CN206888029U - 一种含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构 - Google Patents
一种含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构。本实用新型包括多个依次套接且由混凝土预制的装配式箱涵单元，所述箱涵单元内骨架支撑为玻璃纤维筋，所述箱涵单元之间的连接面处设有橡胶密封圈。本实用新型箱涵单元通过混凝土预制成型，再到施工现场进行装配即可构成箱涵，本实用新型大大缩短了施工周期，降低了施工成本。另外，本实用新型将传统箱涵中的钢筋骨架替换成了玻璃纤维筋，所述玻璃纤维筋单位长度成本低，更加轻质，使得箱涵易于吊装装配且材料成本得到大幅降低，而且所述玻璃纤维筋耐腐蚀性强，更利于地下管道的利用。
Description
技术领域
本实用新型属于工程建筑领域，具体是涉及一种含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构。
背景技术
箱涵主要用于大型排洪道、城市污水管道、地下行人通道以及机动车地下隧道等工程中。箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内浇筑一层混凝土底层板，再将加工好的钢筋现场绑扎侧壁下半部，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底层板和侧壁的下半部，再绑扎侧壁上半部和顶层板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部和顶层板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。该类箱涵需要现场浇筑，养护时间长，不符合城市道路缩短施工周期、快速施工的要求，还有现场制作箱涵的抗渗性能差，接头难以连接，密封性差，加上需要耗费大量的钢筋，使得箱涵重量以及成本都大幅增加。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构。该箱涵易于施工，且重量和成本大幅降低。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构，包括多个依次套接且由混凝土预制的装配式箱涵单元，所述箱涵单元内骨架支撑为玻璃纤维筋，所述箱涵单元之间的连接面处设有橡胶密封圈。
进一步的，所述箱涵单元一端内侧预制形成内台阶，另一箱涵单元的一端外侧预制形成外台阶，所述外台阶嵌入内台阶中实现所述箱涵单元套接在另一箱涵单元上。
进一步的，所述连接面处设有将相邻箱涵单元进行固定的连接部件，所述连接部件包括环形钢套，所述钢套端面分别固定有由玻璃纤维筋构成的连接筋，所述箱涵单元在连接面处浇筑时预留有供所述连接筋插入的穿筋孔，所述连接筋与穿筋孔之间通过黏胶固定。
进一步的，所述箱涵单元的外台阶处套设固定有多组与相邻箱涵单元的内台阶形成密封配合的橡胶密封圈。
进一步的，所述穿筋孔沿箱涵单元周向均匀布置有多个。
进一步的，所述钢套端面设有与连接筋螺纹配合的螺纹孔，所述连接筋垂直于所述钢套端面。
进一步的，所述穿筋孔呈收口状
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型箱涵单元通过混凝土预制成型，再到施工现场进行装配即可构成箱涵，本实用新型大大缩短了施工周期，降低了施工成本。另外，本实用新型将传统箱涵中的钢筋骨架替换成了玻璃纤维筋，所述玻璃纤维筋单位长度成本低，更加轻质，使得箱涵易于吊装装配且材料成本得到大幅降低，而且所述玻璃纤维筋耐腐蚀性强，更利于地下管道的利用。
(2)本实用新型中相邻所述箱涵单元之间通过端口套端口的方式实现连接，该连接方式使得施工装配更为简单、快速。安装时：所述箱涵单元端部的内台阶形成管套，另一箱涵单元端部的外台阶形成伸入所述管套内的插管，该连接方式还便于相邻所述箱涵单元之间的密封面处的橡胶密封圈可以发挥良好的密封性，从而实现相邻所述箱涵单元之间的柔性连接。
(3)本实用新型通过连接筋和穿筋孔的配合实现将相邻的箱涵单元之间进行连接固定、限位，可以有效避免相邻箱涵单元的连接面处发生沉降错位以及产生泄露等问题。所述连接部件中钢套与连接筋之间螺纹配合，方便装配、拆卸。另外，安装时所述连接筋和穿筋孔之间填充有黏胶，以利于增加连接筋与穿筋孔的连接强度和稳定性。所述穿筋孔设置成收口状可以使得黏胶的厚度沿穿筋孔轴向从外到内逐渐增加，利于进一步增加连接筋安装在穿筋孔内的强度，同时也利于增强连接筋的抗压性能，避免连接筋发生折断。
附图说明
图1为本实用新型端部结构示意图。
图2为所述箱涵单元之间未连接时的轴向剖视图。
图3为所述箱涵单元之间已连接时的轴向剖视图。
图4为图3中的A部放大图。
附图中标记的含义如下：
10-箱涵单元 11-骨架支撑 12-橡胶密封圈 13-内台阶
14-外台阶 15-穿筋孔 20-连接部件 21-钢套 22-连接筋
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型技术方案做出更为具体的说明：
如图所示：本实用新型包括多个依次套接且由混凝土预制的装配式箱涵单元10，所述箱涵单元10内骨架支撑11为玻璃纤维筋，所述箱涵单元10之间的连接面处设有橡胶密封圈12。本实用新型箱涵单元10通过混凝土预制成型，再到施工现场进行装配即可构成箱涵，本实用新型大大缩短了施工周期，降低了施工成本。另外，本实用新型将传统箱涵中的钢筋骨架替换成了玻璃纤维筋，所述玻璃纤维筋单位长度成本低，更加轻质，使得箱涵易于吊装装配且材料成本得到大幅降低，而且所述玻璃纤维筋耐腐蚀性强，更利于地下管道的利用。
所述箱涵单元10一端内侧预制形成内台阶13，另一箱涵单元10的一端外侧预制形成外台阶14，所述外台阶14嵌入内台阶13中实现所述箱涵单元10套接在另一箱涵单元10上。本实用新型中相邻所述箱涵单元10之间通过端口套端口的方式实现连接，该连接方式使得施工装配更为简单、快速。安装时：所述箱涵单元10端部的内台阶13形成管套，另一箱涵单元10端部的外台阶14形成伸入所述管套内的插管，该连接方式还便于相邻所述箱涵单元10之间的密封面处的橡胶密封圈可以发挥良好的密封性，从而实现相邻所述箱涵单元10之间的柔性连接。
为了进一步加强密封效果，本实施例在所述箱涵单元10的外台阶14处套设固定有多组与相邻箱涵单元10的内台阶13形成密封配合的橡胶密封圈12。
所述连接面处设有将相邻箱涵单元10进行固定的连接部件20，所述连接部件20包括环形钢套21，所述钢套21端面分别固定有由玻璃纤维筋构成的连接筋22，所述箱涵单元10在连接面处浇筑时预留有供所述连接筋22插入的穿筋孔15，所述连接筋22与穿筋孔15之间通过黏胶固定。所述钢套21端面设有与连接筋22螺纹配合的螺纹孔，所述连接筋22垂直于所述钢套21端面。所述穿筋孔15沿箱涵单元10周向均匀布置有多个。本实用新型通过连接筋22和穿筋孔15的配合实现将相邻的箱涵单元10之间进行连接固定、限位，可以有效避免相邻箱涵单元10的连接面处发生沉降错位以及产生泄露等问题。所述连接部件20中钢套21与连接筋22之间螺纹配合，方便装配、拆卸。另外，安装时所述连接筋22和穿筋孔15之间填充有黏胶，以利于增加连接筋22与穿筋孔15的连接强度和稳定性。
所述穿筋孔15设置成收口状可以使得黏胶的厚度沿穿筋孔15轴向从外到内逐渐增加，利于进一步增加连接筋22安装在穿筋孔15内的强度，同时也利于增强连接筋22的抗压性能，避免连接筋22发生折断。
Claims (7)
1.一种含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构，其特征在于：包括多个依次套接且由混凝土预制的装配式箱涵单元(10)，所述箱涵单元(10)内骨架支撑(11)为玻璃纤维筋，所述箱涵单元(10)之间的连接面处设有橡胶密封圈(12)。
2.如权利要求1所述的含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构，其特征在于：所述箱涵单元(10)一端内侧预制形成内台阶(13)，另一箱涵单元(10)的一端外侧预制形成外台阶(14)，所述外台阶(14)嵌入内台阶(13)中实现所述箱涵单元(10)套接在另一箱涵单元(10)上。
3.如权利要求1所述的含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构，其特征在于：所述连接面处设有将相邻箱涵单元(10)进行固定的连接部件(20)，所述连接部件(20)包括环形钢套(21)，所述钢套(21)端面分别固定有由玻璃纤维筋构成的连接筋(22)，所述箱涵单元(10)在连接面处浇筑时预留有供所述连接筋(22)插入的穿筋孔(15)，所述连接筋(22)与穿筋孔(15)之间通过黏胶固定。
4.如权利要求2所述的含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构，其特征在于：所述箱涵单元(10)的外台阶(14)处套设固定有多组与相邻箱涵单元(10)的内台阶(13)形成密封配合的橡胶密封圈(12)。
5.如权利要求3所述的含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构，其特征在于：所述穿筋孔(15)沿箱涵单元(10)周向均匀布置有多个。
6.如权利要求3所述的含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构，其特征在于：所述钢套(21)端面设有与连接筋(22)螺纹配合的螺纹孔，所述连接筋(22)垂直于所述钢套(21)端面。
7.如权利要求3所述的含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构，其特征在于：所述穿筋孔(15)呈收口状。
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| CN201720672167.1U CN206888029U (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构 |
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| CN107119725A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-01 | 安徽省建筑科学研究设计院 | 一种含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构 |
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