CN207665547U - 葵花机滚筒清选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葵花机滚筒清选系统，属于农用收割机械技术领域，包括通过动力系统驱动其转动的滚筒、位于滚筒前方用于向滚筒内输送物料的第一输送装置、位于滚筒内部的用于向后输送物料的第二输送装置和位于滚筒外部的用于输送经过筛选出的干净物料的第三输送装置以及与所述第三输送装置连接的储存装置；滚筒入口处的前段筒壁上均布有用于筛选杂质的第一筛选孔，前段筒壁后部的后段筒壁上均布有用于筛选出干净籽粒的第二筛选孔，第二筛选孔的直径大于所述第一筛选孔的直径。本实用新型能够解决现有葵花收获技术中的风筛式清选系统在遇到上坡地、偏坡地，筛面跑粮的技术问题，本实用新型能够达到分离彻底、干净、不跑粮和结构简单的技术效果。

Description

葵花机滚筒清选系统

技术领域

本实用新型属于农用收割机械技术领域，更具体地说，是涉及一种葵花机滚筒清选系统。

背景技术

现有技术中的葵花机上使用的葵花籽清选装置采用的是风筛式清选系统，由于各个地区作物的张势、籽粒的含水率、茎秆的含水率差异较大，风机风量、筛片角度需要不断地配合调整，也难以达到理想的效果，在清选葵花籽粒时，存在分离不彻底、杂质较多、跑粮(掉籽)的情况，尤其是在上坡地和偏坡地，跑粮的情况非常严重，用于葵花清选不合理，并且风筛式清选系统结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种葵花机滚筒清选系统，以解决现有技术中存在的风筛式清选系统筛选不彻底、杂质多和跑粮的技术问题，能够达到分离彻底、干净、不跑粮和结构简单的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种葵花机滚筒清选系统，包括通过动力系统驱动其转动的滚筒、位于所述滚筒前方用于向所述滚筒内输送物料的第一输送装置、位于所述滚筒内部的用于向后输送物料的第二输送装置和位于所述滚筒外部的用于输送经过筛选出的干净物料的第三输送装置以及与所述第三输送装置连接的储存装置；所述滚筒入口处的前段筒壁上均布有用于筛选杂质的第一筛选孔，所述前段筒壁后部的后段筒壁上均布有用于筛选出干净籽粒的第二筛选孔，所述第二筛选孔的直径大于所述第一筛选孔的直径。

进一步地，所述第一输送装置包括位于所述滚筒入口处的脱出物料斗和位于所述脱出物料斗内用于向所述滚筒内输送物料的输送绞龙。

进一步地，所述第二输送装置包括固设于所述滚筒内壁上的呈螺旋状的内绞龙板，所述内绞龙板输送物料的方向沿所述滚筒向后。

进一步地，所述内绞龙板的板宽度为90mm～110mm。

进一步地，所述第三输送装置包括固设于所述滚筒外壁上呈螺旋状的外绞龙板和位于所述滚筒下方的输送箱体，所述输送箱体与所述外绞龙板配合连接，所述外绞龙板输送物料的方向沿所述滚筒向前。

进一步地，所述外绞龙板的宽度为60mm～80mm。

进一步地，所述第一筛选孔的直径为Φ5mm至Φ7mm；所述第二筛选孔的直径为Φ16mm至Φ18mm。

进一步地，所述前段筒壁的长度为400mm～600mm；所述后段筒壁的长度为1000mm～1200mm。

本实用新型提供的葵花机滚筒清选系统的有益效果在于：与现有技术中的风筛式清选系统存在的分离不彻底、杂质多和跑粮的情况相比，本实用新型采用前后分别设有不同直径大小的筛选孔的滚筒进行筛选，物料首先通过第一输送装置进入用于清选的滚筒，再经向后输送物料的第二输送装置，物料首先经过滚筒前段筒壁上的直径较小的第一筛选孔，籽粒小的杂质掉落到机器外，剩余物料再向后输送经过滚筒的后段筒壁，经直径较大的第二筛选孔筛选，干净的籽粒掉落入第三输送装置，经第三输送装置落入储存装置，而滚筒内部存留的杂余将在第二输送装置的作用下向后排出机器外。本装置比常用的风筛式清选系统结构简单，稳定性好，能够解决现有技术中存在的风筛式清选系统筛选不彻底、杂质多和跑粮的技术问题，能够达到分离彻底、干净、不跑粮和结构简单的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的葵花机滚筒清选系统的结构示意图；

图2为图1的一种方位的立体结构示意图；

图3为图1的另一种方位的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—第一输送装置，2—滚筒，2-1—第一筛选孔，2-2—第二筛选孔，3—第三输送装置，3-1—外绞龙板，3-2—输送箱体，4—第二输送装置，5—储存装置，6—第四输送装置，7—挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1至图3所示，本实用新型包括通过电机驱动其转动的滚筒2、位于所述滚筒2前方用于向所述滚筒2内输送物料的第一输送装置1、位于所述滚筒2内部的用于向后输送物料的第二输送装置4和位于所述滚筒2外部的用于输送经过筛选出的干净物料的第三输送装置3以及与所述第三输送装置3连接的储存装置5；所述滚筒2入口处的前段筒壁上均布有用于筛选杂质的第一筛选孔2-1，所述前段筒壁后部的后段筒壁上均布有用于筛选出干净籽粒的第二筛选孔2-2，所述第二筛选孔2-2的直径大于所述第一筛选孔2-1的直径，第一筛选孔2-1和第二筛选孔2-2在滚筒2的筒壁上的布设是按照环环等间距设置的圆环形，每个圆环形上均布设置筛选孔，上述动力系统为机器自身的传动系统或电机。

上述装置的工作过程为：经脱粒系统脱出的物料首先通过第一输送装置1进入用于清选的滚筒2，再经向后输送物料的第二输送装置4，物料首先经过滚筒2的前段筒壁上的直径较小的第一筛选孔2-1，籽粒小的杂质掉落到机器外，剩余物料再向后输送经过滚筒2的后段筒壁，经直径较大的第二筛选孔2-2筛选，干净的籽粒掉落入第三输送装置3上，经第三输送装置3落入储存装置5内，而滚筒2内部存留的杂余将在第二输送装置4的作用下向后排出机器外。

本实用新型采用前后分别设有不同直径大小的筛选孔的滚筒进行筛选，比常用的风筛式清选系统结构简单，稳定性好，能够解决现有葵花收获技术中的清选问题，解决现有技术中的风筛式清选系统在遇到上坡地、偏坡地，筛面跑粮的技术问题，本实用新型能够达到分离彻底、干净、不跑粮和结构简单的技术效果。

进一步地，请参照图1至图3所示，作为本实用新型提供的葵花机滚筒清选系统的一种具体实施方式，所述第一输送装置1包括位于所述滚筒2入口处的脱出物料斗1-1和位于所述脱出物料斗1-1内用于向所述滚筒2内输送物料的输送绞龙1-2；所述脱出物料斗1-1的左右两侧板向下倾斜对称设置，呈“V”型的收口设计，在滚筒2的入口处上端还设有挡板7，挡板7的作用是防止物料在进入脱出物料斗1-1向滚筒内和机器外掉落，保证物料按顺序输送，防止物料污染环境。

进一步地，请参照图2至图3所示，作为本实用新型提供的葵花机滚筒清选系统的一种具体实施方式，所述第二输送装置4包括固设于所述滚筒2内壁上的呈螺旋状的内绞龙板，所述内绞龙板输送物料的方向沿所述滚筒2向后；所述内绞龙板的板宽度为90mm～110mm。

上述结构设计简单、巧妙，上述内绞龙板不需要额外设置动力装置，只需要借助滚筒2的转动，即可起到输送物料的作用，节约电能，降低生产成本。

进一步地，请参照图2至图3所示，作为本实用新型提供的葵花机滚筒清选系统的一种具体实施方式，所述第三输送装置3包括固设于所述滚筒2外壁上呈螺旋状的外绞龙板3-1和位于所述滚筒2下方的输送箱体3-2，输送箱体3-2为呈半圆形的圆弧板，所述输送箱体3-2与所述外绞龙板3-1配合连接，所述外绞龙板3-1输送物料的方向沿所述滚筒2向前(其方向是相对于物料向后输送来确定的)；所述外绞龙板3-1的宽度为60mm～80mm；所述储存装置为呈“U”型的长条形箱体，用于盛放经筛选出来的物料，箱体内还设有第四输送装置6，第四输送装置6也采用输送绞龙，用于将物料运送至下道工序所用的设备内。

进一步地，请参照图1至图3所示，作为本实用新型提供的葵花机滚筒清选系统的一种具体实施方式，所述第一筛选孔2-1的直径为Φ5mm至Φ7mm；所述第二筛选孔2-2的直径为Φ16mm至Φ18mm。

上述尺寸设计，是发明人经过大量的试验和经验总结得出的，将第一筛选孔2-1的直径设置为Φ5mm至Φ7mm，能够很好的对较小的籽粒和杂质进行清选，将第二筛选孔2-2的直径设置为Φ16mm至Φ18mm，能够很好的将符合要求的籽粒清选出来，清选出来的籽粒大小合适，干净无杂质，较大尺寸的杂质会经过滚筒2内部的内绞龙板输送的机器外部。本装置的筛选效果好，无杂质和跑粮，结构简单，稳定性好，适应任何工况。

进一步地，作为本实用新型提供的葵花机滚筒清选系统的一种具体实施方式，：所述前段筒壁的长度为400mm～600mm；所述后段筒壁的长度为1000mm～1200mm。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.葵花机滚筒清选系统，其特征在于：包括通过动力系统驱动其转动的滚筒(2)、位于所述滚筒(2)前方用于向所述滚筒(2)内输送物料的第一输送装置(1)、位于所述滚筒(2)内部的用于向后输送物料的第二输送装置(4)和位于所述滚筒(2)外部的用于输送经过筛选出的干净物料的第三输送装置(3)以及与所述第三输送装置(3)连接的储存装置(5)；所述滚筒(2)入口处的前段筒壁上均布有用于筛选杂质的第一筛选孔(2-1)，所述前段筒壁后部的后段筒壁上均布有用于筛选出干净籽粒的第二筛选孔(2-2)，所述第二筛选孔(2-2)的直径大于所述第一筛选孔(2-1)的直径。

2.根据权利要求1所述的葵花机滚筒清选系统，其特征在于：所述第一输送装置(1)包括位于所述滚筒(2)入口处的脱出物料斗(1-1)和位于所述脱出物料斗(1-1)内用于向所述滚筒(2)内输送物料的输送绞龙(1-2)。

3.根据权利要求1或2所述的葵花机滚筒清选系统，其特征在于：所述第二输送装置(4)包括固设于所述滚筒(2)内壁上的呈螺旋状的内绞龙板，所述内绞龙板输送物料的方向沿所述滚筒(2)向后。

4.根据权利要求3所述的葵花机滚筒清选系统，其特征在于：所述内绞龙板的板宽度为90mm～110mm。

5.根据权利要求1或2所述的葵花机滚筒清选系统，其特征在于：所述第三输送装置(3)包括固设于所述滚筒(2)外壁上呈螺旋状的外绞龙板(3-1)和位于所述滚筒(2)下方的输送箱体(3-2)，所述输送箱体(3-2)与所述外绞龙板(3-1)配合连接，所述外绞龙板(3-1)输送物料的方向沿所述滚筒(2)向前。

6.根据权利要求5所述的葵花机滚筒清选系统，其特征在于：所述外绞龙板(3-1)的宽度为60mm～80mm。

7.根据权利要求1所述的葵花机滚筒清选系统，其特征在于：所述第一筛选孔(2-1)的直径为Φ5mm至Φ7mm；所述第二筛选孔(2-2)的直径为Φ16mm至Φ18mm。

8.根据权利要求1所述的葵花机滚筒清选系统，其特征在于：所述前段筒壁的长度为400mm～600mm；所述后段筒壁的长度为1000mm～1200mm。