CN212014394U - 一种辊式脱水给料机及马铃薯预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊式脱水给料机及马铃薯预处理系统，涉及物料输送设备技术领域，所述辊式脱水给料机包括第一机架、第二机架和与所述第一机架和第二机架连接的输送及脱水结构，且所述输送及脱水结构设置于所述第一机架和第二机架的上方，所述输送及脱水结构包括多个输送部，且相邻两个输送部之间设有间隙；所述第一机架包括升降装置，所述升降装置用于调节所述第一机架的高度。与现有技术比较，本实用新型通过相邻两个输送部之间设有间隙，使得辊式给料脱水机不存料、不堵料、给料顺畅、脱水效果好，通过所述第一机架设置升降装置，调节所述第一机架的高度，继而调节输送及脱水结构的倾斜度，加快物料的输送速度，提高物料输送效率。

Description

一种辊式脱水给料机及马铃薯预处理系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体而言，涉及一种辊式脱水给料机及马铃薯预处理系统。

背景技术

马铃薯是我国第四大粮食作物，种植面积大，鲜薯产量居世界首位，马铃薯在农业经济中占有重要地位，实现马铃薯收获机械化，无异会促进马铃薯产业的发展。传统马铃薯生产预处理清洗线中，清洗设备和清洗设备之间的物料输送一般采用板式筛板和篦条式溜槽，脱水效果差且经常容易堵料，降低马铃薯的生产效率，且马铃薯生产现场到处流水，使得马铃薯生产环境恶劣，不利于操作人员长期停留。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是传统马铃薯输送采用板式筛板和篦条式溜槽，脱水效果差且经常容易堵料，降低马铃薯的生产效率，且马铃薯生产现场到处流水，使得马铃薯生产环境恶劣，不利于操作人员长期停留中的至少一个方面。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种辊式脱水给料机，包括第一机架、第二机架和与所述第一机架和第二机架连接的输送及脱水结构，且所述输送及脱水结构设置于所述第一机架和第二机架的上方，所述输送及脱水结构包括多个输送部，且相邻两个输送部之间设有间隙；所述第一机架包括升降装置，所述升降装置用于调节所述第一机架的高度。

可选地，所述输送及脱水结构还包括与所述输送部连接的底座，所述输送部包括第一轴组、第二轴组和辊筒轴，且所述第一轴组和所述第二轴组对称设置于所述辊筒轴的两端。

可选地，所述第一轴组包括依次连接的第一轴承座、第一联轴器、第一电机和第一导料辊，且所述辊筒轴的一端通过所述第一轴承座与所述底座相连接。

可选地，所述第二轴组包括依次连接的第二轴承座、第二联轴器、第二电机和第二导料辊，且所述辊筒轴的另一端通过所述第二轴承座与所述底座相连接。

可选地，所述输送及脱水结构的下方设置接槽，且所述接槽的两端分别与所述底座相连接。

可选地，所述接槽包括底板和环绕所述底板设置的侧板，所述底板的一端与所述侧板转动连接，所述底板的另一端与所述侧板可拆卸连接。

可选地，所述接槽的底部向远离所述底座的方向延伸设置排放结构，且所述排放结构包括排放本体和与所述排放本体相匹配的封口结构，且所述排放本体与所述封口结构可拆卸连接。

可选地，所述第一机架与所述底座通过第一调整装置相连接，所述第一调整装置包括与所述第一机架连接的第一连接部、与所述底座连接的第二连接部和第一转动轴，且所述第一连接部和所述第二连接部通过所述第一转动轴相连接。

可选地，所述第二机架与所述底座通过第二调整装置相连接，所述第二调整装置包括与所述第二机架连接的第三连接部、与所述底座连接的第四连接部和第二转动轴，且所述第三连接部和所述第四连接部通过所述第二转动轴相连接。

本实用新型提供的一种辊式脱水给料机与现有技术的优势在于：

1、本实用新型通过相邻两个输送部之间设有间隙，使得辊式给料脱水机不存料、不堵料、给料顺畅、脱水效果好，实现物料输送过程的连续性，提高物料输送效率；

2、本实用新型通过所述第一机架设置升降装置，能够调节所述第一机架的高度，继而调节输送及脱水结构的倾斜度，加快物料的输送速度，提高物料输送效率。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种马铃薯预处理系统，包括鼠笼式清洗机、传送装置和上述的辊式脱水给料机，且所述辊式脱水给料机连接于所述鼠笼式清洗机和所述传送装置之间。

本实用新型所述的马铃薯预处理系统相对于现有技术的优势相对于所述辊式脱水给料机相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中辊式脱水给料机的结构示意图一；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为图3中B处的局部放大示意图；

图6为图3中辊式脱水给料机接槽打开状态下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中辊式脱水给料机的结构示意图二；

图8为本实用新型实施例中辊式脱水给料机的结构示意图三；

图9为本实用新型实施例中辊式脱水给料机的结构示意图四；

图10为本实用新型实施例中辊式脱水给料机与鼠笼式清洗机连接的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一机架、11-升降装置、2-第二机架、3-输送及脱水结构、31-输送部、311-第一轴组、3111-第一导料辊、3112-第一轴承座、3113-第一联轴器、3114-第一电机、312-第二轴组、3121-第二导料辊、3122-第二轴承座、3123-第二联轴器、3124-第二电机、313-辊筒轴、32-底座、4-第一调整装置、5-第二调整装置、6-接槽、61-底板、62-排放结构、621-排放本体、622-封口结构、63-第一绳索结构、64-第二绳索结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，“X”的反向代表左方，“Y”的正向代表上方，“Y”的反向代表下方，“Z”的正向代表前方，“Z”的反向代表后方，且术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“一些具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供了一种辊式脱水给料机，包括第一机架1、第二机架2和与第一机架1和第二机架2连接的输送及脱水结构3，且输送及脱水结构3设置于第一机架1和第二机架2的上方，输送及脱水结构3包括多个输送部31，且相邻两个输送部31之间设有间隙；第一机架1包括升降装置11，升降装置11用于调节第一机架1的高度。需要说明的是，本实施例中第一机架1的高度方向为图1中Y的正向或反向。本实施例中物料的传送方向为图1中X的反向。

本实施例中辊式脱水给料机通过相邻两个输送部31之间设有间隙，使得辊式给料脱水机不存料、不堵料、给料顺畅、脱水效果好，实现物料输送过程的连续性，提高物料输送效率；同时，本实施例通过第一机架1设置升降装置11，能够调节第一机架1的高度，继而调节输送及脱水结构3的倾斜度，加快物料的输送速度，提高物料输送效率。

本实施例中对于升降装置11的具体结构不做限制，只要能实现对第一机架1的高度调整即可，在一些具体的实施例中，升降装置11为正反调节丝杠，且由于本实施例中物料是从第二机架2的一端向第一机架1的一端传送，即第二机架2的一端为进料端，第一机架1的一端为出料端，因此，升降装置11将第一机架1调整的最大高度为第一机架1与第二机架2水平，以不影响物料的传送，当第一机架1的高度低于第二机架2的高度时，能够使物料传送更加顺畅，加快物料传送速度。

优选地，输送及脱水结构3包括多个输送部31和底座32，每个输送部31均与底座32相连接，且相邻两个输送部31之间设有间隙，且间隙的直径小于物料的粒径，使得当物料通过时，一些水分、泥沙等细碎颗粒能够通过间隙流出，在实现物料输送的同时，实现在线脱水，同时保证物料的纯度。

优选地，每个输送部31包括第一轴组311、第二轴组312和辊筒轴313，且第一轴组311和第二轴组312对称设置于辊筒轴313的两端。

优选地，第一轴组311包括依次连接的第一轴承座3112、第一联轴器3113、第一电机3114和第一导料辊3111，且辊筒轴313的一端通过第一轴承座3112与底座32相连接。第二轴组312包括依次连接的第二轴承座3122、第二联轴器3123、第二电机3124和第二导料辊3121，且辊筒轴313的另一端通过第二轴承座3122与底座32相连接。本实施例中对于第一导料辊3111或第二导料辊3121的数量不做限制，可按需定制。本实施例中采用单辊单电机传动，间隙调整方便，且能够实现不停机维修，安装维修方便，滚动摩擦小，阻力小，支撑效果好，进而提高物料输送效率。

优选地，输送及脱水结构3的两端设置挡料板，在一些优选的实施例中挡料板的高度高于输送及脱水结构3的高度，避免物料在输送过程中从两端漏出。需要说明的是，输送及脱水结构3的高度方向为图1中Y的正向或反向。

优选地，输送及脱水结构3的下方设置接槽6，且接槽6的两端分别与底座32相连接，在一些具体的实施例中，接槽6安装于底座32构的正下方，且接槽6的长度大于底座32的长度，使得从输送部31间隙流出的水分、泥沙等细碎颗粒能够完全落入接槽6中，避免对周围环境造成破坏，提高操作人员的工作舒适性。需要说明的是，接槽6的长度方向为图1中X的正向或反向。

优选地，接槽6的一端与底座32通过第一绳索结构63相连接，接槽6的另一端与底座32通过第二绳索结构64相连接。在一些优选的实施例中第一绳索结构63与设置于底座32上的第一伸缩装置相连接，第二绳索结构64与设置于底座32上的第二伸缩装置相连接，使得第一绳索结构63和第二绳索结构64能够根据输送及脱水结构3的倾斜角度调整第一绳索结构63和第二绳索结构64的长度，使得从输送及脱水结构3流出的水或泥沙等完全落入接槽6中。

优选地，接槽6包括底板61和环绕底板61设置的侧板，底板61的一端与侧板转动连接，底板61的另一端与侧板可拆卸连接。在一些具体的实施例中，接槽6为无盖的长方体型凹槽，包括底板61和分别与底板61连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，底板61的一侧边与第一侧板的底端转动连接，底板61的其他侧边分别与第二侧板、第三侧板和第四侧板可拆卸连接，使得当水分、泥沙等细碎颗粒较多时，底板61的其他侧边与第二侧板、第三侧板和第四侧板分离，使得水分、泥沙等细碎颗粒从接槽6中排出。本实施例中对于可拆卸连接的方式不做具体限制，可以为卡扣连接、插接、键连接或螺纹连接等。

如图8所示，优选地，接槽6的底部向远离底座32的方向延伸设置排放结构62，且排放结构62包括排放本体621和与排放本体621相匹配的封口结构622，且排放本体621与封口结构622可拆卸连接。本实用新型中对于排放本体621和封口结构622的具体形状不做限制，但要求排放本体621的形状与封口结构622的形状相适应，使得封口结构622能够将排放本体621密封，用于装载从输送部31排出的水分、泥沙等细碎颗粒，而当从输送部31排出的水分、泥沙等细碎颗粒较多时，可将封口结构622与排放本体621分离，将水分、泥沙等细碎颗粒排出，在一些具体的实施例中，排放本体621的截面为圆形，封口结构622的截面为圆形，结构简单。本实施例中对于可拆卸连接的方式不做具体限制，可以为卡扣连接、插接、键连接或螺纹连接等。

优选地，第一机架1与底座32通过第一调整装置4相连接，第一调整装置4包括与第一机架1连接的第一连接部、与底座32连接的第二连接部和第一转动轴，且第一连接部和第二连接部通过第一转动轴相连接。相应地，第二机架2与底座32通过第二调整装置5相连接，第二调整装置5包括与第二机架2连接的第三连接部、与底座32连接的第四连接部和第二转动轴，且第三连接部和第四连接部通过第二转动轴相连接。

本实施例中，第一调整装置4能够通过第一转动轴调整第一机架1与输送及脱水结构3的连接角度，第二调整装置5能够通过第二转动轴调整第二机架2与输送及脱水结构3的连接角度，使得输送及脱水结构3与第一机架1、第二机架2的连接更加顺畅，更有利于物料的输送。本实施例中对于第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部的形状不做具体限制，可按需定制。

因此，本实施例中辊式脱水给料机通过相邻两个输送部31之间设有间隙，使得辊式给料脱水机不存料、不堵料、给料顺畅、脱水效果好，实现物料输送过程的连续性，提高物料输送效率；同时，本实施例通过第一机架1设置升降装置11，能够调节第一机架1的高度，继而调节输送及脱水结构3的倾斜度，加快物料的输送速度，提高物料输送效率。

如图9所示，本实用新型的另一个实施例还提供一种辊式脱水给料机及马铃薯预处理系统，包括鼠笼式清洗机、传送装置和上述的辊式脱水给料机，且辊式脱水给料机连接于鼠笼式清洗机和传送装置之间。

本实用新型的马铃薯预处理系统相对于现有技术的优势相对于辊式脱水给料机相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种辊式脱水给料机，其特征在于，包括第一机架(1)、第二机架(2)和与所述第一机架(1)和第二机架(2)连接的输送及脱水结构(3)，且所述输送及脱水结构(3)设置于所述第一机架(1)和所述第二机架(2)的上方，所述输送及脱水结构(3)包括多个输送部(31)，且相邻两个输送部(31)之间设有间隙；所述第一机架(1)包括升降装置(11)，所述升降装置(11)用于调节所述第一机架(1)的高度，所述输送及脱水结构(3)还包括与所述输送部(31)连接的底座(32)，所述输送部(31)包括第一轴组(311)、第二轴组(312)和辊筒轴(313)，且所述第一轴组(311)和所述第二轴组(312)对称设置于所述辊筒轴(313)的两端。

2.根据权利要求1所述的辊式脱水给料机，其特征在于，所述第一轴组(311)包括依次连接的第一轴承座(3112)、第一联轴器(3113)、第一电机(3114)和第一导料辊(3111)，且所述辊筒轴(313)的一端通过所述第一轴承座(3112)与所述底座(32)相连接。

3.根据权利要求1所述的辊式脱水给料机，其特征在于，所述第二轴组(312)包括依次连接的第二轴承座(3122)、第二联轴器(3123)、第二电机(3124)和第二导料辊(3121)，且所述辊筒轴(313)的另一端通过所述第二轴承座(3122)与所述底座(32)相连接。

4.根据权利要求1所述的辊式脱水给料机，其特征在于，所述输送及脱水结构(3)的下方设置接槽(6)，且所述接槽(6)的两端分别与所述底座(32)相连接。

5.根据权利要求4所述的辊式脱水给料机，其特征在于，所述接槽(6)包括底板(61)和环绕所述底板(61)设置的侧板，所述底板(61)的一端与所述侧板转动连接，所述底板(61)的另一端与所述侧板可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的辊式脱水给料机，其特征在于，所述接槽(6)的底部向远离所述底座(32)的方向延伸设置排放结构(62)，且所述排放结构(62)包括排放本体(621)和与所述排放本体(621) 相匹配的封口结构(622)，且所述排放本体(621)与所述封口结构(622)可拆卸连接。

7.一种马铃薯预处理系统，其特征在于，包括鼠笼式清洗机、传送装置和权利要求1-6任一项所述的辊式脱水给料机，且所述辊式脱水给料机连接于所述鼠笼式清洗机和所述传送装置之间。

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