JPH0770382B2

JPH0770382B2 - 耐食性のすぐれた希土類磁石及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0770382B2
Application number: JP61223209A
Authority: JP
Inventors: 隆樹浜田; 浩子中村
Original assignee: Sumitomo Special Metals Co Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 1986-09-19
Filing date: 1986-09-19
Publication date: 1995-07-31
Anticipated expiration: 2010-07-31
Also published as: JPS6377103A

Description

【発明の詳細な説明】利用産業分野この発明は、高磁石特性を有するFe-B-R系希土類永久磁
石に係り、その特定組成及び極めて苛酷な環境条件にも
対応できる表面処理により、永久磁石材料の耐食性を著
しく向上させた希土類・ボロン・鉄系永久磁石とその製
造方法に関する。

背景技術本発明者は先に、NdやPrを中心とする資源的に豊富な軽
希土類を用いてB,Feを主成分とし、高価なSmやCoを含有
せず、従来の希土類コバルト磁石の最高特性を大幅に越
える新しい高性能永久磁石として、Fe-B-R系永久磁石を
提案した（特開昭59−46008号公報、特開昭59−89401号
公報）。

前記磁石合金のキュリー点は、一般に、300℃〜370℃で
あるが、Feの一部をCoにて置換することにより、より高
いキュリー点を有するFe-B-R系永久磁石を得（特開昭59
−64733号、特開昭59−132104号）、さらに、前記Co含
有のFe-B-R系希土類永久磁石と同等以上のキュリー点並
びにより高い（BH）maxを有し、その温度特性、特に、i
Hcを向上させるため、希土類元素（Ｒ）としてNdやPr等
の軽希土類を中心としたCo含有のFe-B-R系希土類永久磁
石のＲの一部にDy、Tb等の重希土類のうち少なくとも１
種を含有することにより、25MGOe以上の極めて高い（B
H）maxを保有したままで、iHcをさらに向上させたCo含
有のFe-B-R系希土類永久磁石を提案した（特開昭60−34
005号）。

最近、磁気回路の高性能化，小形化に伴ない、Fe-B-R系
永久磁石材料が益々注目されてきた。かかる用途の永久
磁石材料を製造するには、成形焼結した焼結磁石体表面
の凹凸や歪みを除去するため、あるいは表面酸化層を除
去するため、さらには磁気回路に組込むために、磁石体
の全面あるいは所要表面を切削加工あるいは研削加工す
る必要がある。

しかしながら、Fe-B-R系永久磁石材料を切削または研削
加工すると、Fe-B-R系永久磁石材料は、主成分として、
空気中で極めて酸化しやすく、直ちに安定な酸化物を生
成する希土類元素及び鉄を含有するため、発熱したり大
気と加工面との接触により酸化層が生成し、磁気特性の
劣化を招来する問題があった。

また、Fe-B-R系磁気異方性焼結体からなる永久磁石を、
磁気回路に組込んだ場合に、磁石表面に生成する酸化物
により、磁気回路の出力低下及び磁気回路間の特性にば
らつきを惹起し、また、表面酸化物の脱落による周辺機
器への汚染の問題があった。

そこで、出願人は先に、上記のFe-B-R系永久磁石の耐食
性の改善のため、磁石体表面に無電解めっき法あるいは
電解めっき法により耐食性金属めっき層を被覆した永久
磁石（特願昭58−162350号）及び磁石体表面にスプレー
法あるいは浸漬法によって耐食性樹脂層を被覆した永久
磁石を提案（特願昭58−171907号）した。

しかし、前者のめっき法では永久磁石体が焼結体であり
有孔性のため、この孔内にめっき前処理で酸性溶液また
はアルカリ性溶液が残留し、経年変化とともに発錆する
恐れがあり、また磁石体の耐薬品性が劣るため、めっき
時に磁石表面が腐食されて密着性・防食性が劣る問題が
あった。

また後者のスプレー法による樹脂の塗装には方向性があ
るため、被処理物表面全体に均一な樹脂被膜を施すのに
多大の工程，手間を要し、特に形状が複雑な異形磁石体
に均一厚みの被膜を施すことは困難であり、また浸漬法
では樹脂被膜厚みが不均一になり、製品寸法精度が悪い
問題があった。

このため発明者らは、Fe-B-R系永久磁石の耐食性を改善
する方法として、焼結磁石体表面に、特定粒径，硬度を
有する硬質粉末よるグリッドブラストを施した後、薄膜
形成技術にて、磁石体表面にAl薄膜層を被着した永久磁
石材料（特願昭60−110793号，特願昭60−200890号）を
提案した。

これにより、Fe-B-R系永久磁石は著しく耐食性を増した
が、上記Al薄膜は、蒸着法等において、蒸発したAl粒子
が、磁石体表面に堆積して形成されるため、密度不足を
生じ、薄膜内に微細孔が存在し、例えば、この薄膜上に
クロム酸塩被膜を形成しても微細孔の完全な消失は不可
能であり、長期間にわたる使用において、局部的にAl薄
膜が剥離したり、薄膜層に亀裂を生じたりし、局部的な
錆発生が懸念される問題があった。

そこでさらに、前記気相めっき及びクロム酸塩被膜の微
細孔内に樹脂を充填し、極めて苛酷な環境条件でも長期
間に亘って使用てきる永久磁石材料（特願昭60−260771
号）を提案した。これにより、Fe-B-R系永久磁石は著し
く耐食性を増したが、製造工程の増大にともない製造コ
ストが高くなる問題があった。

発明の目的この発明は、希土類・ボロン・鉄を主成分とする新規な
永久磁石材料において、磁石体の組成を特定することに
より、焼結磁石体の切削加工あるいは研削加工に伴なう
磁気特性の劣化を改善し、さらに、腐蝕性薬品等を使用
あるいは接触させることなく、密着性，防蝕性を向上さ
せる耐食性薄膜層を表面に有し、極めて苛酷な環境条件
でも長期間使用できる耐食性にすぐれ、かつ安価な希土
類永久磁石とその製造方法を目的としている。

発明の構成と効果この発明は、すぐれた耐食性を発揮するFe-B-R系永久磁
石を目的に、Fe-B-R系永久磁石を組成的に種々検討した
結果、希土類元素（Ｒ）として、Nd、Dyを特定し、かつ
Ｂ、Co、Al、Ｃ、あるいはさらに、TiまたはNbの特定量
を含有することにより、永久磁石材料の磁石特性を劣化
させることなく、従来では得られない程の耐食性の改善
効果が得られ、且つ極めて苛酷な環境条件にも対応でき
る表面処理として、磁石体表面に、耐食性気相Alあるい
はZnめっき層とその上のクロム酸塩被膜層を施し、耐食
性をさらに改善できることを知見したものである。

すなわち、この発明は、 Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％〜3.0at％、かつNdとDyの総量が12at％〜17at％であり、 B5at％〜8at％、Co0.5at％〜13at％、 Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相が正方晶構造からなる磁石体表面に、耐食性気相AlあるいはZnめっき層とその上のクロム酸塩
被膜層を有することを特徴する希土類永久磁石材料であ
る。

この希土類永久磁石は、（BH）max25MGOe以上を保有
し、かつiHc10kOe以上を有し、125℃、相対的湿度85％
雰囲気でのＰ・Ｃ・Ｔ試験（Pressure Cooker試験）、
及び80℃、相対的湿度90％雰囲気中での長時間保持試験
において、従来のFe-B-R系永久磁石にアルミ下地処理
し、クロメート処理後樹脂含浸した材料に比較して、同
等あるいはそれ以上のすぐれた耐食性を示す。

また、この発明は、前記組成にさらに、TiまたはNbの１
種を0.1at％〜1.0at％含有させることにより、前記のす
ぐれた耐食性を劣化させることなく、永久磁石の磁石特
性、特に、減磁曲線の角形性を改善し、（BH）maxを向
上させることができる。

Fe-B-R系永久磁石合金における粒界相は、該合金内に、
Co及びAlを含有しない場合は、Ｂをほとんど含まず、Fe
を数％含有し、そのほとんどが希土類元素からなるＲリ
ッチ相及びＢの含有が多いR_1+εFe₄B₄相から構成されて
いるため、Fe-B-R系永久磁石の耐食性が劣化する理由
は、化学的に活性な希土類元素を主体とする前記Ｒリッ
チ相の存在によるものと考えられる。

この発明によるFe-B-R系永久磁石合金の場合は、その粒
界相において、含有されるCo及びAlが前記Ｒリッチ相に
入って、多相となり、かつCo及びAl量の調整により、磁
石特性を低下させることなく、粒界相の耐食性に大きく
寄与するものと考えられる。

また、この発明による製造方法は、 Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％〜3.0at％、かつNdとDyの総量が12at％〜17at％であり、 B5at％〜8at％、Co0.5at％〜13at％、 Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下を含有し、あるいはさらに、TiまたはNbの１種を0.1at％〜1.0at％
含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相が正方晶構造
からなる磁石体の表面に、平均粒径20μｍ〜350μm,モ
ース硬度５以上の粉末の少なくとも１種からなる不定形
の硬質粉末を、圧力1.0kg/cm²〜6.0kg/cm²の加圧気体と
ともに、0.5分〜60分間噴射するグリットブラストを施
し、上記磁石体の黒皮、酸化層や加工歪層等の表面層を
除去し、酸化や切削加工に伴う磁石特性の劣化を改善
し、清浄化されたのち、上記磁石体表面に、薄膜形成技
術により、AlあるいはZnの耐食性気相めっき薄膜層を被
着し、さらに、平均粒径30μｍ〜3000μm,モース硬度３
以上の粉末の少なくとも１種からなる球状粉末を、圧力1.0kg/cm²〜5.0kg/cm²の加圧気体とともに、１分〜
60分間噴射するショットピーニングを施し、該気相めっ
き薄膜層の緻密化を計り、材料と表面薄膜層との密着性
を改善した後、クロム酸塩処理により、薄膜層表面にク
ロム酸塩被膜を形成し、焼結磁石体の耐食性を改善した
ことを特徴する希土類永久磁石の製造方法である。

この発明の永久磁石の製造方法により、従来の該被膜に
熱硬化性樹脂を含浸させて、気相めっき層及びクロム酸
塩被膜の微細孔を消滅させた永久磁石の耐食性と同等あ
るいはそれ以上の耐食性を有する永久磁石が得られる。

発明の好ましい実施態様この発明において、ショットブラストに使用するモース
硬度５以上の不定形硬質粉末としては、Al₂O₃系、炭化
けい素系，ZrO₂系，炭化硼素系，ガーネット系等の粉末
があり、硬度の高いAl₂O₃系粉末が好ましい。

上記の不定形硬質粉末のモース硬度が、５未満では、研
削力が小さすぎて、研削処理時間に長時間を要して好ま
しくない。

また、不定形硬質粉末の平均粒度を20μｍ〜350μｍと
するのは、20μｍ未満では、研削力が小さすぎて研削に
長時間を要し、また、350μｍを越えると、焼結磁石体
表面の面粗度が粗くなりすぎ、研削量が不均一となり、
好ましくないためである。

また、不定形硬質粉末の噴射条件として、圧力1.0kg/cm
²未満では、研削処理に長時間を要し、また、圧力6.0kg
/cm²を越えると磁石体表面の研削量が不均一となり、面
粗度の劣化が懸念される。

さらに、噴射時間が0.5分間未満では、研削量が小さく
かつ不均一であり、また、60分を越えると磁石体表面の
研削量が多くなり、面粗度が悪化して好ましくない。

また、硬質粉末の噴射用加圧流体としては、空気あるい
はAr、N₂ガス等の不活性ガスが利用できるが、磁石体の
酸化防止のためには、不活性ガスが好ましく、また、空
気を用いる場合は、除湿を行なった空気が望ましい。

また、この発明において、ショットピーニング用粉末と
しては、モース硬度３以上の球状硬質粉末を用い、スチ
ールボールやガラスビーズ等が利用でき、被着した気相
めっき薄膜層の硬度と同等以上の硬度であればよく、ガ
ラスビーズが好ましい。

ピーニング用球状粉末のモース硬度が、３未満では気相
めっき薄膜層の硬度より小さくなり、ピーニング効果が
得られないため好ましくない。

また、ピーニング用球状粉末の平均粒度を30μｍ〜3000
μｍとするのは、30μｍ未満では、気相めっき薄膜層に
対する押圧力が小さく処理に長時間を要し、また、3000
μｍを越えると、焼結磁石体表面の面粗度が粗くなりす
ぎ、仕上面が不均一となり、好ましくないためである。
さらに好ましい平均粒度は、40μｍから2000μｍであ
る。

また、球状粉末の噴射条件としては、圧力1.0kg/cm²未
満では、気相めっき薄膜層に対する押圧力が小さく処理
に長時間を要し、また、圧力5.0kg/cm²を越えると気相
めっき薄膜層への押圧力が不均一となり、面粗度の悪化
を招来するさらに、噴射時間が１分間未満では、全表面を均一に処
理できず、また、噴射時間の上限は、ピーニングの処理
量，処理条件によって決定されるが、60分を越えると、
面粗度が悪化して好ましくない。

この発明において、焼結磁石体の酸化表面相を除去した
清浄表面に、気相めっき薄膜層を被着させるには、真空
蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の薄膜
形成方法が適宜選定利用できる。また、気相めっき材料
としては、AlあるいはZnの金属あるいはその合金が好ま
しい。さらに、薄膜層の厚みは、薄膜層の剥離あるいは
機械的強度の低下並びに防蝕性の確保等を考慮して、30
μｍ以下の厚みが好ましく、さらに好ましくは５μｍ〜
25μｍの層厚みである。

また、気相めっき薄膜層上に被着するクロム酸塩被膜厚
みは、１μｍ〜５μｍが好ましく、その外観は、明るい
玉虫色から黄金色を帯びた黄褐色に仕上げるのが好まし
い。

成分の限定理由この発明において、Ndは、11at％未満では、高保磁力を
得るために必要なNdリッチ相が不足し、また、保磁力の
小さなα‐鉄が出現して磁石特性が急激に低下し、ま
た、15at％を越えると、保磁力は僅かに増加するが、Br
の減少、並びにBrの減少に伴ない（BH）maxが低下する
ため、11at％〜15at％とする。好ましいNd量、は12at％
〜14at％の範囲とする。本発明において、Ndの一部を磁
気特性及び耐食性を阻害しない範囲でPrにて置換するこ
とができ、また市販品のNd材料として、Nb、Pr、Ceを含
むジジム（didymium）を一部用いることができる。

Dyは、0.2at％未満では、iHc及び（BH）maxの増大効果
がなく、また、3.0at％を越えると、iHcの向上には有効
であるが、Dyは資源的に少なく、永久磁石コストの上昇
を招来し好ましくないため、0.2at％〜3.0at％に限定す
る。好ましい範囲は0.2at％〜2.0at％である。

また、NdとDyの総量、すなわち、希土類元素の総量が、
12at％未満では、主相の金属化合物中に、Feが析出し、
iHcが急激に低下し、また、17at％を越えるとiHcは10KO
e以上と大きくなるが、残留磁束密度Brが低下し、（B
H）max25MGOe以上に必要なBrが得られず好ましくないた
め、NdとDyの総量は、12at％〜17at％に限定する。ま
た、好ましいNdとDyの総量は、12.5at％〜15at％であ
る。

Ｂは、5at％未満では、iHcが10kOe以下となるため好ま
しくなく、また、8at％を越えると、iHcは増大するが、
Brが低下して、（BH）max25MGOe以上が得られないた
め、5at％〜8at％に限定する。

Coは、キュリー点の上昇、製品の耐候性及び原料粉末の
耐酸化性、Isの上昇に有効であるが、0.5at％未満で
は、キュリー点の上昇、及び耐候性改善の効果が少な
く、13at％を越えると、粒界にはCoが高濃度に凝縮集さ
れ、Coが30at％以上含有する強磁性のＲ（Nd・Dy）‐Co
化合物が析出して、本系磁石の磁化反転を容易に行わし
めてiHcを低下させるので、0.5at％〜13at％の含有とす
る。また、好ましいCoの範囲は、1at％〜10at％であ
る。

AlはiHcの増加及び耐候性の改善に有効であり、特に、C
oの添加量の増大に伴ない低下するiHcの改善効果を有す
るが、0.5at％未満では、iHcの増加及び耐候性の改善の
効果が少なく、また、4at％を越えると、iHcの向上には
有効であるが、Br、（BH）maxが急激に低下するため、
0.5at％〜4at％に限定する。Alの好ましい含有量は、0.
5at％〜2at％である。

TiまたはNbは、Al添加によるBr、（BH）maxの減少を補
う効果を有するが、TiまたはNbが0.1at％未満ではBrの
上昇効果がなく、1.0at％を越えると、磁石合金中のＢ
と化合してTiまたはNb硼化物を生成し、磁石合金として
必要なＢの減少を招来してiHcが低下するため、0.1at％
〜1.0at％に限定する。さらに好ましい範囲は、0.2at％
〜0.7at％である。

Ｃは、永久磁石の耐食性に大きな影響を及ぼし、含有が
1000ppmを越えると、耐食性が急激に低下して実用的な
永久磁石が得られないため、1000ppm以下の含有が望ま
しく、好ましくは800ppm以下であり、さらに好ましくは
500ppm以下の含有である。

この発明による希土類永久磁石合金において、前記元素
を含有したのちの残部は、Feと不可避的不純物であり、
不純物は工業生産上、不可避的に混入するSi、Ｐ、Ｓ、
Cu、Mn、Ni等が許容される。

また、O₂は、8000ppm以下の含有が好ましく、さらに
は、6000ppm以下が好ましい。

この発明において、 Nd12at％〜14at％、Dy0.2at％〜2.0at％、かつNdとDyの総量が12.5at％〜15at％であり、 B5at％〜8at％、Co1at％〜10at％、 Al0.5at％〜2at％、C500ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相が正方晶構造
からなる永久磁石は、プレス時、プレス方向と直角方向
に磁場を付加する場合、（BH）max30MGOe以上、iHc13kO
e以上のすぐれた磁石特性を有し、かつ極めて高い耐食
性を有する。

また、この発明による永久磁石材料は、結晶粒径が１μ
ｍ〜100μｍの範囲にある正方晶系結晶構造を有する化
合物R₂(Fe・Co)₁₄B型を主相とし、Alを含まずCoを含有す
るＲリッチ相と、AlとCoを含有するＲリッチ相からなる
多層のＲリッチ相に含まれるCo量が５〜30at％、Alが5a
t％以下を含有する粒界相構造のとき、耐食性が最もす
ぐれている。

この発明は特定量のNd、Dy量及びNd、Dy総量と特定量の
Ｂ、Co、Al、及びＣ量を含有することにより高磁石特性
と供に極めてすぐれた耐食性を有するものである。

実施例出発原料として、純度99.9％の電解鉄、フェロボロン合
金、純度99.7％以上のNd、Dy、Co、Al、Ti、Nbを使用
し、これらを配合後高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に
鋳造し、第１表に示す種々の組成の鋳塊を得た。

その後、この鋳塊をスタンプミルにて粗粉砕し、さら
に、ボールミルにて微粉砕し、平均粒度３μｍの微粉砕
粉を得た。

この微粉砕粉をプレス装置の金型に装入し、12kOeの磁
界中で配向し、磁界に直角方向に、1.5t/cm²の圧力で成
形して、得られた成形体を、1060℃〜1120℃,2時間,Ar
雰囲気中、の条件で焼結し、さらに、放冷したのち、Ar
雰囲気中で、800℃,1時間、ついで580℃,2時間の２段時
効処理して、永久磁石を得た。

上記の永久磁石体を、大気中で、ダイヤモンド＃200番
を砥石として、回転数2400rpm,送り速度5mm/minで、長
さ10mm×幅20mm×厚み8mm寸法に切出した。

さらに、この切出し試料に、平均粒径50μｍ、モース硬
度９の不定形Al₂O₃硬質粉末を用いて、圧力2.5kg/cm²、
N₂ガスの加圧気体とともに、20分間噴射する条件のグリ
ットブラストを施し、上記磁石体の表面層を除去した。

次に、真空度５×10^-5Torrの真空容器内に、上記試料を
入れ、Arガスを送入し、１×10^-2TorrのArガス中,500V
の電圧で15分間の放電を行なった後、引続き、コーティ
ング材料として、純度99.99％のAl線を用い、これを加
熱し、蒸発Alをイオン化し、これらイオン化粒子が電界
に引かれて、陰極を構成する前記試験片に付着し、Al薄
膜を形成した。試験片表面に形成した薄膜厚みは15μｍ
であった。

上記イオン・プレーティング条件は、電圧1.5kV、10分
間処理であった。

さらに、Al薄膜層を被着した磁石体試料に、平均粒径12
0μｍ、モース硬度６の球状ガラスビーズ粉末を用い
て、圧力1.5kg/cm²、N₂ガスの加圧気体とともに、５分
間噴射する条件のショットピーニングを施した。

さらに、ショットピーニング後に、磁石体試料を、30℃
に保持した２％アロジン＃1200（商品名、日本ペイント
社製）溶液中に、１分間浸漬し、ピーニンク後のAl薄膜
層表面に、黄金色のクロム酸塩被膜を被着した試験片を
得た。

これらの試験片を耐食性試験に供した。また、耐食性試
験前後の磁気特性を測定した。試験結果及び測定結果を
第２表に示す。

耐食性試験は、上記試験片を80℃の温度、90％の相対湿
度の雰囲気に、1000時間放置した場合の試験片外観状況
及び耐食試験前後の磁気特性でもって評価し、また、上
記試験片を125℃、相対的湿度85％雰囲気でのＰ・Ｃ・
Ｔ試験（Pressure Cooker試験）に供し、試験後の外観
状況で評価した。

比較のため、第１表に示す比較組成の磁石体から、前記
寸法の試験片を切り出し、前記実施例の表面処理操作を
繰り返し、ピーニンク後のAl薄膜層表面に、黄金色のク
ロム酸塩被膜を被着して試験片を得、さらに、真空容器
内に上記試験片を入れたバスケットを装入し、１×10^-2
Torrまでに減圧し、真空状態で、熱硬化性樹脂（ビタノ
ール日立化成社製）を含浸させたのち、140℃、30分の
熱硬化処理を行なった。

これらの比較試験片に上記の耐食性試験を行ない、その
結果を同様に第２表に示す。

第２表より明らかなように、この発明による永久磁石
は、比較例の従来磁石に比べ、前記PCT試験にてすぐれ
た耐食性があり、しかも、樹脂含浸工程を省略できるこ
とから、産業上大きな効果を有することが分かる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％〜3.0at％、かつNdとDyの総量が12at％〜17at％であり、 B5at％〜8at％、Co0.5at％〜13at％、 Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相が正方晶構造
からなる磁石体の表面に、耐食性気相AlあるいはZnめっ
き層とその上のクロム酸塩被膜層を有することを特徴と
する耐食性のすぐれた希土類磁石。
【請求項２】Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％〜3.0at％、かつNdとDyの総量が12at％〜17at％であり、 B5at％〜8at％、Co0.5at％〜13at％、 Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下、 TiまたはNbの１種を0.1at％〜1.0at％含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相が正方晶構造
からなる磁石体の表面に、耐食性気相AlあるいはZnめっ
き層とその上のクロム酸塩被膜層を有することを特徴と
する耐食性のすぐれた希土類磁石。
【請求項３】Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％〜3.0at％、かつNdとDyの総量が12at％〜17at％であり、 B5at％〜8at％、Co0.5at％〜13at％、 Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相が正方晶構造
からなる磁石体の表面に、グリッドブラストを施して上
記磁石体の表面層を除去したのち、上記磁石体表面に気
相AlまたはZnめっき処理を施し、さらに、ショットピー
ニングを施した後に、焼結磁石体表面にクロム酸塩処理
を施すことを特徴する耐食性のすぐれた希土類磁石の製
造方法。
【請求項４】Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％〜3.0at％、かつNdとDyの総量が12at％〜17at％であり、 B5at％〜8at％、Co0.5at％〜13at％、 Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下、 TiまたはNbの１種を0.1at％〜1.0at％含有し残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相が正方晶構造
からなる磁石体の表面に、グリッドブラストを施して上
記磁石体の表面層を除去したのち、上記磁石体表面に気
相AlまたはZnめっき処理を施し、さらに、ショットピー
ニングを施した後に、焼結磁石体表面にクロム酸塩処理
を施すことを特徴する耐食性のすぐれた希土類磁石の製
造方法。