CN114753206A - 一种彩色陶瓷颗粒路面施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩色陶瓷颗粒路面施工方法，包括以下步骤：S1、路面底层清扫、冲洗；S2、测量、放样，测设好道路的中线、边线和标高；S3、支设边框或模板；S4、在S1底层的基础上喷涂或滚涂底漆；S5、组合原材料并使用搅拌机搅拌均匀，形成拌合料；运输拌合料至铺设现场；S6、将S5中拌合料进行摊铺，摊铺完成后利用抹平机进行整平、压实，同时预留伸缩缝，设置施工缝；S7、设置维护设施养护，等待路面固化；S8、对路面进行施工缝、伸缩缝施工，进行切缝、填缝；S9、在S8基础上喷涂表面强固剂，待到涂层完全干透后施工完成。本发明的施工路面能持久使用，能更好地解决城市透水问题，同时兼具美观效果，施工成本低，效率高，满足绿色施工的要求。

Description

一种彩色陶瓷颗粒路面施工方法
技术领域
本发明属于路面施工技术领域，具体涉及一种彩色陶瓷颗粒路面施工方法。
背景技术
透水铺装结构是具有良好的透水功能，能使雨水较快地渗入地下，有效减小径流总量，降低城市热岛效应、是一种良好的“海绵体”。常见的普通透水路面类型有透水水泥混凝土路面、透水沥青路面、透水砖路面。
随着我国现代化城市快速发展，海绵城市和绿色园林城市是现代都市发展的主旋律，人们对城市的面貌和自然景观的要求越来越高，因此城市地表铺装不但需要能够渗水，还需要色彩斑斓的美化效果，显然普通透水铺装已不能满足现代都市的发展要求，彩色透水铺装随之应运而生。当前的彩色透水铺装，因工程原材料、施工工艺、使用场所、工程造价等因素，有很多类型，彩色陶瓷颗粒透水结构铺装是其中之一。彩色陶瓷颗粒透水铺装，结构简单，原材品种少，施工快捷方便，无粉尘产生，对空气和环境无污染，是绿色施工技术。但目前常因胶凝材料选材或配合比不当，或施工工艺不当、不规范，造成彩色陶瓷颗粒脱落、松散、起砂、脱皮、裂缝、强度低、耐候性不足等质量问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩色陶瓷颗粒路面施工方法，施工后的彩色陶瓷颗粒路面，结构透水、质量好、强度高、承载力大、耐候性强、施工与维修快捷便利，使用寿命长，能更好地解决城市透水问题、降低城市热岛效应，同时兼具美观效果，工程造价低，施工效率高，满足绿色施工的要求。
本发明提供了如下的技术方案：
一种彩色陶瓷颗粒路面施工方法，包括以下步骤：
S1、路面底层清扫、冲洗，对基层做清洁处理；
S2、测量、放样，测设好道路的中线、边线和标高；
S3、支设边框或模板；
S4、在S1底层的基础上喷涂或滚涂底漆；底漆为双丙聚氨酯，用量：0.15～0.2kg/m2。
S5、组合原材料并使用搅拌机搅拌均匀，形成拌合料；运输拌合料至铺设现场；
首先配制胶粘剂，选用puts-4高分子聚合物胶粘石胶A组分和B组分材料，双组胶水配比为A︰B＝5︰2，按配合比和摊铺量计算出A组分和B组分需用量，称量取用A组分和B组分的需用量，将取用的A组分和B组分的适量浆液，倒入铁桶容器中，并用电动搅拌机搅拌均匀，用时不超过10s；
根据设计要求选择彩色陶瓷颗粒的色彩和规格；规格应根据设计厚度和使用场所确定，优选1～4mm；按配合比和摊铺量计算出陶瓷颗粒的用量,称量取用彩色陶瓷颗粒的需用量,确定混合胶水与陶瓷颗粒的配合比为1︰15,采用盘式搅拌机进行机械搅拌；在搅拌时，计划摊铺，定量拌制；根据施工进度和施工温度，确定一次搅拌量，并确保一次拌合量能够在40分钟内完成施工；按配比称量混合胶水，称量允许偏差为±0.5％；首次拌合时可适当增加胶粘剂用量0.3％～0.5％，按配比称取陶瓷颗粒，称量的允许偏差为±2％；
具体加料顺序和搅拌时间为：先将100％的陶瓷颗粒倒入搅拌机内进行预先搅拌10s，然后缓慢均匀加入50％的混合胶水，继续搅拌1min，最后将剩余的50％混合胶水缓慢均匀加入搅拌机；需要注意的是搅拌机应先启动运转，后加料搅拌；当陶瓷颗粒路面设计有多种色彩时，应分批次搅拌，不同彩石陶瓷颗粒拌合物间不得混杂；
将运输拌合料至铺设现场；拌合料拌好后，采用自卸式翻斗车，直接从搅拌机接料装车，运输至摊铺现场；从胶粘剂制作至拌合料运到施工地点进行摊铺,压实成型的最长允许时间，常温下不超过40分钟。
S6、在S4基础上进行彩色陶瓷颗粒摊铺；将S5得到拌合料进行摊铺，摊铺完成后利用抹平机进行整平、压实，同时预留伸缩缝，设置施工缝；
S7、设置维护设施养护，等待路面固化；
S8、对路面进行施工缝、伸缩缝施工，进行切缝、填缝；
S9、在S8基础上喷涂表面强固剂，待到涂层完全干透后施工完成。
具体的，所述S1底层清扫、冲洗，对基层做清洁处理具体步骤如下：使用强风机对路面底层进行清扫，并用高压水枪进行冲洗；彻底清除底层透水层表面的杂物、灰尘，和空隙中的堵塞物。
具体的，所述S3支设边框或模板方法如下：
当底层透水砼两侧有锁边石时，将其作为侧模使用；或
当底层透水砼两侧无锁边石时，选用与面层同厚度的L型不锈刚条作为侧模，底部打云石膏立模，在所需立模地上涂抹云石膏胶水，把L形不锈钢条放在上面，强度达到标准即可施工；
当设计有图案时，应做好标记颜色、图形分割线等图形编制工作；以防不同色彩陶瓷颗粒拌合物相混杂；分割线切割宜在10mm以内，安装分割条。
具体的，S5中施工时A、B组分胶黏剂配制应随用随配制，不得提前进行；称量操作中使用的仪器为专用电子秤，并且由专人负责原材料需用量的计算、称量配给和使用记录。
具体的，在S5中所述的搅拌过程中，当胶粘剂将陶瓷颗粒包裹均匀后才能出料。
具体的，所述S6彩色陶瓷颗粒摊铺过程步骤如下：摊铺时先采用人工摊铺，自卸式翻斗车在摊铺现场按摊铺方向逐点逐次缓缓自滑卸料，用无齿铝合金钉耙均匀摊开，摊铺至初步平整，再用铝合金刮尺进行面层的找平；摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其摊铺系数宜为1.1；当设计图案复杂且铺装面积大时，应分段摊铺，且边角分割应用塑料条保护；然后使用专用抹平机对陶瓷颗粒摊铺面层进行整平、收面，并利用其自重进行压实；由人工辅助修整，补平缺粒面；使用抹泥刀抹平，并按压、拍实。
具体的，所述S8过程步骤如下：施工过程中需中断或施工结束时，必须在结尾处用靠挡物(铝合金型条、木板、不锈钢条)进行靠挡收尾，确保两次接头处平齐；
道路工程施工时，对齐底层透水混凝土预先留置的伸缩缝位置，及在其后每5m左右应设一道小胀缝，缝宽10～15mm；当施工长度超过30m时，应设一道宽度为15～20mm的伸缩缝；施工中施工缝可代替伸缩缝；
大面积场地时，应对照底层透水混凝土预先留置的伸缩缝位置，应以不大于25m2的面积进行分隔，以小胀缝方式设置，缝宽10～15mm；
在陶瓷颗粒面层摊铺完成24小时后，并彻底固结后，对齐预定的伸缩缝位置进行切割面层，然后清除缝内垃圾，并用强风机吹扫切缝中的灰尘；使用美纹纸或宽透明胶沿切割缝两边平行粘贴，待粘贴工作结束后使用与陶瓷颗粒同颜色的弹性胶进行填充并抹平，填充完毕后撕下胶带。
具体的，所述S9过程步骤如下：选用PUTS胶粘石表面强固剂A组分和B组分，强固剂配比为A︰B＝10︰3；用量：0.35kg/m2；按摊铺面积和配比计算出A组分和B组分需用量；称量取用A组分和B组分的需用量；将取用A组分和B组分的浆液，倒入铁桶容器中，并用电动搅拌机搅拌均匀，用时10s；待路面完全固化后，用无气喷涂机喷涂胶粘石表面强固剂。
本发明的有益效果是：采用特殊设计的高分子聚合物胶粘石胶和经2000℃高温烘烤的彩色陶瓷颗粒，大大提高了路面的耐久性和防滑性。原材料级配易于控制，粒料级配搭配合理，胶粘剂包裹粒料充分并粘贴牢固，粒料相互交错嵌挤粘结，形成稳固的骨架-孔隙结构，且粒料之间咬合紧密、孔隙相互贯通，孔隙率可达15％～25％，透水性能优良，能够有效地补充地下水，缓解城市热岛效应；并且可提供超高强度的承载力，承载力可达到C28混凝土强度标准。能够实现不同的造型图案、分隔样式和多种配色方案，来满足不同环境和个性化要求的装饰风格。高分子聚合物胶粘石胶固化时间短，施工后24小时可以正常使用，大大缩短开放交通的时间。施工工艺简单，施工作业方便快捷，还便于维护保养，满足绿色施工的要求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的施工方法流程图；
图2是本发明施工后的路面结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种彩色陶瓷颗粒路面施工方法，包括以下步骤：
S1、路面底层清扫、冲洗，对基层做清洁处理；在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理。使用强风机对底层进行清扫，并用高压水枪进行冲洗。彻底清除底层透水层表面的杂物、灰尘，和空隙中的堵塞物。保证处理后的基层表面应粗糙、清洁，无灰尘、无积水、无油渍，基层的表面含水量低于7％为后续喷涂做准备。
S2、测量、放样，测设好道路的中线、边线和标高；若有花色图案设计需求，可测设花色图案线。
S3、支设边框或模板；
当底层透水砼两侧有锁边石时，将其作为侧模使用。
当底层透水砼两侧无锁边石时，选用与面层同厚度的L型不锈刚条作为侧模，底部打云石膏立模，在所需立模地上涂抹云石膏胶水，把L形不锈钢条放在上面，强度符合标准即可施工。
当设计有图案时，需进行图形编制工作，包括标记图案颜色和图形分割线；以防不同色彩陶瓷颗粒拌合物相混杂；分割线切割宜在10mm以内，安装分割条。
S4、在S1底层的基础上喷涂或滚涂底漆；在底部透水层表面清洁和干燥情况下，均匀地喷涂或滚涂一层聚氨酯底漆，喷涂用无气喷涂机。底漆为双丙聚氨酯，用量：0.15～0.2kg/m2。
S5、组合原材料并使用搅拌机搅拌均匀，形成拌合料；运输拌合料至铺设现场。
首先配制胶粘剂，选用puts-4高分子聚合物胶粘石胶A组分和B组分材料，双组胶水配比为A︰B＝5︰2，按配比和摊铺量计算出A组分和B组分需用量，称量取用A组分和B组分的需用量，将取用的A组分和B组分的适量浆液，倒入铁桶容器中，并用电动搅拌机搅拌均匀。
根据设计要求选择适合的彩色陶瓷颗粒的色彩和规格。规格应根据设计厚度和使用场所确定，优选1～4mm。按配合比和摊铺量计算出陶瓷颗粒的用量,称量取用陶瓷颗粒的需用量,确定混合胶水与陶瓷颗粒的配合比为1︰15,采用盘式搅拌机进行机械搅拌。
在搅拌时，计划摊铺，定量拌制。根据施工进度和施工温度，确定一次搅拌量，并确保一次拌合量能够在40分钟内完成施工。按配比称量混合胶水，称量允许偏差为±0.5％；首次拌合时可适当增加胶粘剂用量0.3％～0.5％，按配比称取陶瓷颗粒，称量的允许偏差为±2％。具体加料顺序和搅拌时间为：先将100％的陶瓷颗粒倒入搅拌机内进行预先搅拌10s，然后缓慢均匀加入50％的混合胶水，继续搅拌1min，最后将剩余的50％混合胶水缓慢均匀加入搅拌机。需要注意的是搅拌机应先启动运转，后加料搅拌。当陶瓷颗粒路面设计有多种色彩时，应分批次搅拌，不同彩石陶瓷颗粒拌合物间不得混杂。
需要注意的是：
在选用原材料时，要对原材料进行质量检测，保证施工的质量。首先，对彩色陶瓷颗粒和高分子聚合物粘合剂供货商，选择质量好信誉高的厂家。其次，对市场原材料供货产品必须广泛“取样”检验，以质量择优为原则，不以价格高低确定。最后，进场材料必须有出厂合格证和性能检测报告，并符合国家相关标准和规范要求。使用前还应现场随机抽样，材料经复试合格后方可使用。
施工时A、B组分胶黏剂配制应随用随配制，不得提前进行；称量操作中使用的仪器为专用电子秤，并且由专人负责原材料需用量的计算、称量配给和使用记录。
彩陶瓷颗粒必须保持干燥，要防水防潮，严禁雨天施工，防止拌合料受水施工。
拌合料搅拌时需对搅拌时间进行严格控制，出料状态与温度及天气状况有关，最终出料时陶瓷颗粒必须搅拌均匀，当胶黏剂将陶瓷颗粒包裹均匀后才能出料。
运输拌合料至铺设现场。拌合料拌好后，采用自卸式翻斗车，直接从搅拌机接料装车，运输至摊铺现场。从胶粘剂制作至拌合料运到施工地点进行摊铺、压实成型的最长允许时间，常温下不超过40分钟。
S6、在S4基础上进行彩色陶瓷颗粒摊铺；将S5得到拌合料进行摊铺，摊铺完成后利用抹平机进行整平、压实，同时预留伸缩缝，设置施工缝。
摊铺时先采用人工摊铺，自卸式翻斗车在摊铺现场按摊铺方向逐点逐次缓缓自滑卸料，用无齿铝合金钉耙均匀摊开，摊铺至初步平整，再用铝合金刮尺进行面层的找平。摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其摊铺系数宜为1.1。当设计图案复杂且铺装面积大时，应分段摊铺，且边角分割应用塑料条保护。
然后使用专用抹平机对陶瓷颗粒摊铺面层进行整平、收面，并利用其自重进行压实。由人工辅助修整，补平缺粒面；使用抹泥刀抹平，并按压、拍实。
S7、设置维护设施养护，等待路面固化。在胶黏剂完全固化前，不得行人、通车。施工完成后可用栅栏、围挡等措施将当天做好的路面保护起来，避免行人踩踏，车辆碾压。在冬季，陶瓷颗粒透水路面表面凝固后，表面不粘手时，可覆盖薄膜或彩条布养护。陶瓷颗粒透水路面未达到设计强度前，不宜切缝，更不得投入使用。
S8、施工缝、伸缩缝施工，进行切缝、填缝。施工过程中需中断或施工结束时，必须在结尾处用靠挡物(铝合金型条、木板、不锈钢条)进行靠挡收尾，确保两次接头处平齐。
道路工程施工时，对齐底层透水混凝土预先留置的伸缩缝位置，及在其后每5m左右应设一道小胀缝，缝宽10～15mm；当施工长度超过30m时，应设一道宽度为15～20mm的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。
大面积场地时，应对照底层透水混凝土预先留置的伸缩缝位置，应以不大于25m2的面积进行分隔，以小胀缝方式设置，缝宽10～15mm。
在陶瓷颗粒面层摊铺完成24小时后，并彻底固结后，对齐预定的伸缩缝位置进行切割面层，然后清除缝内垃圾，并用强风机吹扫切缝中的灰尘。
使用美纹纸或宽透明胶沿切割缝两边平行粘贴，待粘贴工作结束后使用与陶瓷颗粒同颜色的弹性胶进行填充并抹平，填充完毕后撕下胶带。
伸缩缝必须按标准要求及时设置，底层的伸缩缝必须全部贯通到陶瓷颗粒面层，以防裂缝的发生。
S9、在S8基础上喷涂表面强固剂，待到涂层完全干透后施工完成。
喷涂表面强固剂。选用PUTS胶粘石表面强固剂A组分和B组分，强固剂配比为A︰B＝10︰3，用量：0.35kg/m2按摊铺面积和配比计算出A组分和B组分需用量。称量取用A组分和B组分的需用量。将取用A组分和B组分的浆液，倒入铁桶容器中，并用电动搅拌机搅拌均匀，用时10s。待路面完全固化后，用无气喷涂机喷涂胶粘石表面强固剂。
待到涂层完全干透即可收验，投入后续使用。
施工过程中，每道工序完成后，均应进行检查验收，合格后方可进行下道工序，从而确保施工的精度。
如图2所示，施工完毕后的路面结构层从上到下依次为：聚氨酯陶瓷颗粒透水面层、细骨料透水混凝土层、C25透水混凝土层、级配碎石层和素土层。
彩色陶瓷颗粒表面粒料暨孔隙呈现均匀分布，将它设计在普通透水砼的最顶层，厚度为5～20mm。施工时通过喷涂底漆(高分子聚合物胶粘剂)，使彩色陶瓷颗粒面层颗粒可以嵌入底层普通透水砼表面孔隙内，通过底漆的粘结形成一个整体。
由于粒料级配特殊，内部骨料能够相互交错嵌挤，并通过搅拌使胶粘剂薄层包裹在粗骨料颗粒的表面，使之相互交错嵌挤的颗粒之间相互粘结形成了稳固的骨架-孔隙结构，经摊铺压实，在胶粘剂的固化作用后达到一定的强度。该骨架-孔隙结构的孔隙，也形成了相互贯通的微蜂窝状结构，由于孔隙贯通，能使水流顺利渗透而达到透水引流的作用。
此种结构层可广泛应用于城市公共广场、人行道、慢车道、小区道路、公园内各种道路、景观甬道、绿荫广场、校园道路、露天停车场等场所，也可以作为其它普通透水结构有装饰要求的面层部分。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种彩色陶瓷颗粒路面施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、路面底层清扫、冲洗，对基层做清洁处理；
S2、测量、放样，测设好道路的中线、边线和标高；
S3、支设边框或模板；
S4、在S1底层的基础上喷涂或滚涂底漆；底漆为双丙聚氨酯，用量：0.15～0.2kg/m2；
S5、组合原材料并使用搅拌机搅拌均匀，形成拌合料；运输拌合料至铺设现场；
首先配制胶粘剂，选用puts-4高分子聚合物胶粘石胶A组分和B组分材料，双组分胶水配比为A︰B＝5︰2，按配合比和摊铺量计算出A组分和B组分需用量，称量取用A组分和B组分的需用量并倒入容器中用电动搅拌机搅拌均匀，用时不超过10s；
按配合比和摊铺量计算出彩色陶瓷颗粒的用量,胶粘剂与彩色陶瓷颗粒的配合比为1︰15,在搅拌时，计划摊铺，定量拌制，确保一次拌合量能够在40分钟内完成施工；按配比称量混合胶水，称量允许偏差为±0.5％；首次拌合时可适当增加胶粘剂用量0.3％～0.5％，按配合比称取彩色陶瓷颗粒，称量的允许偏差为±2％；
加料顺序和搅拌时间为：先将100％的彩色陶瓷颗粒倒入搅拌机内进行预先搅拌10s，然后缓慢均匀加入50％的混合胶水，继续搅拌1min，最后将剩余的50％混合胶水缓慢均匀加入搅拌机；
胶粘剂与彩色陶瓷颗粒混合料的搅拌，采用盘式搅拌机进行机械搅拌；
从胶粘剂制作至拌合料运到施工地点进行摊铺,压实成型的最长允许时间不超过40分钟；
S6、在S4基础上进行彩色陶瓷颗粒摊铺；将S5得到拌合料采用自卸式翻斗车，直接从搅拌机接料装车运输至摊铺现场，按摊铺方向逐点逐次缓缓自滑卸料，随时进行摊铺，摊铺完成后利用抹平机进行整平、压实，同时预留伸缩缝，设置施工缝；
S7、设置维护设施养护，等待路面固化；
S8、对路面进行施工缝、伸缩缝施工，进行切缝、填缝；
S9、在S8基础上喷涂表面强固剂，待到涂层完全干透后施工完成；
配置表面强固剂；选用PUTS胶粘石表面强固剂A组分和B组分，强固剂配比为A︰B＝10︰3，用量：0.35kg/m2；按摊铺面积和配比计算出A组分和B组分需用量，称量取用A组分和B组分的需用量；将取用A组分和B组分的浆液，倒入铁桶容器中，并用电动搅拌机搅拌均匀，用时10s；
待路面完全固化后，用无气喷涂机喷涂胶粘石表面强固剂。
2.根据权利要求1所述的彩色陶瓷颗粒路面施工方法，其特征在于，所述S1底层清扫、冲洗，对基层做清洁处理具体步骤如下：使用强风机对路面底层进行清扫，并用高压水枪进行冲洗；彻底清除底层透水层表面的杂物、灰尘，和空隙中的堵塞物。
3.根据权利要求1所述的彩色陶瓷颗粒路面施工方法，其特征在于，所述S3支设边框或模板方法如下：
当底层透水砼两侧有锁边石时，将其作为侧模使用；或
当底层透水砼两侧无锁边石时，选用与面层同厚度的L型不锈刚条作为侧模，底部打云石膏立模，在所需立模地上涂抹云石膏胶水，把L形不锈钢条放在上面，强度符合标准即可施工；
当设计有图案时，需进行图形编制工作，包括标记图案颜色和图形分割线；以防不同色彩陶瓷颗粒拌合物相混杂；分割线切割宜在10mm以内，安装分割条。
4.根据权利要求1所述的彩色陶瓷颗粒路面施工方法，其特征在于，S5中施工时A、B组分胶黏剂配制应随用随配制，不得提前进行；称量操作中使用的仪器为专用电子秤，并且由专人负责原材料需用量的计算、称量配给和使用记录。
5.根据权利要求1所述的彩色陶瓷颗粒路面施工方法，其特征在于，在S5中所述的搅拌过程中，当胶粘剂将陶瓷颗粒包裹均匀后才能出料。
6.根据权利要求1所述的彩色陶瓷颗粒路面施工方法，其特征在于，所述S6彩色陶瓷颗粒摊铺过程步骤如下：摊铺时先采用人工摊铺，自卸式翻斗车在摊铺现场按摊铺方向逐点逐次缓缓自滑卸料，用无齿铝合金钉耙均匀摊开，摊铺至初步平整，再用铝合金刮尺进行面层的找平；摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其摊铺系数宜为1.1；当设计图案复杂且铺装面积大时，应分段摊铺，且边角分割应用塑料条保护；然后使用专用抹平机对陶瓷颗粒摊铺面层进行整平、收面，并利用其自重进行压实；由人工辅助修整，补平缺粒面；使用抹泥刀抹平，并按压、拍实。
7.根据权利要求1所述的彩色陶瓷颗粒路面施工方法，其特征在于，所述S8过程步骤如下：施工过程中需中断或施工结束时，必须在结尾处用靠挡物(铝合金型条、木板、不锈钢条)进行靠挡收尾，确保两次接头处平齐；
道路工程施工时，对齐底层透水混凝土预先留置的伸缩缝位置，及在其后每5m左右应设一道小胀缝，缝宽10～15mm；当施工长度超过30m时，应设一道宽度为15～20mm的伸缩缝；施工中施工缝可代替伸缩缝；
大面积场地时，应对照底层透水混凝土预先留置的伸缩缝位置，应以不大于25m2的面积进行分隔，以小胀缝方式设置，缝宽10～15mm；
在陶瓷颗粒面层摊铺完成24小时后，并彻底固结后，对齐预定的伸缩缝位置进行切割面层，然后清除缝内垃圾，并用强风机吹扫切缝中的灰尘；
使用美纹纸或宽透明胶沿切割缝两边平行粘贴，待粘贴工作结束后使用与陶瓷颗粒同颜色的弹性胶进行填充并抹平，填充完毕后撕下胶带。
8.根据权利要求1所述的彩色陶瓷颗粒路面施工方法，其特征在于，所述S9过程步骤如下：选用PUTS胶粘石表面强固剂A组分和B组分，强固剂配比为A︰B＝10︰3；用量：0.35kg/m2按摊铺面积和配比计算出A组分和B组分需用量；称量取用A组分和B组分的需用量；将取用A组分和B组分的浆液，倒入铁桶容器中，并用电动搅拌机搅拌均匀，用时10s；待路面完全固化后，用无气喷涂机喷涂胶粘石表面强固剂。
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