KR100316359B1

KR100316359B1 - 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치

Info

Publication number: KR100316359B1
Application number: KR1019990051712A
Authority: KR
Inventors: 김학철; 이윤환; 정훈채; 김용연; 한동희
Original assignee: 박명규; 재단법인 한국인삼연초연구원
Priority date: 1999-11-20
Filing date: 1999-11-20
Publication date: 2001-12-12
Also published as: KR20010047471A

Abstract

본 발명은 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치에 관한 것이다. 종래에는 훈탄제조 후 다시 일일이 경유가 묻은 왕겨를 상기 훈탄제조탱크에 투입 및 착화시켜 훈탄작업을 수행해야만 되므로 그 작업이 번거롭고 불편할 뿐만 아니라 훈탄시간이 많이 소요됨은 물론 작업의 비연속성으로 작업의 비효율성 및 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상부 일측에 배기구(11A)가 형성된 가열기본체(11)의 상.하부측에 개폐밸브(12A)(13A)를 갖는 투입슈트(12) 및 배출슈트(13)가 형성되고, 상기 가열기본체(11) 내부에는 수직방향의 지그재그 식으로 상호 연이어 통하고 내부에는 제1,2,3이송스크류(14A)(15A)(16A)가 내장된 제1,2,3탄화관(14)(15)(16)이 횡방향으로 다수 형성되며, 상기 제1,2,3탄화관(14)(15)(16) 사이에는 지그재그식의 순환로를 형성하는 분리벽(17)이 형성되고, 상기 제1,2,3이송스크류(14A)(15A)(16A)는 구동모터(18)에 의한 체인(18A) 전동으로 회전하며, 가열기본체(11)의 하부측에는 가열버너(19A) 및 가스버너노즐(19B)과 연소공기주입용 송풍기(19C)를 갖는 연소실(19)이 형성된 가열부(1)와; 상기 가열부(1)의 왕겨투입호퍼(21) 사이에 수직이송컨베이어(22) 및 수평이송컨베이어(23)가 형성된 왕겨이송부(2)와; 상기 가열부(1)의 상부측에 훈탄투입슈트(31A)를 갖는 훈탄저장탱크(31) 사이에 훈탄수집컨베이어(32) 및 훈탄이송컨베이어(33)가 형성된 훈탄이송부(3)와; 상기 훈탄이송컨베이어(33)에 액체질소탱크(41) 및 액체질소 감압유니트(42)를 연결한 훈탄소화부(4)와; 상기 가열부(1)의 제1탄화관(14)에 탄화가스 흡입관(51)으로 연결된 사이클론(52)이 형성되고, 상기 사이클론(52)과 가열기본체(11)의 투입슈트(12) 사이에 고형분재 이송컨베이어(53)를 형성하며, 상기 사이클론(52)과 가스송출관(54)으로 연결된 응축기(55)가 형성되고, 상기 응축기(55)의 일측은 조목초액 저장탱크로 연결되고 타측은 가열부(1)의 연소실(19)에 형성된 가스버너노즐(19B)에 연결된 조목초액 분리수거부(5)로 구성됨으로써 초기 착화후에 외부의 연료 투입없이도 연소에 의한 훈탄공정이 연속적으로 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 이로인해 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있고, 또한 다량의 조목초액을 얻을 수 있는 효과를 갖게 된다. 그리고 상기한 바와같이 대량생산이 가능하므로 적은 비용으로 보다 경제성 있는 농가 생산성 및 농가소득을 증대시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.

Description

왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치{INDRECT HEATING TYPE BURNNING CHAFF SEQUENCE AUTO MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 왕겨훈탄 자동제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 훈탄작업이 간편하면서도 초기 착화후 외부의 연료 투입없이 왕겨의 훈탄공정이 연속적으로 지속될 수 있도록 함은 물론 다량의 조목초액을 얻을 수 있도록 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 왕겨는 벼의 도정시 생성되는 것을 일컫는 것으로, 국내에서는 연간 약100만톤 정도 생산된다. 이같은 왕겨는 무정형 규소(Si)질로 치밀하게 피복되어 있어 부숙이 어려워 퇴비로의 사용이 부진한 실정이며 분쇄 또한 용이하지 못하여 축산사료로도 이용가치가 없다.

국내의 왕겨 실태는 검증되지 않은 상태에서 축산농가에서 배설물 처리용 깔개나 혼합재 등으로 85%이상이 사용되고 있어 악취등 문제점이 제기되고 있는 실정에 있는 것으로, 결국 왕겨는 그 자체로는 농업자재로서의 활용도가 낮아 상기 왕겨를 훈탄으로 가공하여 종자 및 토양소독이나 해충방제용으로 활용되고 있다.

도 7은 종래의 왕겨훈탄 자동제조장치의 전체적인 구성을 보인 것으로서, 이는 지상탑(100) 상부에 공압공기에 의해 지상의 왕겨를 유입토록 하는 사이클론을 가진 왕겨탱크(110)가 구비되어 있고, 이의 하부측에는 유압실린더(미도시됨)에 의해서 지지축(121)을 중심으로 뒤집혀지는 식으로 회전하는 훈탄제조탱크(120)가 구비되어 있다.

또한 상기 훈탄제조탱크(120)는 내부에 왕겨가 투입되어 불완전연소되는 연소실(122)이 형성되어 있고, 하부측에는 외부공기가 유입되는 공기유도실(미도시됨)이 형성되어 있으며, 상부측은 덮개개폐용실린더(123)에 의해 개폐되는 탱크덮개(124)가 형성되어 있다.

그리고 훈탄제조탱크(120)의 하부측에는 상기 훈탄제조탱크(120)에서 배출되는 훈탄이 저장되는 훈탄저장탱크(130)가 구비되어 있으며, 상기 훈탄저장탱크(130)의 하부측에는 훈탄배출콘베이어(140)가 구비되어 훈탄저장탱크(130) 내의 훈탄을 차량에 적재시킬 수 있도록 구성되어 있다. 또, 상기 훈탄제조탱크(120)의 탱크덮개(124)에 형성된 배기구(124A)에는 대기와의 온도차로 목초액을 응축시키는 목초액회수관(150)이 구비되어 있으며, 상기 목초액회수관(150)의 하부측에는 목초액수집통(160)이 구비되어 있다.

이와같이 구성된 종래의 왕겨훈탄 자동제조장치는 먼저, 공압공기에 의해서 지상의 왕겨가 사이클론(110A)을 통해 왕겨탱크(110)로 투입되고, 상기왕겨탱크(110) 내의 왕겨는 다시 훈탄제조탱크(120)로 투입된다. 이렇게 훈탄제조탱크(120)에 투입된 왕겨는 그 위에 경유가 묻은 왕겨를 인위적으로 투입시켜 착화시킨 후 덮개개폐용실린더(123)의 작동으로 탱크덮개(124)를 닫아 밀폐된 상태에서 왕겨를 연소시키게 된다.

이의 연소에 따라 발생된 연소연기는 상기 탱크덮개(124)에 형성된 배기구(124A)를 통해 목초액회수관(150)으로 유입되고, 이 유입된 연소연기는 대기와의 온도차로 응축되어 하부측 목초액수집통(160)으로 분리 수거되며, 나머지 연소연기 중에 포함된 가연성 가스는 그대로 대기중으로 방출된다.

그리고 상기 훈탄제조탱크(120)에 의한 훈탄이 완성된 후에는 덮개개폐용실린더(123)를 작동시켜 탱크덮개(124)를 개방시킨 다음, 지지축(121)을 중심으로 훈탄제조탱크(120)를 유압실린더(미도시됨)의 유압력으로 뒤집어서 훈탄저장탱크(130)로 배출 및 저장시킴으로써 일련의 훈탄제조를 완료하게 되는 것이다.

그러나 이러한 종래의 왕겨훈탄 자동제조장치는 일단, 훈탄제조탱크(120)에 의한 훈탄제조를 마친 후에 일일이 다시 경유가 묻은 왕겨를 상기 훈탄제조탱크(120)에 투입 및 착화시켜 훈탄작업을 수행해야만 되므로 그 작업이 번거롭고 불편할 뿐만 아니라 훈탄시간이 많이 소요됨은 작업의 비연속성으로 작업의 비효율성 및 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 창안된 것으로, 그 목적은 초기 착화후 외부의 연료 투입없이도 연속적인 훈탄작업이 지속적으로 이루어질 수 있도록 하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 다량의 조목초액을 얻을 수 있도록 하면서 응축기의 냉매관에 부착된 조모초액 및 타르를 주기적으로 청소할 수 있도록 하는데 있다. 본 발명의 또다른 목적은 가열 및 냉각에 의한 온도차로 발생되는 탄화관의 균열 및 파손을 미연에 방지하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 상부 일측에 배기구가 형성된 가열기본체의 상.하부측에 개폐밸브를 갖는 투입슈트 및 배출슈트가 형성되고, 상기 가열기본체 내부에는 수직방향의 지그재그 식으로 상호 연이어 통하고 내부에는 제1,2,3이송스크류가 내장된 제1,2,3탄화관이 횡방향으로 다수 형성되며, 상기 제1,2,3탄화관 사이에는 지그재그식의 순환로를 형성하는 분리벽이 형성되고, 상기 제1,2,3이송스크류는 구동모터에 의한 체인 전동으로 회전하며, 가열기본체의 하부측에는 가열버너 및 가스버너노즐과 연소공기주입용 송풍기를 갖는 연소실이 형성된 가열부와; 가열부의 왕겨투입호퍼 사이에 수직이송컨베이어 및 수평이송컨베이어가 형성된 왕겨이송부와; 상기 가열부의 상부측에 훈탄투입슈트를 갖는 훈탄저장탱크 사이에 훈탄수집컨베이어 및 훈탄이송컨베이어가 형성된 훈탄이송부와; 상기 훈탄이송컨베이어에 액체질소탱크 및 액체질소 감압유니트를 연결한 훈탄소화부와; 상기 가열부의 제1탄화관에 탄화가스흡입관으로 연결된 사이클론이 형성되고, 상기 사이클론과 가열기본체의 투입슈트 사이에 고형분재 이송컨베이어를 형성하며, 상기 사이클론과 가스송출관으로 연결된 응축기가 형성되고, 상기 응축기의 일측은 조목초액 저장탱크로 연결되고 타측은 가열부의 연소실에 형성된 가스버너노즐에연결된 조목초액 분리수거부로 구성된 것을 특징으로 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치가 제공된다.

또한 상기 제1,2,3탄화관은 주철관임을 특징으로 하고, 상기 훈탄이송부의 훈탄이송컨베이어는 수직 및 수평의 스크류이송컨베이어임을 특징으로 하며, 상기 훈탄이송컨베이어에 이중의 물재킷을 형성한 훈탄냉각부를 구비하여서 된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 조목초액 분리수거부의 탄화가스흡입관 입구를 상협하광식으로 형성한 것을 특징으로 하고, 상기 제1,2,3탄화관의 양측부에 물재킷을 형성하여서 된 것을 특징으로 하며, 상기 가열부의 배출슈트에 자바라 형태를 신축부를 형성하여서 된 것을 특징으로 한다.

이와함께 상기 응축기의 일측부에 냉매관이 삽입 관통되는 고정플레이트가 형성되고, 상기 냉매관의 단부측에는 유압실린더의 작동에 의해서 상기 유압실린더의 로드와 함께 직선왕복식으로 연동되는 가동플레이트가 고정된 타르제거부를 구비하여서 된 것을 특징으로 하고, 상기 훈탄저장탱크의 상.하부측에 각각 상부레벨 감지센서 및 하부레벨 감지센서를 형성한 레벨감지부가 구비된 것을 특징으로 한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 전체적인 구성을 보인 것으로서,

도 1은 정면도.

도 2는 평면도.

도 3은 측면도.

도 4는 본 발명의 탄화가스 흡입관 구조를 보인 단면도.

도 5는 본 발명의 타르제거부 구성을 보인 평단면도.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 가열기본체 및 탄화관의 연결구조를 보인 것으로서,

도 6a는 탄화관의 측면부 확대단면도.

도 6b는 탄화관의 정면부 부분확대도.

도 7은 종래의 왕겨훈탄 자동제조장치의 구성도.

*도면의주요부분에대한부호의설명

1:가열부

11:가열기본체 11A:배기구

12:투입슈트 12A,13A:개폐밸브

13:배출슈트 14,15,16:제1,2,3탄화관

14A,15A,16A:제1,2,3이송스크류 17:분리벽

18:구동모터 18A:체인

19:연소실 19A:가열버너

19B:가스버너노즐 19C:연소공기주입용 송풍기

2:왕겨이송부

21:왕겨투입호퍼 22:수직이송컨베이어

23:수평이송컨베이어

3:훈탄이송부

31:훈탄저장탱크 31A:훈탄투입슈트

32:훈탄수집컨베이어 33:훈탄이송컨베이어

4:훈탄소화부

41:액체질소탱크 42:액체질소 유압유니트

5:조목초액 분리수거부

51:탄화가스 흡입관 52:사이클론

53:고형분재 이송컨베이어 54:가스송출관

55:응축기

6:훈탄냉각부 6A,8:물재킷

7:타르제거부

71:유압실린더 71A:유압실린더 로드

72:고정플레이트 73:가동플레이트

9:신축부

10:레벨감지부

10A:상부레벨 감지센서 10B:하부레벨 감지센서

T:지상탑

B:포대봉합기

C:차량탱크

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 전체적인 구성을 보인 것으로서, 이에 도시된바와같이 본 발명은 통상의 왕겨훈탄 제조장치와 같이 지상탑(T)에 훈탄저장탱크(31)가 설치되고, 상기 훈탄저장탱크(31)의 하부측에는 포대봉합기(B) 및 탱크차(C)가 위치한다.

이러한 왕겨훈탄 제조장치에 있어, 본 발명은 상기 지상탑(T)과 별도로 가열부(1)가 구비되는 것으로, 상기 가열부(1)는 상부 일측에 배기구(11A)가 형성된 장방형의 가열기본체(11)로 형성되고, 상기 가열기본체(11)의 상.하부측에는 각각 로터리밸브와 같은 개폐밸브(12A)(13A)를 갖는 투입슈트(12) 및 배출슈트(13)가 형성된다.

또한 상기 가열기본체(11) 내부에는 수직방향의 지그재그 식으로 상호 연이어 통하게 주철관으로 된 제1,2,3탄화관(14)(15)(16)이 한 조를 이루어 가열기본체(11)의 횡방향으로 다수 형성되고, 상기 제1,2,3탄화관(14)(15)(16) 내부에는 투입된 왕겨를 이송시키기 위한 수단으로서, 제1,2,3이송스크류(14A)(15A)(16A)가 장착되며, 상기 제1,2,3이송스크류(14A)(15A)(16A)는 가열기본체(11)의 일측부에 형성된 구동모터(18)의 구동력에 의한 체인(18A) 전동으로 회전될 수 있도록 구성된다.

그리고 상기 제1,2,3탄화관(14)(15)(16) 사이에는 지그재그 식의 순환로를 형성하는 다수의 분리벽(17)이 형성되며, 이의 하부측에는 가열버너(19A) 및 가스버너노즐(19B)과 연소공기주입용 송풍기(19C)를 갖는 연소실(19)이 형성된다.

이와함께 왕겨가 저장되는 왕겨투입호퍼(21)가 구비되고, 상기 왕겨투입호퍼(21)와 가열부(1) 사이에는 왕겨투입호퍼(21) 내의 왕겨를 가열부(1)로 이송시키기 위해 수직이송컨베이어(22) 및 수평이송컨베이어(23)로 구성되는 왕겨이송부(2)가 형성되며, 상기 가열부(1)의 상부측에 훈탄투입슈트(31A)를 갖는 훈탄저장탱크(31) 사이에는 훈탄수집컨베이어(32) 및 수직, 수평의 스크류이송컨베이어로 된 훈탄이송컨베이어(33)로 구성되는 훈탄이송부(3)가 형성된다.

또한 상기 훈탄이송부(3)의 훈탄이송컨베이어(33)를 통과하는 훈탄 열을 질소 주입으로 소화시키기 위해 상기 훈탄이송컨베이어(33)에 액체질소탱크(41) 및 액체질소 감압유니트(42)로 이루어진 훈탄소화부(4)가 연결되고, 훈탄이송컨베이어(33)에는 이중의 물재킷(6A)을 형성하여 냉각에 의한 완전 소화가 이루어지도록 구성된다.

그리고 상기 제1탄화관(14)을 통해 배출되는 무산소 배출가스에 포함된 조목초액을 분리 구성하면서 가연성 가스를 추출하기 위한 수단으로서, 가열부(1)의 제1탄화관(14)에 탄화가스 흡입관(51)으로 연결된 사이클론(52)이 형성되고, 상기 사이클론(52)과 가열기본체(11)의 투입슈트(12) 사이에 고형분재 이송컨베이어(53)가 형성되며, 상기 사이클론(52)은 가스송출관(54)으로 응축기(55)와 연결된다. 상기 응축기(55)의 일측은 조목초액 저장탱크로 연결되어 분리 수거되고, 타측은 가열부(1)의 연소실(19)에 형성된 가스버너노즐(19B)에 연결되어 추출된 가연성 가스의 재공급으로 외부의 연료 투입없이 연속적으로 연소상태를 유지할 있도록 구성한 것이다.

한편, 상기 조목초액 분리수거부(5)의 탄화가스 흡입관(51)의 구조는 제4에 도시된 바와같이 직접적인 열 흡수 및 화염 유입을 방지하기 위해서 상협하광식으로 형성된다.

또한 가열부(1)의 가열기본체(11) 일측부에는 가열 및 냉각으로 인한 온도차로 발생되는 제1,2,3탄화관(14)(15)(16)의 균열 및 파손을 방지하기 위한 수단으로서, 도 6a 및 도6b에 도시된 바와같이 상기 제1,2,3탄화관(14)(15)(16)의 양측부에 이중의 순환 물재킷(8)이 형성되고, 또 개폐밸브(13A)를 갖는 배출슈트(13)에 자바라 형태의 신축부(9)가 형성된다.

그리고 무산소 배출가스의 통과로 응축기(55)의 냉매관에 부착되는 조목초액 및 타르(Tar)의 주기적인 청소를 위해 도 5에 도시된 바와같이 상기 응축기(55)의 일측부에 냉매관이 삽입 관통되는 고정플레이트(72)가 형성되고, 상기 냉매관의 단부측에는 유압실린더(71)의 작동에 의해서 상기 유압실린더(71)의 로드(71A)와 함께 직선왕복식으로 연동되는 가동플레이트(73)가 고정된 타르제거부(7)를 구비하여서 된 것이다.

이와함께 훈탄저장탱크(31)에는 도 1에 도시된 바와같이 내부훈탄저장량을 감지하기 위한 수단으로서, 상부레벨 감지센서(10A) 및 하부레벨 감지센서(10B)로 구성되는 레벨감지부(10)가 구비된다.

다음은 상기한 바와같이 구성된 본 발명의 작동과정 및 작용을 설명한다.

먼저, 초기에는 외부 연료인 경유를 사용하여 왕겨의 가연성 가스 발생시까지 연소실(19)의 온도를 750℃까지 승온시킨다. 그런 다음 왕겨이송부(2)의 수직이송컨베이어(22) 및 수평이송컨베이어(23)를 작동시켜 왕겨투입호퍼(21) 내의 왕겨를 가열기본체(11)의 상부측 투입슈트(12) 및 개폐밸브(12A) 측으로 이송시키고,다시 상기 개폐밸브(12A)를 개방하여 왕겨를 제1탄화관(14) 내부로 투입시킨다.

이렇게 상기 제1탄화관(14) 내부로 투입된 왕겨는 제1탄화관(14)에 내장된 제1이송스크류(14A)에 의해서 이의 하부측 제2탄화관(15) 측으로 이송되고, 또 상기 제2탄화관(15) 측으로 이송된 왕겨는 다시 제2탄화관(15)에 내장된 제2이송스크류(15A)에 의해서 제3탄화관(16) 측으로 이송되며, 상기 제3탄화관(16) 측으로 이송된 왕겨는 제3탄화관(16)에 내장된 제3이송스크류(16A)의 작동에 의해서 배출슈트(13) 및 개폐밸브(13A) 측으로 이송되면서 탄화가 완료된다.

또한 상기 배출슈트(13) 및 개폐밸브(13A) 측으로 이송된 훈탄은 상기 개폐밸브(13A)의 개방에 의해서 하부측 훈탄이송부(3) 측으로 배출되고, 이 배출된 훈탄은 상기 훈탄이송부(3)의 훈탄수집컨베이어(32) 및 훈탄이송컨베이어(33)에 의해서 훈탄저장탱크(31) 측으로 이송되어 저장되는데, 이때 상기 훈탄은 훈탄이송컨베이어(33)를 통과하는 동안 액체질소탱크(41) 및 액체질소 감압유니트(42)에 의한 질소 유입과 함께 상기 훈탄이송컨베이어(33)에 이중의 물재킷()으로 형성된 훈탄냉각부(6)에 의해서 훈탄열이 냉각됨으로써 완전 소화되는 것이다.

그리고 이렇게 훈탄저장탱크(31)에 저장되어진 훈탄은 지상탑(T)의 하부측 포대봉합기(B) 또는 탱크차(C)에 투입되어 출하된다.

이와함께 가열부(1)의 연소실(19)에서 발생된 연소가스는 가열기본체(11)의 배기구(11A)를 통해서 배기되고, 제1탄화관(14) 내의 무산소 배출가스는 탄화가스 흡입관(51)을 통해 사이클론(52)으로 유입되어 상기 무산소 배출가스에 포함된 고형분재가 분리되는 것으로, 상기 고형분재는 다시 고형분재 이송컨베이어(53)를 통해 가열기본체(11)의 투입슈트(12) 및 개폐밸브(12A) 측으로 재투입되고, 순수 무산소 배출가스만 가스송출관(54)을 통해 응축기(55)로 유입된다.

이같이 응축기(55)로 유입된 무산소 가스는 다시 상기 응축기(55)를 통과하는 동안 왕겨가 탄화되면서 발생된 조목초액이 응축에 의해서 기체상태에서 액상으로 상태변화를 일으켜 가연성 가스와 분리됨은 물론 별도의 저장탱크로 수거되고, 가연성 가스는 다사 연소실(19)의 가스버너노즐(19B)을 통해 상기 연소실(19)로 재공급됨으로써 별도의 외부 연료없이 계속해서 연소상태를 유지할 수 있게 되는 것이다.

그리고 응축기(55)의 냉매관에 잔존하는 조목초액 및 타르를 제거할 경우에는 이의 일측에 형성된 유압실린더(71)를 작동시키게 되고, 이의 작동으로 상기 유압실린더(71)는 로드(71A)에 연결된 가동플레이트(73)를 이동시켜 응축기(55) 측으로 내부공기압을 가함으로써 상기 응축기(55)의 냉매관에 부착된 조목초액 및 타르를 제거할 수 있게 되는 것이다.

또한 제1,2,3탄화관(14)(15)(16)과 접하는 가열기본체(11)의 일측면에 냉각수가 순환되는 물재킷(8)을 형성하여 가열에 의한 상기 제1,2,3탄화관(14)(15)(16)의 온도변화량을 줄이거나 이의 사이에 자바라 식의 신축부(9)를 형성하여 신축여유공간을 확보함으로서 급격한 온도차로 인한 제1,2,3탄화관(14)(15)(16)의 파손을 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.

상술한 바와같이 본 발명은 초기 착화후에 외부의 연료 투입없이도 연소에의한 훈탄공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 함으로써 기존의 훈탄 후 일일이 착화해야만 되는 작업의 불편성 및 번거로움을 해소할 수 있을 뿐만 아니라 이로인해 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있고, 또한 다량의 조목초액을 얻을 수 있는 효과를 갖게 된다.

그리고 상기한 바와같이 대량생산의 가능하므로 적은 비용으로 보다 경세성있는 농가 생산성 및 농가소득을 증대시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.

Claims

상부 일측에 배기구(11A)가 형성된 가열기본체(11)의 상.하부측에 개폐밸브(12A)(13A)를 갖는 투입슈트(12) 및 배출슈트(13)가 형성되고, 상기 가열기본체(11) 내부에는 수직방향의 지그재그 식으로 상호 연이어 통하고 내부에는 제1,2,3이송스크류(14A)(15A)(16A)가 내장된 제1,2,3탄화관(14)(15)(16)이 횡방향으로 다수 형성되며, 상기 제1,2,3탄화관(14)(15)(16) 사이에는 지그재그식의 순환로를 형성하는 분리벽(17)이 형성되고, 상기 제1,2,3이송스크류(14A)(15A)(16A)는 구동모터(18)에 의한 체인(18A) 전동으로 회전하며, 가열기본체(11)의 하부측에는 가열버너(19A) 및 가스버너노즐(19B)과 연소공기주입용 송풍기(19C)를 갖는 연소실(19)이 형성된 가열부(1)와;

상기 가열부(1)의 왕겨투입호퍼(21) 사이에 수직이송컨베이어(22) 및 수평이송컨베이어(23)가 형성된 왕겨이송부(2)와;

상기 가열부(1)의 상부측에 훈탄투입슈트(31A)를 갖는 훈탄저장탱크(31) 사이에 훈탄수집컨베이어(32) 및 훈탄이송컨베이어(33)가 형성된 훈탄이송부(3)와;

상기 훈탄이송컨베이어(33)에 액체질소탱크(41) 및 액체질소 감압유니트(42)를 연결한 훈탄소화부(4)와;

상기 가열부(1)의 제1탄화관(14)에 탄화가스 흡입관(51)으로 연결된 사이클론(52)이 형성되고, 상기 사이클론(52)과 가열기본체(11)의 투입슈트(12) 사이에 고형분재 이송컨베이어(53)를 형성하며, 상기 사이클론(52)과 가스송출관(54)으로연결된 응축기(55)가 형성되고, 상기 응축기(55)의 일측은 조목초액 저장탱크로 연결되고 타측은 가열부(1)의 연소실(19)에 형성된 가스버너노즐(19B)에 연결된 조목초액 분리수거부(5)로 구성된 것을 특징으로 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치.
제1항에 있어서, 상기 제1,2,3탄화관(14)(15)(16)은 주철관임을 특징으로 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치.
제1항에 있어서, 상기 훈탄이송부(3)의 훈탄이송컨베이어(33)는 수직 및 수평의 스크류이송컨베이어임을 특징으로 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치.
제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 훈탄이송컨베이어(33)에 이중의 물재킷(6A)을 형성한 훈탄냉각부(6)를 구비하여서 된 것을 특징으로 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치.
제1항에 있어서, 상기 조목초액 분리수거부(5)의 탄화가스 흡입관(51) 입구를 상협하광식으로 형성한 것을 특징으로 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치.
제1항에 있어서, 상기 제1,2,3탄화관(14)(15)(16)의 양측부에 물재킷(8)을형성하여서 된 것을 특징으로 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치.
제1항에 있어서, 상기 가열부(1)의 배출슈트(13)에 자바라 형태를 신축부(9)를 형성하여서 된 것을 특징으로 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치.
제1항에 있어서, 상기 응축기(55)의 일측부에 냉매관이 삽입 관통되는 고정플레이트(72)가 형성되고, 상기 냉매관의 단부측에는 유압실린더(71)의 작동에 의해서 상기 유압실린더(71)의 로드(71A)와 함께 직선왕복식으로 연동되는 가동플레이트(73)가 고정된 타르제거부(7)를 구비하여서 된 것을 특징으로 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치.
제1항에 있어서, 상기 훈탄저장탱크(31)의 상.하부측에 각각 상부레벨 감지센서(10A) 및 하부레벨 감지센서(10B)를 형성한 레벨감지부(10)가 구비된 것을 특징으로 한 왕겨훈탄 간접가열식 연속자동제조장치.