CN1186986C - 茶叶汽热杀青机 - Google Patents

Abstract

本发明的茶叶汽热杀青机属于绿茶初制加工机械领域。它由进料装置、传动装置、输叶装置、蒸汽杀青装置、热风脱水装置、冷却装置构成。蒸汽杀青装置由蒸杀室和蒸汽发生器组成，蒸汽发生器由蓄水箱、补水箱、燃煤式加热装置组成，补水箱紧贴在蓄水箱外围，补水箱中设有水位控制阀门。该机作业时，鲜叶在输叶装置的输送下，依次经过蒸杀室、热风脱水段、冷却段，最后落入出料斗送出。本发明的关键技术一是蒸汽发生器结构独特，它所产生的蒸汽是110-150度的高温不饱和蒸汽，即汽热；二是增设了热风脱水装置。本发明解决了现有绿茶杀青机械所加工的茶叶，存在青张、附水率高、有团块和烟焦味的技术问题，具有高温快杀的特点。

Description

茶叶汽热杀青机

                           技术领域

本发明属于一种绿茶初制加工机械，尤其涉及一种用蒸汽对绿茶鲜叶进行杀青的茶叶蒸汽杀青装置。

                           背景技术

通常，在绿茶制作过程中，作为首道工序的鲜叶杀青方法有干法与湿法之分。干法主要有锅杀、槽杀、筒杀几种。工作时，加热锅、槽、筒体，利用高温燥热空气进行杀青。其特点是：装置简单，加工成本低，但存在杀青匀透不一致，易产生烟焦味的缺陷，对后续加工不利，茶叶品质差。

湿法杀青主要有蒸箱式、链箱式等，它以常规锅炉产生的饱和水蒸汽为热传导介质，进行高温杀青。其缺点是：鲜叶杀青后不易冷却，且杀青与冷却工序是间断的。日本特开昭59-196038(14)蒸筒式杀青机，利用鲜叶在网状内筒体滚动向前运行，蒸汽在外筒内环绕内筒体，然后进入网状内筒对运行中的鲜叶进行杀青。这种装置也存在杀青后鲜叶不易冷却的问题。

为此，针对上述缺陷，中国专利(ZL922026475)“茶叶蒸汽杀青机”提出了一种能连续作业的绿茶杀青加工机械。其结构主要由：传动装置、茶叶输送装置、蒸汽装置、冷却装置构成。它采用金属丝网作为输送带，在传动装置的带动下，运送鲜叶通过蒸汽装置，利用饱和水蒸汽进行杀青。杀青后的鲜叶到达输送带尽头时，在重力作用下落入冷却装置，由鼓风机进行冷却。但是，这种杀青机由于结构上还存在缺陷，杀青叶往往存在青张、表面附水率高、团块等问题，不但使后续加工困难，而且也很难提高茶叶品质。因此，该机至今末能得到实际应用。

                           发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构新颖的茶叶汽热杀青机，它不但能实现连续作业，还能达到高温快杀的要求，鲜叶杀青后具有无青张、叶表面附水率低、无团块、无烟焦味的特点，且有利于后续加工，提高茶叶品质。

为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：

这种茶叶汽热杀青机的结构包括进料装置、传动装置、输叶装置、蒸汽杀青装置、冷却装置；传动装置由驱动机加传动轮构成；输叶装置由铺设在传动轮上方的金属丝网组成；蒸汽杀青装置上的鲜叶进料口与进料装置的出口相匹配，冷却装置后端设茶叶出料斗，其结构要点是：

①、蒸汽杀青装置由蒸杀室和蒸汽发生器组成，蒸杀室内设蒸杀段输叶装置，该输叶装置呈环状，环状中部设蒸汽包，蒸杀室顶部开有鲜叶进料口、排湿口，侧面开有蒸汽管入口，蒸汽管与蒸汽包相通，蒸汽包顶部开有通孔；

蒸汽发生器的结构由外壳及加热装置、蓄水箱、补水箱构成，上部开有蒸汽出口、下部设有进水口的蓄水箱底部内凹，其纵截面为倒置的“凹”字型，搁置在加热装置上方，凹腔即为燃烧室；补水箱经补水管道与蓄水箱进水口相通，补水箱中设有水位控制阀门，补水箱的顶部高度处在蓄水箱的凹腔顶板以下部位，蒸汽出口与蒸汽管相接；

②在蒸汽杀青装置与冷却装置之间设有热风脱水装置，该装置由热风炉、脱水段输叶装置、热风包组成，热风炉出风口经送风管道与热风包相通，送风管道上设有风机，脱水段输叶装置为畅开式，热风包设在脱水段输叶装置下方；在脱水段输叶装置上方设有翻叶器，翻叶器旋转方向与茶叶传送方向相一致。

具体制作时，加热装置为燃煤式，它由炉栅、炉门、炉膛及炉膛壁、烟道和烟囱构成，蓄水箱凹腔作为燃烧室直接置放在环形的炉膛壁上，蓄水箱凹腔侧壁上设有燃烧室出烟口，出烟口与烟道相通，烟道环绕蓄水箱外围后与烟囱相通，烟道与蓄水箱的蒸汽出口相隔离。

设置补水箱的一种方案是将其紧贴在蓄水箱外围，补水箱中的水位控制阀门为浮子式阀门。

翻叶器可以是叶轮式。

本发明具有下述优点：

1.高温快杀。本发明的蒸汽发生器结构独特，它所产生的蒸汽其温度能在常压状态下达到110-150度，是一种高温不饱和水蒸汽(一般饱和水蒸汽在常压下为100-103度)。因此，利用该水蒸汽杀青后的茶叶，具有无青张、叶表面附水率低、无团块的优点；同时，也极大地减轻了夏秋茶的苦涩味，保持了绿茶“干茶绿、汤色绿、叶底绿”的“三绿”特点，显现了“真色、真香、真味”的自然风味。

2.鲜叶杀青后含水率低，有利于后续工序的加工。由于该机产生的蒸汽含水量少、再加上在蒸杀室与冷却装置间增设了热风脱水装置，使得鲜叶杀青后含水率大大降低，一般为60％左右，可以比现有技术低十个百分点以上。

                           附图说明

图1为本发明一个实施例的主视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为蒸汽发生器的局部剖视结构示意图。

                           具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步详述。

图中序号分别表示为：

进料机架1、上料斗2、输送带3、下料斗4、调速传动装置5、蒸杀段输叶装置6、蒸杀室7、鲜叶进料口8、排湿口9、蒸汽包10、热风炉11、热风包12、热风包进风口13、冷却风机14、茶叶出料斗15，冷却段输叶装置16、脱水段输叶装置17、翻叶器18、蒸汽管19、蒸汽管接口20、送风管道21、风机22、蒸汽发生器23、外壳24、蒸汽出口25、烟囱26、烟道27、蓄水箱凹腔侧壁28、蓄水箱29、炉栅30、炉门31、炉膛壁32、补水管道33、补水箱34、进水管35、蓄水箱凹腔顶板36、助燃风机进风管37、灰门38。

参见图1、图2，并结合图3。进料装置由进料机架1、上料斗2、输送带3、下料斗4、调速传动装置5构成。

传动装置分蒸杀段、热风脱水段、冷却段三部分，其中热风脱水段和冷却段为整体传动，即：蒸杀段设独立的驱动机及传动轮，热风脱水段和冷却段设独立的驱动机及传动轮。蒸杀段的传动轮上铺金属丝网后形成环状的蒸杀段输叶装置6。同理，热风脱水段、冷却段由若干链轮、链条上铺金属丝网后形成热风脱水段输叶装置17、冷却段输叶装置16。在热风脱水段输叶装置17上方设叶轮式的翻叶器18。

蒸汽杀青装置由蒸杀室7和蒸汽发生器23组成，蒸杀室7内设蒸杀段输叶装置6，该室顶部开设鲜叶进料口8、排湿口9。鲜叶进料口8与进料装置下料斗4的出口相配合。该室侧面开有矩形的蒸汽管19的入口，蒸汽管19与环状蒸杀段输叶装置6中部的蒸汽包10相通，蒸汽包10顶部开有很多通孔。

热风脱水装置设在蒸汽杀青装置与冷却装置之间。该装置由热风炉11、脱水段输叶装置17、热风包12组成，热风包12设在脱水段输叶装置17下方，热风包进风口13经送风管道21与热风炉11的出风口相接，送风管道21中部设有风机22，风机22可以采用离心式通风机。在脱水段输叶装置17上方设翻叶器18，翻叶器18的旋转方向与茶叶传送方向相一致。

冷却装置由冷却段输叶装置16、冷却风机14构成。

参见附图3，并结合图1，2。蒸汽发生器的结构由外壳24及加热装置、蓄水箱29、补水箱34构成。在具体实施时，加热装置采用燃煤式。(蒸汽发生器在图1、图2中末画出，只画出其蒸汽管19)

蓄水箱29外形呈圆筒形，底部内凹，其纵截面为倒置的“凹”字型，它由上部的环形内腔和蓄水箱凹腔侧壁28的内腔构成，这两个内腔是整体连通的腔。环形内腔上部设蒸汽出口25，它与蒸汽管接口20相接。进水口设在蓄水箱凹腔侧壁28内腔的下部，经补水管道33与补水箱34相通。补水箱34紧贴在蓄水箱29外围，补水箱34中设有水位控制阀门，该阀门为浮子式。补水箱34的顶部高度处在蓄水箱凹腔顶板36以下部位，补水箱34上设进水管35。

燃煤式加热装置(当然也可以采用燃汽、燃油式等)，它由炉栅30、炉门31、炉膛及炉膛壁32、烟道27和烟囱26构成。蓄水箱凹腔侧壁28内腔的底部直接置放在环形的炉膛壁32上，使凹腔成为燃烧室。在蓄水箱凹腔侧壁28及其内腔上设燃烧室出烟口，使燃烧室与环形烟道27相通，该出烟口的位置应设置在与烟囱26相对应的位置上，使燃烧室中的火焰沿烟道27环绕蓄水箱29外围后与烟囱26相通，烟道27与蓄水箱29的蒸汽出口25相隔离，烟道27外围还设有保温层。

以下简述本机工作原理：

鲜叶从进料斗经输送带送至下料斗，从下料斗出口落入蒸杀室的鲜叶进料口，到达蒸杀段输叶装置的金属丝网上并在传动装置带动下，向前输送。与此同时，从蒸汽包通孔出来的蒸汽对鲜叶进行高温杀青。杀青后的茶叶从蒸杀室出来后，落在热风脱水段输叶装置上，并在翻叶器翻动和热风包热风的同时作用下，边脱水边向前输送。然后送入冷却段输叶装置，在冷却风机的作用下冷却，最后落入茶叶出料斗，由鼓风机送出。

下面再详细说明蒸汽发生器的工作原理：

本发明的茶叶汽热杀青机，其中一个关键技术是对蒸汽发生器结构的改进。由于是一内凹结构，其凹腔即为燃烧室，因此，凹腔顶板直接受热形成高温区。当蓄水箱凹腔侧壁下部的水受热蒸发后，蒸汽上升，到达该高温区时，经该高温区进一步升温、雾化后，形成高温的不饱和蒸汽(即所谓的汽热)，从蒸汽出口排出经蒸汽管到达蒸汽包，通过通孔对鲜叶进行杀青。补水箱中的浮子式阀门控制水量，及时向蓄水箱凹腔侧壁内腔补水，达到连续供汽目的。与此同时，蓄水箱外围的环绕烟道也起增温作用。

Claims (5)

1.一种茶叶汽热杀青机，其结构包括进料装置、传动装置、输叶装置、蒸汽杀青装置、冷却装置；传动装置由驱动机加传动轮构成；输叶装置由铺设在传动轮上方的金属丝网组成；蒸汽杀青装置上的鲜叶进料口(8)与进料装置的出口相匹配，冷却装置后端设茶叶出料斗(15)，其特征是：

①、蒸汽杀青装置由蒸杀室(7)和蒸汽发生器(23)组成，蒸杀室(7)内设蒸杀段输叶装置(6)，该输叶装置呈环状，环状中部设蒸汽包(10)，蒸杀室(7)顶部开有鲜叶进料口(8)、排湿口(9)，侧面开有蒸汽管(19)入口，蒸汽管(19)与蒸汽包(10)相通，蒸汽包(10)顶部开有通孔；

蒸汽发生器(23)的结构由外壳(24)及加热装置、蓄水箱(29)、补水箱(34)构成，上部开有蒸汽出口(25)、下部设有进水口的蓄水箱(29)底部内凹，其纵截面为倒置的“凹”字型，搁置在加热装置上方，凹腔即为燃烧室；补水箱(34)经补水管道(33)与蓄水箱(29)的进水口相通，补水箱(34)中设有水位控制阀门，补水箱(34)的顶部高度处在蓄水箱(29)的凹腔顶板(36)以下部位，蒸汽出口(25)与蒸汽管(19)相接；

②在蒸汽杀青装置与冷却装置之间设有热风脱水装置，该装置由热风炉(11)、脱水段输叶装置(17)、热风包(12)组成，热风炉(11)出风口经送风管道(21)与热风包(12)相通，送风管道(21)上设有风机(22)，脱水段输叶装置(17)为畅开式，热风包(12)设在脱水段输叶装置(17)下方；在脱水段输叶装置(17)上方设有翻叶器(18)，翻叶器(18)旋转方向与茶叶传送方向相一致。

2.如权利要求1所述的一种茶叶汽热杀青机，其特征是：加热装置为燃煤式，它由炉栅(30)、炉门(31)、炉膛及炉膛壁(32)、烟道(27)和烟囱(26)构成，蓄水箱(29)凹腔作为燃烧室直接置放在环形的炉膛壁(32)上，蓄水箱凹腔侧壁(28)上设燃烧室出烟口，出烟口与烟道(27)相通，烟道(27)环绕蓄水箱(29)外围后与烟囱(26)相通，烟道(27)与蓄水箱(29)的蒸汽出口(25)相隔离。

3.如权利要求1或2所述的一种茶叶汽热杀青机，其特征是：补水箱(34)紧贴在蓄水箱(29)外围，补水箱(34)中的水位控制阀门为浮子式阀门。

4.如权利要求1所述的一种茶叶汽热杀青机，其特征是：翻叶器(18)为叶轮式。

5.如权利要求1所述的一种茶叶汽热杀青机，其特征是：进料装置由进料机架(1)、上料斗(2)、输送带(3)、下料斗(4)、调速传动装置(5)构成。