CN212405769U - 一种防滑移的大坡度饰面层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防滑移的大坡度饰面层结构，包括坡面基层、若干防滑条形基础、防水卷材层、无纱布隔离层、粘贴挤塑板层和混凝土保护层；所述坡面基层上具有待装饰面。本实用新型通过在倾斜大坡面基层上等距离设置防滑条形基础，使饰面层材料与坡面基层紧密结合，进而提高饰面层材料的抗位移能力，成功解决倾斜大坡面基层因时间及温差等因素变化，而导致待饰面层材料产生相对位移甚至下滑等质量问题；该饰面层结构施工操作方便简单，能保证饰面层材料不松动、不下滑，减少其他保护措施的投入。

Description

一种防滑移的大坡度饰面层结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种防滑移的大坡度饰面层结构。

背景技术

随着社会发展，独特的建筑造型不断涌现，尤其是公共建筑更是追求造型美观，奇特的造型往往会出现倾斜坡度结构。例如，广州某工程屋面为种植屋面，轮廓设计为“之”字连续形，面积达七千多平方米，屋面部分区域倾斜的水平夹角达11度，结构屋面板上需施工柔性防水卷材、挤塑聚苯泡沫板及种植土等多道工序，这对倾斜坡度结构上饰面层的施工带来一定的难度，若处理得不好会出现饰面层材料下滑等质量问题，因此，倾斜大坡度屋面结构饰面层的施工成为工程施工技术的重点和难点。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种防滑移的大坡度饰面层结构。

一种防滑移的大坡度饰面层结构，包括坡面基层，其上具有待装饰面；

若干防滑条形基础，所述若干防滑条形基础沿坡面基层的坡向等间隔设置在所述待装饰面上；防滑条形基础包括至少一个防滑基础凸台，同一组的防滑基础凸台沿坡面横向等间隔设置；

防水卷材层，所述防水卷材层铺设在所述待装饰面表面上，并包裹各防滑基础凸台；

无纱布隔离层，所述无纱布隔离层铺设在所述防水卷材层上；

粘贴挤塑板层，粘贴挤塑板层对应各防滑基础凸台之间的间隔位置铺设在所述无纱布隔离层上，粘贴挤塑板层与无纱布隔离层共同形成平整面；

混凝土保护层，所述混凝土保护层铺设在所述挤塑板层与无纱布隔离层共同形成平整面上。

本实用新型所述的防滑移的大坡度饰面层结构，通过在倾斜大坡面基层上等距离设置防滑条形基础，使饰面层材料与坡面基层紧密结合，进而提高饰面层材料的抗位移能力，成功解决倾斜大坡面基层因时间及温差等因素变化，而导致待饰面层材料产生相对位移甚至下滑等质量问题；该饰面层结构施工操作方便简单，能保证饰面层材料不松动、不下滑，减少其他保护措施的投入。

进一步地，防滑基础凸台包括若干植筋、两条通长筋和混凝土防滑层；所述若干植筋沿直线方向植入在待装饰面上；所述两条通长筋沿直线方向绑扎在各植筋上；所述混凝土防滑层浇筑在所述待装饰面上，并包裹植筋和通长筋。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过植筋、通长筋和混凝土的结合，提高倾斜坡度结构饰面层材料的抗位移能力。

进一步地，所述植筋成“∩”型植入在待装饰面上。

进一步地，所述植筋包括两条钢筋；两条钢筋的一端部分植入在待装饰面内；两条钢筋的另一端对向弯折成“∩”型，且两条钢筋的弯折部分相互重叠。

采用上述进一步方案的有益效果是，将两条钢筋植入待装饰面，施工操作简单方便。

进一步地，所述钢筋的植入深度为80mm，植筋的直径为10mm。

进一步地，所述防滑基础凸台宽度为250mm，高度为100mm。

进一步地，所述防水卷材层由若干块自粘防水卷材搭接组成；自粘防水卷材的搭接边缘涂有APF卷材防水系统专用密封膏。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置防水卷材层，提高饰面层结构的防水性能。

进一步地，所述粘贴挤塑板层包括若干粘贴挤塑板；各粘贴挤塑板的板间缝隙不得大于2mm，板间高度差不得大于1.5mm。

进一步地，所述待装饰面的表面为平面。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将待装饰面的表面凸起部分要铲平，凹陷处用砂浆填平，方便提高后续施工的准确性。

进一步地，所述混凝土保护层内设有钢筋网结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在混凝土保护层内设置钢筋网结构，可有效提高混凝土保护层的强度和寿命。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的大坡度饰面层结构的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的植筋、通长筋的结构示意图；

图3为图2的局部放大图A；

图4为本实用新型的防滑条形基础的结构示意图。

图中：10、坡面基层；11、待装饰面；20、防滑基础凸台；21、植筋；22、通长筋；23、混凝土防滑层；30、防水卷材层；40、无纱布隔离层；50、粘贴挤塑板层；60、混凝土保护层。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实施例的一种防滑移的大坡度饰面层结构，包括坡面基层10、若干防滑条形基础、防水卷材层30、无纱布隔离层40、粘贴挤塑板层50和混凝土保护层60；

具体的，所述坡面基层10上具有待装饰面11，所述待装饰面11的表面为平面；

具体的，所述若干防滑条形基础沿坡面基层10的坡向等间隔设置在所述待装饰面11上；防滑条形基础包括两个防滑基础凸台20，同一组的两个防滑基础凸台20沿坡面横向等间隔设置；更具体的，参考图2、图3和图4，防滑基础凸台20包括若干植筋21、两条通长筋22和混凝土防滑层23；若干植筋21沿坡面横向等间隔设置，所述钢筋的植入深度为80mm，植筋21的直径为10mm；植筋21包括两条钢筋，两条钢筋的一端部分植入在待装饰面11内，两条钢筋的另一端对向弯折成“∩”型，且两条钢筋的弯折部分相互重叠；所述两条通长筋22沿直线方向绑扎在各植筋21上；所述混凝土防滑层23浇筑在所述待装饰面11上，并包裹植筋21和通长筋22；所述防滑基础凸台20宽度为250mm，高度为100mm；

具体的，所述防水卷材层30铺设在所述待装饰面11表面上，并包裹各防滑基础凸台20；更具体的，所述防水卷材层30由若干块自粘防水卷材搭接组成；自粘防水卷材的搭接边缘涂有APF卷材防水系统专用密封膏；

具体的，所述无纱布隔离层40铺设在所述防水卷材层30上；

具体的，粘贴挤塑板层50对应各防滑基础凸台20之间的间隔位置铺设在所述无纱布隔离层40上，粘贴挤塑板层50与无纱布隔离层40共同形成平整面；更具体的，所述粘贴挤塑板层50包括若干粘贴挤塑板；各粘贴挤塑板的板间缝隙不得大于2mm，板间高度差不得大于1.5mm；

具体的，所述混凝土保护层60铺设在所述挤塑板层50与无纱布隔离层40共同形成平整面上；所述混凝土保护层60内设有钢筋网结构。

本实施例的施工过程：

1)清理坡面基层：坡面基层为混凝土结构面，表面凸起部分要铲平，凹陷处用砂浆填平，并不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等缺陷，要将基层清理干净。

2)防滑条形基础弹线：根据防滑条形基础的设置间距与基础的尺寸，用墨线在倾斜坡度结构上弹出防滑基础的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

3)防滑条形基础施工

4)防滑条形基础的模板采用18mm厚胶合板，统一在现场加工制作，模板制作好后刷脱模剂，并按照防滑基础的尺寸安装好模板；

5)钢筋、模板经验收合格后，并将新旧混凝土接触面凿毛清洗湿润后，可进行一次性浇筑C20混凝土。由于混凝土量不大，采用斗车配合浇筑即可，浇筑过程中采用插入式振动棒振捣混凝土，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，必须将振动棒插入最底层，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

6)防水卷材铺贴，成品保护：铺贴防水层卷材时，注意相邻两幅自粘防水卷材的搭接，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长边60mm，短边80mm。并用手或专用压辊进行辊压，以使卷材搭接处相互粘接牢固。卷材每铺贴两幅后，将先铺贴的一幅卷材用手或专用压辊缓缓压平。在粘结层干固后采用APF卷材防水系统专用密封膏作封边处理，收口宽度为100mm。待自粘卷材全部铺贴完毕后，进行一次全面检查，对存在缺陷的地方及时进行修整，以使自粘卷材防水层完全封闭。待APF自粘卷材防水层铺贴完毕经验收合格后，即可进行下道工序的施工。

7)无纱布隔离层、粘贴挤塑板、钢筋网施工

71)在防水卷材面铺无纱布隔离层；

72)粘贴挤塑板

施工时应注意板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

73)铺设

钢筋网。

74)保护层砼施工：按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至砼表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

相对于现有技术，本实用新型通过在倾斜大坡面基层上等距离设置防滑条形基础，使饰面层材料与坡面基层紧密结合，进而提高饰面层材料的抗位移能力，成功解决倾斜大坡面基层因时间及温差等因素变化，而导致待饰面层材料产生相对位移甚至下滑等质量问题；该饰面层结构施工操作方便简单，能保证饰面层材料不松动、不下滑，减少其他保护措施的投入。

另外，本实用新型通过植筋、通长筋和混凝土的结合，提高倾斜坡度结构饰面层材料的抗位移能力；通过在混凝土保护层内设置钢筋网结构，可有效提高混凝土保护层的强度和寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防滑移的大坡度饰面层结构，其特征在于，包括

坡面基层(10)，其上具有待装饰面(11)；

若干防滑条形基础，所述若干防滑条形基础沿坡面基层(10)的坡向等间隔设置在所述待装饰面(11)上；防滑条形基础包括至少一个防滑基础凸台(20)，同一组的防滑基础凸台(20)沿坡面横向等间隔设置；

防水卷材层(30)，所述防水卷材层(30)铺设在所述待装饰面(11)表面上，并包裹各防滑基础凸台(20)；

无纱布隔离层(40)，所述无纱布隔离层(40)铺设在所述防水卷材层(30)上；

粘贴挤塑板层(50)，粘贴挤塑板层(50)对应各防滑基础凸台(20)之间的间隔位置铺设在所述无纱布隔离层(40)上，粘贴挤塑板层(50)与无纱布隔离层(40)共同形成平整面；和

混凝土保护层(60)，所述混凝土保护层(60)铺设在所述挤塑板层(50)与无纱布隔离层(40)共同形成平整面上。

2.根据权利要求1所述的防滑移的大坡度饰面层结构，其特征在于，防滑基础凸台(20)包括若干植筋(21)、两条通长筋(22)和混凝土防滑层(23)；所述若干植筋(21)沿直线方向植入在待装饰面(11)上；所述两条通长筋(22)沿直线方向绑扎在各植筋(21)上；所述混凝土防滑层(23)浇筑在所述待装饰面(11)上，并包裹植筋(21)和通长筋(22)。

3.根据权利要求2所述的防滑移的大坡度饰面层结构，其特征在于，所述植筋(21)成“∩”型植入在待装饰面(11)上。

4.根据权利要求3所述的防滑移的大坡度饰面层结构，其特征在于，所述植筋(21)包括两条钢筋；两条钢筋的一端部分植入在待装饰面(11)内；两条钢筋的另一端对向弯折成“∩”型，且两条钢筋的弯折部分相互重叠。

5.根据权利要求4所述的防滑移的大坡度饰面层结构，其特征在于，所述钢筋的植入深度为80mm，植筋(21)的直径为10mm。

6.根据权利要求5所述的防滑移的大坡度饰面层结构，其特征在于，所述防滑基础凸台(20)宽度为250mm，高度为100mm。

7.根据权利要求6所述的防滑移的大坡度饰面层结构，其特征在于，所述防水卷材层(30)由若干块自粘防水卷材搭接组成；自粘防水卷材的搭接边缘涂有APF卷材防水系统专用密封膏。

8.根据权利要求6所述的防滑移的大坡度饰面层结构，其特征在于，所述粘贴挤塑板层(50)包括若干粘贴挤塑板；各粘贴挤塑板的板间缝隙不得大于2mm，板间高度差不得大于1.5mm。

9.根据权利要求6所述的防滑移的大坡度饰面层结构，其特征在于，所述待装饰面(11)的表面为平面。

10.根据权利要求6所述的防滑移的大坡度饰面层结构，其特征在于，所述混凝土保护层(60)内设有钢筋网结构。

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