CN115287087B - 自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置 - Google Patents

Abstract

本发明就是要提供一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，包括设有干馏内腔的干馏炉体，采用无压箱式干馏装置，实现自动控制对鲜竹条提取鲜竹沥的装置，对鲜竹沥提取得率高，最大限度的保证从鲜竹条中提取出鲜竹沥的质量，提取工艺装置简单，成本低。可实现对鲜竹条循环提取，经济效益明显的特点。

Description

自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置

技术领域：

本发明涉及利用鲜竹提取鲜竹沥的工艺技术领域，特别是涉及一种鲜竹条采用无压箱式装置提取鲜竹沥干蒸馏的装置，即自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，各种绿色环保的食品饮料越来越受到了人们的重视，而鲜竹沥作为药用与食用的原料，其需求量也越来越大。鲜竹沥作为鲜竹经加热自然沥出的液体，其药用价值，早在《本草纲目》就有记载，它具有气味甘、无毒，主治暴中风、风痹，胸中大血、止烦闷、消渴等功效。研究表明鲜竹沥中含有10多种氨基酸，其中酪氨酸占总含量的55-68％，还含有愈创木酚、葡萄糖酸、水杨酸、苯酚、锗、硅等有机化合物成份；因具有清热化痰之功效，用于肺热咳嗽痰多，气喘胸闷，中风舌强，小儿痰热惊风，是治疗肺热咳嗽的要药重要成分。现有的以鲜竹或叫鲜竹条为原料采用蒸煮及火烤等提取鲜竹沥的方法与装置，难以适应现代对鲜竹沥的提取的需要。

中国专利公告号CN106108036A，公开的《一种提取鲜竹沥的装置及其方法》，其包括套筒，套筒开口端通过密封固定套固定在竹子下部的其中一节竹节外，位于套筒内的竹子的每一节竹节上方的竹壁开设有孔，套筒的顶部设有进气口，进气口通过第一管道连接空气压缩机；套筒的底部设有出气口，出气口通过第二管道连接到用于盛装鲜竹沥的收集桶上部，收集桶上部通过第三管道连接到真空泵，通过对套筒内进行逐级加压，进入套筒内的空气会加壁和竹子内部同时逼出到套筒内，最后通过负压抽取鲜竹沥即可，出汁率高，而且效率高，得到的鲜竹沥由于存储在地下，温度低，易于保存新鲜的口感和品质。

还有中国实用新型专利授权公告号CN205549046U，公开的，《一种鲜竹沥提取装置》，包括提取罐、压碎工作组和冷凝工作组，所述提取罐安装在压碎工作组下方，所述压碎工作组由立柱、U型架和碾压滚轮组成，所述立柱上安装有U型架，所述U型架两端安装有碾压滚轮，所述提取罐上部安装有罐盖，罐盖下方设有进料口，所述进料口下方设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接冷凝工作组，所述冷凝工作组内部有U型蒸汽管道，所述U型蒸汽管道末端安装有牛角型蒸汽收集管，所述牛角型蒸汽收集管下方安装蒸馏蒸汽收集罐，所述提取罐内部安装温度感应装置，所述提取罐底部安装发热罐底，所述发热罐底下方安装有加热装置，本实用新型能够实现鲜竹沥全自动提取，设定温度、时间，设备便能智能化的完成提取。

从上述所公开的以鲜竹或鲜竹条为原料，提取鲜竹沥时，其还是以蒸煮装置的蒸馏提取，有的不是以干馏提取法进行提取，因而其装置提取量小，其装置对鲜竹是以一节一节的鲜竹进行提取鲜竹沥，这样鲜竹提取鲜竹沥的提取率也较低。而且也是在较大蒸汽压力的装置条件下，进行提取，该类的提取装置成本高，而且不能实现自动控制方式对鲜竹进行提取鲜竹沥。提取装置不能实现对鲜竹沥的提取做应提尽提，即提取率有限。

因此，如何来提供一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，包括干馏炉体，采用干蒸馏提取工艺或干馏提取和蒸馏提取工艺相结合的方法，同时采用自动控制工艺方法与装置，实现对鲜竹条古法提取鲜竹沥，实现鲜竹条提取鲜竹沥提取量大，装置对鲜竹条的提沥液提取率高，提取质量好的效果，因而可大幅度的降低鲜竹沥的提取成本。

发明内容：

本发明公开的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，包括设有干馏内腔的干馏炉体，采用无压箱式干馏装置，实现自动控制对鲜竹条提取鲜竹沥的装置，对鲜竹沥提取得率高，最大限度的保证从鲜竹条中提取出鲜竹沥的质量，提取工艺装置简单，成本低。可实现对鲜竹条循环提取，经济效益明显的特点。

本发明公开一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，包括无压箱式干馏装置，燃烧炉装置、干馏炉体，干馏炉体内设有干馏炉内腔，干馏炉内腔的底部设有鲜竹沥收集台；

其所述无压箱式干馏装置包括干蒸馏单元、鲜竹沥收集单元、预热及冷却单元、自动控制单元；所述干蒸馏单元包括设于干馏炉内腔内的干馏热风产生器和干馏热风均匀缓贮器；所述干馏热风产生器设于干馏炉内腔的顶部内壁面上，包括干馏热风箱、加热管、热风出口、第一连接管、第二连接管、干馏热风腔及U型隔板；所述干馏热风箱由U型隔板的U型开口端与干馏炉体内的干馏炉内腔的顶板相对应连接构成，干馏热风腔设于干馏热风箱内腔，加热管设于干馏热风腔并通过第一连接管和第二连接管相固定连接成蛇形或U形盘管结构，加热管的一端连接于热风输送管的一端上，另一端为出口端连接于排烟管的一端上；于U型隔板的侧边或任意一侧边上，设有若干个均匀或非均匀的布设的热风出口，热风出口与干馏炉内腔相互通。

所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其所述干馏热风均匀缓贮器包括热风均匀缓贮室、引风扇、送风扇、下进出风口、上进出风口；引风扇和送风扇相对应和/或相错位的设于热风均匀缓贮室的内侧壁面相应位置上，下进出风口连通于鲜竹沥收集台下方的下热风空腔，下热风空腔与干馏炉内腔相连通，上进出风口与干馏热风产生器的干馏热风腔相连通。

所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其所述鲜竹沥收集单元包括鲜竹沥自然收集部和鲜竹沥回流收集部所述鲜竹沥自然收集部包括鲜竹沥收集台、弧形面板、鲜竹沥收集槽、出料管、鲜竹沥收集腔，鲜竹沥收集台及鲜竹沥收集槽设于干馏炉体的干馏炉内腔的底部，鲜竹沥收集腔设于干馏炉内腔201的底壁面下方，鲜竹沥收集台上表面设为弧形面板，鲜竹沥收集槽沿干馏炉内腔的底部周圈设置，弧形面板的周边与鲜竹沥收集槽沟槽相对应；鲜竹沥收集槽和鲜竹沥收集腔通过出料管相连通。

所述预热及冷却单元包括蒸汽预热加热部和冷却水循环冷却部，

所述蒸汽预热加热部包括预热与冷却U型管、连接横管、水蒸汽管、水蒸汽自动控制阀、水汽排放管，水蒸汽管一端连接于锅炉房热蒸汽源相连接，另一端连接于水蒸汽自动控制阀的一端，水蒸汽自动控制阀的另一端则连接于连接横管一端上，预热与冷却U型管设于干馏炉内腔内壁面，其U型封闭端通过鲜竹沥收集台的下热风空腔，其U型的两开口端分别相对应的连接于或通过连接直管连接于连接横管相应位置上，水蒸汽排放管一端连通于连接横管相应位置上，另一端排空；

所述冷却水循环冷却部包括冷却水自动控制阀、冷却水管，冷却水管一端与冷却水源相连接通，另一端连接于冷却水自动控制阀的一端上，冷却水自动控制阀的另一端通过连接横管连接于水蒸汽自动控制阀与之相对应的一端上。

所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其所述自动控制单元包括控制柜，于控制柜上设自动控制面板，于自动控制面板上设有温度监测显示模块、用户管理模块、用户操作模块，所述温度监测显示模块包括如下显示方块：上、下温度、目标温度、控制温度；所述用户管理模块包括如下显示方块：用户登录、修改密码、工艺设置、温度报表；所述用户操作模块包括如下操作键：降温开关、蒸汽开关、引风、鼓风开关、点火开关、循环风开关及炉门密封开关。

所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其是干馏炉体的干馏炉内腔设有炉体内腔开口端，于干馏炉内腔开口端处设开关炉门装置，所述开关炉门装置包括气动开关门组件、炉门、充气式密封圈，充气式密封圈设于干馏炉体的干馏炉内腔的干馏炉内腔开口端与炉门相对应位置上。

所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其所述热风出口设于U型隔板的与干馏炉体内的干馏炉内腔的顶板相垂直方向的周圈壁面上。

所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其所述鲜竹沥回流收集部包括鲜竹沥收集口、回流冷凝器、回流管；鲜竹沥收集口设于干馏炉内腔的底部面板相应位置上并与鲜竹沥收集腔相通，回流冷凝器设于干馏炉体的顶部相应位置，回流管一端与回流冷凝器的冷凝液出口相连通，另一端则与干馏炉体的干馏炉内腔201相连接通。

所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，于鲜竹沥收集台的周圈边上或任意一边上或两边上或三边上均匀或非均匀的布设有若干个热风回流进出口，使鲜竹沥收集台下部的热风空腔与干馏炉体内的干馏炉内腔201相连通。

本发明公开的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其是于干馏炉内腔201内设有干馏热风产生器9和干馏热风均匀缓存器；通过上述的装置的设置，从而可对干馏炉体的干馏炉内腔内的鲜竹条进行干馏提取鲜竹沥时，控制其干馏热风从干馏炉内腔201的顶部从上而下的进行干馏提取鲜竹沥，进而可有效的防止干馏热风从鲜竹沥收集台6的下方对鲜竹条进行干馏时，由于干馏热风对鲜竹沥收集台6上的弧形面板601的加热时，其面板上的温度过高，当鲜竹沥干馏出来后落于面板表面上时，因温度过高而受热从而造成鲜竹沥的瞬间蒸发，进而造成蒸馏出的鲜竹沥的损失，经测算使用同样的鲜竹重量，其鲜竹沥的提取率比现有的提取装置提高达20-30%，如原装置每一百公斤的相同的鲜竹条可提取出20公斤左右的粗鲜竹沥，而采用本发明的装置经测算可达25公斤以上，一般在30公斤左右，从而大幅度的提高鲜竹条提取鲜竹沥的提取率，进而也提高了鲜竹的经济价值。

二是，本发明采用干馏热风缓存器装置，从而使干馏热风能够更均匀的在干馏炉内腔201内混合，实现干馏热风的均匀可控制，从而大幅度的节约了能源，不会因为炉内的温度过高或过低控制的困难，造成能源的浪费。

三是，本发明实现了自动控制工艺装置，从温度控制与用户管理及循环风的管理等与干馏炉体的炉门的开关等，均实现了对其的全面的自动控制。大幅度降低了操作工人的劳动强度，而且实现了对鲜竹条对鲜竹沥的快速高效的提取。同时本发明还设有对残余蒸汽形式的干馏鲜竹沥液采用了鲜竹沥回流收集部的回流冷凝器，对高温蒸发出的鲜竹沥进一步的回收，而现有技术装置则是通常由蒸汽带走，实现了进一步的鲜竹沥的应收尽收等循环回收利用的效果，不会造成蒸馏出的鲜竹沥随蒸馏汽带走而造成的损失。

利用本发明装置，从鲜竹中提取得到的鲜竹沥产品经相关部门检测，其质量符合卫生部中药材标准第一册及《中国药典》2020年版四部检验，结果要求，主要的几个指标检验结果如下：

产品名称， 鲜竹沥，

检验依据，卫生部中药材标准第一册及《中国药典》2020年版四部，

检验项目，

性状，为淡黄色至红棕色的液体 具竹香气，味微甘； 合格，

鉴别， 供试产品色谱中在与对照品色谱相应的位置上，显示颜色相同的斑点，合格，

pH值 ， pH值测定法， 标准4.4-5.5， 经检测为5.1， 合格，

微生物限度， 经检测符合规定要求。

附图说明：

图1，为发明公开的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置以炉门打开形式状态下的结构示意图，

图2，为本发明图1的侧面剖视示意图；

图3，为本发明图1的后视结构示意图；

图4、为本发明自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置的干馏热风均匀缓贮器结构示意图；

图5，为本发明自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置的干馏热风箱901中加热管903连接成U形结构的一种实施方式结构示意图；

图6，为本发明一实施方式的预热及冷却单元的相应管路连接结构示意图；

图7，为本发明控制柜19上的自动控制控制面板1901上局部的控制界面示意图；

图8，为本发明一实施方式的鲜竹沥收集剖面结构示意图。

图中，1、底架，2、干馏炉体，201、干馏炉内腔，202、鲜竹沥收集腔，203、鲜竹沥收集口，204、干馏炉内腔开口端，205、干馏炉内腔底板，3、上料轨道，4、料框，5、鲜竹条，6、鲜竹沥收集台，601、弧形面板，602、热风回流进出口，603、下热风空腔，7、鲜竹沥收集槽，701、出料管，8、预热及冷却单元，801、直管，802、预热与冷却U形管，803、连接横管，804、水蒸汽管，805、水蒸汽自动控制阀，806、冷却水自动控制阀，807、冷却水管，808、水蒸汽排放管，9、干馏热风产生器，901、干馏热风箱，902、加热管，903、热风出口，904、第一连接管，905、清洁堵头，906、第二连接管，907、U型隔板，908、干馏热风腔，10、测温探头，11、气动开关门组件，12、炉门，13、旋风分离器，1301、排烟管，14、回流冷凝器，1401、回流管，15、鲜竹沥收集管，16、密封箱，1601、隔板，17、燃料炉装置，1701、燃烧炉，1702、热风输送管，1703、燃料进料斗，1704、进料量控制组，1705、自动点火组件，1706、鼓风机，18、热风均匀缓贮室，1801、引风扇，1802、送风扇，1803、下进出风口，1804、上进出风口，1805、电机，19、控制柜，1901、自动控制面板，19101温度测试显示模块，19102、用户管理模块，19103、用户操作模块，20、楼梯，21、充气式密封圈。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，本申请文件中所述的上、下、底部、顶部、左、右等词均是针对本发明所公开的说明书附图而言。

如图1-8所示，本发明公开的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，包括无压箱式干馏装置，所述无压箱式干馏装置包括干蒸馏单元、鲜竹沥收集单元、预热及冷却单元、自动控制单元、燃烧炉装置、干馏炉体2，干馏炉体2内设有干馏炉内腔201，干馏炉内腔201的底部设有鲜竹沥收集台6，其所述干蒸馏单元包括设于干馏炉内腔201内的干馏热风产生器9和干馏热风均匀缓存器；所述干馏热风产生器9设于干馏炉内腔201的顶部内壁面上，包括干馏热风箱901、加热管902、热风出口903、第一连接管904、第二连接管906、干馏热风腔908及U型隔板907；所述干馏热风箱901由U型隔板907的U型开口端与干馏炉体2内的干馏炉内腔201的顶板连接构成，加热管902设于干馏热风箱901内腔的干馏热风腔908内，并通过第一连接管904和第二连接管906相固定连接成蛇形或U形盘管结构，加热管902的一端连接于热风输送管1702的一端上，另一端为出口端连接于排烟管1301的一端上；于U型隔板907上设有若干个均匀或非均匀的布设的热风出口903，热风出口903与干馏炉内腔201相互通。

所述干馏热风均匀缓贮器包括热风均匀缓贮室18、引风扇1801、送风扇1802、下进出风口1803、上进出风口1804；引风扇1801和送风扇1802相对应和/或相错位的设于热风均匀缓贮室18的内侧壁面相应位置上，下进出风口1803连通于鲜竹沥收集台6下方的下热风空腔603，下热风空腔603与干馏炉内腔201相连通，上进出风口1804与干馏热风产生器9的干馏热风腔908相连通。

所述鲜竹沥收集单元包括鲜竹沥自然收集部和鲜竹沥回流收集部所述鲜竹沥自然收集部包括鲜竹沥收集台6、弧形面板601、鲜竹沥收集槽7、出料管701、鲜竹沥收集腔202，鲜竹沥收集台6及鲜竹沥收集槽7设于干馏炉体2的干馏炉内腔201的底部，鲜竹沥收集腔202设于干馏炉内腔201的底面下方，鲜竹沥收集台6上表面设弧形面板601，鲜竹沥收集槽7沿干馏炉内腔201的底部周圈设置，弧形面板601的周边与鲜竹沥收集槽7沟槽相对应；鲜竹沥收集槽7和鲜竹沥收集腔202通过出料管701相连通。于鲜竹沥收集台6的周圈边上或任意一边上或两边上或三边上均匀或非均匀的布设有若干个热风回流进出口602，使鲜竹沥收集台6下部的热风空腔603与干馏炉体2内的干馏炉内腔201相连通。

所述预热及冷却单元包括蒸汽预热加热部和冷却水循环冷却部，所述蒸汽预热加热部包括预热与冷却U型管802、连接横管803、水蒸汽管804、水蒸汽自动控制阀805、水汽排放管808，水蒸汽管804一端连接于锅炉房热蒸汽源相连接，另一端连接于水蒸汽自动控制阀805的一端，水蒸汽自动控制阀805的另一端则连接于连接横管803一端上，预热与冷却U型管802设于干馏炉内腔201内壁面，其U型封闭端通过下热风空腔603，其U型的两开口端分别相对应的连接于或通过连接直管801连接于连接横管803相应位置上，水蒸汽排放管808一端连通于连接横管803相应位置上，另一端排空；

所述冷却水循环冷却部包括冷却水自动控制阀806、冷却水管807，冷却水管807一端与冷却水源相连接通，另一端连接于冷却水自动控制阀806的一端上，冷却水自动控制阀806的另一端通过连接横管803连接于水蒸汽自动控制阀805与之相对应的一端上。

所述自动控制单元包括控制柜19，于控制柜19上设可视式自动控制面板1901，于可视式自动控制面板1901上设有温度监测显示模块19101、用户管理模块19102、用户操作模块19103，所述温度监测显示模块19101包括如下显示方块上温度、下温度、目标温度、控制温度；所述用户管理模块19102包括如下显示方块用户登录、修改密码、工艺设置、温度报表；所述用户操作模块19103包括如下操作键降温开关、蒸汽开关、引风、鼓风开关、点火开关、循环风开关及炉门密封开关。

干馏炉体2的干馏炉内腔201设有炉体内腔开口端204，于干馏炉内腔开口端204处设开关炉门装置，所述开关炉门装置包括气动开关门组件11、炉门12、充气式密封圈21，充气式密封圈21设于干馏炉体2的干馏炉内腔201的干馏炉内腔开口端204与炉门12相对应位置上。

所述热风出口903设于U型隔板907的与干馏炉体2内的干馏炉内腔201的顶壁面板相垂直方向的周圈壁面上。即干馏热风箱901的周圈侧边壁面上。

所述鲜竹沥回流收集部包括鲜竹沥收集口203、回流冷凝器14、回流管1401；鲜竹沥收集口203设于干馏炉内腔201的底部面板相应位置上并与鲜竹沥收集腔202相通，回流冷凝器14设于干馏炉体2的顶部相应位置，回流管1401一端与回流冷凝器14的冷凝液出口相连通，另一端则与干馏炉体2的干馏炉内腔201相连接通。

下述具体实施例中未说明之处均是与本具体实施方式及说明书中的说明内容相同。

实施例1

如图1-8所示，本发明公开的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，图1、2所示，干馏炉体2置于底架1上，将干馏炉体2上的炉门12打开后，鲜竹条5置于料框5内，从干馏炉体内腔201内设置的上料轨道3上进入到干馏炉体内腔201内，并置于设于干馏烬体内腔201内的鲜竹沥收集台6的上方，鲜竹沥收集台6置于干馏内腔底板205上，鲜竹沥收集台6上的弧形面板601与干馏内腔底板205之间形成下热风空腔603，在鲜竹沥收集台6的与干馏内腔底板205相垂直连接的四周圈边上或任意一个或两个或三个的侧边上设有若干的热风回流进出口602，其可均匀或非均匀的设置，并且U型结构的预热与冷却U形管802的U形的封闭端位于鲜竹沥收集台6的下热风空腔603内，即其从下热风空腔603内穿过，同时预热与冷却U形管802设有若干根，并根据需要均匀或非均匀的布设于干馏炉体内腔201的两内侧壁面及干馏炉内腔底板205上，位于炉门开口端204的干馏炉体2上设有充气式密封圈21所述充气是为氮气。或者是设于与干馏炉体内腔201的炉门开口端204相对应的炉门12相对应位置上。

如图1、4、5所示，干馏炉体内腔201的顶部设有干馏热风产生器9包括干馏热风箱901、加热管902、热风出口903、第一连接管904、第二连接管906、干馏热风腔908及U型隔板907；所述干馏热风箱901由U型隔板907的U型开口端与干馏炉体2内的干馏炉内腔201的顶板连接构成，加热管902设于干馏热风箱901内腔的干馏热风腔908内，并通过第一连接管904和第二连接管906相固定连接成蛇形或U形盘管结构，如图5所示，为了便于对加热管902进行清洁，于加热管902的相应位置上设有清洁堵头905，加热管902的一端连接于热风输送管1702的一端上，另一端为出口端连接于排烟管1301的一端上；热风输送管1702的另一端则与燃烧炉1701相对应的连接通，以方便由燃烧炉1701所产生的热风源流入到加热管902的管内，于U型隔板907上设有若干个均匀或非均匀的布设的热风出口903，热风出口903与干馏炉内腔201相互通。

如图2所示，热风均匀缓贮室18设于干馏炉体2上的密封箱16内，密封箱16采用隔板1601隔于干馏炉体2与炉体内腔开口端204相对应的另一端位置上，即以炉体内腔开口端204为前端的话，密封箱16则设于干馏炉体2的后端，于热风均匀缓贮室18内设有引风扇1801和送风扇1802，所述引风扇1801和送风扇1802采用上下位的错位结构或上、下位的相对应的结构设于热风均匀缓贮室18的内腔，同时下进出风口1803连通于鲜竹沥收集台6下方的下热风空腔603，下热风空腔603与干馏炉内腔201相连通，上进出风口1804与干馏热风产生器9的干馏热风腔908相连通；开动引风扇1801和送风扇1802，由干馏热风产生器9中产生的在干馏热风箱901的干馏热风腔908中的干馏热风从上进出风口1804相对流的进入到干馏热风腔908内，同时由下进出风口1803相连通的下执风腔603的温度较低一点的热风亦相对流的进入到干馏热风腔908内使温度高与低的干馏热风能够因引风扇和送风扇的作用下，实现充分的混合，形成用于对鲜竹条2进行干馏提取的干馏热风；

如图1、3、6所示，本发明的预热及冷却单元设于干馏炉内腔201内，预热与冷却U型管802设有若干根均匀的设于干馏炉内腔201内的相应的壁面上，水蒸汽管804上连接有水蒸汽自动控制阀805，冷却水管807上设有冷却水自动控制阀806，水蒸汽自动控制阀805与冷却水自动控制阀806之间通过连接横管803相连接，预热与冷却U型管802的U型的开口端连接于蒸汽自动控制阀805与冷却水自动控制阀806之间的连接横管803的相应位置上，若干预热与冷却U型管802的U型的开口端通过直管801相并联连接通，而水汽排放管808的一端连接于连接横管803上，另一端则排空。

如图1、8所示，于干馏炉体2的相应位置上设有回流冷凝器14，回流冷凝器14的冷却出口端通过回流管1401与干馏炉内腔201相连通，于干馏炉内腔201的底部的沿干馏炉内腔201的干馏炉内腔底板205上方设有鲜竹沥收集槽7，于干馏炉内腔底板205壁面的下方设鲜竹沥收集腔202，鲜竹沥收集槽7经出料管701与鲜竹沥收集腔202相连通，而鲜竹沥收集腔202经鲜竹沥收集管15与外部的鲜竹沥收集装置相连接通，以便于收集鲜竹沥液。由回流冷凝器14经回流冷却带鲜竹沥蒸汽的回流的鲜竹沥，经回流管1401回流至干馏炉内腔201的干馏炉内腔底板205上，通过干馏内腔底板205上设置的鲜竹沥收集口203流入鲜竹沥收集腔202中，这样做了以蒸馏出来的鲜竹沥液应收尽收。

如图2、7所示，本发明公开的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，通过控制柜19进行自动控制操作，于控制柜19上设自动控制面板1901，在自动控制面板1901上设有温度监测显示模块19101、用户管理模块19102和用户操作模块19103，温度监测显示模块19101包括但不限用于显示如上升温度、下降温度，即上温度和下温度、设定的各种目标温度，是多少，以及温度控制与温度开关等各项目显示块；用户管理模块19102则包括但不于是用户登录、用户登录密码设置即修改密码、用户注册、用户注销、工艺设置如各温度参数设置与加热或冷却等工艺技术参数等的设置；而用户操作模块19103则包括但不限于各项控制开关，如降温与升温开关、蒸汽开关、引、送风开关、送料开关、鼓风开关、点火开关、循环风机、炉门密封开关等，以及如蒸汽加热温度设置、降温及降温度时间设置等。上述各操作的模块均可以根据企业生产需要进行设计，从而实现了对本发明装置操作的自动控制。

具体干馏提取操作是：将鲜竹条5置于料框4内，再将装有鲜竹条5的料框4从干馏炉体2上的上料轨道3进入到干馏炉内腔201内，料框4的底板上设有小孔用于通过蒸馏产生的鲜竹沥液，料框4置于设于干馏炉内腔201底部的鲜竹沥收集台6的上方，装有鲜竹条5的料框4进入到干馏炉内腔201后；通过自动控制面板1901上相应的自动控制模块，启动电机1805、气动开关门组件11等接通电源操作，使炉门12关闭，并使充气式密封圈21进行充气密封。燃烧炉1701的进料量控制组1704通过燃料进料斗1703输送到燃烧炉1701的燃烧炉腔内，启动自动点火组件1705自动点火，燃烧炉1701开始工作，由燃烧炉1701烧烧产生的热风经热风输送管1702输送至与之连接的加热管902上，通过加热管902对干馏热风箱901内的空气进行循环对流加热，加热管902的出口连接于旋风分离器13，经旋风分离器分离后的废气经排烟管1301向外排放，而经加热后的热风即为一部分的干馏热风经热风均匀缓贮室18、引风扇1801、送风扇1802等工作再从下进出风口1803与上进出风口1804 使干馏热风以相对均匀的温度在干馏炉内腔201内混合，同时也另一部分的热风从热风出口903直接进入到干馏炉内腔201内，由于引风扇1801、送风扇1802的作用形成不同温度差的热风能形成均匀的混合成干馏热风，对其内的鲜竹条5进行干馏提取鲜竹沥。 为了提高提取效率节约能源，在对鲜竹条5进行干馏热风提取时，先对鲜竹条5经蒸汽预加热部的与蒸汽热源相连通的水蒸汽管804及预热与冷却U型管802先使用热蒸汽根据其提取的工艺技术温度参数对其进行预加热蒸馏处理，水蒸汽自动控制阀805根据需要自动控制水蒸汽加热，而需要对其冷却处理时则水蒸汽自动控制阀805关闭，冷却水自动控制阀806则自动打开，预热与冷却U型管802内则充入冷水对干馏炉内腔201的进行冷却，在水蒸汽自动控制阀805工作时，冷却水自动控制阀806则自动关闭，反之亦然。在干馏炉内腔201内布设有若干的测温探头10，能对干馏炉内腔201内的温度实现精准测温。自动控制面板1901上的各模块如温度监测显示模块19101的上、下温度方块控制其加热过程中的干馏炉内腔201内的升温与降温度的情况，而目标温度是设定为需要的蒸馏温度，控制温度是指控制在相应的温度范围内，即是说可以根据温度的各种情况进行自动设置控制；而用用户管理模块19102包括如下显示方块用户登录、修改密码、工艺设置、温度报表；即是可以控制设定的操作人员并不是任何人均可以操作，以防止随意性，同时设置相应的密码与工艺参数的设置等，以及显示实际的温度数；所述用户操作模块19103包括如下操作键降温开关、蒸汽开关、引风、鼓风开关、点火开关、循环风开关及炉门密封开关；即可以对上述的不同的步骤进行操作，对上述的各工艺方法步骤与技术参数均可通过上述的自动控制面板1901进行设定，而且自动控制面板1901为可视式的，即可通过显示屏进行观察。操作更直观方。当干馏热风对鲜竹条5进行蒸馏提取出鲜竹沥后，大部分的鲜竹沥从鲜竹沥收集台6上的面的弧形面板601上流入到与之周边相对应的鲜竹沥收集槽7内，而由干馏热蒸馏汽带出的汽态的含有鲜竹沥的蒸馏汽，则经回流冷凝器14冷却后流到干馏炉内腔的底板上，通过底上的鲜竹沥收集口203与由鲜竹沥收集槽7内的鲜竹沥液一同流入到鲜竹沥收集腔202内，经鲜竹沥收集腔202收集到的鲜竹沥液经鲜竹沥液收集管15流到相应的包括缸或桶中，进行下步的进一步的处理为符合质量要求的鲜竹沥液产品。

经实际使用检验，采用本发明上述自动控制的干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，较现有的同类的鲜竹沥的装置对鲜竹沥液的提取率提高达30%以上，这主要是由于采用上述的于干馏炉内腔201的顶部设有干馏热风产生器9及在其内部还设有干馏热风均匀缓存器等装置，以及在干馏炉体2上设有回流冷凝器，将原由蒸汽带走的相应部分的鲜竹沥经回流冷却后再进一步的回收利用。从而大幅度的提高了其鲜竹沥的提取效率。实现了对鲜竹沥的循环再利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本范围由所附权利要求及其等同物限定。均落入本专利保护法范围。

Claims (6)

1.一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，包括无压箱式干馏装置，燃烧炉装置、干馏炉体（2），干馏炉体（2）内设有干馏炉内腔（201），干馏炉内腔（201）的底部设有鲜竹沥收集台（6）；

其特征是所述无压箱式干馏装置包括干蒸馏单元、鲜竹沥收集单元、预热及冷却单元、自动控制单元；所述干蒸馏单元包括设于干馏炉内腔（201）内的干馏热风产生器（9）和干馏热风均匀缓贮器；所述干馏热风产生器（9）设于干馏炉内腔（201）的顶部内壁面上，包括干馏热风箱（901）、加热管（902）、热风出口（903）、第一连接管（904）、第二连接管（906）、干馏热风腔（908）及U型隔板（907）；所述干馏热风箱（901）由U型隔板（907）的U型开口端与干馏炉体（2）内的干馏炉内腔（201）的顶板相对应连接构成，干馏热风腔（908）设于干馏热风箱（901）内腔，加热管（902）设于干馏热风腔（908）并通过第一连接管（904）和第二连接管（906）相固定连接成蛇形或U形盘管结构，加热管（902）的一端连接于热风输送管（1702）的一端上，另一端为出口端连接于排烟管（1301）的一端上；于U型隔板（907）任意一侧边上，设有若干个均匀或非均匀的布设的热风出口（903），热风出口（903）与干馏炉内腔（201）相互通；

所述干馏热风均匀缓贮器包括热风均匀缓贮室（18）、引风扇（1801）、送风扇（1802）、下进出风口（1803）、上进出风口（1804）；引风扇（1801）和送风扇（1802）相对应和/或相错位的设于热风均匀缓贮室（18）的内侧壁面相应位置上，下进出风口（1803）连通于鲜竹沥收集台（6）下方的下热风空腔（603），下热风空腔（603）与干馏炉内腔（201）相连通，上进出风口（1804）与干馏热风产生器（9）的干馏热风腔（908）相连通；

所述鲜竹沥收集单元包括鲜竹沥自然收集部和鲜竹沥回流收集部，所述鲜竹沥自然收集部包括鲜竹沥收集台（6）、弧形面板（601）、鲜竹沥收集槽（7）、出料管（701）、鲜竹沥收集腔（202），鲜竹沥收集台（6）及鲜竹沥收集槽（7）设于干馏炉体（2）的干馏炉内腔（201）的底部，鲜竹沥收集腔（202）设于干馏炉内腔（201）的底壁面下方，鲜竹沥收集台（6）上表面设为弧形面板（601），鲜竹沥收集槽（7）沿干馏炉内腔（201）的底部周圈设置，弧形面板（601）的周边与鲜竹沥收集槽（7）沟槽相对应；鲜竹沥收集槽（7）和鲜竹沥收集腔（202）通过出料管（701）相连通；

所述预热及冷却单元，包括蒸汽预热加热部和冷却水循环冷却部，

所述蒸汽预热加热部包括预热与冷却U型管（802）、连接横管（803）、水蒸汽管（804）、水蒸汽自动控制阀（805）、水蒸汽排放管（808），水蒸汽管（804）一端连接于锅炉房热蒸汽源相连接，另一端连接于水蒸汽自动控制阀（805）的一端，水蒸汽自动控制阀（805）的另一端则连接于连接横管（803）一端上，预热与冷却U型管（802）设于干馏炉内腔（201）内壁面，其U型封闭端通过鲜竹沥收集台（6）的下热风空腔（603），其U型的两开口端分别相对应的连接于或通过连接直管（801）连接于连接横管（803）相应位置上，水蒸汽排放管（808）一端连通于连接横管（803）相应位置上，另一端排空；

所述冷却水循环冷却部包括冷却水自动控制阀（806）、冷却水管（807），冷却水管（807）一端与冷却水源相连接通，另一端连接于冷却水自动控制阀（806）的一端上，冷却水自动控制阀（806）的另一端通过连接横管（803）连接于水蒸汽自动控制阀（805）与之相对应的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其特征是，所述自动控制单元，包括控制柜（19），于控制柜（19）上设自动控制面板（1901），于自动控制面板（1901）上设有温度监测显示模块（19101）、用户管理模块（19102）、用户操作模块（19103），所述温度监测显示模块（19101）包括如下显示方块：上、下温度、目标温度、控制温度；所述用户管理模块（19102）包括如下显示方块：用户登录、修改密码、工艺设置、温度报表；所述用户操作模块（19103）包括如下操作键：降温开关、蒸汽开关、引风、鼓风开关、点火开关、循环风开关及炉门密封开关。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其特征是干馏炉体（2）的干馏炉内腔（201）设有炉体内腔开口端（204），于干馏炉内腔开口端（204）处设开关炉门装置，所述开关炉门装置包括气动开关门组件（11）、炉门（12）、充气式密封圈（21），充气式密封圈（21）设于干馏炉体（2）的干馏炉内腔（201）的干馏炉内腔开口端（204）与炉门（12）相对应位置上。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其特征是所述热风出口（903）设于U型隔板（907）的与干馏炉体（2）内的干馏炉内腔（201）的顶板相垂直方向的周圈壁面上。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其特征是，所述鲜竹沥回流收集部包括鲜竹沥收集口（203）、回流冷凝器（14）、回流管（1401）；鲜竹沥收集口（203）设于干馏炉内腔（201）的底部面板相应位置上并与鲜竹沥收集腔（202）相通，回流冷凝器（14）设于干馏炉体（2）的顶部相应位置，回流管（1401）一端与回流冷凝器（14）的冷凝液出口相连通，另一端则与干馏炉体（2）的干馏炉内腔（201）相连接通。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制干馏鲜竹条无压箱式提取鲜竹沥装置，其特征是，于鲜竹沥收集台（6）的周圈边上或任意一边上或两边上或三边上均匀或非均匀的布设有若干个热风回流进出口（602），使鲜竹沥收集台（6）下部的热风空腔（603）与干馏炉体（2）内的干馏炉内腔（201）相连通。