CN218269091U - 机械流化床垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械流化床垃圾焚烧炉，包括焚烧炉筒体，焚烧炉筒体内包括由下到上依次设置的排渣机构、上料机构、一次燃烧室、二次燃烧室和排烟系统，上料机构将垃圾物料输送到一次燃烧室内进行燃烧，焚烧炉筒体外侧的预热送风系统使一次燃烧室形成旋风充分燃烧，本实用通过使用高温预热的一次燃烧室和二次燃烧室对可燃垃圾进行燃烧，同时采用螺旋上料机连续沿着焚烧炉下部进料、上部燃烧的方式，使垃圾的控干裂解气得到充分燃烧，防止产生大量二恶英、苯并芘、VOC等有害物质污染空气，而且设置自动排渣机构，实现灰渣的自动排出，排渣效率较高无需人员手动操作省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，具体涉及机械流化床垃圾焚烧炉。
背景技术
目前燃烧法处理生活垃圾存在的问题是不能将可燃垃圾充分燃烧并且其排放物污染大气环境，而且在垃圾焚烧完后其灰渣不能自动排出，需要人工进行清除。针对目前的垃圾焚烧遇到的问题特研制一种机械流化床垃圾焚烧炉。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供机械流化床垃圾焚烧炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
机械流化床垃圾焚烧炉，包括焚烧炉筒体，焚烧炉筒体内包括由下到上依次设置的排渣机构、上料机构、一次燃烧室、二次燃烧室和排烟系统，上料机构将垃圾物料输送到一次燃烧室内进行燃烧，焚烧炉筒体外侧的预热送风系统使一次燃烧室形成旋风充分燃烧，经过一次燃烧室未完全燃烧的垃圾通过通道进入到二次燃烧室进行充分燃烧，经过二次燃烧室充分燃烧产生的产物及烟气进入排烟系统进行处理，一次燃烧室燃烧产生的渣料经过排渣机构进行自动排渣。
进一步可选的，一次燃烧室顶部设置有聚热的穹顶盖，穹顶盖侧部设置有若干个通向二次燃烧室的通道孔。
进一步可选的，二次燃烧室顶部设置有球形顶盖，球形顶盖上开有多个用于排放燃烧产物和烟气的小孔。
进一步可选的，预热送风系统包括设置在焚烧炉筒体外侧的罩体，该罩体顶部设置有风机，风机进口与设置在焚烧炉筒体与罩体侧部之间形成的预热通道进行连接，风机出口与焚烧炉筒体和罩体顶部形成的封闭环形腔连通，该封闭环形腔通过若干设置在焚烧炉筒体内壁的进风管与一次燃烧室内部相连通。
进一步可选的，排烟系统包括设置在焚烧炉筒体顶部的排烟口，排烟口后端可以通过管线连接除尘器。
进一步可选的，上料机构包括倾斜设置在焚烧炉筒体下部的螺旋上料机，螺旋上料机的出口延伸到一次燃烧室根部并与扩散盘连接，螺旋上料机的进口处在焚烧炉筒体外侧并与安装在焚烧炉筒体侧部的上料斗连通。
进一步可选的，排渣机构包括设置在一次燃烧室下部的环形活动盘，环形活动盘下部连接有支撑架，支撑架外侧通过多个对应的悬杆与焚烧炉筒体内壁悬挂连接，焚烧炉筒体的底端安装有驱动电机，驱动电机输出端穿越进入到焚烧炉筒体内部与使支撑架偏心摇摆的偏心轴固定。
进一步可选的，环形活动盘是由若干同心圆的钢带以一定间隙连接，环形活动盘中央穿过螺旋上料机其出口的扩散盘处在环形活动盘的上端。
进一步可选的，支撑架包括三根交叉连接的横杆其中央形成与偏心轴接触的扰动区域，三根交叉连接的横杆外侧对应竖直固定有与环形活动盘连接的竖杆，横杆的外端与悬杆悬挂连接。
进一步可选的，支撑架的下部设置有灰渣仓。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过使用高温预热的一次燃烧室和二次燃烧室对可燃垃圾进行燃烧，同时采用螺旋上料机连续沿着焚烧炉下部进料、上部燃烧的方式，使垃圾的控干裂解气得到充分燃烧，防止产生大量二恶英、苯并芘、VOC等有害物质污染空气，而且设置自动排渣机构，实现灰渣的自动排出，排渣效率较高无需人员手动操作省时省力。
附图说明
图1是本实用新型所述结构立体示意图；
图2是图1中的局部结构立体示意图；
图中：焚烧炉筒体1、一次燃烧室2、穹顶盖3、球形顶盖4、二次燃烧室5、排烟口6、风机7、预热通道8、进风管9、螺旋上料机10、上料斗11、扩散盘 12、环形活动盘13、支撑架14、悬杆15、驱动电机16、偏心轴17、灰渣仓18。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，机械流化床垃圾焚烧炉，包括焚烧炉筒体1，焚烧炉筒体1内包括由下到上依次设置的排渣机构、上料机构、一次燃烧室2、二次燃烧室5和排烟系统，上料机构将垃圾物料输送到一次燃烧室2内进行燃烧，焚烧炉筒体1 外侧的预热送风系统使一次燃烧室2形成旋风充分燃烧，经过一次燃烧室2未完全燃烧的垃圾通过通道进入到二次燃烧室5进行充分燃烧，经过二次燃烧室5 充分燃烧产生的产物及烟气进入排烟系统进行处理，一次燃烧室2燃烧产生的渣料经过排渣机构进行自动排渣。
如图1所示，一次燃烧室2顶部设置有聚热的穹顶盖3，穹顶盖3侧部设置有若干个通向二次燃烧室5的通道孔，通道孔可以实现未充分燃烧的垃圾的流动性。
如图1所示，二次燃烧室5顶部设置有球形顶盖4，球形顶盖4上开有多个用于排放燃烧产物和烟气的小孔，较小的小孔可以使燃烧充分后的物质及烟气进行排出，防止大颗粒垃圾外排，同时穹顶盖3和球形顶盖4都是圆形顶其具有热凝聚功能和热辐射功能，保证一次燃烧室2和二次燃烧室5的燃烧温度。
如图1所示，预热送风系统包括设置在焚烧炉筒体1外侧的罩体，该罩体顶部设置有风机7，风机7进口与设置在焚烧炉筒体1与罩体侧部之间形成的预热通道8进行连接，预热通道8可以对一次燃烧室2和二次燃烧室5燃烧辐射到外侧的热量进行吸收形成400摄氏度的预热空气，风机7出口与焚烧炉筒体1 和罩体顶部形成的封闭环形腔连通，该封闭环形腔通过若干设置在焚烧炉筒体1 内壁的进风管9与一次燃烧室2内部相连通，这样400摄氏度的预热空气沿着进风管9输送到一次燃烧室2进行预热燃烧，为后续整体高温燃烧打下的坚实的基础。
如图1所示，排烟系统包括设置在焚烧炉筒体1顶部的排烟口6，排烟口6 后端可以通过管线连接除尘器，通过燃烧垃圾的类别还可以增加脱硫脱硝设备进行处理，而且在冬季时为了防止烟气热量散失也可以增加换热器将烟气余热置换成热水用于采暖或其他地方，实现烟气余热回收利用。
如图1所示，上料机构包括倾斜设置在焚烧炉筒体1下部的螺旋上料机10，螺旋上料机10的出口延伸到一次燃烧室2根部并与扩散盘12连接，这样就形成焚烧炉下部进料、上部燃烧的方式，使垃圾的控干裂解气得到充分燃烧，避免由于顶部上料带来压灭火焰的风险，螺旋上料机10的进口处在焚烧炉筒体1 外侧并与安装在焚烧炉筒体1侧部的上料斗11连通。
如图2所示，排渣机构包括设置在一次燃烧室2下部的环形活动盘13，环形活动盘13下部连接有支撑架14，支撑架14外侧通过多个对应的悬杆15与焚烧炉筒体1内壁悬挂连接，焚烧炉筒体1的底端安装有驱动电机16，驱动电机 16输出端穿越进入到焚烧炉筒体1内部与使支撑架14偏心摇摆的偏心轴17固定。
如图2所示，环形活动盘13是由若干同心圆的钢带以一定间隙连接，这样后续灰渣也可以沿着在钢带间隙排出，环形活动盘13中央穿过螺旋上料机10 其出口的扩散盘12处在环形活动盘13的上端。
如图2所示，支撑架14包括三根交叉连接的横杆其中央形成与偏心轴17 接触的扰动区域，三根交叉连接的横杆外侧对应竖直固定有与环形活动盘13连接的竖杆，横杆的外端与悬杆15悬挂连接，支撑架14的横杆和竖肝数量可以根据焚烧炉的大小进行设置，一般最少设置三根，同时三根横杆连接具有较高的稳定性，保证后续环形活动盘摇床欢动的支撑稳定性。
如图1、2所示，支撑架14的下部设置有灰渣仓18，灰渣仓18用于收集下落的渣料。
本申请实施例机械流化床垃圾焚烧炉的实施原理为：
首先对焚烧炉进行预热，预热时的预热燃料可以是木柴、焦炭、煤气或天然气等清洁燃料，在预热火焰存在的条件下将可燃垃圾自上料斗11加入，在螺旋上料机10的顶推动作用下，将垃圾顶推至一次燃烧室2的中心部，预热火焰将垃圾点燃并使其持续燃烧；
可燃垃圾在一次燃烧室2的初步燃烧属于自然状态的燃烧，通过预热送风系统风机7作用，将进入到预热通道8内的空气进行预热沿着进风管9输送到一次燃烧室2内部，使自然态燃烧下的可燃垃圾变为在旋风式的燃烧状态，从而使可燃物充分燃烧，同时一次燃烧室2的燃烧的火焰旋转上升至其顶部的穹顶盖3顶端下方的空间，由于球形顶盖的热凝聚功能和热辐射功能，使得此区域的燃烧温度达到1000℃甚至更高；
接着一次燃烧室2内的高温火焰以及未完全燃烧的物质旋转进入穹顶盖3 下的多个通道孔从而进入二次燃烧室5，此时未完全燃烧的物质在旋转运动过程当中继续发生燃烧反应，燃烧温度逐步升高。由于二次燃烧室的球形顶盖4同样具有热凝聚功能和热辐射功能，还与一次燃烧室2的穹顶盖3一起在结构上形成一个稳定的温度空间，以确保可燃物的气相物质完全燃烧，避免淬熄效应的发生，二次燃烧室的稳定温度可达1200℃以上；可燃物在二次燃烧室5充分燃烧后，产物经球形顶盖4的多个小孔排出，这种小孔结构的设计，可使产物中一氧化碳等有害物质含量进一步降低(在二次燃烧室5充分燃烧形成二氧化碳)，保证气态污染物彻底燃烧干净。
经过二次燃烧室5燃烧后的产物通过排烟口6排入到除尘器进行过滤排出，不污染周围空气，如此进行循环燃烧，经过一次燃烧室2和二次燃烧室5的热辐射使预热送风系统进入到一次燃烧室2的热风温度能达到400℃以上，在此基础上的垃圾燃烧后的温度可稳定保持在1200℃以上或更高，这样足够高的温度就会使可燃垃圾能完全燃烧从而不会产生大量二恶英、苯并芘、VOC等有害物质；
在一次燃烧室2燃烧后灰渣物料落在环形活动盘13上，可以定期启动排渣机构的驱动电机16，驱动电机16通过偏心轴17旋转带动支撑架14及其上部的环形活动盘13活动床沿着悬杆15整体做偏心摇摆，环形活动盘13活动床的外缘与焚烧炉筒体1内壁作相对运动，环形活动盘13上的灰渣在连续的运动状态下向中心移动并落至炉底的灰渣仓18，实现灰渣的自动排出，排渣效率较高无需人员手动操作省时省力。
在燃烧炉后续如果需要停炉几个小时(一阶段的垃圾焚烧完成)，此时炉温大幅度下降，可在垃圾停止燃烧前向炉内添加适量焦炭，在焦炭正常燃烧后停火，此时焦炭可用来保温，维持炉内温度，使设备可在停火后数个小时甚至数十小时后仍可快速启动，从而做到即停即用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.机械流化床垃圾焚烧炉，包括焚烧炉筒体(1)，其特征在于：所述焚烧炉筒体(1)内包括由下到上依次设置的排渣机构、上料机构、一次燃烧室(2)、二次燃烧室(5)和排烟系统，所述上料机构将垃圾物料输送到一次燃烧室(2)内进行燃烧，所述焚烧炉筒体(1)外侧的预热送风系统使一次燃烧室(2)形成旋风充分燃烧，经过一次燃烧室(2)未完全燃烧的垃圾通过通道进入到二次燃烧室(5)进行充分燃烧，经过二次燃烧室(5)充分燃烧产生的产物及烟气进入排烟系统进行处理，一次燃烧室(2)燃烧产生的渣料经过排渣机构进行自动排渣。
2.根据权利要求1所述的机械流化床垃圾焚烧炉，其特征在于：所述一次燃烧室(2)顶部设置有聚热的穹顶盖(3)，穹顶盖(3)侧部设置有若干个通向二次燃烧室(5)的通道孔。
3.根据权利要求1所述的机械流化床垃圾焚烧炉，其特征在于：所述二次燃烧室(5)顶部设置有球形顶盖(4)，所述球形顶盖(4)上开有多个用于排放燃烧产物和烟气的小孔。
4.根据权利要求1所述的机械流化床垃圾焚烧炉，其特征在于：所述预热送风系统包括设置在焚烧炉筒体(1)外侧的罩体，该罩体顶部设置有风机(7)，所述风机(7)进口与设置在焚烧炉筒体(1)与罩体侧部之间形成的预热通道(8)进行连接，所述风机(7)出口与焚烧炉筒体(1)和罩体顶部形成的封闭环形腔连通，该封闭环形腔通过若干设置在焚烧炉筒体(1)内壁的进风管(9)与一次燃烧室(2)内部相连通。
5.根据权利要求1所述的机械流化床垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排烟系统包括设置在焚烧炉筒体(1)顶部的排烟口(6)，所述排烟口(6)后端可以通过管线连接除尘器。
6.根据权利要求1所述的机械流化床垃圾焚烧炉，其特征在于：所述上料机构包括倾斜设置在焚烧炉筒体(1)下部的螺旋上料机(10)，所述螺旋上料机(10)的出口延伸到一次燃烧室(2)根部并与扩散盘(12)连接，所述螺旋上料机(10)的进口处在焚烧炉筒体(1)外侧并与安装在焚烧炉筒体(1)侧部的上料斗(11)连通。
7.根据权利要求1所述的机械流化床垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排渣机构包括设置在一次燃烧室(2)下部的环形活动盘(13)，所述环形活动盘(13)下部连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)外侧通过多个对应的悬杆(15)与焚烧炉筒体(1)内壁悬挂连接，所述焚烧炉筒体(1)的底端安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端穿越进入到焚烧炉筒体(1)内部与使支撑架(14)偏心摇摆的偏心轴(17)固定。
8.根据权利要求7所述的机械流化床垃圾焚烧炉，其特征在于：所述环形活动盘(13)是由若干同心圆的钢带以一定间隙连接，所述环形活动盘(13)中央穿过螺旋上料机(10)其出口的扩散盘(12)处在环形活动盘(13)的上端。
9.根据权利要求7所述的机械流化床垃圾焚烧炉，其特征在于：所述支撑架(14)包括三根交叉连接的横杆其中央形成与偏心轴(17)接触的扰动区域，三根交叉连接的横杆外侧对应竖直固定有与环形活动盘(13)连接的竖杆，所述横杆的外端与悬杆(15)悬挂连接。
10.根据权利要求9所述的机械流化床垃圾焚烧炉，其特征在于：所述支撑架(14)的下部设置有灰渣仓(18)。
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