CN108916494A - 一种具有防腐功能的混凝土排水管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防腐功能的混凝土排水管及其制造方法，包括管体，所述管体的内侧设有砂浆内衬层，所述砂浆内衬层为铝酸盐水泥砂浆材料；所述管体的外侧设有混凝土结构层，所述混凝土结构层为钢筋骨架与混凝土的混合材料。本发明的排水管的砂浆内衬层的选用直接针对水体环境，故而防腐效果好，耐冲刷，可保护主体管道不受水体的腐蚀，从而大大延长了管道的使用寿命，且成本较低、制作工序简单，从而使得排水管的生产效率大大提高。

Description

一种具有防腐功能的混凝土排水管及其制造方法
技术领域
本发明涉及城市排水技术领域，特别涉及一种具有防腐功能的混凝土排水管及其制造方法。
背景技术
目前城市排水工程所使用的排水管主要分为三种:第一类是混凝土排水管和钢筋混凝土排水管；第二类是PVC内衬混凝土排水管；第三类是玻璃钢内衬混凝土排水管，然而城市污水对排水管的耐久性损伤，主要体现在物理性损伤和化学性损伤两方面。物理性损伤主要体现在水流较大时，水流中的坚硬性物质对排水管内壁的冲击性损伤；化学性损伤则主要由于水环境呈酸性，一般pH值高达3～4，混凝土对酸的腐蚀无抵抗能力。混凝土和钢筋混凝土排水管管体内壁直接暴露在城市污水的酸性环境中，无防腐能力。PVC内衬混凝土排水管采用T键或菱形键将PVC内衬材料与混凝土管内壁进行结合，该PVC内衬材料的主要作用是将混凝土与腐蚀性水环境隔绝，从而起到防腐作用。PVC内衬材料与混凝土的结合方式，决定其存在一定的剥落风险，一旦PVC内衬从内壁剥落，防腐作用即可消失，而剥落的PVC内衬材料容易引起管道堵塞。玻璃钢内衬混凝土排水管采用整体成型方式将玻璃钢管体与混凝土管体结合，其优点是玻璃钢材料本身具有很强的防腐作用，而整体成型方式使得玻璃钢内衬与混凝土管体结合紧密，较难剥离。但是，玻璃钢内衬混凝土的玻璃钢内衬管需要预先制作，增加了工序，而与其他种类排水管相比，玻璃钢内衬管成本较高。可见，既能有好的防腐作用，同时工序简单，成本较低，是目前排水管生产技术亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中的缺点，提供一种具有防腐功能的混凝土排水管，既能有较好的防腐作用，同时制作工序简单，成本较低。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种具有防腐功能的混凝土排水管，包括管体，所述管体的内侧设有砂浆内衬层，所述砂浆内衬层为铝酸盐水泥砂浆材料；所述管体的外侧设有混凝土结构层，所述混凝土结构层为钢筋骨架与混凝土的混合材料。
优选地，所述混凝土结构层的内部与外部均为圆形结构。
优选地，所述砂浆内衬层的厚度为15-20mm。
优选地，所述管体的接口为承插式接口，所述接口上套设密封胶圈，所述密封胶圈为柔性材料。
优选地，所述接口采用柔性接头形式，用于开挖式施工；或者，所述接口采用钢承口形式，用于顶管施工。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种具有防腐功能的混凝土排水管的制造方法，包括采用离心工艺制备基础混凝土管；搅拌砂浆内衬材料并调整所用砂浆材料至规定工作条件；将搅拌好的砂浆材料均匀布料于所述基础混凝土管内侧并离心成型。
优选地，所述采用离心工艺制备基础混凝土管包括使用滚焊机制作钢筋骨架并将制作好的钢筋骨架安放于已涂刷脱模剂的排水管管模内；将所述排水管管模安放在离心机上，向所述排水管管模加入混凝土；打开所述离心机至基础混凝土管离心成型，并根据需要的砂浆内衬层预留厚度为15-20mm的所述排水管的管内空间；清理因离心而产生的所述排水管的管内壁浮浆。
优选地，所述规定工作条件包括砂灰质量比≤2.0，水灰质量比≤0.42，28天抗压强度≥50MPa，耐磨性≤0.35g。
优选地，所述制造方法还包括在所述混凝土及砂浆终凝后，对所述排水管管模及排水管进行蒸汽养护至达到脱模强度后脱摸，并将脱摸后的排水管堆放于堆场进行后期养护。
采用上述技术方案，由于本发明的排水管的砂浆内衬层的选用直接针对水体环境，故而防腐效果好，耐冲刷，可保护主体管道不受水体的腐蚀，从而大大延长了管道的使用寿命，相比于采用其他防腐措施的排水管产品，本发明的成本较低、制作工序简单，从而使得排水管的生产效率大大提高。
附图说明
图1为本发明的一种具有防腐功能的混凝土排水管的纵向解剖视结构图；
图中，其中1-钢筋骨架；2-混凝土结构层；3-砂浆内衬层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，在图1示出的本发明的一种具有防腐功能的混凝土排水管的纵向解剖视结构图中，该具有防腐功能的混凝土排水管包括管体1，该管体1的内侧设有砂浆内衬层3，该管体1的外侧设有混凝土结构层2。具体地，该砂浆内衬层为铝酸盐水泥砂浆材料，该混凝土结构层为钢筋骨架4与混凝土的混合材料；混凝土结构层2的内部与外部均为圆形结构。进一步地，砂浆内衬层3的厚度为15-20mm，该管体1的接口为承插式接口，该接口上套设密封胶圈，该密封胶圈为柔性材料。
可以理解的，该该管体1的接口采用柔性接头式结构，用于开挖式施工；或者，所述接口采用钢承口接头式结构，用于顶管施工。
可以理解的，本发明的一种具有防腐功能的混凝土排水管的制造方法主要包括以下步骤：采用离心工艺制备基础混凝土管；搅拌砂浆内衬材料并调整所用砂浆材料至规定工作条件；将搅拌好的砂浆材料均匀布料于所述基础混凝土管内侧并离心成型。
具体地，上述采用离心工艺制备基础混凝土管，即先采用滚焊机，制作好应规格的钢筋骨架4，安放于已涂刷脱模剂的排水管管模内，然后将整个排水管管模安放在离心机上，通过人工或机械方式向排水管管模里面加入符合设计要求的混凝土，按一定的离心制离心成型混凝土结构层2，并根据需要为砂浆内衬层3的厚度预留一定的厚度15-20mm，并清理因离心而产生的管内壁浮浆。
进一步地，搅拌砂浆内衬层3的砂浆，砂浆配比根据所用砂子调整至规定工作性，该规定工作性需满足以下要求：砂灰质量比≤2.0，水灰质量比≤0.42，28天抗压强度≥50MPa，耐磨性≤0.35g，并按照配合比搅拌时间2分钟。将搅拌好的砂浆通过人工或机械方式均匀布料于基础混凝土管中，其时间离基础混凝土管混凝土成型时间不宜超过30分钟，然后继续离心成型。待混凝土及砂浆终凝后，对排水管管模及排水管进行养护或蒸汽养护，达到脱模强度后脱摸；脱摸后排水管堆放于堆场进行后期养护。
本发明的排水管的砂浆内衬层的选用直接针对水体环境，故而防腐效果好，耐冲刷，可保护主体管道不受水体的腐蚀，从而大大延长了管道的使用寿命，相比于采用其他防腐措施的排水管产品，本发明的成本较低、制作工序简单，从而使得排水管的生产效率大大提高。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有防腐功能的混凝土排水管，包括管体，其特征在于：所述管体的内侧设有砂浆内衬层，所述砂浆内衬层为铝酸盐水泥砂浆材料；所述管体的外侧设有混凝土结构层，所述混凝土结构层为钢筋骨架与混凝土的混合材料。
2.根据权利要求1所述的具有防腐功能的混凝土排水管，其特征在于：所述混凝土结构层的内部与外部均为圆形结构。
3.根据权利要求1所述的具有防腐功能的混凝土排水管，其特征在于：所述砂浆内衬层的厚度为15-20mm。
4.根据权利要求1所述的具有防腐功能的混凝土排水管，其特征在于：所述管体的接口为承插式接口，所述接口上套设密封胶圈，所述密封胶圈为柔性材料。
5.根据权利要求4所述的具有防腐功能的混凝土排水管，其特征在于：所述接口采用柔性接头式结构，用于开挖式施工；或者，所述接口采用钢承口接头式结构，用于顶管施工。
6.一种具有防腐功能的混凝土排水管的制造方法，其特征在于，包括采用离心工艺制备基础混凝土管；搅拌砂浆内衬材料并调整所用砂浆材料至规定工作条件；将搅拌好的砂浆材料均匀布料于所述基础混凝土管内侧并离心成型。
7.根据权利要求6所述的具有防腐功能的混凝土排水管的制造方法，其特征在于：所述采用离心工艺制备基础混凝土管包括使用滚焊机制作钢筋骨架并将制作好的钢筋骨架安放于已涂刷脱模剂的排水管管模内；将所述排水管管模安放在离心机上，向所述排水管管模加入混凝土；打开所述离心机至基础混凝土管离心成型，并根据需要的砂浆内衬层预留厚度为15-20mm的所述排水管的管内空间；清理因离心而产生的所述排水管的管内壁浮浆。
8.根据权利要求6所述的具有防腐功能的混凝土排水管的制造方法，其特征在于：所述规定工作条件包括砂灰质量比≤2.0，水灰质量比≤0.42，28天抗压强度≥50MPa，耐磨性≤0.35g。
9.根据权利要求6所述的具有防腐功能的混凝土排水管的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括在所述混凝土及砂浆终凝后，对所述排水管管模及排水管进行蒸汽养护至达到脱模强度后脱摸，并将脱摸后的排水管堆放于堆场进行后期养护。
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