JPH0770923A - エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布 - Google Patents
エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布Info
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- JPH0770923A JPH0770923A JP23919793A JP23919793A JPH0770923A JP H0770923 A JPH0770923 A JP H0770923A JP 23919793 A JP23919793 A JP 23919793A JP 23919793 A JP23919793 A JP 23919793A JP H0770923 A JPH0770923 A JP H0770923A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟性に優れ、かつ、難燃性に優れたエアー
バッグ用シリコーンゴムコーティング布を提供する。 【構成】 (Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基を含
有するジオルガノポリシロキサン、(Ｂ)微粉末状シリ
カ、(Ｃ)白金または白金系化合物、(Ｄ)微粉末状の炭酸
マンガンまたは炭酸亜鉛および(Ｅ)有機過酸化物または
オルガノハイドロジェンポリシロキサンから成るシリコ
ーンゴム組成物を合成繊維基布に４０ｇ／ｍ2以下コー
ティングし、硬化させてなることを特徴とする、エアー
バッグ用シリコーンゴムコーティング布。
バッグ用シリコーンゴムコーティング布を提供する。 【構成】 (Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基を含
有するジオルガノポリシロキサン、(Ｂ)微粉末状シリ
カ、(Ｃ)白金または白金系化合物、(Ｄ)微粉末状の炭酸
マンガンまたは炭酸亜鉛および(Ｅ)有機過酸化物または
オルガノハイドロジェンポリシロキサンから成るシリコ
ーンゴム組成物を合成繊維基布に４０ｇ／ｍ2以下コー
ティングし、硬化させてなることを特徴とする、エアー
バッグ用シリコーンゴムコーティング布。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエアーバッグ用シリコー
ンゴムコーティング布に関する。
ンゴムコーティング布に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】ポリアミド繊維（ナイロン
６６繊維）基布にシリコーンゴムがコーティングされた
シリコーンゴムコーティング布からなるエアーバッグが
実用化され、旧来のクロロプレンゴムコーティング布か
らなるエアーバッグに取って代わろうとしている。た
だ、この分野の技術進歩は目ざましく、次世代のエアー
バッグはノンコート基布からなるものが主流になるので
あろうと言われている。しかし、ノンコート基布からな
るエアーバッグが実用化されるためには、基布の柔軟
化，難燃化，裁断時の織布のほつれ等の問題があり、ま
だまだ解決しなければならない点も多く実用化に至って
いない。一方、現行のシリコーンゴムコーティング布に
ついてもシリコーンゴムのコーティング量を減量させる
検討が行われている。しかし、ここで新たな問題点とし
て、シリコーンゴムのコーティング量（現行のエアーバ
ッグ用シリコーンゴムコーティング布のシリコーンゴム
コーティング量は５０ｇ／ｍ2以上である。）を減らす
とシリコーンゴムコーティング布の難燃性が著しく低下
するという問題点があった。この原因は、シリコーンゴ
ムのコーティング量が多い時は、ポリアミド繊維基布の
燃焼性をシリコーンゴム自身の自己消炎性で抑えること
ができたが、シリコーンゴムのコーティング量が少なく
なると、もはやポリアミド繊維基布の燃焼性をシリコー
ンゴム自身の自己消炎性で抑えることが不可能になるた
めであった。
６６繊維）基布にシリコーンゴムがコーティングされた
シリコーンゴムコーティング布からなるエアーバッグが
実用化され、旧来のクロロプレンゴムコーティング布か
らなるエアーバッグに取って代わろうとしている。た
だ、この分野の技術進歩は目ざましく、次世代のエアー
バッグはノンコート基布からなるものが主流になるので
あろうと言われている。しかし、ノンコート基布からな
るエアーバッグが実用化されるためには、基布の柔軟
化，難燃化，裁断時の織布のほつれ等の問題があり、ま
だまだ解決しなければならない点も多く実用化に至って
いない。一方、現行のシリコーンゴムコーティング布に
ついてもシリコーンゴムのコーティング量を減量させる
検討が行われている。しかし、ここで新たな問題点とし
て、シリコーンゴムのコーティング量（現行のエアーバ
ッグ用シリコーンゴムコーティング布のシリコーンゴム
コーティング量は５０ｇ／ｍ2以上である。）を減らす
とシリコーンゴムコーティング布の難燃性が著しく低下
するという問題点があった。この原因は、シリコーンゴ
ムのコーティング量が多い時は、ポリアミド繊維基布の
燃焼性をシリコーンゴム自身の自己消炎性で抑えること
ができたが、シリコーンゴムのコーティング量が少なく
なると、もはやポリアミド繊維基布の燃焼性をシリコー
ンゴム自身の自己消炎性で抑えることが不可能になるた
めであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはこのよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を為す
に至った。即ち、本発明の目的は、柔軟性に優れたエア
ーバッグ用シリコーンゴムコーティング布であり、特
に、シリコーンゴムのコーティング量が少ないにもかか
わらず、難燃性に優れるという特徴を有するエアーバッ
グ用シリコーンゴムコーティング布を提供することにあ
る。
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を為す
に至った。即ち、本発明の目的は、柔軟性に優れたエア
ーバッグ用シリコーンゴムコーティング布であり、特
に、シリコーンゴムのコーティング量が少ないにもかか
わらず、難燃性に優れるという特徴を有するエアーバッ
グ用シリコーンゴムコーティング布を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記目的
は (Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基を含有するジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ ５〜１００重量部、 (Ｃ)白金または白金系化合物 (Ａ)成分１００万重量部に対して 白金として１〜１０００重量部、 (Ｄ)微粉末状の炭酸マンガンまたは炭酸亜鉛 ０.５〜１００重量部 および (Ｅ)有機過酸化物またはオルガノハイドロジェンポリシロキサン 本発明組成物を硬化させるに 十分な量 から成るシリコーンゴム組成物を合成繊維基布に４０ｇ
／ｍ2以下コーティングし、硬化させてなることを特徴
とする、エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布
によって達成される。
は (Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基を含有するジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ ５〜１００重量部、 (Ｃ)白金または白金系化合物 (Ａ)成分１００万重量部に対して 白金として１〜１０００重量部、 (Ｄ)微粉末状の炭酸マンガンまたは炭酸亜鉛 ０.５〜１００重量部 および (Ｅ)有機過酸化物またはオルガノハイドロジェンポリシロキサン 本発明組成物を硬化させるに 十分な量 から成るシリコーンゴム組成物を合成繊維基布に４０ｇ
／ｍ2以下コーティングし、硬化させてなることを特徴
とする、エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布
によって達成される。
【０００５】これを説明するに、本発明に使用されるシ
リコーンゴム組成物は合成繊維基布に柔軟性，難燃性を
付与し、エアーバッグ用として好適とされる布にするた
めの成分である。かかるシリコーンゴムを構成する(Ａ)
成分のジオルガノポリシロキサンは、１分子中に２個以
上のアルケニル基を有することが必要である。かかるジ
オルガノポリシロキサンの代表例は、一般式
リコーンゴム組成物は合成繊維基布に柔軟性，難燃性を
付与し、エアーバッグ用として好適とされる布にするた
めの成分である。かかるシリコーンゴムを構成する(Ａ)
成分のジオルガノポリシロキサンは、１分子中に２個以
上のアルケニル基を有することが必要である。かかるジ
オルガノポリシロキサンの代表例は、一般式
【化１】 （式中、Ｒはメチル基，エチル基，プロピル基等のアル
キル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基；フェニ
ル基等のアリール基；３,３,３−トリプロピル基等のハ
ロゲン化アルキル基で例示される置換もしくは非置換の
１価炭化水素基である。ｎは１.９〜２.１である。）で
表される実質的に直鎖状のオルガノポリシロキサンであ
る。このジオルガノポリシロキサンの粘度は、２５℃に
おける粘度が１００センチポイズ以上のものが好まし
く、シリコーンゴムコーティング膜の強度と配合作業性
等を考慮すると２５℃における粘度が５,０００センチ
ポイズ以上のものがより好ましい。本成分の具体例とし
ては、例えば両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体，両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシ
ロキサン共重合体，両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖ジメチルポリシロキサンが挙げられる。
キル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基；フェニ
ル基等のアリール基；３,３,３−トリプロピル基等のハ
ロゲン化アルキル基で例示される置換もしくは非置換の
１価炭化水素基である。ｎは１.９〜２.１である。）で
表される実質的に直鎖状のオルガノポリシロキサンであ
る。このジオルガノポリシロキサンの粘度は、２５℃に
おける粘度が１００センチポイズ以上のものが好まし
く、シリコーンゴムコーティング膜の強度と配合作業性
等を考慮すると２５℃における粘度が５,０００センチ
ポイズ以上のものがより好ましい。本成分の具体例とし
ては、例えば両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体，両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシ
ロキサン共重合体，両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖ジメチルポリシロキサンが挙げられる。
【０００６】(Ｂ)成分の微粉末状シリカは、シリコーン
ゴムコーティング膜の機械的強度を向上させる働きを
し、従来からシリコーンゴムの補強性充填剤として使用
されており周知とされているものが使用可能である。こ
のような微粉末状シリカとしては、乾式法シリカ，沈降
法シリカが例示される。これらの中でも粒子径が５０ミ
リミクロン以下、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の超微粉
末状のシリカが好ましい。また、表面処理シリカ、例え
ば、オルガノシラン，オルガノシラザン，ジオルガノシ
クロポリシロキサンなどで予め表面処理された微粉末状
シリカはさらに好適である。
ゴムコーティング膜の機械的強度を向上させる働きを
し、従来からシリコーンゴムの補強性充填剤として使用
されており周知とされているものが使用可能である。こ
のような微粉末状シリカとしては、乾式法シリカ，沈降
法シリカが例示される。これらの中でも粒子径が５０ミ
リミクロン以下、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の超微粉
末状のシリカが好ましい。また、表面処理シリカ、例え
ば、オルガノシラン，オルガノシラザン，ジオルガノシ
クロポリシロキサンなどで予め表面処理された微粉末状
シリカはさらに好適である。
【０００７】(Ｃ)成分の白金または白金系化合物として
は、白金微粉末，白金黒，塩化白金酸，塩化白金酸のオ
レフィン錯体，塩化白金酸とメチルビニルシロキサンと
の錯体が例示される。本成分の添加量は(Ａ)成分１００
万重量部に対して、白金として１〜１０００重量部であ
り、好ましくは１〜１００重量部である。
は、白金微粉末，白金黒，塩化白金酸，塩化白金酸のオ
レフィン錯体，塩化白金酸とメチルビニルシロキサンと
の錯体が例示される。本成分の添加量は(Ａ)成分１００
万重量部に対して、白金として１〜１０００重量部であ
り、好ましくは１〜１００重量部である。
【０００８】(Ｄ)成分の炭酸マンガンまたは炭酸亜鉛は
燃焼時に炭酸ガスを放出して、シリコーンゴムコーティ
ング膜をスポンジ状に変化させて、炎と熱が伝播するこ
とを防ぐ役目をする重要な成分である。かかる炭酸マン
ガンまたは炭酸亜鉛は微粉末状であることが必要であ
り、その平均粒子径が５０ミクロンメータ以下であるも
のが好ましい。本成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部
に対して０.５〜１００重量部の範囲である。
燃焼時に炭酸ガスを放出して、シリコーンゴムコーティ
ング膜をスポンジ状に変化させて、炎と熱が伝播するこ
とを防ぐ役目をする重要な成分である。かかる炭酸マン
ガンまたは炭酸亜鉛は微粉末状であることが必要であ
り、その平均粒子径が５０ミクロンメータ以下であるも
のが好ましい。本成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部
に対して０.５〜１００重量部の範囲である。
【０００９】(Ｅ)成分の有機過酸化物またはオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンは、シリコーンゴム組成物
を硬化させるための硬化剤あるいは架橋剤である。前者
の有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキ
サイド，２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，
Ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド，Ｏ−クロルベン
ゾイルパーオキサイドが例示される。後者のオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンは、１分子中に少なくとも
２個のケイ素原子結合水素原子を含有することが必要で
ある。かかるオルガノハイドロジェンポリシロキサンと
しては、例えば、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン，両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体，環状メチルハイドロジェンポリ
シロキサン等が例示される。
イドロジェンポリシロキサンは、シリコーンゴム組成物
を硬化させるための硬化剤あるいは架橋剤である。前者
の有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキ
サイド，２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，
Ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド，Ｏ−クロルベン
ゾイルパーオキサイドが例示される。後者のオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンは、１分子中に少なくとも
２個のケイ素原子結合水素原子を含有することが必要で
ある。かかるオルガノハイドロジェンポリシロキサンと
しては、例えば、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン，両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体，環状メチルハイドロジェンポリ
シロキサン等が例示される。
【００１０】このシリコーンゴム組成物は、上記のよう
な(Ａ)〜(Ｅ)成分からなるものであるが、これにはポリ
アミド繊維織布，ポリエステル繊維織布等の合成樹脂基
布に対する接着性を向上させるためにエポキシ基とケイ
素原子結合加水分解性基を含有する有機ケイ素化合物を
添加配合してもよい。このような有機ケイ素化合物とし
ては、エポキシ基とケイ素原子結合メトキシ基を有する
ジメチルポリシロキサン，エポキシ基とケイ素原子結合
メトキシ基を有するメチルビニルポリシロキサン，エポ
キシ基とケイ素原子結合メトキシ基を有するジメチルポ
リシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，エポ
キシ基とケイ素原子結合メトキシ基を有するメチルハイ
ドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体等
（特開平５−２５４３５公報参照）や、γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン，β−（３,４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランがある。
この成分の添加配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して
０.１〜１０重量部である。また、シリコーンゴムコー
ティング皮膜自身の難燃性をさらに向上させるために、
カーボンブラック，γ−型３,２酸化鉄，４,３−酸化
鉄，フュームド二酸化チタン等の難燃性付与剤の１種ま
たは２種以上を添加配合してもよい。この成分の添加配
合量は(Ａ)成分１００重量部に対して０.１〜５０重量
部である。
な(Ａ)〜(Ｅ)成分からなるものであるが、これにはポリ
アミド繊維織布，ポリエステル繊維織布等の合成樹脂基
布に対する接着性を向上させるためにエポキシ基とケイ
素原子結合加水分解性基を含有する有機ケイ素化合物を
添加配合してもよい。このような有機ケイ素化合物とし
ては、エポキシ基とケイ素原子結合メトキシ基を有する
ジメチルポリシロキサン，エポキシ基とケイ素原子結合
メトキシ基を有するメチルビニルポリシロキサン，エポ
キシ基とケイ素原子結合メトキシ基を有するジメチルポ
リシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，エポ
キシ基とケイ素原子結合メトキシ基を有するメチルハイ
ドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体等
（特開平５−２５４３５公報参照）や、γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン，β−（３,４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランがある。
この成分の添加配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して
０.１〜１０重量部である。また、シリコーンゴムコー
ティング皮膜自身の難燃性をさらに向上させるために、
カーボンブラック，γ−型３,２酸化鉄，４,３−酸化
鉄，フュームド二酸化チタン等の難燃性付与剤の１種ま
たは２種以上を添加配合してもよい。この成分の添加配
合量は(Ａ)成分１００重量部に対して０.１〜５０重量
部である。
【００１１】このシリコーンゴム組成物を製造するに
は、例えば、上記(Ａ)成分〜(Ｄ)成分あるいは必要に応
じて(Ａ)成分〜(Ｄ)成分に上述のような各種添加剤を配
合し、これを２本ロール，ニーダーミキサー，加圧ニー
ダーミキサー，ロスミキサー等の混合機で均一に混練し
てシリコーンゴムベースを調製した後、これに硬化剤あ
るいは架橋剤である(Ｅ)成分を添加配合するとよい。こ
のシリコーンゴム組成物にはさらに従来からシリコーン
ゴムの添加剤として周知されている各種添加剤、例えば
ベンガラ，希土類酸化物，セリウムシラノレート等の耐
熱剤、アセチレンアルコール等の白金の反応抑制剤を少
量添加配合することは本は明の目的を損なわない限り差
し支えない。
は、例えば、上記(Ａ)成分〜(Ｄ)成分あるいは必要に応
じて(Ａ)成分〜(Ｄ)成分に上述のような各種添加剤を配
合し、これを２本ロール，ニーダーミキサー，加圧ニー
ダーミキサー，ロスミキサー等の混合機で均一に混練し
てシリコーンゴムベースを調製した後、これに硬化剤あ
るいは架橋剤である(Ｅ)成分を添加配合するとよい。こ
のシリコーンゴム組成物にはさらに従来からシリコーン
ゴムの添加剤として周知されている各種添加剤、例えば
ベンガラ，希土類酸化物，セリウムシラノレート等の耐
熱剤、アセチレンアルコール等の白金の反応抑制剤を少
量添加配合することは本は明の目的を損なわない限り差
し支えない。
【００１２】本発明のエアーバッグ用シリコーンゴムコ
ーティング布は上記のようなシリコーンゴム組成物を合
成繊維基布に４０ｇ／ｍ2以下コーティングし、硬化さ
せてなるエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布
であるが、ここで、合成繊維基布としてはポリアミド繊
維からなる布帛，ポリエステル繊維からなる布帛が代表
的である。また、シリコーンゴム組成物のコーティング
量は４０ｇ／ｍ2以下であることが必要である。これ
は、４０ｇ／ｍ2を越えると柔軟性が低下し、特に高価
なシリコーンゴム組成物を多量に使用することになるの
でコスト的に不利になるからである。また、このシリコ
ーンゴム組成物を合成繊維基布にコーティングするに際
しては、このシリコーンゴム組成物をキシレン，トルエ
ンなどの有機溶剤に溶解し、適宜コーティングし易い粘
度に調製することが好ましい。シリコーンゴム組成物を
コーティングした後は、このシリコーンゴム組成物を硬
化させるのに十分な温度条件下、例えば１００〜１６０
℃の温度条件下で加熱処理すればよい。
ーティング布は上記のようなシリコーンゴム組成物を合
成繊維基布に４０ｇ／ｍ2以下コーティングし、硬化さ
せてなるエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布
であるが、ここで、合成繊維基布としてはポリアミド繊
維からなる布帛，ポリエステル繊維からなる布帛が代表
的である。また、シリコーンゴム組成物のコーティング
量は４０ｇ／ｍ2以下であることが必要である。これ
は、４０ｇ／ｍ2を越えると柔軟性が低下し、特に高価
なシリコーンゴム組成物を多量に使用することになるの
でコスト的に不利になるからである。また、このシリコ
ーンゴム組成物を合成繊維基布にコーティングするに際
しては、このシリコーンゴム組成物をキシレン，トルエ
ンなどの有機溶剤に溶解し、適宜コーティングし易い粘
度に調製することが好ましい。シリコーンゴム組成物を
コーティングした後は、このシリコーンゴム組成物を硬
化させるのに十分な温度条件下、例えば１００〜１６０
℃の温度条件下で加熱処理すればよい。
【００１３】以上のような本発明のエアーバッグ用シリ
コーンゴムコーティング布は、柔軟性に優れ、特にシリ
コーンゴムのコーティング量が４０ｇ／ｍ2以下という
少ない量であるにもかかわらず難燃性に優れている。こ
の難燃性はＦＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor Vehicl
e Safety Standard-302）に合格する。
コーンゴムコーティング布は、柔軟性に優れ、特にシリ
コーンゴムのコーティング量が４０ｇ／ｍ2以下という
少ない量であるにもかかわらず難燃性に優れている。こ
の難燃性はＦＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor Vehicl
e Safety Standard-302）に合格する。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。実施
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値であり、ｃＳｔはセンチストークスを表し、
また、Ｍｅはメチル基，Ｖｉはビニル基を表す。エアー
バッグ用シリコーンゴムコーティング布の難燃性の評価
は、ＦＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor VehicleSafet
y Standard-302）に規定する方法に従って、燃焼距離，
燃焼秒数，燃焼速度を測定した。ここで、燃焼距離は、
試料（幅１０cm×長３５cm）のコーティング面を上側に
して、ＦＭＶＳＳ−３０２に規定する方法に従って燃焼
させた時、炎が消えるまでの燃焼距離（cm）を測定し
た。全焼はＡＢ２点間距離（２５cm）を燃え尽きてしま
ったことを意味する。燃焼時間は、ＡＢ２点間（距離２
５cm）のＡ点に炎が達した時から消炎するまでの時間
（秒数）である。
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値であり、ｃＳｔはセンチストークスを表し、
また、Ｍｅはメチル基，Ｖｉはビニル基を表す。エアー
バッグ用シリコーンゴムコーティング布の難燃性の評価
は、ＦＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor VehicleSafet
y Standard-302）に規定する方法に従って、燃焼距離，
燃焼秒数，燃焼速度を測定した。ここで、燃焼距離は、
試料（幅１０cm×長３５cm）のコーティング面を上側に
して、ＦＭＶＳＳ−３０２に規定する方法に従って燃焼
させた時、炎が消えるまでの燃焼距離（cm）を測定し
た。全焼はＡＢ２点間距離（２５cm）を燃え尽きてしま
ったことを意味する。燃焼時間は、ＡＢ２点間（距離２
５cm）のＡ点に炎が達した時から消炎するまでの時間
（秒数）である。
【００１５】
【実施例１】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル
％，メチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からな
る両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のジメチルシロ
キサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（重合
度３,０００）１００部、粘度６０ｃＳｔの両末端シラ
ノール基封鎖ジメチルポリシロキサン７.０部、比表面
積２００ｍ2／ｇの乾式シリカ３５部をニーダーミキサ
ーに投入して、加熱下均一になるまで混練してシリコー
ンゴムベースを得た。これに微粉末状の炭酸マンガン３
０部，塩化白金酸の１重量％イソプロピルアルコール溶
液０.５部，ヒュームド二酸化チタン５部を添加してシ
リコーンゴムコンパウンドを得た。このシリコーンゴム
コンパウンド３０部をトルエン７０部に室温で攪拌しな
がら溶解した。つづいて、得られたトルエン溶液１００
部に２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドの５０
重量％シリコーンオイルペースト３部と表１に示す各種
添加剤を加えてシリコーンゴム組成物のトルエン溶液を
調製した。次いで、この溶液をナイロン６６布帛（４２
０デニール）にコーティングし、硬化させて、エアーバ
ッグ用シリコーンゴムコーティング布を作成した。ここ
で、このコーティング方法はコーターを使用してシリコ
ーンゴムのコーティング量が３０ｇ／ｍ2になるように
コーティングし、これをオーブン中で９０℃で２分間風
乾した後、１２０℃で５分間加熱硬化させてエアーバッ
グ用シリコーンゴムコーティング布を作った。次いで、
この布の難燃性をＦＭＶＳＳ−３０２に規定する方法に
従って測定した。これらの結果を表１に示した。
％，メチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からな
る両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のジメチルシロ
キサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（重合
度３,０００）１００部、粘度６０ｃＳｔの両末端シラ
ノール基封鎖ジメチルポリシロキサン７.０部、比表面
積２００ｍ2／ｇの乾式シリカ３５部をニーダーミキサ
ーに投入して、加熱下均一になるまで混練してシリコー
ンゴムベースを得た。これに微粉末状の炭酸マンガン３
０部，塩化白金酸の１重量％イソプロピルアルコール溶
液０.５部，ヒュームド二酸化チタン５部を添加してシ
リコーンゴムコンパウンドを得た。このシリコーンゴム
コンパウンド３０部をトルエン７０部に室温で攪拌しな
がら溶解した。つづいて、得られたトルエン溶液１００
部に２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドの５０
重量％シリコーンオイルペースト３部と表１に示す各種
添加剤を加えてシリコーンゴム組成物のトルエン溶液を
調製した。次いで、この溶液をナイロン６６布帛（４２
０デニール）にコーティングし、硬化させて、エアーバ
ッグ用シリコーンゴムコーティング布を作成した。ここ
で、このコーティング方法はコーターを使用してシリコ
ーンゴムのコーティング量が３０ｇ／ｍ2になるように
コーティングし、これをオーブン中で９０℃で２分間風
乾した後、１２０℃で５分間加熱硬化させてエアーバッ
グ用シリコーンゴムコーティング布を作った。次いで、
この布の難燃性をＦＭＶＳＳ−３０２に規定する方法に
従って測定した。これらの結果を表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【比較例１】実施例１において、炭酸マンガン３０部の
替わりに平均粒子径５ミクロンメーターの石英粉末３０
部を使用した以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴ
ムコンパウンドを調製した。以下、実施例１と同様にし
てこのシリコーンゴムコンパウンドからシリコーンゴム
組成物のトルエン溶液を調製し、エアーバッグ用シリコ
ーンゴムコーティング布を調製した。ここで、ナイロン
６６布帛へのコーティング方法およびエアーバッグ用シ
リコーンゴムコーティング布の難燃性の評価方法は実施
例１と同様におこなった。これらの結果を表２に示し
た。
替わりに平均粒子径５ミクロンメーターの石英粉末３０
部を使用した以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴ
ムコンパウンドを調製した。以下、実施例１と同様にし
てこのシリコーンゴムコンパウンドからシリコーンゴム
組成物のトルエン溶液を調製し、エアーバッグ用シリコ
ーンゴムコーティング布を調製した。ここで、ナイロン
６６布帛へのコーティング方法およびエアーバッグ用シ
リコーンゴムコーティング布の難燃性の評価方法は実施
例１と同様におこなった。これらの結果を表２に示し
た。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【実施例２】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル
％，メチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からな
る両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のジメチルシロ
キサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（重合
度３,０００）１００部、粘度６０ｃＳｔの両末端シラ
ノール基封鎖ジメチルポリシロキサン３.０部、比表面
積１００ｍ2／ｇのジメチルジクロロシラン処理乾式シ
リカ３５部をニーダーミキサーに投入して加熱下均一に
なるまで混練してシリコーンゴムベースを得た。これに
微粉末状の炭酸マンガン３０部を２ロールミルで混練
し、シリコーンゴムコンパウンドを得た。このシリコー
ンゴムコンパウンド３０部をトルエン７０部に室温で攪
拌しながら溶解した。つづいて、得られたトルエン溶液
１００部に平均分子式が
％，メチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からな
る両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のジメチルシロ
キサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（重合
度３,０００）１００部、粘度６０ｃＳｔの両末端シラ
ノール基封鎖ジメチルポリシロキサン３.０部、比表面
積１００ｍ2／ｇのジメチルジクロロシラン処理乾式シ
リカ３５部をニーダーミキサーに投入して加熱下均一に
なるまで混練してシリコーンゴムベースを得た。これに
微粉末状の炭酸マンガン３０部を２ロールミルで混練
し、シリコーンゴムコンパウンドを得た。このシリコー
ンゴムコンパウンド３０部をトルエン７０部に室温で攪
拌しながら溶解した。つづいて、得られたトルエン溶液
１００部に平均分子式が
【化２】 で示されるメトキシ基とエポキシ基を含有するメチルハ
イドロジェンポリシロキサン１.０部、塩化白金酸とジ
ビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体０.５部（白
金濃度０.４重量％）と硬化抑制剤として３,５−ジメチ
ル−１−ヘキシン−３−オール０.５部を加えて均一に
混合して、シリコーンゴムコンパウンドを得た。このシ
リコーンゴムコンパウンド３０部をトルエン７０部に室
温で攪拌しながら溶解した。つづいて、表３に示す各種
添加剤を所定量加えてシリコーンゴム組成物のトルエン
溶液を調製した。以下、実施例１と同様にしてこの溶液
を使用してエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング
布を作成し、その特性を実施例１と同様にして評価し
た。これらの結果を表３に示した。
イドロジェンポリシロキサン１.０部、塩化白金酸とジ
ビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体０.５部（白
金濃度０.４重量％）と硬化抑制剤として３,５−ジメチ
ル−１−ヘキシン−３−オール０.５部を加えて均一に
混合して、シリコーンゴムコンパウンドを得た。このシ
リコーンゴムコンパウンド３０部をトルエン７０部に室
温で攪拌しながら溶解した。つづいて、表３に示す各種
添加剤を所定量加えてシリコーンゴム組成物のトルエン
溶液を調製した。以下、実施例１と同様にしてこの溶液
を使用してエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング
布を作成し、その特性を実施例１と同様にして評価し
た。これらの結果を表３に示した。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【比較例２】実施例２において、炭酸マンガン３０部の
替わりに平均粒子径５ミクロンメーターの石英粉末３０
部を添加配合した以外は実施例２と同様にしてシリコー
ンゴム組成物のトルエン溶液を調製した。以下、実施例
２と同様にしてこのシリコーンゴム組成物のトルエン溶
液を使用してエアーバッグ用シリコーンゴムコーティン
グ布を作成した。このエアーバッグ用シリコーンゴムコ
ーティング布の難燃性を測定し、その結果を表４に示し
た。
替わりに平均粒子径５ミクロンメーターの石英粉末３０
部を添加配合した以外は実施例２と同様にしてシリコー
ンゴム組成物のトルエン溶液を調製した。以下、実施例
２と同様にしてこのシリコーンゴム組成物のトルエン溶
液を使用してエアーバッグ用シリコーンゴムコーティン
グ布を作成した。このエアーバッグ用シリコーンゴムコ
ーティング布の難燃性を測定し、その結果を表４に示し
た。
【００２２】
【表４】
【００２３】
【実施例３】実施例２において、炭酸マンガン３０部の
替わりに微粉末状の炭酸亜鉛３０部を配合した以外は実
施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物のトルエン溶
液を調製した。以下、この溶液を使用して実施例１と同
様にエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布を作
成し、その特性を実施例２と同様にして評価した。これ
らの結果を表５に示した。
替わりに微粉末状の炭酸亜鉛３０部を配合した以外は実
施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物のトルエン溶
液を調製した。以下、この溶液を使用して実施例１と同
様にエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布を作
成し、その特性を実施例２と同様にして評価した。これ
らの結果を表５に示した。
【００２４】
【表５】
【００２５】
【実施例４】実施例２において、ナイロン６６布帛の代
わりにポリエステル布帛（４２０デニール）を使用した
以外は実施例２と同様にしてエアーバッグ用シリコーン
ゴムコーティング布を作成して、その特性を実施例２と
同様にして評価した。これらの結果を表６に示した。
わりにポリエステル布帛（４２０デニール）を使用した
以外は実施例２と同様にしてエアーバッグ用シリコーン
ゴムコーティング布を作成して、その特性を実施例２と
同様にして評価した。これらの結果を表６に示した。
【００２６】
【表６】
【００２７】
【比較例３】比較例２において、ナイロン６６布帛の代
わりにポリエステル布帛（４２０デニール）を使用した
以外は比較例２と同様にしてエアーバッグ用シリコーン
ゴムコーティング布を作成して、その特性を比較例２と
同様にして評価した。これらの結果を表７に示した。
わりにポリエステル布帛（４２０デニール）を使用した
以外は比較例２と同様にしてエアーバッグ用シリコーン
ゴムコーティング布を作成して、その特性を比較例２と
同様にして評価した。これらの結果を表７に示した。
【００２８】
【表７】
【００２９】
【発明の効果】本発明のエアーバッグ用シリコーンゴム
コーティング布は、(Ａ)成分〜(Ｅ)成分からなり、特に
(Ｄ)成分の微紛末状の炭酸マンガンまたは炭酸亜鉛を含
有するシリコーンゴム組成物を合成繊維基布に４０ｇ／
ｍ2以下コーティングし、硬化させているので、柔軟性
に優れ、特に、シリコーンゴムのコーティング量が少な
いにもかかわらず、難燃性に優れるという特徴を有す
る。
コーティング布は、(Ａ)成分〜(Ｅ)成分からなり、特に
(Ｄ)成分の微紛末状の炭酸マンガンまたは炭酸亜鉛を含
有するシリコーンゴム組成物を合成繊維基布に４０ｇ／
ｍ2以下コーティングし、硬化させているので、柔軟性
に優れ、特に、シリコーンゴムのコーティング量が少な
いにもかかわらず、難燃性に優れるという特徴を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/643 // Ｂ６０Ｒ 21/16 Ｄ０６Ｍ 101:00
Claims (4)
- 【請求項１】 (Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基
を含有するジオルガノポリシロキサン
１００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ ５〜１００重量部、 (Ｃ)白金または白金系化合物 (Ａ)成分１００万重量部に対して 白金として１〜１０００重量部、 (Ｄ)微粉末状の炭酸マンガンまたは炭酸亜鉛 ０.５〜１００重量部 および (Ｅ)有機過酸化物またはオルガノハイドロジェンポリシロキサン 本発明組成物を硬化させるに 十分な量 から成るシリコーンゴム組成物を合成繊維基布に４０ｇ
／ｍ2以下コーティングし、硬化させてなることを特徴
とする、エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング
布。 - 【請求項２】 シリコーンゴム組成物が、さらに、エポ
キシ基とケイ素原子結合加水分解性基を含有する有機ケ
イ素化合物０.１〜１０重量部を含有するものである請
求項１記載のエア−バッグ用シリコーンゴムコーティン
グ布。 - 【請求項３】 シリコーンゴム組成物が、さらに、カー
ボンブラック，γ−３,２酸化鉄，４,３酸化鉄，酸化チ
タンからなる群より選ばれる化合物０.１〜５０重量部
を含有するものである請求項１記載のエア−バッグ用シ
リコーンゴムコーティング布。 - 【請求項４】 シリコーンゴム組成物が任意量の有機溶
剤に溶解されたものである請求項１記載のエア−バッグ
用シリコーンゴムコーティング布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23919793A JP3072216B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23919793A JP3072216B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770923A true JPH0770923A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3072216B2 JP3072216B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=17041175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23919793A Expired - Fee Related JP3072216B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072216B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0808875A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-11-26 | Dow Corning Toray Silicone Company Ltd. | Silicone rubber compositions |
| EP0826721A2 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Heat-curable silicone rubber composition |
| KR100239038B1 (ko) * | 1997-05-26 | 2000-01-15 | 구광시 | 에어백용 원단 및 그의 제조방법 |
| JP2001287610A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-16 | Asahi Kasei Corp | エアバッグ用コーティング組成物およびエアバッグ |
| US6425600B1 (en) | 1999-12-13 | 2002-07-30 | Shin-Etsu Corporation | Silicone rubber composition for coating air bags |
| JP2005336270A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物およびエアーバッグ |
| US7153583B2 (en) | 2003-05-07 | 2006-12-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Liquid silicone rubber coating composition and airbag |
| JP2013104020A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | シリコーンゴム組成物及びその製造方法並びにマスターバッチ |
| JPWO2020208997A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | ||
| WO2022091601A1 (ja) | 2020-10-29 | 2022-05-05 | 信越化学工業株式会社 | 難燃性エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP23919793A patent/JP3072216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0808875A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-11-26 | Dow Corning Toray Silicone Company Ltd. | Silicone rubber compositions |
| EP0826721A2 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Heat-curable silicone rubber composition |
| EP0826721A3 (en) * | 1996-08-30 | 1998-11-11 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Heat-curable silicone rubber composition |
| KR100239038B1 (ko) * | 1997-05-26 | 2000-01-15 | 구광시 | 에어백용 원단 및 그의 제조방법 |
| US6425600B1 (en) | 1999-12-13 | 2002-07-30 | Shin-Etsu Corporation | Silicone rubber composition for coating air bags |
| JP2001287610A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-16 | Asahi Kasei Corp | エアバッグ用コーティング組成物およびエアバッグ |
| US7153583B2 (en) | 2003-05-07 | 2006-12-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Liquid silicone rubber coating composition and airbag |
| JP2005336270A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物およびエアーバッグ |
| US8304084B2 (en) | 2004-05-25 | 2012-11-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Liquid silicone rubber coating composition and air bag |
| JP2013104020A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | シリコーンゴム組成物及びその製造方法並びにマスターバッチ |
| JPWO2020208997A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | ||
| WO2020208997A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | 信越化学工業株式会社 | エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ |
| WO2022091601A1 (ja) | 2020-10-29 | 2022-05-05 | 信越化学工業株式会社 | 難燃性エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物 |
| KR20230098161A (ko) | 2020-10-29 | 2023-07-03 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 난연성 에어백용 부가경화형 액상 실리콘 고무 조성물 |
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|---|---|
| JP3072216B2 (ja) | 2000-07-31 |
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