CN217829901U - 一种圆盘造粒机工作用的快速上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送技术领域，且公开了一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，包括传送带，所述传送带前后两端的左右两端均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿下端的中部固定连接有支撑台，所述支撑台左端的顶部固定连接有电动机，所述电动机的顶部固定连接有转杆。本实用新型通过传送带、电动机、转杆、第一伞齿轮、转盘和分散杆等结构配合使得装置的物料打散效果好，启动电动机，通过电动机带动转杆进行旋转，第一伞齿轮带动第二伞齿轮，通过转盘顶部的拨片与物料接触，通过分散杆将物料打散掉落至造粒机内部，通过传送带、电动机、转杆、第一伞齿轮、转盘和分散杆等结构配合使得装置的物料打散效果好。

Description

一种圆盘造粒机工作用的快速上料机

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体是一种圆盘造粒机工作用的快速上料机。

背景技术

圆盘造粒机广泛用于有机肥、医药，化工等原料颗粒的加工，通过加入干粉物料与水进行混合，通过圆盘进行旋转进行混合造粒，粉料在储存时，由于粉料堆积，堆积在下端的粉料会被压缩成块，而块状物料不利于造粒机进行成型加工。

现有技术中，通过人工将物料倒入造粒机内进行上料，对于大块物料只能通过人工进行击碎研磨进行打散，对于小块物料通过人工揉捏进行打散，而击碎研磨和揉捏操作只能够将块状物料打散为小颗粒，并不能将物料打散为粉末，使得打散效果较差，导致造粒效果较差，现提出一种圆盘造粒机工作用的快速上料机来解决以上问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，具有物料打散效果好、便于送料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，包括传送带，所述传送带前后两端的左右两端均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿下端的中部固定连接有支撑台，所述支撑台左端的顶部固定连接有电动机，所述电动机的顶部固定连接有转杆，所述转杆的中部固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的左端啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮左端的中部固定连接有分散杆，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的右侧活动卡接有引导块。

上述技术方案中，优选的，所述支撑台右端的顶部固定连接有双头电机，所述双头电机的前后两端均固定连接有拉绳，所述拉绳的顶端固定连接有活动杆，两个所述活动杆的中部轴承连接有放料台，所述放料台右端的中部活动连接有引流板，所述放料台右端下端的顶侧固定连接有储料盒。

上述技术方案中，优选的，所述转盘的顶部环形等角度固定连接有五个拨片，所述传送带顶侧的前后两端与引导块固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述分散杆由左端的矩形片与中部的圆杆组成，所述圆杆的中部与支撑台左端的顶部轴承连接。

上述技术方案中，优选的，所述放料台左端上端的中部与前后两端的支撑腿的上端活动连接，所述储料盒的顶部开设有进料孔。

上述技术方案中，优选的，所述储料盒左端的底部开设有排料口，所述储料盒的左端从左往右向上倾斜。

上述技术方案中，优选的，所述双头电机的前后两端均固定连接有限位片，所述引流板的左侧与放料台的右侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传送带、电动机、转杆、第一伞齿轮、转盘和分散杆等结构配合使得装置的物料打散效果好，通过启动传送带，物料从右向左移动，启动电动机，通过电动机带动转杆进行旋转，通过转杆带动第一伞齿轮与转盘进行旋转，第一伞齿轮带动第二伞齿轮，第二伞齿轮带动分散杆进行旋转，通过转盘顶部的拨片与物料接触，带动物料沿着引导块的左端进行移动，物料至转盘的左端时，通过离心力被甩向左端，物料通过与快速旋转的分散杆接触，通过分散杆将物料打散掉落至造粒机内部，通过传送带、电动机、转杆、第一伞齿轮、转盘和分散杆等结构配合使得装置的物料打散效果好。

2、本实用新型通过双头电机、拉绳、活动杆、放料台和储料盒等结构配合使得装置便于送料，将物料通过进料口倒入储料盒内部，通过启动双头电机进行旋转，使得前后两个拉绳缠绕在双头电机前后两端的输出轴外侧，通过拉绳拉动放料台左端的顶部，使得放料台逆时针旋转，使得放料台左低右高，使得引流板由于重力向左翻折，并且引流板能够与传送带的顶侧相接触，储料盒内部的物料通过排料口排出，通过放料台与引流板的引导滑落至传送带右端的顶侧，通过传送带进行物料输送，通过双头电机、拉绳、活动杆、放料台和储料盒等结构配合使得装置便于送料。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型正视示意图；

图3为本实用新型俯视示意图。

图中：1、传送带；2、支撑台；3、电动机；4、转杆；5、第一伞齿轮；6、转盘；7、第二伞齿轮；8、分散杆；9、引导块；10、双头电机；11、拉绳；12、活动杆；13、放料台；14、引流板；15、储料盒；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，包括传送带1，传送带1前后两端的左右两端均固定连接有支撑腿16，四个支撑腿16下端的中部固定连接有支撑台2，支撑台2左端的顶部固定连接有电动机3，电动机3的顶部固定连接有转杆4，转杆4的中部固定连接有第一伞齿轮5，第一伞齿轮5的左端啮合有第二伞齿轮7，第二伞齿轮7左端的中部固定连接有分散杆8，转杆4的顶部固定连接有转盘6，转盘6的右侧活动卡接有引导块9。

通过传送带1将物料进行水平输送，通过引导块9将物料引导至转盘6，通过电动机3带动转盘6，转盘6将物料进行加速并通过离心力甩出，通过引导块9能够对物料进行限位，甩出的物料通过与快速旋转的分散杆8接触，能够被分散杆8打散掉落至造粒机内部，使得装置的物料打散效果好。

如图1所示，支撑台2右端的顶部固定连接有双头电机10，双头电机10的前后两端均固定连接有拉绳11，拉绳11的顶端固定连接有活动杆12，两个活动杆12的中部轴承连接有放料台13，放料台13右端的中部活动连接有引流板14，放料台13右端下端的顶侧固定连接有储料盒15。

采用上述方案：通过放料台13左高右低，使得储料盒15位置较低，便于人工进行加料，通过双头电机10旋转，使得拉绳11缠绕收短，能够拉动放料台13的左端，使得放料台13左低右高，由于重力影响，引流板14的中心发生变化，使得引流板14能够向左进行翻转，并且引流板14能够与传送带1右端顶侧接触，由于储料盒15的位置变高，使得物料能够沿着放料台13左端的斜面滑落，通过引流板14引导至传送带1右端的顶侧进行输送，使得装置便于输送。

如图1所示，转盘6的顶部环形等角度固定连接有五个拨片，传送带1顶侧的前后两端与引导块9固定连接。

采用上述方案：通过拨片能够带动传送带1输送的物料进行旋转，能够对物料进行限位，通过传送带1对引导块9进行支撑，通过引导块9对传送带1顶侧的物料进行引导，使得物料与转盘6的右端接触。

如图1所示，分散杆8由左端的矩形片与中部的圆杆组成，圆杆的中部与支撑台2左端的顶部轴承连接。

采用上述方案：通过矩形片旋转能够将物料打散，从而提高造粒机的造粒效果，通过支撑台2能够对分散杆8进行支撑限位。

如图1所示，放料台13左端上端的中部与前后两端的支撑腿16的上端活动连接，储料盒15的顶部开设有进料孔。

采用上述方案：通过支撑腿16对放料台13进行支撑限位，使得放料台13能够沿着支撑腿16顶部进行旋转，便于装置进行送料，通过设置进料孔，便于物料放置储料盒15内部进行存储。

如图1所示，储料盒15左端的底部开设有排料口，储料盒15的左端从左往右向上倾斜。

采用上述方案：物料通过进料口加入储料盒15的内部后，由于物料为粉末或小颗粒，一部分物料会从排料口被挤出，通过放料台13左高右低，放料台13的斜面能够对物料进行限位，物料能够在排料口进行堆积，能够防止物料掉落溢出，当放料台13左低右高时，物料能够沿着排料口滑落，由于储料盒15的左端为切斜结构，能够便于物料从储料盒15内部排出。

如图1、2所示，双头电机10的前后两端均固定连接有限位片，引流板14的左侧与放料台13的右侧活动连接。

采用上述方案：通过限位片能够对缠绕的拉绳11进行限位，当送料结束后，通过将双头电机10反向旋转，使得放料台13左高右低，使得引流板14能够由于重力向右翻折，与放料台13右侧接触，便于收纳，当放料台13左低右高时，引流板14能够将放料台13与传送带1进行连接，能够防止物料从放料台13与传送带1之间的缝隙掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员将物料通过进料口倒入储料盒15内部，通过启动双头电机10进行旋转，使得前后两个拉绳11缠绕在双头电机10前后两端的输出轴外侧，通过拉绳11拉动放料台13左端的顶部，使得放料台13逆时针旋转，使得放料台13左低右高，使得引流板14由于重力向左翻折，并且引流板14能够与传送带1的顶侧相接触，储料盒15内部的物料通过排料口排出，通过放料台13与引流板14的引导滑落至传送带1右端的顶侧，通过传送带1进行物料输送，通过启动传送带1，物料从右向左移动，启动电动机3，通过电动机3带动转杆4进行旋转，通过转杆4带动第一伞齿轮5与转盘6进行旋转，第一伞齿轮5带动第二伞齿轮7，第二伞齿轮7带动分散杆8进行旋转，通过转盘6顶部的拨片与物料接触，带动物料沿着引导块9的左端进行移动，物料至转盘6的左端时，通过离心力被甩向左端，物料通过与快速旋转的分散杆8接触，通过分散杆8将物料打散掉落至造粒机内部，完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)前后两端的左右两端均固定连接有支撑腿(16)，四个所述支撑腿(16)下端的中部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)左端的顶部固定连接有电动机(3)，所述电动机(3)的顶部固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的中部固定连接有第一伞齿轮(5)，所述第一伞齿轮(5)的左端啮合有第二伞齿轮(7)，所述第二伞齿轮(7)左端的中部固定连接有分散杆(8)，所述转杆(4)的顶部固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的右侧活动卡接有引导块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，其特征在于：所述支撑台(2)右端的顶部固定连接有双头电机(10)，所述双头电机(10)的前后两端均固定连接有拉绳(11)，所述拉绳(11)的顶端固定连接有活动杆(12)，两个所述活动杆(12)的中部轴承连接有放料台(13)，所述放料台(13)右端的中部活动连接有引流板(14)，所述放料台(13)右端下端的顶侧固定连接有储料盒(15)。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，其特征在于：所述转盘(6)的顶部环形等角度固定连接有五个拨片，所述传送带(1)顶侧的前后两端与引导块(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，其特征在于：所述分散杆(8)由左端的矩形片与中部的圆杆组成，所述圆杆的中部与支撑台(2)左端的顶部轴承连接。

5.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，其特征在于：所述放料台(13)左端上端的中部与前后两端的支撑腿(16)的上端活动连接，所述储料盒(15)的顶部开设有进料孔。

6.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，其特征在于：所述储料盒(15)左端的底部开设有排料口，所述储料盒(15)的左端从左往右向上倾斜。

7.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机工作用的快速上料机，其特征在于：所述双头电机(10)的前后两端均固定连接有限位片，所述引流板(14)的左侧与放料台(13)的右侧活动连接。

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