧面贴上聚乙烯闭孔泡沫板，当混凝土初凝时再将模板拆除，且渠道混凝土衬砌所采用的模板一般为木模板或者镀锌方管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

1.采用木模板时，拆除木模板的过程中，由于木模板和聚乙烯闭孔泡沫板之间的摩擦力较大，提起木模板时容易带动聚乙烯闭孔泡沫板一起移动，容易将初凝状态的混凝土拉毛，造成伸缩缝附近的混凝土衬砌表面不平整，降低整个渠道工程的美观度和质量；

2.采用镀锌方管时，由于镀锌方管本身受制于制作成本和工艺条件，一般情况下较薄的镀锌方管的厚度都有5厘米左右，虽然镀锌方管和聚乙烯闭孔泡沫板之间的摩擦力不大，拆除比较方便，但是镀锌方管模板拆除后会留下5厘米左右的缝隙，即使后面聚乙烯闭孔泡沫板再其弹性回复效果下能填充3厘米左右，但是仍旧会有2厘米左右的缝隙无法被填充，从而造成伸缩缝过宽，同样降低整个渠道工程的美观度和质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之是提供一种渠道底部混凝土衬砌施工方法，具有弯折钢板拆除方便、间接提升整个渠道工程的美观度和质量的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种渠道底部混凝土衬砌施工方法，包括以下步骤：

渠基处理：清除渠基表面的不良土质和垃圾，渠基表面的凹坑处用回填土填平并压实，回填土的压实度不小于0.92；

衬砌垫层铺设：在渠基底表面上铺设砂石垫层，砂石垫层的厚度在5-7厘米；

土工布铺设：在砂石垫层上铺设反滤土工布，反滤土工布位于伸缩缝下方；

浇筑模板安装：定制弯折钢板，弯折钢板包括：竖板和横板，在砂石垫层上布置浇筑方框，浇筑方框全部由弯折钢板围成或者由弯折钢板和镀锌方钢管组合围成，横板位于浇筑方框的顶部外侧，弯折钢板位于浇筑方框设计有伸缩缝的侧边上且将反滤土工布压紧，浇筑方框的侧面通过插签隔挡固定，插签竖向插入渠基底部；

聚乙烯闭孔泡沫板安装：按照渠道底部混凝土衬砌的设计厚度切割相应宽度尺寸的聚乙烯闭孔泡沫板，将聚乙烯闭孔泡沫板贴合于竖板的内表面；

现浇混凝土：配制混凝土，将搅拌好的混凝土第一次摊铺到浇筑方框中，将振捣器垂直插入混凝土进行第一次振捣，然后将搅拌好的混凝土第二次摊铺到浇筑方框中，将振捣器垂直插入混凝土进行第二次振捣，将混凝土表面刮平；

拆除模板：混凝土初凝后先将插签拔出，再将浇筑方框拆除。

通过采用上述技术方案，渠基处理处理中，不良土质是指淤泥、腐殖土、泥炭等，垃圾是指草皮、树根、杂树枝、建筑垃圾等，所以上述处理可以使渠基表面更为干净、整洁、平整，方便后续铺设砂石垫层、反滤土工布和安装浇筑方框；上述厚度范围内的砂石垫层，可以有效防止后续浇筑的混凝土向渠基底部渗漏，避免漏浆问题，而且材料成本也不高；反滤土工布具有良好的防水效果，同时配合后续安装的浇筑方框和聚乙烯闭孔泡沫板具有良好的密封效果，在后浇筑混凝土的过程中，有效避免混凝土从浇筑方框底部的缝隙中向外部渗漏；在制作安装浇筑方框的过程中，对于设计有伸缩缝的部位，用定制的弯折钢板去替换常见的镀锌方钢管和木模板，由于弯折钢板与木模板相比其表面具有较小的摩擦系数，拆卸弯折钢板的过程中不易产生混凝土拉毛现象，提升了整个渠道工程的美观度和质量，弯折钢板与镀锌方钢管相比其厚度较薄，拆卸弯折钢板后留下的缝隙更窄，聚乙烯闭孔泡沫板在弹性回复变形后可以完全将该较窄缝隙填充满，不会使施工得到的伸缩缝过宽，提升了整个渠道工程的美观度和质量，而且在拆卸弯折钢板的过程中，横板还方便工作人员施加作用力，有利于弯折钢板快速被拔出；通过两次摊铺混凝土和两次振捣混凝土，所以浇筑方框内的混凝土更加结实，进而施工得到的渠道底部混凝土衬砌结构更加牢固、稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弯折钢板的厚度在2.5-3.5毫米之间，所述弯折钢板还包括：加固板，所述加固板设于所述横板的下表面且和所述竖板平行，所述竖板、横板和加固板一体成型。

通过采用上述技术方案，增加的加固板可以使整个弯折钢板的结构更加牢固，在浇筑混凝土时弯折钢板不易受压力而变形，同时加固板可以更好的贴合插签，方便插签对弯折钢板进行加固，而且上述一体成型的弯折钢板结构牢固稳定，制作方便（只需由一块钢板冲压弯折即可），上厚度范围设计的弯折钢板，在具有较强结构强度的基础上，弯折钢板拆除后，所留下的缝隙较窄，聚乙烯闭孔泡沫板在弹性回复变形后可以完全将该较窄缝隙填充满，不会使施工得到的伸缩缝过宽，进一步提升了整个渠道工程的美观度和质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，在安装聚乙烯闭孔泡沫板和现浇混凝土之前，在浇筑方框的内表面涂刷一层脱模剂。

通过采用上述技术方案，涂刷的脱模剂，可以使浇筑方框的内表面更加光滑，从而混凝土和聚乙烯闭孔泡沫板均不易和浇筑方框的内表面粘结，进一步方便后续拆除浇筑方框。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述砂石垫层由以下质量份数的原料制得：沙子1份、卵石1份，沙子的细度模数在1.6-2.0之间，卵石的粒径在5-20毫米之间，砂石垫层铺设成型后人工用铁锹拍实。

通过采用上述技术方案，上述配方制得砂石垫层，不仅具有良好的支撑效果，而且可以有效防止混凝土漏浆，有利于渠道底部混凝土衬砌快速成型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述反滤土工布的幅宽在180-220毫米之间,且所述反滤土工布断裂强度不小于8kN/m。

通过采用上述技术方案，上述宽幅的反滤土工布不仅不会浪费材料，而且在该渠道通水后，水不易从伸缩缝处渗透至地基底部，可以使伸缩缝处具有一定的防水效果，同时该反滤土工布还不易断裂，使用寿命长。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述混凝土以下质量份数的原料制得：水50-60份、水泥90-110份、沙子390-400份、卵石360-380份、外加剂2-4份，所述混凝土的坍落度在100-150毫米之间，所述混凝土的水胶比在0.50-0.60之间，所述混凝土的砂率在50.0%-53.0%。

通过采用上述技术方案，上述配方的混凝土固化后结构强度高，不易渗水，使用寿命长，进而延长了整个渠道工程的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，当弯折钢板拆除后，立马用钢钉将聚乙烯闭孔泡沫板钉固于初凝后的混凝土侧面，再进行下一块渠道底部混凝土衬砌施工。

通过采用上述技术方案，在弯折钢板拆除后，没有东西对聚乙烯闭孔泡沫板进行隔挡，聚乙烯闭孔泡沫板仅仅粘接在混凝土侧面，所以聚乙烯闭孔泡沫板容易脱落，所以用钢钉将聚乙烯闭孔泡沫板钉固定，有利于下一块渠道底部混凝土衬砌施工，提升了施工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括以下步骤：混凝土表面用平整尺刮平后，用磨光机对混凝土表面进行打磨提浆，磨光机充分搓磨混凝土表面2遍，然后用铁板抹光混凝土表面。

通过采用上述技术方案，可以使渠道底部混凝土衬砌表面平整光滑,无蜂窝麻面，提升了整个渠道工程的美观度和质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括以下步骤：混凝土浇筑完毕初凝前,避免浇筑方框内积水和阳光曝晒，混凝土初凝后采用薄膜覆盖，混凝土养护保持连续进行，当气温高于5摄氏度时洒水养护且始终保持混凝土表面及所有侧面湿润，当气温低于5摄氏度时混凝土表面不洒水且保温养护，混凝土养护时间不少于28天。

通过采用上述技术方案，始终保持混凝土具有合适的干燥度和湿润度，可以使混凝土固化得更加完全，且有效避免了干裂现象，间接提升了整个渠道工程的美观度和质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，向浇筑方框内浇筑混凝土之前，朝向砂石垫层上喷水以达到湿润目的。

通过采用上述技术方案，由于砂石垫层主要由砂石组成，具有强大的吸水能力，提前向砂石垫层中喷水，使砂石的吸水能力饱和，从而在浇筑混凝土之后，砂石垫层不易吸收混凝土中的水份，从而避免混凝土凝固之后出现麻面现象，间接提升整个渠道工程的美观度和质量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.渠基处理处理中，不良土质是指淤泥、腐殖土、泥炭等，垃圾是指草皮、树根、杂树枝、建筑垃圾等，所以上述处理可以使渠基表面更为干净、整洁、平整，方便后续铺设砂石垫层、反滤土工布和安装浇筑方框；上述厚度范围内的砂石垫层，可以有效防止后续浇筑的混凝土向渠基底部渗漏，避免漏浆问题，而且材料成本也不高；反滤土工布具有良好的防水效果，同时配合后续安装的浇筑方框和聚乙烯闭孔泡沫板具有良好的密封效果，在后浇筑混凝土的过程中，有效避免混凝土从浇筑方框底部的缝隙中向外部渗漏；在制作安装浇筑方框的过程中，对于设计有伸缩缝的部位，用定制的弯折钢板去替换常见的镀锌方管和木模板，由于弯折钢板与木模板相比其表面具有较小的摩擦系数，拆卸弯折钢板的过程中不易产生混凝土拉毛现象，提升了整个渠道工程的美观度和质量，弯折钢板与镀锌方管相比其厚度较薄，拆卸弯折钢板后留下的缝隙更窄，聚乙烯闭孔泡沫板在弹性回复变形后可以完全将该较窄缝隙填充满，不会使施工得到的伸缩缝过宽，提升了整个渠道工程的美观度和质量；通过两次摊铺混凝土和两次振捣混凝土，所以浇筑方框内的混凝土更加结实，进而施工得到的渠道底部混凝土衬砌结构更加牢固、稳定；

2.增加的加固板可以使整个弯折钢板的结构更加牢固，在浇筑混凝土时弯折钢板不易受压力而变形，而且上述一体成型的弯折钢板结构牢固稳定，制作方便（只需由一块钢板冲压弯折即可），上厚度范围设计的弯折钢板，在具有较强结构强度的基础上，弯折钢板拆除后，所留下的缝隙较窄，聚乙烯闭孔泡沫板在弹性回复变形后可以完全将该较窄缝隙填充满，不会使施工得到的伸缩缝过宽，进一步提升了整个渠道工程的美观度和质量。

附图说明

图1是本发明实施例的施工流程示意图；

图2是本发明实施例中混凝土衬砌施工成型后的结构示意图；

图3是本发明实施例中浇筑方框的结构示意图；

图4是本发明实施例中弯折钢板的结构示意图。

附图标记：1、渠基；2、砂石垫层；3、混凝土衬砌；4、聚乙烯闭孔泡沫板；5、浇筑方框；6、弯折钢板；61、竖板；62、横板；63、加固板；7、镀锌方钢管；8、插签；9、反滤土工布。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种渠道底部混凝土衬砌施工方法，包括以下步骤：渠基处理S1、衬砌垫层铺设S2、土工布铺设S3、浇筑模板安装S4、聚乙烯闭孔泡沫板安装S5、现浇混凝土S6和拆除模板S7。

结合图2和图3所示，渠基处理：清除渠基1表面的不良土质和垃圾，渠基1表面的凹坑处用回填土填平并压实，回填土的压实度不小于0.92；衬砌垫层铺设：在渠基1底表面上铺设砂石垫层2，砂石垫层2的厚度为6厘米，在其他实施例中该厚度还可以为5厘米或者7厘米；土工布铺设：在砂石垫层2上铺设反滤土工布9，反滤土工布9位于伸缩缝下方。

砂石垫层2由以下质量份数的原料制得：沙子1份、卵石1份，沙子的细度模数在1.6-2.0之间，卵石的粒径在5-20毫米之间，砂石垫层2铺设成型后人工用铁锹拍实，上述配方制得砂石垫层2，不仅具有良好的支撑效果，而且可以有效防止混凝土漏浆，有利于渠道底部混凝土衬砌3快速成型。

结合图3和图4所示，浇筑模板安装：定制弯折钢板6，弯折钢板6包括：竖板61和横板62，在砂石垫层2上布置浇筑方框5，浇筑方框5由两根弯折钢板6和两根镀锌方钢管7组合围成（在其他实施例中浇筑方框5还可以全部由弯折钢板6围成），横板62位于浇筑方框5的顶部外侧，弯折钢板6位于浇筑方框5设计有伸缩缝的侧边上且将反滤土工布9压紧，浇筑方框5的侧面通过插签8隔挡固定，插签8竖向插入渠基1底部，图3中的插签8仅仅隔挡在浇筑方框5的外侧面，在其他实施例中插签8还可以隔挡在浇筑方框5的内侧面，插签8可以为钢钎、竹签或者木签，插签8的底部设置为尖锐状；聚乙烯闭孔泡沫板安装：按照渠道底部混凝土衬砌3的设计厚度切割相应宽度尺寸的聚乙烯闭孔泡沫板4，将聚乙烯闭孔泡沫板4贴合于竖板61的内表面。

向浇筑方框5内浇筑混凝土之前，朝向砂石垫层2上喷水以达到湿润目的。由于砂石垫层2主要由砂石组成，具有强大的吸水能力，提前向砂石垫层2中喷水，使砂石的吸水能力饱和，从而在浇筑混凝土之后，砂石垫层2不易吸收混凝土中的水份，从而避免混凝土凝固之后出现麻面现象，间接提升整个渠道工程的美观度和质量。

现浇混凝土：配制混凝土，将搅拌好的混凝土第一次摊铺到浇筑方框5中，将振捣器垂直插入混凝土进行第一次振捣，然后将搅拌好的混凝土第二次摊铺到浇筑方框5中，将振捣器垂直插入混凝土进行第二次振捣，将混凝土表面刮平；拆除模板：混凝土初凝后先将插签8拔出，再将浇筑方框5拆除。

混凝土以下质量份数的原料制得：水50-60份、水泥90-110份、沙子390-400份、卵石360-380份、外加剂2-4份，混凝土的坍落度在100-150毫米之间，混凝土的水胶比在0.50-0.60之间，混凝土的砂率在50.0%-53.0%。上述配方的混凝土固化后结构强度高，不易渗水，使用寿命长，进而延长了整个渠道工程的使用寿命。

混凝土表面用平整尺刮平后，用磨光机对混凝土表面进行打磨提浆，磨光机充分搓磨混凝土表面2遍，然后用铁板抹光混凝土表面。可以使渠道底部混凝土衬砌3表面平整光滑,无蜂窝麻面，提升了整个渠道工程的美观度和质量。

弯折钢板6的厚度为3.0毫米，在其他实施例中该厚度还可以为2.5毫米、2.6毫米、2.7毫米、2.8毫米、2.9毫米、3.1毫米、3.2毫米、3.3毫米、3.4毫米或者3.5毫米，弯折钢板6还包括：加固板63，加固板63设于横板62的下表面且和竖板61平行，竖板61、横板62和加固板63一体成型。

增加的加固板63可以使整个弯折钢板6的结构更加牢固，在浇筑混凝土时弯折钢板6不易受压力而变形，同时加固板63可以更好的贴合插签8，方便插签8对弯折钢板6进行加固，而且上述一体成型的弯折钢板6结构牢固稳定，制作方便（只需由一块钢板冲压弯折即可），上厚度范围设计的弯折钢板6，在具有较强结构强度的基础上，弯折钢板6拆除后，所留下的缝隙较窄，聚乙烯闭孔泡沫板4在弹性回复变形后可以完全将该较窄缝隙填充满，不会使施工得到的伸缩缝过宽，进一步提升了整个渠道工程的美观度和质量。

在安装聚乙烯闭孔泡沫板4和现浇混凝土之前，在浇筑方框5的内表面涂刷一层脱模剂，涂刷的脱模剂，可以使浇筑方框5的内表面更加光滑，从而混凝土和聚乙烯闭孔泡沫板4均不易和浇筑方框5的内表面粘结，进一步方便后续拆除浇筑方框5。

反滤土工布9的幅宽为200毫米，在其他实施例中该宽幅还可以为180毫米、190毫米、210毫米或者220毫米,且反滤土工布9断裂强度不小于8kN/m，上述宽幅的反滤土工布9不仅不会浪费材料，而且在该渠道通水后，水不易从伸缩缝处渗透至地基底部，可以使伸缩缝处具有一定的防水效果，同时该反滤土工布9还不易断裂，使用寿命长。

当弯折钢板6拆除后，立马用钢钉将聚乙烯闭孔泡沫板4钉固于初凝后的混凝土侧面，再进行下一块渠道底部混凝土衬砌3施工。在弯折钢板6拆除后，没有东西对聚乙烯闭孔泡沫板4进行隔挡，聚乙烯闭孔泡沫板4仅仅粘接在混凝土侧面，所以聚乙烯闭孔泡沫板4容易脱落，所以用钢钉将聚乙烯闭孔泡沫板4钉固定，有利于下一块渠道底部混凝土衬砌3施工，提升了施工效率。

混凝土浇筑完毕初凝前,避免浇筑方框5内积水和阳光曝晒，混凝土初凝后采用薄膜覆盖，混凝土养护保持连续进行，当气温高于5摄氏度时洒水养护且始终保持混凝土表面及所有侧面湿润，当气温低于5摄氏度时混凝土表面不洒水且保温养护，混凝土养护时间不少于28天，始终保持混凝土具有合适的干燥度和湿润度，可以使混凝土固化得更加完全，且有效避免了干裂现象，间接提升了整个渠道工程的美观度和质量。

本实施例的实施原理为：不良土质是指淤泥、腐殖土、泥炭等，垃圾是指草皮、树根、杂树枝、建筑垃圾等，所以上述处理可以使渠基1表面更为干净、整洁、平整，方便后续铺设砂石垫层2、反滤土工布9和安装浇筑方框5；上述厚度范围内的砂石垫层2，可以有效防止后续浇筑的混凝土向渠基1底部渗漏，避免漏浆问题，而且材料成本也不高；反滤土工布9具有良好的防水效果，同时配合后续安装的浇筑方框5和聚乙烯闭孔泡沫板4具有良好的密封效果，在后浇筑混凝土的过程中，有效避免混凝土从浇筑方框5底部的缝隙中向外部渗漏；在制作安装浇筑方框5的过程中，对于设计有伸缩缝的部位，用定制的弯折钢板6去替换常见的镀锌方管和木模板，由于弯折钢板6与木模板相比其表面具有较小的摩擦系数，拆卸弯折钢板6的过程中不易产生混凝土拉毛现象，提升了整个渠道工程的美观度和质量，弯折钢板6与镀锌方管相比其厚度较薄，拆卸弯折钢板6后留下的缝隙更窄，聚乙烯闭孔泡沫板4在弹性回复变形后可以完全将该较窄缝隙填充满，不会使施工得到的伸缩缝过宽，提升了整个渠道工程的美观度和质量，而且在拆卸弯折钢板6的过程中，横板62还方便工作人员施加作用力，有利于弯折钢板6快速被拔出；通过两次摊铺混凝土和两次振捣混凝土，所以浇筑方框5内的混凝土更加结实，进而施工得到的渠道底部混凝土衬砌3结构更加牢固、稳定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种渠道底部混凝土衬砌施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

渠基处理：清除渠基(1)表面的不良土质和垃圾，渠基(1)表面的凹坑处用回填土填平并压实，回填土的压实度不小于0.92；

衬砌垫层铺设：在渠基(1)底表面上铺设砂石垫层(2)，砂石垫层(2)的厚度在5-7厘米；

土工布铺设：在砂石垫层(2)上铺设反滤土工布(9)，反滤土工布(9)位于伸缩缝下方；

浇筑模板安装：定制弯折钢板(6)，弯折钢板(6)包括：竖板(61)和横板(62)，在砂石垫层(2)上布置浇筑方框(5)，浇筑方框(5)全部由弯折钢板(6)围成或者由弯折钢板(6)和镀锌方钢管(7)组合围成，横板(62)位于浇筑方框(5)的顶部外侧，弯折钢板(6)位于浇筑方框(5)设计有伸缩缝的侧边上且将反滤土工布(9)压紧，浇筑方框(5)的侧面通过插签(8)隔挡固定，插签(8)竖向插入渠基(1)底部；所述弯折钢板(6)的厚度在2.5-3.5毫米之间，所述弯折钢板(6)还包括：加固板(63)，所述加固板(63)设于所述横板(62)的下表面且和所述竖板(61)平行，所述竖板(61)、横板(62)和加固板(63)一体成型；

聚乙烯闭孔泡沫板安装：按照渠道底部混凝土衬砌(3)的设计厚度切割相应宽度尺寸的聚乙烯闭孔泡沫板(4)，将聚乙烯闭孔泡沫板(4)贴合于竖板(61)的内表面；

现浇混凝土：配制混凝土，将搅拌好的混凝土第一次摊铺到浇筑方框(5)中，将振捣器垂直插入混凝土进行第一次振捣，然后将搅拌好的混凝土第二次摊铺到浇筑方框(5)中，将振捣器垂直插入混凝土进行第二次振捣，将混凝土表面刮平；

拆除模板：混凝土初凝后先将插签(8)拔出，再将浇筑方框(5)拆除；

在安装聚乙烯闭孔泡沫板(4)和现浇混凝土之前，在浇筑方框(5)的内表面涂刷一层脱模剂；当弯折钢板(6)拆除后，立马用钢钉将聚乙烯闭孔泡沫板(4)钉固于初凝后的混凝土侧面，再进行下一块渠道底部混凝土衬砌(3)施工。

2.根据权利要求1所述的渠道底部混凝土衬砌施工方法，其特征在于，所述砂石垫层(2)由以下质量份数的原料制得：沙子1份、卵石1份，沙子的细度模数在1.6-2.0之间，卵石的粒径在5-20毫米之间，砂石垫层(2)铺设成型后人工用铁锹拍实。

3.根据权利要求1所述的渠道底部混凝土衬砌施工方法，其特征在于，所述反滤土工布(9)的幅宽在180-220毫米之间,且所述反滤土工布(9)断裂强度不小于8kN/m。

4.根据权利要求1所述的渠道底部混凝土衬砌施工方法，其特征在于，所述混凝土以下质量份数的原料制得：水50-60份、水泥90-110份、沙子390-400份、卵石360-380份、外加剂2-4份，所述混凝土的坍落度在100-150毫米之间，所述混凝土的水胶比在0.50-0.60之间，所述混凝土的砂率在50.0%-53.0%。

5.根据权利要求1所述的渠道底部混凝土衬砌施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：混凝土表面用平整尺刮平后，用磨光机对混凝土表面进行打磨提浆，磨光机充分搓磨混凝土表面2遍，然后用铁板抹光混凝土表面。

6.根据权利要求1所述的渠道底部混凝土衬砌施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：混凝土浇筑完毕初凝前,避免浇筑方框(5)内积水和阳光曝晒，混凝土初凝后采用薄膜覆盖，混凝土养护保持连续进行，当气温高于5摄氏度时洒水养护且始终保持混凝土表面及所有侧面湿润，当气温低于5摄氏度时混凝土表面不洒水且保温养护，混凝土养护时间不少于28天。

7.根据权利要求1所述的渠道底部混凝土衬砌施工方法，其特征在于，向浇筑方框(5)内浇筑混凝土之前，朝向砂石垫层(2)上喷水以达到湿润目的。

Images