JPH02272294A - ロータリーキルン - Google Patents
ロータリーキルンInfo
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- JPH02272294A JPH02272294A JP1092722A JP9272289A JPH02272294A JP H02272294 A JPH02272294 A JP H02272294A JP 1092722 A JP1092722 A JP 1092722A JP 9272289 A JP9272289 A JP 9272289A JP H02272294 A JPH02272294 A JP H02272294A
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- heating cylinder
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- rotary kiln
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- atmospheric
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- Granted
Links
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Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は被処理物を２以上の異なる雰囲気シーで順次に
加熱撹拌処理をするようにしたロータリーキルンに関す
る。
加熱撹拌処理をするようにしたロータリーキルンに関す
る。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点例えば、
油類を多量に含むスラッジの熱処理工程や活性炭の再生
工程、触媒の再生製造工程等のように、それ自体の一部
または大部分が可燃性物質で形成されているか、あるい
は、可燃性物質を多量に付着している物質の加熱処理に
は、ロータリーキルンが主に用いられていたが、処理中
に発生する多量の可燃性ガスが悪臭を放ち環境汚染を引
き起こすことから、加熱筒内部で可燃性ガスを燃焼させ
てしまう方法が採用されていた。しかしながら、このよ
うに、加熱筒体で可燃性ガスを燃焼させると、加熱筒内
部の温度が上昇して温度調節が困難となり、所望の処理
を行うことができない欠点があった。
油類を多量に含むスラッジの熱処理工程や活性炭の再生
工程、触媒の再生製造工程等のように、それ自体の一部
または大部分が可燃性物質で形成されているか、あるい
は、可燃性物質を多量に付着している物質の加熱処理に
は、ロータリーキルンが主に用いられていたが、処理中
に発生する多量の可燃性ガスが悪臭を放ち環境汚染を引
き起こすことから、加熱筒内部で可燃性ガスを燃焼させ
てしまう方法が採用されていた。しかしながら、このよ
うに、加熱筒体で可燃性ガスを燃焼させると、加熱筒内
部の温度が上昇して温度調節が困難となり、所望の処理
を行うことができない欠点があった。
また、使用済みの活性炭を加熱処理して再生する場合に
は、付着した有機物を炭化させた後、水蒸気雰囲気で活
性を与えるのであるが、従来は加熱筒内で加熱処理しつ
つ水蒸気を筒内に吹き込んでいたため、炭化工程と水蒸
気による再活性化工程とが明確に区別できず、再生の部
留まりが悪いという欠点があった。
は、付着した有機物を炭化させた後、水蒸気雰囲気で活
性を与えるのであるが、従来は加熱筒内で加熱処理しつ
つ水蒸気を筒内に吹き込んでいたため、炭化工程と水蒸
気による再活性化工程とが明確に区別できず、再生の部
留まりが悪いという欠点があった。
さらに、被処理物をまず酸化雰囲気で加熱した後還元雰
囲気で加熱して焼成するというように雰囲気を変える必
要のある場合があるが、従来のロータリーキルンは内部
が全長にわたって路間−の雰囲気であるため、上記のよ
うに雰囲気を変えて焼成することができない欠点があっ
た。
囲気で加熱して焼成するというように雰囲気を変える必
要のある場合があるが、従来のロータリーキルンは内部
が全長にわたって路間−の雰囲気であるため、上記のよ
うに雰囲気を変えて焼成することができない欠点があっ
た。
問題点を解決するための手段
本発明のロータリーキルンはこのような問題点を解決す
るための手段として、加熱筒内をその軸方向において複
数の雰囲気ゾーンに区画し、かつ、隣り合う雰囲気ゾー
ンを連通ずる被焼成物送通路を形成した構成とした。
るための手段として、加熱筒内をその軸方向において複
数の雰囲気ゾーンに区画し、かつ、隣り合う雰囲気ゾー
ンを連通ずる被焼成物送通路を形成した構成とした。
発明の作用及び効果
本発明は上記構成になり、被処理物を雰囲気を変えて加
熱することができるから、所望の製品を焼成することが
可能となり、また、被処理物が可燃性物質を多量に含む
場合には、投入口側のゾーンの周壁に通気孔を形成して
おいて、そのゾーン内で発生した可燃性ガスを燃焼室中
に放出して燃焼させることにより、そのゾーン内での燃
焼による温度の上昇を防止して適切な処理を行うととも
に、次のゾーンにおいて可燃性ガスの発生を伴わない加
熱を行うことによって所望の処理を行うことができる。
熱することができるから、所望の製品を焼成することが
可能となり、また、被処理物が可燃性物質を多量に含む
場合には、投入口側のゾーンの周壁に通気孔を形成して
おいて、そのゾーン内で発生した可燃性ガスを燃焼室中
に放出して燃焼させることにより、そのゾーン内での燃
焼による温度の上昇を防止して適切な処理を行うととも
に、次のゾーンにおいて可燃性ガスの発生を伴わない加
熱を行うことによって所望の処理を行うことができる。
実施例
以下、本発明のロータリーキルンの一実施例を第１図乃
至第５図に基づいて説明する。
至第５図に基づいて説明する。
図においてｌは耐熱材料で構築された炉本体であって、
その内部から多数の通交孔３を形成したロスドル２によ
って上下に分けられて上側は上部燃焼室４となっており
、下側は幅方向において仕切壁５によって下部燃焼室６
と排煙室７に分けられている。さらに、上部燃焼室４と
下部燃焼室６とは仕切壁８によって長さ方向において仕
切られて第１の上部燃焼室４ａと第２の上部燃焼室４ｂ
及び第１の下部燃焼室６ａと第２の下部燃焼室６ｂに分
けられており、両側の下部燃焼室６ａ１６ｂの間の仕切
壁８には多数の通交孔９が形成され、また、両側の下部
燃焼室６ａ、６ｂにはバーナーｌＯが、排煙室７には煙
突１１が夫々配置されている。
その内部から多数の通交孔３を形成したロスドル２によ
って上下に分けられて上側は上部燃焼室４となっており
、下側は幅方向において仕切壁５によって下部燃焼室６
と排煙室７に分けられている。さらに、上部燃焼室４と
下部燃焼室６とは仕切壁８によって長さ方向において仕
切られて第１の上部燃焼室４ａと第２の上部燃焼室４ｂ
及び第１の下部燃焼室６ａと第２の下部燃焼室６ｂに分
けられており、両側の下部燃焼室６ａ１６ｂの間の仕切
壁８には多数の通交孔９が形成され、また、両側の下部
燃焼室６ａ、６ｂにはバーナーｌＯが、排煙室７には煙
突１１が夫々配置されている。
炉本体１には円筒状の加熱筒１２が上部燃焼室４ａ、４
ｂを貫き、第２の上部燃焼室−４ｂ側か少し下がった緩
傾斜を付して配置され、両側の突出端に嵌着されたリン
グ１３を炉本体ｌの外に設けた基台１４に支持した各１
対のロー等１５で支承することにより回転駆動されるよ
うになっている。
ｂを貫き、第２の上部燃焼室−４ｂ側か少し下がった緩
傾斜を付して配置され、両側の突出端に嵌着されたリン
グ１３を炉本体ｌの外に設けた基台１４に支持した各１
対のロー等１５で支承することにより回転駆動されるよ
うになっている。
この加熱筒１２の第１の上部燃焼室４ａ側端部の中心に
は被処理物投入口用のホッパ１６に連通する供給筒Ｉ７
が挿入され、この中にスクリューコンベヤ１８が配置さ
れているとともに、この供給筒１７の周りの加熱筒１２
の開口部は供給筒１７の周りに僅かな間隙を残して端板
１９により閉塞されている。また、加熱筒１２の内部は
、軸方向の略中央部において隔壁２０により仕切られて
いて、ホッパ１６側が第１の雰囲気ゾーン２１に、反対
側が第２の雰囲気ゾーン２２に夫々区画されているとと
もに、加熱筒１２の外周には入口２４が第１の雰囲気ゾ
ーン２１に、出口２５が第２の雰囲気ゾーン２２に夫々
開口した被焼成物送通路２３が螺旋形に巻き付けて形成
され、さらに、第１の雰囲気ゾーン２１には加熱筒１２
の周壁を貫いて第１の上部燃焼室４ａと連通ずる通気筒
２６が屈曲した内端を加熱筒１２の軸心に向けて固設さ
れている。加熱１ｔ！ｉ１２の第２の上部燃焼室４ｂ側
の端部は解放されていて、その軸心に内方を指向するノ
ズル２７が配設されている。
は被処理物投入口用のホッパ１６に連通する供給筒Ｉ７
が挿入され、この中にスクリューコンベヤ１８が配置さ
れているとともに、この供給筒１７の周りの加熱筒１２
の開口部は供給筒１７の周りに僅かな間隙を残して端板
１９により閉塞されている。また、加熱筒１２の内部は
、軸方向の略中央部において隔壁２０により仕切られて
いて、ホッパ１６側が第１の雰囲気ゾーン２１に、反対
側が第２の雰囲気ゾーン２２に夫々区画されているとと
もに、加熱筒１２の外周には入口２４が第１の雰囲気ゾ
ーン２１に、出口２５が第２の雰囲気ゾーン２２に夫々
開口した被焼成物送通路２３が螺旋形に巻き付けて形成
され、さらに、第１の雰囲気ゾーン２１には加熱筒１２
の周壁を貫いて第１の上部燃焼室４ａと連通ずる通気筒
２６が屈曲した内端を加熱筒１２の軸心に向けて固設さ
れている。加熱１ｔ！ｉ１２の第２の上部燃焼室４ｂ側
の端部は解放されていて、その軸心に内方を指向するノ
ズル２７が配設されている。
以下、実施例のロータリーキルンを用いて、写真フィル
ム製造時に発生する可燃物質を多量に含有しているスラ
ッジから銀を回収する方法について説明すると、ホッパ
１６に投入されたスラッジλはスクリューコンベヤ１８
の回転により供給筒１７内を通って加熱筒１２の第１の
雰囲気ゾーン２１に送給される。加熱筒１２は第１と第
２の下部燃焼室６ａ、６ｂに配置されたバーナーＩＯの
燃焼炎により加熱されるが、加熱筒１２の隔壁２０は炉
本体ｌの仕切壁８に接近して設けられているため、主と
して第１の雰囲気ゾーン２１は第１の下部燃焼室６ａの
バーナー１０の燃焼炎により、また、第２の雰囲気ゾー
ン２２は第２の下部燃焼室６ａのバーナーｌＯの燃焼炎
により、夫々、加熱されるようになっていて、第１と第
２の雰囲気ゾーン２１．２２の温度を各別に制御するこ
とができる。第１の雰囲気ゾーン２１に送給されたスラ
ッジ３は傾斜の付された加熱筒１２の回転により撹拌さ
れつつ加熱されて隔壁２０の方向へ移送され、螺旋状の
被焼成物送通路２３の入口２４に至る間に多量の可燃性
ガスを発生する。ここで、加熱筒１２の端板１９と供給
筒１７の間隙は極く僅かであり、また、被焼成物送通路
２３はスラッジ＆によって略埋められており、しかも、
第１の雰囲気ゾーン２１内は発生した多量の可燃性ガス
により高圧になっていて、外部からの空気の侵入はない
から、還元雰囲気になっていて可燃性ガスは燃焼するこ
となく通気筒２６から第１の上部燃焼室４ａへ放出され
て燃焼し、排煙室７を通って煙突１１から放出されるの
であって、可燃性ガスは第１の雰囲気ゾーン２１内にお
いては燃焼しないからバーナーｌＯの燃焼室の制御によ
って所望の温度（７００℃程度）以上に上昇するのが防
止され、変質のおそれはない。なお、発生する可燃性ガ
スの量が多い場合はバーナー１０がら空気のみを供給し
、燃料の供給を停止してもよい。
ム製造時に発生する可燃物質を多量に含有しているスラ
ッジから銀を回収する方法について説明すると、ホッパ
１６に投入されたスラッジλはスクリューコンベヤ１８
の回転により供給筒１７内を通って加熱筒１２の第１の
雰囲気ゾーン２１に送給される。加熱筒１２は第１と第
２の下部燃焼室６ａ、６ｂに配置されたバーナーＩＯの
燃焼炎により加熱されるが、加熱筒１２の隔壁２０は炉
本体ｌの仕切壁８に接近して設けられているため、主と
して第１の雰囲気ゾーン２１は第１の下部燃焼室６ａの
バーナー１０の燃焼炎により、また、第２の雰囲気ゾー
ン２２は第２の下部燃焼室６ａのバーナーｌＯの燃焼炎
により、夫々、加熱されるようになっていて、第１と第
２の雰囲気ゾーン２１．２２の温度を各別に制御するこ
とができる。第１の雰囲気ゾーン２１に送給されたスラ
ッジ３は傾斜の付された加熱筒１２の回転により撹拌さ
れつつ加熱されて隔壁２０の方向へ移送され、螺旋状の
被焼成物送通路２３の入口２４に至る間に多量の可燃性
ガスを発生する。ここで、加熱筒１２の端板１９と供給
筒１７の間隙は極く僅かであり、また、被焼成物送通路
２３はスラッジ＆によって略埋められており、しかも、
第１の雰囲気ゾーン２１内は発生した多量の可燃性ガス
により高圧になっていて、外部からの空気の侵入はない
から、還元雰囲気になっていて可燃性ガスは燃焼するこ
となく通気筒２６から第１の上部燃焼室４ａへ放出され
て燃焼し、排煙室７を通って煙突１１から放出されるの
であって、可燃性ガスは第１の雰囲気ゾーン２１内にお
いては燃焼しないからバーナーｌＯの燃焼室の制御によ
って所望の温度（７００℃程度）以上に上昇するのが防
止され、変質のおそれはない。なお、発生する可燃性ガ
スの量が多い場合はバーナー１０がら空気のみを供給し
、燃料の供給を停止してもよい。
また、第１の上部燃焼室４ａ内に多量の可燃性ガスが放
出されて完全燃焼できない場合は、可燃性ガスの一部が
ロスドル２の通炎孔３を通って第１の下部燃焼室６ａに
入り、さらに、仕切り壁８の通炎孔９を通って第２の下
部燃焼室６ｂ並びに第２の上部燃焼室４ｂに流入して燃
焼するようになっている。第１の雰囲気ゾーン２１で可
燃性物質をガス化して放出したスラッジは粒状粉体とな
って被処理物送通路２３を通って第２の雰囲気ゾーン２
２へ移送され、ここで７００℃以下の温度で酸化雰囲気
で燃成されて加熱処理は終了し、生成された灰は加熱筒
１２の先端から排出され、銀の分解抽出工程へ送られる
。なお、第２の雰囲気ゾーン２２に移送されてきたスラ
ッジには未燃焼の炭素が付着していて、これが燃焼する
ことにより所望の温度以上に上昇することがあるが、こ
のような場合には、加熱筒１２の排出口に設けたノズル
２７から第２の雰囲気ゾーン２２内に空気を吹き込むこ
とにより温度を下げることができ、また、空気の吹き込
みにより残留炭素の酸化が促進されるとともに、図示は
していないが、第２の雰囲気ゾーンにも通気筒２６を設
けて吹き込んだ空気を第２の上部燃焼室４ｂ内に放出す
ることにより、燃焼を促進することができる。
出されて完全燃焼できない場合は、可燃性ガスの一部が
ロスドル２の通炎孔３を通って第１の下部燃焼室６ａに
入り、さらに、仕切り壁８の通炎孔９を通って第２の下
部燃焼室６ｂ並びに第２の上部燃焼室４ｂに流入して燃
焼するようになっている。第１の雰囲気ゾーン２１で可
燃性物質をガス化して放出したスラッジは粒状粉体とな
って被処理物送通路２３を通って第２の雰囲気ゾーン２
２へ移送され、ここで７００℃以下の温度で酸化雰囲気
で燃成されて加熱処理は終了し、生成された灰は加熱筒
１２の先端から排出され、銀の分解抽出工程へ送られる
。なお、第２の雰囲気ゾーン２２に移送されてきたスラ
ッジには未燃焼の炭素が付着していて、これが燃焼する
ことにより所望の温度以上に上昇することがあるが、こ
のような場合には、加熱筒１２の排出口に設けたノズル
２７から第２の雰囲気ゾーン２２内に空気を吹き込むこ
とにより温度を下げることができ、また、空気の吹き込
みにより残留炭素の酸化が促進されるとともに、図示は
していないが、第２の雰囲気ゾーンにも通気筒２６を設
けて吹き込んだ空気を第２の上部燃焼室４ｂ内に放出す
ることにより、燃焼を促進することができる。
次に、本実施例のロータリーキルンにより有機物を吸着
した使用済みの活性炭を加熱して再生する場合について
説明すると、上記実施例と同様に加熱ｒ：Ｒ１２の第１
の雰囲気ゾーン２１において還元雰囲気中で加熱して有
機物を燃焼させることなく可燃性ガスを放出させて炭化
し、第２の雰囲気ゾーン２２へ移送してここで加熱筒！
２の排出口に設けたノズル２７から水蒸気を吹き付ける
ことによりこのゾーン２２を水蒸気雰囲気として再活性
化することができる。ここで、加熱筒１２の排出端を中
心のノズル２７に対応する部分及び排出口となる外周縁
の一部を除いて塞ぐことにより外気の侵入を極力防止す
ることが望ましい。
した使用済みの活性炭を加熱して再生する場合について
説明すると、上記実施例と同様に加熱ｒ：Ｒ１２の第１
の雰囲気ゾーン２１において還元雰囲気中で加熱して有
機物を燃焼させることなく可燃性ガスを放出させて炭化
し、第２の雰囲気ゾーン２２へ移送してここで加熱筒！
２の排出口に設けたノズル２７から水蒸気を吹き付ける
ことによりこのゾーン２２を水蒸気雰囲気として再活性
化することができる。ここで、加熱筒１２の排出端を中
心のノズル２７に対応する部分及び排出口となる外周縁
の一部を除いて塞ぐことにより外気の侵入を極力防止す
ることが望ましい。
隔壁２０の間を連通ずる被処理物送通路２３は第６図に
示すように加熱筒１２の内周面において隔壁２０を貫通
させた螺線通路としてもよく、また、第７図に示すよう
に加熱筒１２の外部に突出したＵ字通路としてもよく、
さらに、第８図に示すように隔壁２０の外周線に開口を
形成してもよいが、両ゾーン２１．２２間の遮断を確実
にするには螺旋形の通路とすることが望ましい。
示すように加熱筒１２の内周面において隔壁２０を貫通
させた螺線通路としてもよく、また、第７図に示すよう
に加熱筒１２の外部に突出したＵ字通路としてもよく、
さらに、第８図に示すように隔壁２０の外周線に開口を
形成してもよいが、両ゾーン２１．２２間の遮断を確実
にするには螺旋形の通路とすることが望ましい。
本考案は上記２例のように可燃性物質を含む被処理物以
外にも、２以上の異なる雰囲気で被処理物を加熱する場
合には適用し得るものであって、第１の雰囲気ゾーン２
１内にも雰囲気ガスを注入することによって所望の雰囲
気を作ることができるのであって、そのためには、第９
図に示すように、供給筒１７内のスクリューコンベヤ１
８の中心の中空管をノズル２８としてその先端から所望
のガスを噴出するようにすればよく、この場合に、端板
１９と供給筒１７の間隔をシール２９により密封すると
外気の流入が阻止されて雰囲気の維持をより確実にする
ことができる。
外にも、２以上の異なる雰囲気で被処理物を加熱する場
合には適用し得るものであって、第１の雰囲気ゾーン２
１内にも雰囲気ガスを注入することによって所望の雰囲
気を作ることができるのであって、そのためには、第９
図に示すように、供給筒１７内のスクリューコンベヤ１
８の中心の中空管をノズル２８としてその先端から所望
のガスを噴出するようにすればよく、この場合に、端板
１９と供給筒１７の間隔をシール２９により密封すると
外気の流入が阻止されて雰囲気の維持をより確実にする
ことができる。
第１図は本発明のロータリーキルンの縦断面図第２図乃
至第５図は夫々第１図へ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線及
びＤ−Ｄ線断面図、第６．７図は夫々被処理物送通路の
他の実施例の断面図、第８図は隔壁の実施例の正面図、
第９図は加熱筒のホッパ側の他の実施例の拡大断面図で
ある。 ｌ：炉本体 ２：ロストル ４ａ、４ｂ：上部燃焼室
５：仕切壁 ６ａ、６ｂ：下部燃焼室７：排煙室 ８：
仕切壁 ９：通交孔 ｌＯ：バーナー １１：煙突 １
２：加熱筒 １６：ホッパ １７：供給筒 １８ニスク
リユーコンベヤ １９：端板 ２０：隔壁 ２！：第１
の雰囲気ゾーン ２２：第２の雰囲気ゾーン ２３：被
焼成物送通路 ２４：入口 ２５：出口２６：通気筒
２７：ノズル ２８：ノズル２９：シール
至第５図は夫々第１図へ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線及
びＤ−Ｄ線断面図、第６．７図は夫々被処理物送通路の
他の実施例の断面図、第８図は隔壁の実施例の正面図、
第９図は加熱筒のホッパ側の他の実施例の拡大断面図で
ある。 ｌ：炉本体 ２：ロストル ４ａ、４ｂ：上部燃焼室
５：仕切壁 ６ａ、６ｂ：下部燃焼室７：排煙室 ８：
仕切壁 ９：通交孔 ｌＯ：バーナー １１：煙突 １
２：加熱筒 １６：ホッパ １７：供給筒 １８ニスク
リユーコンベヤ １９：端板 ２０：隔壁 ２！：第１
の雰囲気ゾーン ２２：第２の雰囲気ゾーン ２３：被
焼成物送通路 ２４：入口 ２５：出口２６：通気筒
２７：ノズル ２８：ノズル２９：シール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 燃焼室に加熱筒を略水平に貫通して回転自由に配置
し、該加熱筒の一端から投入された被処理物を該加熱筒
の回転により撹拌して加熱しつつ他端へ移送するロータ
リーキルンにおいて、前記加熱筒内を該加熱筒の軸方向
において複数の雰囲気ゾーンに区画し、かつ、隣り合う
雰囲気ゾーンを連通する被焼成物送通路を形成したこと
を特徴とするロータリーキルン ２ 前記加熱筒内を隔壁によつて区画するとともに、該
加熱筒の外周面または内周面に一端が該隔壁の一側に、
他端が該隔壁の他側に夫々開口する前記被焼成物送通路
を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のロータリーキルン ３ 前記被焼成物送通路が前記加熱筒に沿う螺旋形をな
すことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のロータ
リーキルン ４ 前記加熱筒内を隔壁によつて区画するとともに、該
隔壁の周縁部に前記被焼成物送通口を形成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のロータリーキルン ５ 前記燃焼室を前記加熱筒の各雰囲気ゾーンに対応し
て区画したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のロータリーキルン ６ 前記加熱筒の周壁に通気孔を形成したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のロータリーキルン
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1092722A JP2562687B2 (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | ロータリーキルン |
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| JP1092722A JP2562687B2 (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | ロータリーキルン |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH02272294A true JPH02272294A (ja) | 1990-11-07 |
| JP2562687B2 JP2562687B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14062341
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1092722A Expired - Lifetime JP2562687B2 (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | ロータリーキルン |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004125349A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリキルン |
| JP2005076959A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Murata Mfg Co Ltd | 連続式熱処理装置 |
| JP2008032300A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Japan Sewage Works Agency | 外熱式ロータリキルン |
| JP2009166037A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-30 | J-Top Service Co Ltd | 粒状物付着物脱離装置及び粒状物の付着物脱離方法 |
| JP2013147523A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Tonami Transportation Co Ltd | 乾留装置及びそれを用いた金属資源の回収方法 |
| WO2021200425A1 (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 改質石炭の製造方法および製造設備 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4838006U (ja) * | 1971-09-09 | 1973-05-10 | ||
| JPS4939762Y1 (ja) * | 1968-03-12 | 1974-11-01 | ||
| JPS6117886A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-25 | 川崎重工業株式会社 | ロ−タリ−キルン |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP1092722A patent/JP2562687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2021200425A1 (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 改質石炭の製造方法および製造設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562687B2 (ja) | 1996-12-11 |
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