CN112325005B - 一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管及其加工工艺，包括排水管管体，所述排水管管体的一端设有管道接口，所述管道接口的两侧开设有定位通孔，所述排水管管体远离所述管道接口的一端设有管道连接结构，所述管道连接结构包括外连接环和内连接环，所述外连接环和所述内连接环之间形成与所述管道接口相匹配的连接圆槽，所述外连接环的顶部开设有混凝土浇筑口，所述内连接环的两侧均开设有定位槽，所述外连接环的两侧与所述定位槽同一水平面开设有插接通孔，所述插接通孔内活动设有定位杆，有益效果：这样的装置结构简单，便于其连接固定，且固定后，密封性好不会出现漏水的情况，且管道的整体结构强度高。

Description

一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管及其加工工艺
技术领域
本发明涉及排水管的制造技术领域，具体来说，涉及一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管及其加工工艺。
背景技术
随着城市化的快速推进，我国在大中城市兴建或拟建许多污水处理厂，大量的工业废水和生活污水通过排水管进入污水处理厂集中处理，排水管大都使用钢筋混凝土排水管，在制造排水管时的水泥通常使用绿色环保水泥，排水管主要应用于地下污水管网工程，在使用过程中主要起到输送污水，承载覆土、覆土上面车辆以及堆积物的重量的功能。
在中国专利CN201103753Y的授权专利中公开了一种复合钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管的管材，它为一管体，其为混凝土或钢筋混凝土管体，在所述管体的内部上内衬改性聚氯乙烯层，所述改性聚氯乙烯层紧贴管材内壁固定，与所述管体浇筑成整体。
上述排水管在使用时管体之间的连接不够紧密，导致排水管内的污水泄露，从而对环境产生影响，且其承载力也不够强，车辆和覆土的重量容易造成破裂。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管及其加工工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管，包括排水管管体，所述排水管管体的一端设有管道接口，所述管道接口的两侧开设有定位通孔，所述排水管管体远离所述管道接口的一端设有管道连接结构，所述管道连接结构包括外连接环和内连接环，所述外连接环和所述内连接环之间形成与所述管道接口相匹配的连接圆槽，所述外连接环的顶部开设有混凝土浇筑口，所述内连接环的两侧均开设有定位槽，所述外连接环的两侧与所述定位槽同一水平面开设有插接通孔，所述插接通孔内活动设有定位杆，所述排水管管体包括外混泥土筒体和内混泥土筒体，所述内混泥土筒体内形成水流流道，所述外混泥土筒体的内壁一侧包覆有强化钢丝网，所述强化钢丝网一侧设有基层钢板筒，所述基层钢板筒内壁上设有环形钢筋环，所述相邻的两个环形钢筋环之间连接有加强钢筋条。
一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管的加工工艺，具体步骤如下：
S1：先根据钢筋混凝土排水管的大小制作对应的基层钢板筒；
S2：再根据基层钢板筒内径的大小制作数个环形钢筋环，将其均匀焊接在基层钢板筒内，并利用加强钢筋条进行强化固定；
S3：在基层钢板筒的外侧包覆上强化钢丝网；
S4：再根据整体的直径制作出底模；
S5：然后将底模连同整体骨架套入外模内，再将内模套穿过环形钢筋环17与底膜固定；
S6：接着灌入混凝土，并采用气动振动器震动；
S7：灌好混凝土后，分别脱除内模和外模，将脱模的钢筋混凝土排水管套上蒸汽罩进行蒸养定型，最后拆除底模即可。
进一步的，所述排水管管体上位于所述管道接口的一端下方设有平衡底座。
进一步的，所述内混泥土筒体的内壁上设有防腐蚀隔层。
进一步的，所述步骤7中排水管脱模后需要对其表面进行抹面，保证其表面的平整。
进一步的，所述外连接环和所述内连接环底部之间设有防水垫圈。
本发明提供了一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管及其加工工艺，有益效果如下：
(1)、通过排水管管体的一端设有管道接口，管道接口的两侧开设有定位通孔，排水管管体远离管道接口的一端设有管道连接结构，管道连接结构包括外连接环和内连接环，外连接环和内连接环之间形成与管道接口相匹配的连接圆槽，外连接环的顶部开设有混凝土浇筑口，内连接环的两侧均开设有定位槽，外连接环的两侧与定位槽同一水平面开设有插接通孔，插接通孔内活动设有定位杆，排水管管体包括外混泥土筒体和内混泥土筒体，内混泥土筒体内形成水流流道，外混泥土筒体的内壁一侧包覆有强化钢丝网，强化钢丝网一侧设有基层钢板筒，基层钢板筒内壁上设有环形钢筋环，相邻的两个环形钢筋环之间连接有加强钢筋条，在使用时，将排水管一端的管道接口插入相邻管道上的连接圆槽内，利用定位杆贯穿外连接环上的插接通孔和管道接口上的定位通孔，并延伸进定位槽内，再从混凝土浇筑导入混凝土，等待其凝固即可保证其密封和稳固，利用强化钢丝网和环形钢筋环的作用，可以保证管道整体的结构强度，这样的装置结构简单，便于其连接固定，且固定后，密封性好不会出现漏水的情况，且管道的整体结构强度高。
(2)、在排水管管体上位于所述管道接口的一端下方设有平衡底座19，可以保证排水管管体在安装后的平衡性。
(3)、在内混泥土筒体的内壁上设有防腐蚀隔层，提高其表面的防腐能力，增加其使用寿命。
(4)、在步骤7中排水管脱模后需要对其表面进行抹面，保证其表面的平整。
(5)、在外连接环和所述内连接环底部之间设有防水垫圈，提高其连接处的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管中管道连接结构的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管中排水管管体的结构示意图。
图中：
1、排水管管体；2、管道接口；3、定位通孔；4、管道连接结构；5、外连接环；6、内连接环；7、连接圆槽；8、混凝土浇筑口；9、定位槽；10、插接通孔；11、定位杆；12、外混泥土筒体；13、内混泥土筒体；14、水流流道；15、强化钢丝网；16、基层钢板筒；17、环形钢筋环；18、加强钢筋条；19、平衡底座；20、防腐蚀隔层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管及其加工工艺，包括排水管管体1，所述排水管管体1的一端设有管道接口2，所述管道接口2的两侧开设有定位通孔3，所述排水管管体1远离所述管道接口2的一端设有管道连接结构4，所述管道连接结构4包括外连接环5和内连接环6，所述外连接环5和所述内连接环6之间形成与所述管道接口2相匹配的连接圆槽7，所述外连接环5的顶部开设有混凝土浇筑口8，所述内连接环6的两侧均开设有定位槽9，所述外连接环5的两侧与所述定位槽9同一水平面开设有插接通孔10，所述插接通孔10内活动设有定位杆11，所述排水管管体1包括外混泥土筒体12和内混泥土筒体13，所述内混泥土筒体13内形成水流流道14，所述外混泥土筒体12的内壁一侧包覆有强化钢丝网15，所述强化钢丝网15一侧设有基层钢板筒16，所述基层钢板筒16内壁上设有环形钢筋环17，所述相邻的两个环形钢筋环17之间连接有加强钢筋条18。
一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管的加工工艺，具体步骤如下：
S1：先根据钢筋混凝土排水管的大小制作对应的基层钢板筒16；
S2：再根据基层钢板筒16内径的大小制作数个环形钢筋环17，将其均匀焊接在基层钢板筒16内，并利用加强钢筋条18进行强化固定；
S3：在基层钢板筒16的外侧包覆上强化钢丝网15；
S4：再根据整体的直径制作出底模；
S5：然后将底模连同整体骨架套入外模内，再将内模套穿过环形钢筋环17与底膜固定；
S6：接着灌入混凝土，并采用气动振动器震动；
S7：灌好混凝土后，分别脱除内模和外模，将脱模的钢筋混凝土排水管套上蒸汽罩进行蒸养定型，最后拆除底模即可。
通过本发明的上述方案，通过在排水管管体1的一端设有管道接口2，所述管道接口2的两侧开设有定位通孔3，所述排水管管体1远离所述管道接口2的一端设有管道连接结构4，所述管道连接结构4包括外连接环5和内连接环6，所述外连接环5和所述内连接环6之间形成与所述管道接口2相匹配的连接圆槽7，所述外连接环5的顶部开设有混凝土浇筑口8，所述内连接环6的两侧均开设有定位槽9，所述外连接环5的两侧与所述定位槽9同一水平面开设有插接通孔10，所述插接通孔10内活动设有定位杆11，所述排水管管体1包括外混泥土筒体12和内混泥土筒体13，所述内混泥土筒体13内形成水流流道14，所述外混泥土筒体12的内壁一侧包覆有强化钢丝网15，所述强化钢丝网15一侧设有基层钢板筒16，所述基层钢板筒16内壁上设有环形钢筋环17，所述相邻的两个环形钢筋环17之间连接有加强钢筋条18，在使用时，将排水管一端的管道接口2插入相邻管道上的连接圆槽7内，利用定位杆11贯穿外连接环5上的插接通孔10和管道接口2上的定位通孔3，并延伸进定位槽9内，再从混凝土浇筑导入混凝土，等待其凝固即可保证其密封和稳固，利用强化钢丝网15和环形钢筋环17的作用，可以保证管道整体的结构强度，这样的装置结构简单，便于其连接固定，且固定后，密封性好不会出现漏水的情况，且管道的整体结构强度高。
实施例二：
如图1-3所示，所述排水管管体1上位于所述管道接口2的一端下方设有平衡底座19，可以保证排水管管体1在安装后的平衡性；所述内混泥土筒体13的内壁上设有防腐蚀隔层20，提高其表面的防腐能力，增加其使用寿命；所述步骤7中排水管脱模后需要对其表面进行抹面，保证其表面的平整；所述外连接环5和所述内连接环6底部之间设有防水垫圈，提高其连接处的密封性。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，在使用时，将排水管一端的管道接口2插入相邻管道上的连接圆槽7内，利用定位杆11贯穿外连接环5上的插接通孔10和管道接口2上的定位通孔3，并延伸进定位槽9内，再从混凝土浇筑导入混凝土，等待其凝固即可保证其密封和稳固，利用强化钢丝网15和环形钢筋环17的作用，可以保证管道整体的结构强度，这样的装置结构简单，便于其连接固定，且固定后，密封性好不会出现漏水的情况，且管道的整体结构强度高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管，其特征在于，包括排水管管体(1)，所述排水管管体(1)的一端设有管道接口(2)，所述管道接口(2)的两侧开设有定位通孔(3)，所述排水管管体(1)远离所述管道接口(2)的一端设有管道连接结构(4)，所述管道连接结构(4)包括外连接环(5)和内连接环(6)，所述外连接环(5)和所述内连接环(6)之间形成与所述管道接口(2)相匹配的连接圆槽(7)，所述外连接环(5)的顶部开设有混凝土浇筑口(8)，所述内连接环(6)的两侧均开设有定位槽(9)，所述外连接环(5)的两侧与所述定位槽(9)同一水平面开设有插接通孔(10)，所述插接通孔(10)内活动设有定位杆(11)，所述排水管管体(1)包括外混泥土筒体(12)和内混泥土筒体(13)，所述内混泥土筒体(13)内形成水流流道(14)，所述外混泥土筒体(12)的内壁一侧包覆有强化钢丝网(15)，所述强化钢丝网(15)一侧设有基层钢板筒(16)，所述基层钢板筒(16)内壁上设有环形钢筋环(17)，相邻的两个环形钢筋环(17)之间连接有加强钢筋条(18)；
所述承插式柔性接口钢筋混凝土排水管加工工艺的具体步骤如下：
S1：先根据钢筋混凝土排水管的大小制作对应的基层钢板筒(16)；
S2：再根据基层钢板筒(16)内径的大小制作数个环形钢筋环(17)，将其均匀焊接在基层钢板筒(16)内，并利用加强钢筋条(18)进行强化固定；
S3：在基层钢板筒(16)的外侧包覆上强化钢丝网(15)；
S4：再根据整体的直径制作出底模；
S5：然后将底模连同整体骨架套入外模内，再将内模套穿过环形钢筋环(17)与底膜固定；
S6：接着灌入混凝土，并采用气动振动器震动；
S7：灌好混凝土后，分别脱除内模和外模，将脱模的钢筋混凝土排水管套上蒸汽罩进行蒸养定型，最后拆除底模即可。
2.根据权利要求1所述的一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管，其特征在于，所述排水管管体(1)上位于所述管道接口(2)的一端下方设有平衡底座(19)。
3.根据权利要求1所述的一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管，其特征在于，所述内混泥土筒体(13)的内壁上设有防腐蚀隔层(20)。
4.根据权利要求1所述的一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管，其特征在于，所述S7中排水管脱模后需要对其表面进行抹面，保证其表面的平整。
5.根据权利要求1所述的一种承插式柔性接口钢筋混凝土排水管，其特征在于，所述外连接环(5)和所述内连接环(6)底部之间设有防水垫圈。
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