CN110240436A - 一种透水环保胶筑材料及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透水环保胶筑材料及施工工艺，该胶筑材料包括组分A、组分B和组分C；所述组分A包括脱水蓖麻油和环保增塑剂；所述组分B为聚异氰酸酯固化剂；所述C为骨料。相比于现有技术，本发明通过将脱水蓖麻油和聚异氰酸酯固化剂混合反应形成交联结构得到具有硬度高、对底面附着力好、耐老化性好、防开裂性好、环保等优点的胶筑材料，再通过掺杂合适粒径的骨料，不仅提高了胶筑材料的强度、附着力和耐老化性，且确保了其透水率和孔隙率能满足了大雨的排水要求。
Description
技术领域
本发明属于路面材料技术领域，尤其涉及一种透水环保胶筑材料及施工工艺。
背景技术
随着城市化水平的不断提高，越来越多的城市地面被密实不透水的混凝土所覆盖，这样导致了雨水无法渗入地下，形成路面积水的同时又影响了城市地下水的补充，造成生态失衡。为此，人们开发出各种透水性建筑材料，用来铺设道路、广场和停车场，以期增加雨水向土地中的渗透。
目前透水性建筑材料主要有三种，一种是透水砖，二是透水混凝土，三是透水胶粘石。透水砖已经存在近20年，实践证明效果有限，主要是孔隙率低(约5-8％)，而且孔径细小，容易堵塞，一般投入使用后经过2-3场大雨其透水性几乎丧失殆尽。现在主要采用的是透水混凝土，其孔隙率约15％左右，透水率约500ml/min。但经过近5年的发展也存在诸多问题，投入使用的透水混凝土路面在1年后透水率衰减约60％，不能满足大雨尤其是暴雨的排水要求。透水率衰减主要是因为透水混凝土的结构体系，透水混凝土主要组成为碎石、水泥、增强剂等，但不含有细砂。如果提高孔隙率则强度下降明显，路面强度受影响。如果提高强度，如选择小粒径的碎石或加入少量细砂，则透水性受影响。这是透水混凝土路面目前遇到的一大难题。为了解决该难题，市面上目前有用胶结料粘结碎石或石米做成透水路面材料，胶结料采用环氧树脂胶，这种体系的优点是透水率和孔隙率显著增大，但是这些透水路面材料的耐候性较差、耐酸碱性差、粘接力差，投入使用2-3年后老化，表面容易变色、开裂。
现有技术CN109761536A中公开了一种透水彩色胶筑材料，包括组分A、组分B和组分C，组分A包括蓖麻油改性醇酸树脂、分散剂、有机溶剂、颜料粉和脱水蓖麻油,组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。但是此方案存在以下的不足：
第一，该方案中组分A包含有机溶剂，大量应用于胶筑材料中容易造成环境污染，不够环保。
第二，蓖麻油改性醇酸树脂步骤繁杂，且含水量高固体含量低，不利于路面的稳定固化。
有鉴于此，确有必要提供一种透水环保胶筑材料以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于：通过对现有技术的改进，提供一种透水环保胶筑材料，同时具备耐老化性好、粘结力强、防开裂性好、环保的优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种透水环保胶筑材料，包括组分A、组分B和组分C；所述组分A包括脱水蓖麻油和环保增塑剂；所述组分B为聚异氰酸酯固化剂；所述C为骨料。
脱水蓖麻油和聚异氰酸酯固化剂反应生成具有硬度高、对底面附着力好、耐老化性好、防开裂性好等优点的胶筑材料。而且，脱水蓖麻油具有很好的抗碱性，有效改善了胶筑材料抗碱性，且脱水蓖麻油固体含量高，含水量少于0.5％，无需溶剂，其韧性和耐老化性也都相比现有技术有所提高，因此，采用脱水蓖麻油作为主反应添加剂之一不仅更具环保性，其他各项性能也更加优异。同时，加入一种环保型增塑剂，增大了反应物的可塑性，使得胶筑材料更容易在常温下固化。再通过混合掺杂有粒径合适的骨料，从而在提高了胶筑材料的强度、附着力和耐老化性的同时，也确保了胶筑材料的透水率和孔隙率，能满足大雨的排水要求。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，按质量份计，包括2～4份组分A，0.5～2份组分B和90～97份组分C。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，按质量份计，包括3份组分A，1份组分B和95份组分C。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，所述组分A还包括颜料粉；所述颜料粉为氧化铁系列色粉、铬系色粉和群青系色粉中的至少一种。通过在胶筑材料中加入不同颜色的颜料粉，使得该透环保胶筑材料可以呈现不同的颜色，提高视觉效果，更加美观；且该透水环保胶筑材料中含有脱水蓖麻油，具有保色性，可延长其色彩的寿命。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，按质量份计，所述组分A包括50-80份脱水蓖麻油、1-5份环保增塑剂和18-40份颜料粉。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，按质量份计，所述组分A包括67份脱水蓖麻油，4份环保增塑剂、29份颜料粉。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，所述组分A还包括缓凝剂。所述缓凝剂可采用对苯二酚开稀10％溶液和/或甲乙酮肟溶液，当温度超过32℃时，加入缓凝剂可延长该胶筑材料的固化时间，使得脱水蓖麻油和聚异氰酸酯反应更加均匀。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，按质量份计，所述组分A包括50-80份脱水蓖麻油、1-5环保增塑剂、0-1.0缓凝剂和18-40份颜料粉。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，按质量份计，所述组分A包括67份脱水蓖麻油、4份环保增塑剂、0.2份缓凝剂和28.8份颜料粉。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，所述聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。采用3官能度以上的异氰酸酯可以增加参加反应官能团的数量，脱水蓖麻油和聚异氰酸酯固化剂通过反应生成交联结构物质，随着官能度的增大，其生成的大分子链的交联程度也会随之增大，也即是更能生成具有硬度高、对底面附着力好、耐老化性好、防开裂性好等优点的胶筑材料。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，所述骨料为水磨石、鹅卵石、夜光石和陶瓷料中的至少一种；所述骨料的粒径为0.3～0.5cm。选择粒径较小的骨料有利于提高胶筑材料的强度，但是骨料的粒径也不宜过小，过小会影响胶筑材料的透水性。
本发明的另一目的在于，提供一种上述任一项所述的透水环保胶筑材料的施工方法，包括以下步骤：
S1，按照所述质量份，称取脱水蓖麻油、环保增塑剂、和颜料粉，将脱水蓖麻油和环保增塑剂，先以500～800r/min的转速分散后再以1000～1500r/min的转速分散，接着加入颜料粉以1000～1500r/min的转速分散至细度≤45μm，然后加入剩余缓凝剂搅拌均匀。
S2，按照所述质量份，称取步骤S1制得的组分A、组分B和组分C，先将组分A和组分B搅拌均匀成胶状，然后加入组分C混合搅拌均匀；
S3，将步骤S2所得均匀铺设在路面上，压实抹平，静置固化。
作为本发明所述的透水环保胶筑材料的一种改进，还包括步骤S4，在S3所得的表面上刷涂一层厚度为35-50μm的有机硅保护层和/或丙烯酸漆。通过在其表面涂刷一层保护膜，能更好的保护表层且能使之与表层的色泽一致。
通过提供一种透水环保胶筑材料的施工方法，可以让路面施工变得简单方便，常温施工，绿色环保，耐老化性好、粘结力强、保色性好、防开裂性好，可广泛应用于海绵城市建设的各种需求，如透水马路、透水人行道、公园、河道、湖边的绿色人行景观道路、小区道路及景观美化、学校、幼儿园的操场及塑胶跑道景观路面。
本发明的有益效果在于：本发明公开了一种透水环保胶筑材料，包括组分A、组分B和组分C；所述组分A包括脱水蓖麻油和环保增塑剂；所述组分B为聚异氰酸酯固化剂；所述C为骨料。相比于现有技术，本发明通过将脱水蓖麻油和聚异氰酸酯固化剂混合反应形成交联结构得到具有硬度高、对底面附着力好、耐老化性好、防开裂性好、环保等优点的胶筑材料，再通过掺杂合适粒径的骨料，不仅提高了胶筑材料的强度、附着力和耐老化性，且确保了其透水率和孔隙率能满足大雨的排水要求。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式说明，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
对比例1
一种胶粘石透水路面材料，按质量份计，包括3份组分A、1份组分B和95份组分C；组分A为环氧树脂，组分B包括二异氰酸酯24份、氨基聚醚44份、多元胺扩链剂14份、有机溶剂15份、颜料粉3份；组分C为骨料。骨料为水磨石、鹅卵石和夜光石中的至少一种，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
上述胶粘石透水路面材料的施工方法，包括以下步骤：
S1，向氮气保护的器皿中加入二异氰酸酯和有机溶剂，置于10℃恒温浴中搅拌均匀，取氨基聚醚缓慢滴加至器皿中，边滴加边搅拌，反应1-3h后使反应体系降温到-5～0℃，得到稳定的预聚物；取多元胺扩链剂缓慢滴加入反应器皿，边滴加边搅拌，反应1-2h，得到组分B，密封保存；
S2，按照所述质量份，称取步骤S1制得的组分B、组分A和组分C，先将组分A和组分B搅拌均匀成胶状，然后加入组分C混合搅拌均匀；
S3，将步骤S2所得均匀铺设在路面上，压实抹平，静置固化。
实施例1
一种透水环保胶筑材料，按质量份计，包括2份组分A，0.5份组分B和97份组分C，组分A包括60份脱水蓖麻油、4份环保增塑剂、1份缓凝剂和34.7份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为水磨石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。当温度为32℃以上时，加入缓凝剂，缓凝剂为对苯二酚开稀10％溶液。颜料粉为氧化铁系列色粉。
蓖麻油脱水之后其含水量少于0.5％且无需有机溶剂溶解，与聚异氰酸酯反应形成的交联结构不仅韧性增强，其耐老化性也有所改善，再通过掺杂合适粒径的骨料，提高了胶筑材料的强度、附着力和耐老化性的同时也确保了其透水率和孔隙率能满足大雨的排水要求，得到的胶筑材料不仅透水环保且具有硬度高、对底面附着力好、耐老化性好、防开裂性好等优点。颜料粉的添加也使得该透水环保胶筑材料颜色多样化，提高视觉效果，更加美观。
上述透水环保胶筑材料的施工方法，包括以下步骤：
S1，按照所述质量份，称取脱水蓖麻油、环保增塑剂、缓凝剂和颜料粉，将脱水蓖麻油和环保增塑剂混合，先以500～800r/min的转速分散后再以1000～1500r/min的转速分散，接着加入颜料粉以1000～1500r/min的转速分散至细度≤45μm，当温度为32℃以上时，可加入缓凝剂，缓凝剂为对苯二酚开稀10％溶液和/或甲乙酮肟溶液。即为组分A。
S2，按照所述质量份，称取步骤S1制得的组分A、组分B和组分C，先将组分A和组分B搅拌均匀成胶状，然后加入组分C混合搅拌均匀；
S3，将步骤S2所得均匀铺设在路面上，压实抹平，静置固化；
S4，在步骤S3所得的表面上刷涂一层厚度为35-50μm的有机硅保护层胶水或丙烯酸漆。通过在其表面涂刷一层保护膜，能更好的保护表层，延长了色彩保留时间也能使之与表层的色泽一致，更加美观。
实施例2
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括2份组分A，1份组分B和97份组分C，组分A包括65份脱水蓖麻油、4份环保增塑剂和31份颜料粉。组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为鹅卵石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括2份组分A，1份组分B和97份组分C，组分A包括75份脱水蓖麻油、1份环保增塑剂、和24份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为夜光石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例4
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括3份组分A，0.5份组分B和95份组分C，组分A包括67份脱水蓖麻油、4份环保增塑剂、0.4份缓凝剂和28.6份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为陶瓷料，骨料的粒径为0.3～0.5cm。当温度为32℃以上时，加入缓凝剂，缓凝剂为对甲乙酮肟溶液。颜料粉为群青系色粉。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例5
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括3份组分A，1份组分B和95份组分C，组分A包括67份脱水蓖麻油、4份环保增塑剂、0.2份缓凝剂和28.8份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为水磨石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。当温度为32℃以上时，加入缓凝剂，缓凝剂为对苯二酚开稀10％溶液。颜料粉为氧化铁系列色粉。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例6
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括3份组分A，1份组分B和95份组分C，组分A包括67份脱水蓖麻油、4份环保增塑剂和29份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为水磨石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例7
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括3份组分A，1.5份组分B和95份组分C，组分A包括67份脱水蓖麻油、4份环保增塑剂、0.6份缓凝剂和28.4份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为水磨石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例8
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括3份组分A，2份组分B和95份组分C，组分A包括67份脱水蓖麻油、4份环保增塑剂、0.8份缓凝剂和28.2份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为鹅卵石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。颜料粉为铬系色粉。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例9
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括3份组分A，1份组分B和95份组分C，组分A包括80份脱水蓖麻油、5份环保增塑剂和15份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为陶瓷料，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例10
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括3份组分A，1份组分B和95份组分C，组分A包括75份脱水蓖麻油、3份环保增塑剂和22份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为夜光石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例11
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括3份组分A，1份组分B和95份组分C，组分A包括50份脱水蓖麻油、1份环保增塑剂和40份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为水磨石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例12
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括4份组分A，2份组分B和90份组分C，组分A包括75份脱水蓖麻油、1份环保增塑剂、20份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为鹅卵石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例13
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括4份组分A，1.5份组分B和90份组分C，组分A包括68份脱水蓖麻油、5份环保增塑剂、和27份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。骨料为水磨石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例14
与实施例1不同的是：本实施例的透水环保胶筑材料，按质量份计，包括4份组分A，1份组分B和95份组分C，组分A包括67份脱水蓖麻油、4份环保增塑剂、1份有缓凝剂和28份颜料粉，组分B为聚异氰酸酯固化剂，组分C为骨料。聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。有机溶剂为沸点为160～200℃的多酯类溶剂和醚类溶剂。骨料为水磨石，骨料的粒径为0.3～0.5cm。
其余同实施例1，这里不再赘述。
性能测试
对比例1和实施例1～14制得的透水环保胶筑材料的性能进行测试，得到的测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
由上表可以看出，本发明的透水环保胶筑材料(实施例1～14)的各种性能都明显优于现有的透水路面材料(对比例1)。尤其地，当组分A、组分B和组分C三者的质量份比为3：1：95且组分A中脱水蓖麻油、环保增塑剂和颜料粉的质量份比为67:4:29时，即实施例5；或者当温度高于32℃，加入缓凝剂，组分A中脱水蓖麻油、环保增塑剂、缓凝剂和颜料粉的质量份比为67:4:0.2:28.8时，也即实施例6，透水环保胶筑材料的性能都达到了最佳。这是因为，利用脱水蓖麻油和聚异氰酸酯固化剂两者发生反应生成交联结构物质，其交联的越好孔隙率和透水系数就会越高，透水性就会越好；而且经过了脱水后的蓖麻油其含水量少于0.5％，组分A整体的固态含量高，得到的胶筑材料硬度也会更高；同时将该胶筑材料与粒径合适的骨料混合，不仅提高了胶筑材料的强度、附着力和耐老化性的同时，也确保了胶筑材料的透水率和孔隙率能满足大雨的排水要求。
另外，从实施例6、9～11可以看出，在组分A的质量比一定时，当脱水蓖麻油质量比越接近67，其透水环保胶筑材料的性能就会越好。这是发明人经过大量的实验发现，在一定的质量比范围内，采用脱水蓖麻油代替现有技术的树脂材料与聚异氰酸酯固化剂反应，不仅可以其透水性能更加优异，而且减少了有机溶剂等物质使得整个胶筑材料更加环保，也更符合现代发展的方向。
综上所述，通过利用脱水蓖麻油和聚异氰酸酯固化剂混合反应形成交联结构能得到硬度更高、对底面附着力更好、耐老化性更好、防开裂性更好、更环保的胶筑材料，同时掺杂合适粒径的骨料，提高胶筑材料的强度、附着力和耐老化性的同时，也确保了其透水率和孔隙率能满足大雨的排水要求。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种透水环保胶筑材料，其特征在于，包括组分A、组分B和组分C；所述组分A包括脱水蓖麻油和环保增塑剂；所述组分B为聚异氰酸酯固化剂；所述C为骨料。
2.根据权利要求1所述的透水环保胶筑材料，其特征在于，按质量份计，包括2～4份组分A，0.5～2份组分B和90～97份组分C。
3.根据权利要求1所述的透水环保胶筑材料，其特征在于，所述组分A还包括颜料粉。
4.根据权利要求3所述的透水环保胶筑材料，其特征在于，所述组分A包括50-80份脱水蓖麻油、1-5份环保增塑剂和18-40份颜料粉。
5.根据权利要求4所述的透水环保胶筑材料，其特征在于，所述组分A还包括缓凝剂。
6.根据权利要求5所述的透水环保胶筑材料，其特征在于，所述组分A包括50-80份脱水蓖麻油、1-5环保增塑剂、0-1.0缓凝剂和18-40份颜料粉。
7.根据权利要求1所述的透水环保胶筑材料，其特征在于，所述聚异氰酸酯固化剂由3官能度以上的异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物合成。
8.根据权利要求1所述的透水环保胶筑材料，其特征在于，所述骨料为水磨石、鹅卵石、夜光石和陶瓷料中的至少一种；所述骨料的粒径为0.3～0.5cm。
9.一种权利要求1～8任一项所述的透水环保胶筑材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按照所述质量份，称取脱水蓖麻油、环保增塑剂、和颜料粉，将脱水蓖麻油和环保增塑剂，先以500～800r/min的转速分散后再以1000～1500r/min的转速分散，接着加入颜料粉以1000～1500r/min的转速分散至细度≤45μm，然后加入剩余缓凝剂搅拌均匀；
S2，按照所述质量份，称取步骤S1制得的组分A、组分B和组分C，先将组分A和组分B搅拌均匀成胶状，然后加入组分C混合搅拌均匀；
S3，将步骤S2所得均匀铺设在路面上，压实抹平，静置固化。
10.根据权利要求9所述的透水环保胶筑材料的施工方法，其特征在于，还包括步骤S4，在S3所得的表面上刷涂一层厚度为35-50μm的有机硅保护层和/或丙烯酸漆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190917 |
|
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