CN109847437A - 脱水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱水系统，通过供料装置将待加工料输送至脱水机中；再通过脱水机对待加工料进行脱水处理；当待加工料脱水一段时间后，通过倒料机构，将脱水后的料从脱水机中倒出，最后，通过输出装置将脱水后的料输出至下段工序中。如此，通过脱水系统，使得待加工料能够自动且持续进行脱水作业，从而有利于提高待加工料的脱水效率。由于本脱水系统无需操作人员直接接触待加工料，因此，极大保证了操作人员的人身健康。同时，本实施例通过脱水系统代替传统人工作业，因此，节省了人工劳动成本，提高生产效益。此外，本实施例通过输出装置使得脱水后的料均匀送出，避免脱水后的料堆积一起而难以对脱水后的料进行有序管理。

Description

脱水系统

技术领域

本发明涉及脱水技术领域，特别是涉及一种脱水系统。

背景技术

在传统的脱水工艺中，通常需要操作人员将待加工料投入脱水机中进行脱水，再将脱水后的料从脱水机中倒出，送至下段工序中。然而，由于待加工料或多或少散发出气味，因此，对操作人员的人身健康造成一定的伤害。同时，由于传统的脱水工艺全程需要人工操作，因此，不仅增加人工劳动成本，而且严重导致脱水效率降低。

发明内容

基于此，有必要提供一种脱水系统，它能够有效提高脱水效率。

其技术方案如下：

一种脱水系统，包括：供料装置；脱水机，所述供料装置用于将待加工料输送至所述脱水机中，所述脱水机用于对所述待加工料进行脱水处理；倒料机构，所述倒料机构用于将所述脱水机翻转，并将脱水后的料从所述脱水机中倒出；及输出装置，所述输出装置用于将所述脱水后的料输出。

上述的脱水系统，通过供料装置将待加工料输送至脱水机中；再通过脱水机对待加工料进行脱水处理；当待加工料脱水一段时间后，通过倒料机构，将脱水后的料从脱水机中倒出，最后，通过输出装置将脱水后的料输出至下段工序中。如此，通过脱水系统，使得待加工料能够自动且持续进行脱水作业，从而有利于提高待加工料的脱水效率。由于本脱水系统无需操作人员直接接触待加工料，因此，极大保证了操作人员的人身健康。

在其中一个实施例中，脱水系统还包括导料组件，所述导料组件装设在所述供料装置上，所述导料组件用于将所述待加工料输送至所述脱水机中。

在其中一个实施例中，脱水系统还包括驱动件，所述导料组件可活动地装设在所述供料装置上，所述驱动件的输出端与所述导料组件传动连接，所述导料组件上远离所述供料装置的一端在所述驱动件的驱使下，能够向所述脱水机的输入端靠拢或者远离。

在其中一个实施例中，所述导料组件包括依次连接的底板、第一侧板、顶板及第二侧板，所述底板、所述第一侧板、所述顶板及所述第二侧板围成导料通道，所述导料通道用于将所述待加工料输送至所述脱水机中。

在其中一个实施例中，所述导料组件还包括第一挡料件，所述第一挡料件沿着所述顶板的宽度方向延伸设置在所述顶板上。

在其中一个实施例中，所述供料装置包括输料机构与供料斗，所述供料斗位于所述输料机构的输入端处。

在其中一个实施例中，所述供料斗装设在所述输料机构上，且所述供料斗上设有输料缺口，所述输料缺口用于穿过所述输料机构。

在其中一个实施例中，所述输料机构的两侧均设有第二挡料件，所述第二挡料件与所述供料斗连接，且两个所述第二挡料件分别位于所述输料缺口两侧。

在其中一个实施例中，脱水系统还包括接料斗，所述接料斗用于将所述脱水后的料掉落至所述输出装置上。

在其中一个实施例中，所述脱水机包括外筒与套设在所述外筒内的内筒，所述内筒能在所述外筒内转动，且所述内筒与所述倒料机构传动连接。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的脱水系统结构一视角图；

图2为本发明一实施例所述的脱水系统结构另一视角图；

图3为本发明一实施例所述的供料装置结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的导料组件结构示意图；

图5为本发明一实施例所述的脱水系统结构局部示意图。

附图标记说明：

100、脱水系统，110、供料装置，111、输料机构，1111、第一支撑架，1112、输送带，1113、挡板，1114、第二挡料件，112、供料斗，1121、第三侧板，1122、第四侧板，1123、第五侧板，1124、第六侧板，1125、输料缺口，120、脱水机，121、外筒，122、内筒，123、承载架，124、转动轴，125、连接件，130、倒料机构，131、支撑座，132、转动件，133、电控箱，140、输出装置，150、导料组件，151、底板，152、第一侧板，153、顶板，154、第二侧板，155、导料通道，156、第一挡料件，160、接料斗，161、第二支撑架，162、接料通道，170、驱动件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1，一种脱水系统100，包括：供料装置110、脱水机120、倒料机构130及输出装置140。供料装置110用于将待加工料输送至脱水机120中。脱水机120用于对待加工料进行脱水处理。倒料机构130用于将脱水机120翻转，并将脱水后的料从脱水机120中倒出。输出装置140用于将脱水后的料输出。

上述的脱水系统100，通过供料装置110将待加工料输送至脱水机120中；再通过脱水机120对待加工料进行脱水处理；当待加工料脱水一段时间后，通过倒料机构130，将脱水后的料从脱水机120中倒出，最后，通过输出装置140将脱水后的料输出至下段工序中。如此，通过脱水系统100，使得待加工料能够自动且持续进行脱水作业，从而有利于提高待加工料的脱水效率。由于本脱水系统100无需操作人员直接接触待加工料，因此，极大保证了操作人员的人身健康。同时，本实施例通过脱水系统100代替传统人工作业，因此，节省了人工劳动成本，提高生产效益。此外，本实施例通过输出装置140使得脱水后的料均匀送出，避免脱水后的料堆积一起而难以对脱水后的料进行有序管理。其中，图1中虚线部分为倒料机构130将脱水机120翻转后的结构示意图。同时，待加工料可为含有水分的蔬菜、饲料、工业原料等。

可选地，输出装置140为带式输送机、链式输送机、刮板输送机、螺旋输送机或者其他输送设备。

进一步地，请参考图1和图4，脱水系统100还包括导料组件150。导料组件150装设在供料装置110上，导料组件150用于将待加工料输送至脱水机120中。如此，通过导料组件150使得待加工料稳定导入脱水机120中，避免待加工料撒落出脱水机120外，从而导致作业车间变得混乱，难以管理。

更进一步地，请参考图2，脱水系统100还包括驱动件170。导料组件150可活动地装设在供料装置110上。驱动件170的输出端与导料组件150传动连接。导料组件150上远离供料装置110的一端在驱动件170的驱使下，能够向脱水机120的输入端靠拢或者远离。由此可知，导料组件150在驱动件170的驱使下，能够在供料装置110上进行移动。如此，当供料装置110向脱水机120中供料时，通过驱动件170将导料组件150的一端移动至脱水机120的输入端处，使得待加工料稳定、顺利输送至脱水机120中；当脱水系统100进行倒料操作时，通过驱动件170驱使导料组件150一端移动，使得导料组件150一端远离脱水机120，如此，有效避免脱水机120在翻转过程中与导料组件150相撞。如此，本实施例通过巧妙机械设计，使得导料组件150在供料装置110上移动，为倒料操作腾出充足的作业空间，有效提高了空间利用率。同时也有利于减少了脱水系统100的占地面积。此外，通过驱动件170，能够使导料组件150来回移动，给待加工料造成一定抖动效果，从而有效避免待加工料成团堵在导料组件150中，如此，有利于脱水系统100持续且稳定运行。驱动件170可为气缸、油缸、电缸或者其他驱动设备。具体在本实施例中，驱动件170为气缸，该气缸装设在供料装置110上。其中，图2中虚线部分为导料组件150在驱动件170的驱使下向脱水机120靠拢后的结构示意图。

可选地，本实施例中导料组件150可活动地装设在供料装置110上的实施方式包括导料组件150可转动地装设在供料装置110上以及导料组件150可滑动地装设在供料装置110上。当导料组件150可转动地装设在供料装置110上时，导料组件150上远离供料装置110的一端在驱动件170的驱使下，通过转动方式向脱水机120的输入端靠拢或远离，从而完成向脱水机120导料作业或者为脱水机120倒料提供操作空间作业，具体结构可参考图2。当导料组件150可滑动地装设在供料装置110上时，导料组件150上远离供料装置110的一端在驱动件170的驱使下，通过滑动方式向脱水机120的输入端靠拢或远离，从而完成向脱水机120导料作业或者为脱水机120倒料提供操作空间作业。此时，导料组件150可沿着供料装置110的宽度方向滑动或者沿着供料装置110的长度方向滑动。其中，为了便于理解供料装置110的宽度方向和供料装置110的长度方向，以图3为例，供料装置110的宽度方向为图3中S₁表示的方向；供料装置110的长度方向为图3中S₂表示的方向。

在一个实施例中，请参考图1和图4，导料组件150包括依次连接的底板151、第一侧板152、顶板153及第二侧板154。底板151、第一侧板152、顶板153及第二侧板154围成导料通道155。导料通道155用于将待加工料输送至脱水机120中。由此可知，在待加工料输送至脱水机120过程中，待加工料先通过供料装置110输送至导料通道155中，再通过导料通道155进入脱水机120中，如此，使得待加工料稳定进入脱水机120中，从而有利于脱水系统100稳定运行。具体在本实施例中，第一侧板152与第二侧板154之间的间距从第一侧板152靠近供料装置110的一端至第一侧板152远离供料装置110的一端先增大后减小，由此可知，导料通道155呈两头小，中间大的空间结构。如此，使得待加工料集中掉入脱水机120中，避免待加工料呈发散式掉落而撒落出脱水机120外。

进一步地，导料组件150还包括第一挡料件156。第一挡料件156沿着顶板153的宽度方向延伸设置在顶板153上。由此可知，当待加工料进入导料通道155时，第一挡料件156会将一部分待加工料挡住，使得该部分待加工料顺利进入导料通道155中。如此，通过第一挡料件156，有效避免待加工料在进入导料通道155过程中，因向前的输送惯性而飞出导料通道155。因此，通过第一挡料件156，有利于待加工料稳定且持续进入脱水机120中。其中，为了便于理解顶板153的宽度方向，以图4为例，顶板153的宽度方向为图4中S₃表示的方向。

在一个实施例中，请参考图1和图3，供料装置110包括输料机构111与供料斗112。供料斗112位于输料机构111的输入端处。由此可知，在实际生产过程中，先将待加工料储存在供料斗112内，再通过输料机构111将供料斗112内的待加工料稳定输出。

可选地，输料机构111为带式输送机、链式输送机、刮板输送机、螺旋输送机或者其他输送设备。

进一步地，供料斗112装设在输料机构111上，且供料斗112上设有输料缺口1125，输料缺口1125用于穿过输料机构111。如此，输料机构111能够通过输料缺口1125将待加工料从供料斗112中输出。具体在本实施例中，供料斗112包括依次连接的第三侧板1121、第四侧板1122、第五侧板1123及第六侧板1124，第三侧板1121与第五侧板1123对应设置，第四侧板1122与第六侧板1124对应设置。第四侧板1122与第六侧板1124分别位于输料机构111的两侧，第五侧板1123相对于第三侧板1121靠近输料机构111的输入端设置。输料缺口1125设置在第三侧板1121上。如此，通过该供料斗112，使得待加工料稳定输送至输料机构111上。

更进一步地，输料机构111的两侧均设有第二挡料件1114。第二挡料件1114与供料斗112连接，且两个第二挡料件1114分别位于输料缺口1125两侧。由此可知，当待加工料刚从输料缺口1125输出时，由于供料斗112中的待加工料呈堆积状分布，较为杂乱，因此，待加工料从输料缺口1125离开供料斗112时，待加工料很容易向输料机构111的两侧散开而从输料机构111上掉出。如此，本实施例在输料缺口1125两侧设置第二挡料件1114，且两个第二挡料件1114位于输料机构111的两侧，如此，使得刚输出的待加工料得到有效阻挡，避免待加工料从输料机构111的两侧处掉出。

在一个实施例中，输料机构111包括输送带1112与装设在输送带1112上的多个挡板1113，多个挡板1113间隔设置在输送带1112上。为了将待加工料从低处向高处输送，输料机构111通常会倾斜设置。如此，本实施例在输送带1112上间隔设置多个挡板1113，有效防止待加工料在往高处输送时向下滑落，使得待加工料稳定且持续向脱水机120中输送。具体在本实施例中，脱水系统100还包括第一支撑架1111，输料机构111架设在第一支撑架1111上，使得输料机构111得到稳定固定支撑。

在一个实施例中，请参考图1，脱水系统100还包括接料斗160。接料斗160用于将脱水后的料掉落至输出装置140上。由此可知，当待加工料通过脱水机120处理后，通过倒料机构130将脱水机120翻转，使得脱水后的料进入接料斗160中，再通过接料斗160集中掉落至输出装置140上。如此，使得脱水后的料准确、顺利掉落至输出装置140上，避免脱水后的料掉出输出装置140。因此，通过接料斗160，不仅有利于保证生产车间整洁卫生，而且也有利于保证脱水系统100持续且稳定运行。

进一步地，脱水系统100还包括第二支撑架161，接料斗160架设在第二支撑架161，且接料斗160位于输出端的上方。如此，通过第二支撑架161使得接料斗160得到稳定支撑，从而使得接料斗160稳定工作。

在一个实施例中，接料斗160上设有接料通道162，接料通道162的横截面面积从接料斗160上远离输出装置140的一端至接料斗160上靠近输出装置140的一端逐渐减小。由此可知，接料通道162呈现上宽下窄设置。如此，接料通道162能够一次容纳更多的脱水后的料。而接料通道162下部面积尺寸相对于上部面积尺寸偏小设置，其目的在于，控制脱水后的料一次掉落量，即使得脱水后的料按照预设量依次掉落至输出装置140上，避免脱水后的料大量掉落至输出装置140而难以对脱水后的料进行整理。

在一个实施例中，请参考图1和图5，脱水机120包括外筒121与套设在外筒121内的内筒122。内筒122能在外筒121内转动，且内筒122与倒料机构130传动连接，即，内筒122能够通过倒料机构130进行翻转。由此可知，当待加工料进入内筒122后，内筒122在外筒121内进行转动，利用离心作用将待加工料中的水分甩出，并收集在外筒121内。当待加工料脱水后，通过倒料机构130将内筒122从外筒121中取出，并将内筒122翻转，将脱水后的料倒出，从而完成了待加工料的脱水作业。具体在本实施例中，内筒122的侧壁与底部均为过滤网结构，通过该过滤网结构，使得水分顺利进入外筒121。

进一步地，脱水机120还包括承载架123，承载架123与倒料机构130传动连接，且承载架123抵触在外筒121顶部，内筒122可转动地装设在承载架123上。由此可知，内筒122通过承载架123悬空在外筒121内，由于内筒122可转动地装设在承载架123上，因此，内筒122能够在外筒121能进行稳定转动作业。同时，承载架123与倒料机构130传动连接，因此，通过倒料机构130使得承载架123进行翻转操作，从而使得装设在承载架123上的内筒122也进行翻转操作，进而使得脱水后的料倒出。

更进一步地，倒料机构130包括支撑座131与可转动地装设在支撑座131上的转动件132，转动件132与承载架123可转动连接。如此，通过转动件132在支撑座131上转动，使得承载架123在支撑座131上转动，从而实现内筒122进行翻转倒料。具体在本实施例中，脱水机120还包括转动轴124，内筒122通过转动轴124装设在承载架123上，如此，使得内筒122能够在承载架123上稳定、顺利转动。同时，脱水机120还包括连接件125，连接件125设置在转动轴124与内筒122之间，如此，通过连接件125，加固转动轴124与内筒122之间的连接，从而使得内筒122能够在承载架123上更加稳定、顺利转动。

在一个实施例中，脱水系统100还包括电控箱133，脱水机120与倒料机构130均与电控箱133电性连接。如此，通过电控箱133，使得脱水机120与倒料机构130能够自动运行，从而使得脱水系统100自动作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种脱水系统，其特征在于，包括：

供料装置；

脱水机，所述供料装置用于将待加工料输送至所述脱水机中，所述脱水机用于对所述待加工料进行脱水处理；

倒料机构，所述倒料机构用于将所述脱水机翻转，并将脱水后的料从所述脱水机中倒出；及

输出装置，所述输出装置用于将所述脱水后的料输出。

2.根据权利要求1所述的脱水系统，其特征在于，还包括导料组件，所述导料组件装设在所述供料装置上，所述导料组件用于将所述待加工料输送至所述脱水机中。

3.根据权利要求2所述的脱水系统，其特征在于，还包括驱动件，所述导料组件可活动地装设在所述供料装置上，所述驱动件的输出端与所述导料组件传动连接，所述导料组件上远离所述供料装置的一端在所述驱动件的驱使下，能够向所述脱水机的输入端靠拢或者远离。

4.根据权利要求2所述的脱水系统，其特征在于，所述导料组件包括依次连接的底板、第一侧板、顶板及第二侧板，所述底板、所述第一侧板、所述顶板及所述第二侧板围成导料通道，所述导料通道用于将所述待加工料输送至所述脱水机中。

5.根据权利要求4所述的脱水系统，其特征在于，所述导料组件还包括第一挡料件，所述第一挡料件沿着所述顶板的宽度方向延伸设置在所述顶板上。

6.根据权利要求1所述的脱水系统，其特征在于，所述供料装置包括输料机构与供料斗，所述供料斗位于所述输料机构的输入端处。

7.根据权利要求6所述的脱水系统，其特征在于，所述供料斗装设在所述输料机构上，且所述供料斗上设有输料缺口，所述输料缺口用于穿过所述输料机构。

8.根据权利要求7所述的脱水系统，其特征在于，所述输料机构的两侧均设有第二挡料件，所述第二挡料件与所述供料斗连接，且两个所述第二挡料件分别位于所述输料缺口两侧。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的脱水系统，其特征在于，还包括接料斗，所述接料斗用于将所述脱水后的料掉落至所述输出装置上。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的脱水系统，其特征在于，所述脱水机包括外筒与套设在所述外筒内的内筒，所述内筒能在所述外筒内转动，且所述内筒与所述倒料机构传动连接。