JPS61150201A - 耐食性のすぐれた永久磁石 - Google Patents
耐食性のすぐれた永久磁石Info
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- JPS61150201A JPS61150201A JP59278489A JP27848984A JPS61150201A JP S61150201 A JPS61150201 A JP S61150201A JP 59278489 A JP59278489 A JP 59278489A JP 27848984 A JP27848984 A JP 27848984A JP S61150201 A JPS61150201 A JP S61150201A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素のうち少なく
とも１種）、Ｂ、、Ｆｅを主成分とする永久磁石に係り
、気相めっき処邪により永久磁石の耐食性を改善した希
土類・ボロン・鉄系永久磁石に関する。
とも１種）、Ｂ、、Ｆｅを主成分とする永久磁石に係り
、気相めっき処邪により永久磁石の耐食性を改善した希
土類・ボロン・鉄系永久磁石に関する。
背景技術
現在の代表的な永久磁石材料は、アルニコ、ハードフェ
ライトおよび希土類」バルト磁石である。
ライトおよび希土類」バルト磁石である。
近年のコバルトの原料事情の不安定化に伴ない、コバル
トを２０〜３０ｗｔ％含むアルニコ磁石の需要は減り、
鉄の酸化物を主成分とする安価なハードフェライトが磁
石材料の主流を占めるようになった。
トを２０〜３０ｗｔ％含むアルニコ磁石の需要は減り、
鉄の酸化物を主成分とする安価なハードフェライトが磁
石材料の主流を占めるようになった。
一方、希土類コバルト磁石はコバルトを５０〜６０ｗｔ
％も含むうえ、希土類鉱石中にあまり含まれていない鍋
を使用するため大変高価であるが、他の磁石に比べて、
磁気特性が格段に高いため、主として小型で付加価値の
高い磁気回路に多用されるようになった。
％も含むうえ、希土類鉱石中にあまり含まれていない鍋
を使用するため大変高価であるが、他の磁石に比べて、
磁気特性が格段に高いため、主として小型で付加価値の
高い磁気回路に多用されるようになった。
本発明者は先に、高価な珈やらを含有しない新しい高性
能永久磁石としてＦｅ−Ｅ３−Ｒ系（ＲはＹを含む希土
類元素のうち少なくとも１種）永久磁石を提案した（特
願昭５７−１４５０７２号）。この永久磁石は、Ｒとし
て陶や円を中心とする資源的に豊富な軽希土類を用い、
Ｆｅを主成分として２５ＭＧＯ。
能永久磁石としてＦｅ−Ｅ３−Ｒ系（ＲはＹを含む希土
類元素のうち少なくとも１種）永久磁石を提案した（特
願昭５７−１４５０７２号）。この永久磁石は、Ｒとし
て陶や円を中心とする資源的に豊富な軽希土類を用い、
Ｆｅを主成分として２５ＭＧＯ。
以上の極めて高いエネルギー積を示す、すぐれた永久磁
石である。 □ しかしながら、上記のすぐれた磁気特性を有するＦｅ
−Ｂ −Ｒ光磁気異方性焼結体からなる永久…石は主成
分として、空気、中で酸化し次第に安定な酸化物を生成
し易い希土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組
込んだ場合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気
回路の出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、ま
た、表面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題が
あった。
石である。 □ しかしながら、上記のすぐれた磁気特性を有するＦｅ
−Ｂ −Ｒ光磁気異方性焼結体からなる永久…石は主成
分として、空気、中で酸化し次第に安定な酸化物を生成
し易い希土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組
込んだ場合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気
回路の出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、ま
た、表面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題が
あった。
そこで、出願人は先に、上記のＦｅ−８Ｒ系永久磁石の
耐食性の改善のため、磁石体表面に無電解めっき法ある
いは電解めっき法により耐食性金属めっき層を被覆した
永久磁石（特願昭５８−１６２３５０号）、及び磁石体
表面にスプレー法あるいは浸。
耐食性の改善のため、磁石体表面に無電解めっき法ある
いは電解めっき法により耐食性金属めっき層を被覆した
永久磁石（特願昭５８−１６２３５０号）、及び磁石体
表面にスプレー法あるいは浸。
演法によって、耐食性樹脂層を被覆した永久磁石を提案
（特願昭５８−１７１９０７号）した。
（特願昭５８−１７１９０７号）した。
しかし、前者のめっき法では、永久磁石体が焼結体であ
り有孔性のため、この孔内にめっき前処理での酸性溶液
またはアルカリ溶液が残留し、経年変化とともに腐食す
る恐れがあり、また磁石体の耐薬品性が劣るため、めっ
き時に磁石表面が腐食されて密着性・防蝕性が劣る問題
があった。
り有孔性のため、この孔内にめっき前処理での酸性溶液
またはアルカリ溶液が残留し、経年変化とともに腐食す
る恐れがあり、また磁石体の耐薬品性が劣るため、めっ
き時に磁石表面が腐食されて密着性・防蝕性が劣る問題
があった。
また、後者のスプレー法による樹脂の塗装には方向性が
あるため、被処理物表面全体に均一な樹脂被膜を施すの
に多大の工程９手間を要し、特に形状が複雑な巽形磁石
体に均一厚みの被膜を施すことは困難であり、また、浸
漬法では樹脂被膜厚みが不均一になり、製品寸法精度が
悪い問題があった。
あるため、被処理物表面全体に均一な樹脂被膜を施すの
に多大の工程９手間を要し、特に形状が複雑な巽形磁石
体に均一厚みの被膜を施すことは困難であり、また、浸
漬法では樹脂被膜厚みが不均一になり、製品寸法精度が
悪い問題があった。
発明の目的
この発明は、希土類・ボ［ｌン・鉄を主成分とする新規
な永久磁石材料の耐食性を改善した希土類・ボロン・鉄
を主成分とする永久磁石を目的とし、また、腐蝕性薬品
等を使用、残留させることなく、密着性、防蝕性にすぐ
れた耐食性薄膜を、磁石材料表面に均一厚みで設けた永
久磁石を目的としている。
な永久磁石材料の耐食性を改善した希土類・ボロン・鉄
を主成分とする永久磁石を目的とし、また、腐蝕性薬品
等を使用、残留させることなく、密着性、防蝕性にすぐ
れた耐食性薄膜を、磁石材料表面に均一厚みで設けた永
久磁石を目的としている。
発明の構成と効果
この発明は、Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少
なくとも１種）８原子％〜３０原了％、Ｂ２原子％〜２
８原子％、「ｅ４２原子％〜９０原了％を主成分とし主
相が正方晶相からなる永久磁石体表面に、真空蒸着法、
イオンスパッタリング法、イオンプレーティング法、イ
オン蒸着薄膜形成法（ＩＶＤ）、あるいはプラズマ蒸着
薄膜形成法（ＣＶＤ）等により被着した、／Ｖ 、Ｎｉ
、Ｃｒ 、Ｃｕ 。
なくとも１種）８原子％〜３０原了％、Ｂ２原子％〜２
８原子％、「ｅ４２原子％〜９０原了％を主成分とし主
相が正方晶相からなる永久磁石体表面に、真空蒸着法、
イオンスパッタリング法、イオンプレーティング法、イ
オン蒸着薄膜形成法（ＩＶＤ）、あるいはプラズマ蒸着
薄膜形成法（ＣＶＤ）等により被着した、／Ｖ 、Ｎｉ
、Ｃｒ 、Ｃｕ 。
■９等の金属あるいはその合金、また、５ＬＯｅ 。
／Ｖ２Ｏ３、、Ｃｒ２Ｏ３，ＴＬＮ 、／Ｖ Ｎ 、Ｔ
ｉｃ等の耐食性気相めっき層を右することを特徴とする
耐食性のす、 ぐたれ永久磁石である。
・ ・この発明は、水系永久磁石材料表面に生成する
酸化物を抑制するため、該表面に膜厚が均一で、強固か
つ安定な耐食性樹脂層を形成するものであり、この気相
めっき層を施す、ことによって、磁石体表面の酸化が抑
制され、磁気特性が劣化することなく、腐蝕性の薬品等
を使用、′残留させることがないため、かつ長期にわた
って安定する利点がある、。
ｉｃ等の耐食性気相めっき層を右することを特徴とする
耐食性のす、 ぐたれ永久磁石である。
・ ・この発明は、水系永久磁石材料表面に生成する
酸化物を抑制するため、該表面に膜厚が均一で、強固か
つ安定な耐食性樹脂層を形成するものであり、この気相
めっき層を施す、ことによって、磁石体表面の酸化が抑
制され、磁気特性が劣化することなく、腐蝕性の薬品等
を使用、′残留させることがないため、かつ長期にわた
って安定する利点がある、。
この発明における耐食性気相めっき層を磁石材料表面に
形成する方法は、真空蒸着法、イオンスパッタリング法
、イオンブレーティング法、イオン蒸１肴薄膜形成法（
ＩＶＤ゛）、あるいはプラズマ蒸着薄膜形成法（ＣＶＤ
）等が採用できる。
形成する方法は、真空蒸着法、イオンスパッタリング法
、イオンブレーティング法、イオン蒸１肴薄膜形成法（
ＩＶＤ゛）、あるいはプラズマ蒸着薄膜形成法（ＣＶＤ
）等が採用できる。
真空蒸着法は、コーテイング物質を真空中で、抵抗加熱
法、電子ビーム法、誘導加熱法などにより加熱し、原子
状９分子状あるいは微粒子とし、被コーテイング材料で
ある永久磁石体表面に前記した金属や合金あるいは化合
物からなる耐食性薄膜を形成する方法である。
法、電子ビーム法、誘導加熱法などにより加熱し、原子
状９分子状あるいは微粒子とし、被コーテイング材料で
ある永久磁石体表面に前記した金属や合金あるいは化合
物からなる耐食性薄膜を形成する方法である。
イオンスパッタリング法は、真空容器内にアルゴンガス
を導入し、スパッタ電源により放電を起し、イオン化さ
れたアルゴンガス電界により加速されて、陰極のコーテ
イング物質たるターゲツト材に衝突し、ターゲツト材原
子をたたき出し、陽極を構成している被着側の永久磁石
体表面に前記耐食性薄膜を形成する方法である。
を導入し、スパッタ電源により放電を起し、イオン化さ
れたアルゴンガス電界により加速されて、陰極のコーテ
イング物質たるターゲツト材に衝突し、ターゲツト材原
子をたたき出し、陽極を構成している被着側の永久磁石
体表面に前記耐食性薄膜を形成する方法である。
イオンブレーティング法は、抵抗加熱法、電子ビーム法
、誘導加熱法などにより加熱し、原子状。
、誘導加熱法などにより加熱し、原子状。
分子状あるいは微粒子とし、これに熱電子を衝突させて
イオン化させ、電界分布により走行するイオン化粒子が
他の蒸発粒子と衝突してさらにイオン化粒子を増加きせ
、“これらイオン化粒子が電界に引かれそ陰極を構成す
る永久磁石体表面に付着し、前記耐食性薄膜を形成する
方法である。
イオン化させ、電界分布により走行するイオン化粒子が
他の蒸発粒子と衝突してさらにイオン化粒子を増加きせ
、“これらイオン化粒子が電界に引かれそ陰極を構成す
る永久磁石体表面に付着し、前記耐食性薄膜を形成する
方法である。
イオン蒸着薄膜形成法（ＩＶＤ）は、電子銃。
アーク放電等によって蒸発させた蒸発物と、イオン源か
ら引出されたイオンを、高加速電圧で加速したものを同
時に、成る割合で付着及びイオン照射することにより、
永久磁石体表面に前記耐食性薄膜を形成する方法である
。
ら引出されたイオンを、高加速電圧で加速したものを同
時に、成る割合で付着及びイオン照射することにより、
永久磁石体表面に前記耐食性薄膜を形成する方法である
。
プラズマ蒸着簿膜形成法（ＣＶＤ）は、真空容器内に薄
膜用原料ガスを導入し、真空ポンプを使用して一定圧力
に緒持し、電極に高周波電力を印加して放電させ、プラ
ズマ化学反応により、永久磁石体表面に前記耐食性薄膜
を形成する方法である。
膜用原料ガスを導入し、真空ポンプを使用して一定圧力
に緒持し、電極に高周波電力を印加して放電させ、プラ
ズマ化学反応により、永久磁石体表面に前記耐食性薄膜
を形成する方法である。
この発明において、上述した気相めっき層形成手段によ
り、永久磁石表面に形成された耐食性薄膜の厚みは、３
０．以下の厚みが得られる。
り、永久磁石表面に形成された耐食性薄膜の厚みは、３
０．以下の厚みが得られる。
また、この発明の永久磁石用合金は、結晶粒径が１〜ｉ
ｏｏ、の範囲にある正方晶系の結晶構造を有する化合
物を少なくとも５０ ｖｏ！％以上と、体積比で１％〜
５０％の非磁性相（酸化物相を除く）を含むことを特徴
とする。
ｏｏ、の範囲にある正方晶系の結晶構造を有する化合
物を少なくとも５０ ｖｏ！％以上と、体積比で１％〜
５０％の非磁性相（酸化物相を除く）を含むことを特徴
とする。
したがって、この発明の永久磁石は、Ｒとして陶や円を
中心とする資源的に豊富な軽希土類を主に用い、Ｆｅ、
Ｂ、Ｒ，を主成分とすることにより、２５ＭＧＯｅ以上
の極めて高いエネルギー積並びに、高残留磁束密度、高
保持力を有し、かつ高゛い耐食性を有する、すぐれた永
久磁石を安価に得ることができる。
中心とする資源的に豊富な軽希土類を主に用い、Ｆｅ、
Ｂ、Ｒ，を主成分とすることにより、２５ＭＧＯｅ以上
の極めて高いエネルギー積並びに、高残留磁束密度、高
保持力を有し、かつ高゛い耐食性を有する、すぐれた永
久磁石を安価に得ることができる。
永久磁石の限定理由
この発明の永久磁石に用いる希土類元素Ｒは、８原子％
〜３０原子％のＮｄ 、 Ｐｒ 、 Ｄｙ 、 ）ｔｏ
。
〜３０原子％のＮｄ 、 Ｐｒ 、 Ｄｙ 、 ）ｔｏ
。
Ｔｂのうち少なくとも１種、あるいはさらに、Ｌａ、Ｓ
ｍ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｅｒ、 Ｅｕ、Ｐｍ。
ｍ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｅｒ、 Ｅｕ、Ｐｍ。
Ｔｍ、Ｙｂ、Ｙのうち少なくとも１種を含むものが好ま
しい。
しい。
又、通例Ｒのうち１種をもって足りるが、実用上は２種
以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム等）を入手上の
便宜等の理由により用いることができる。 □ なお、このＲは純希土類元素でなくてもよく、工業上入
手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するもので
も差支えない。
以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム等）を入手上の
便宜等の理由により用いることができる。 □ なお、このＲは純希土類元素でなくてもよく、工業上入
手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するもので
も差支えない。
Ｒ（Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種）は、新
規な上記系永久磁石における、必須元素であって、８原
子％未満では、結晶構造がα−鉄と同一構造の立方晶組
織となるため、高磁気特性、特に高保磁力が得られず、
３０原子％を越えると、Ｒリッチな非磁性相が多くなり
、残留磁束密度（Ｂ「）が低下して、すぐれた特性の永
久磁石が得られない。よって、希土類元素は、８原子・
％〜３０原了％の範囲とする。
規な上記系永久磁石における、必須元素であって、８原
子％未満では、結晶構造がα−鉄と同一構造の立方晶組
織となるため、高磁気特性、特に高保磁力が得られず、
３０原子％を越えると、Ｒリッチな非磁性相が多くなり
、残留磁束密度（Ｂ「）が低下して、すぐれた特性の永
久磁石が得られない。よって、希土類元素は、８原子・
％〜３０原了％の範囲とする。
Ｂは、新規な上記系永久ｌａ′？５における、必須元素
であって、２原子％未満では、菱面体組織となり、高い
保磁力（ｉＨｏ ）は得られず、２８原子％を越えると
、Ｂリッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度（Ｂｒ
）が低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。
であって、２原子％未満では、菱面体組織となり、高い
保磁力（ｉＨｏ ）は得られず、２８原子％を越えると
、Ｂリッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度（Ｂｒ
）が低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。
よって、Ｂは、２原子％〜２８原子％の範囲とする。
Ｆｅは、新規な上記系永久磁石において、必須元素であ
り、４２原子％未満では残留磁束密度（Ｆ３ｒ ）が低
下し、９０原子％を越えると、高い保磁力が得られない
ので、Ｆｅは４２原子％〜９０原子％の含有とする。
り、４２原子％未満では残留磁束密度（Ｆ３ｒ ）が低
下し、９０原子％を越えると、高い保磁力が得られない
ので、Ｆｅは４２原子％〜９０原子％の含有とする。
また、この発明による永久磁石用合金において、Ｆｅの
一部を６で置換することは、得られる磁石の磁気特性を
損うことなく、温度特性を改善することができるが、Ｇ
ｏ［検量がＦｓの５０％を越えると、逆に磁気特性が劣
化するため、好ましくない。
一部を６で置換することは、得られる磁石の磁気特性を
損うことなく、温度特性を改善することができるが、Ｇ
ｏ［検量がＦｓの５０％を越えると、逆に磁気特性が劣
化するため、好ましくない。
また、この発明による永久磁石は、Ｒ，Ｂ。
Ｆｅの他、工業的生産上不可避的不純物の存在を許容で
きるが、Ｂの 一部を４．０原子％以下のＣ１３，５原
子％以下のＰ、２．５原子％以下のＳ、 ３．５原子
％以下のＣＬＩのうち少なくとも１種、合計量で４．０
原子％以下で置換することにより、永久磁石の製造性改
善、低価格化が可能である。
きるが、Ｂの 一部を４．０原子％以下のＣ１３，５原
子％以下のＰ、２．５原子％以下のＳ、 ３．５原子
％以下のＣＬＩのうち少なくとも１種、合計量で４．０
原子％以下で置換することにより、永久磁石の製造性改
善、低価格化が可能である。
また、下記添加元素のうち少なくとも１種は、Ｒ１３Ｆ
ｓ系永久磁石に対してその保磁力等を改善あるいは製造
性の改善、低価格化に効果があるため゛添加する。しか
し、保磁力改善のための添加に伴ない残留磁束密度（Ｂ
ｒ ）の低乍を招来するので、従来のハードフェライト
磁石の残留磁束密度と同等以上となる範囲での添加が望
ましい。
ｓ系永久磁石に対してその保磁力等を改善あるいは製造
性の改善、低価格化に効果があるため゛添加する。しか
し、保磁力改善のための添加に伴ない残留磁束密度（Ｂ
ｒ ）の低乍を招来するので、従来のハードフェライト
磁石の残留磁束密度と同等以上となる範囲での添加が望
ましい。
９．５原子％以下のＡｔ、４．５原子％以下のＴｉ１９
．５原子％以下のＶ、８．５原子％以下のＣｒ１８．０
原子％以下のＭｎ、５原子％以下のＲｉｑ１２．５原子
％以下のＮｂ 、 １０．５原子％以下のＴａ。
．５原子％以下のＶ、８．５原子％以下のＣｒ１８．０
原子％以下のＭｎ、５原子％以下のＲｉｑ１２．５原子
％以下のＮｂ 、 １０．５原子％以下のＴａ。
９．５原子％以下のＭＯ％−９，５原子％以下のＷ１２
．５原子％以下のｓｂ、７原子％以下のＱｅ。
．５原子％以下のｓｂ、７原子％以下のＱｅ。
３５原子％以下の３ｎ、５．５原子％以下の７ｒ。
５．５原子％以下のＨｆのうち少なくとも１種を添加含
有、但し、２種以上含有する場合は、その最大含有量は
当該添加元素のうち最大値を有するものの原子％以下の
含有させることにより、永久磁石の高保磁力化が可能に
なる。
有、但し、２種以上含有する場合は、その最大含有量は
当該添加元素のうち最大値を有するものの原子％以下の
含有させることにより、永久磁石の高保磁力化が可能に
なる。
結晶相は主相が正方晶であることが、すぐれた磁気特性
を有する焼結永久磁石を作製するのに不可欠である。
を有する焼結永久磁石を作製するのに不可欠である。
また、この発明の永名磁石は、磁場中プレス成型するこ
とにより磁気的異方性磁石が得られ、また、無磁界中で
プレス成型することにより、磁気的等方性磁石を得るこ
とができる。
とにより磁気的異方性磁石が得られ、また、無磁界中で
プレス成型することにより、磁気的等方性磁石を得るこ
とができる。
この発明による永久磁石は、保磁力＋ＨＣ≧１Ｋ Ｏｅ
、残留磁束密度Ｂｒ ＞ ４ＫＧ、を示し、最大エネ
ルギー積（Ｂ Ｈ） ｍａｘはハードフェライトと同等
以上となり、最も好ましい組成範囲では、（Ｂ）Ｉ）ｍ
ａｘ≧１０ＭＧＯｅを示し、最大値ハ２５ＭＧＯｅ以上
に達する。
、残留磁束密度Ｂｒ ＞ ４ＫＧ、を示し、最大エネ
ルギー積（Ｂ Ｈ） ｍａｘはハードフェライトと同等
以上となり、最も好ましい組成範囲では、（Ｂ）Ｉ）ｍ
ａｘ≧１０ＭＧＯｅを示し、最大値ハ２５ＭＧＯｅ以上
に達する。
また、この発明の永久磁石のＲの主成分がその５０％以
上を軽希土類金属が占める場合で、Ｒ１２原子％〜２０
原子％、Ｂ４４原子〜２４原子％、Ｆｅ ６５原了％
〜８２原子％、を主成分とするとき、焼結磁石の場合最
もすぐれた磁気特性を示し、特に軽希土類金属が陶の場
合には、（ＢＨ）ｍａｘはその最大値が３！ｉＭＧＯｅ
以上に達する。
上を軽希土類金属が占める場合で、Ｒ１２原子％〜２０
原子％、Ｂ４４原子〜２４原子％、Ｆｅ ６５原了％
〜８２原子％、を主成分とするとき、焼結磁石の場合最
もすぐれた磁気特性を示し、特に軽希土類金属が陶の場
合には、（ＢＨ）ｍａｘはその最大値が３！ｉＭＧＯｅ
以上に達する。
実施例
災族■上
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、８１９．４
％を含有し残部はＦｅ及び／Ｖ、Ｓ５Ｃ等の不純物から
なるフェロボロン合金、純度９９．７％以上の陶を使用
し、これらを高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造し
、１５ｍ ８８７７１”ｅ （原子％）なる組成の鋳塊
を得た。
％を含有し残部はＦｅ及び／Ｖ、Ｓ５Ｃ等の不純物から
なるフェロボロン合金、純度９９．７％以上の陶を使用
し、これらを高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造し
、１５ｍ ８８７７１”ｅ （原子％）なる組成の鋳塊
を得た。
その後インゴットを、スタンプミルにより粗粉砕し、次
にボールミルにより粉砕し、粒度３ρの微粉末を得た。
にボールミルにより粉砕し、粒度３ρの微粉末を得た。
この微粉末を金型←挿入し、１２ＫＯｅの磁界中で配向
し、磁界と平行方向に１−．５ ｔＪの圧力で成形した
。
し、磁界と平行方向に１−．５ ｔＪの圧力で成形した
。
得られた成形体を、１１００℃、１時間、 Ａｔ中、の
条件で焼結し、その後放冷し、さらにＡｒ中ので６００
″９．２時間の時効処理を施して、永久磁石を作製し々
。
条件で焼結し、その後放冷し、さらにＡｒ中ので６００
″９．２時間の時効処理を施して、永久磁石を作製し々
。
得られた永久磁石から外径２０ｍｍＸ内径１０ｍｍ×厚
み１．５ｍｍ寸法に試棒片を切り出した。
み１．５ｍｍ寸法に試棒片を切り出した。
次に、真空度１ｘｉ（Ｌ、−＋ｉ 、 Ｔ ｏｒｒ−の
真空容器内に、上記試験片を入れ、・前処理へして１．
３５０℃、３０分間加熱し１．．３００℃（降温した
のち、；−ティング材料のｊＯｍｍφＸ ｊＯ，４寸法
の純度９９．９９％以上のＮｉ片に、０．６Ａ、８ ｋ
Ｖｑ？電子ビー春を３０分間照射して加熱、蒸発させて
試験片に、ＮＬ薄膜を真空蒸着した。
真空容器内に、上記試験片を入れ、・前処理へして１．
３５０℃、３０分間加熱し１．．３００℃（降温した
のち、；−ティング材料のｊＯｍｍφＸ ｊＯ，４寸法
の純度９９．９９％以上のＮｉ片に、０．６Ａ、８ ｋ
Ｖｑ？電子ビー春を３０分間照射して加熱、蒸発させて
試験片に、ＮＬ薄膜を真空蒸着した。
この発明による永久磁石表面に形成されたＮ［膜厚みは
、５ρであった。
、５ρであった。
この試験片に耐食性試験と耐食性試験後のＮＬｉ９膜の
密着強度試験を行なった。また、耐食性試験前後の磁気
特性を測定した。試験結果及び測定結果は第１表に示す
。
密着強度試験を行なった。また、耐食性試験前後の磁気
特性を測定した。試験結果及び測定結果は第１表に示す
。
また、比較の゛ため、上記試験片に、トリクレンにて３
分間溶剤脱脂し、５％ Ｎａ０）Ｉ にて６０℃、３
分間のアルカリ脱脂したのち、２％ＨｔＪ にて室温
、１０秒間の酸洗し、ワット浴にて、電流密度４Ａ／
ｄｒｎ’ 、浴温度６０℃、２０分間の条件に・て、電
気ニッケルめっきを行ない表面に１０摩厚みのニッケル
めっき層を有する比較試験片（比較例１）を得た。この
比較試験片に上記の実施例１と同一の試験及び測定を行
ない、その結果を同様に第１表に示す。
分間溶剤脱脂し、５％ Ｎａ０）Ｉ にて６０℃、３
分間のアルカリ脱脂したのち、２％ＨｔＪ にて室温
、１０秒間の酸洗し、ワット浴にて、電流密度４Ａ／
ｄｒｎ’ 、浴温度６０℃、２０分間の条件に・て、電
気ニッケルめっきを行ない表面に１０摩厚みのニッケル
めっき層を有する比較試験片（比較例１）を得た。この
比較試験片に上記の実施例１と同一の試験及び測定を行
ない、その結果を同様に第１表に示す。
耐食性試験は、上記試験片を６０℃の温度、９０％の湿
度の雰囲気に一５００時間放置した場合の試験片の外観
状況でもって評価した。
度の雰囲気に一５００時間放置した場合の試験片の外観
状況でもって評価した。
また、密着強度試験は、耐食性試験後の上記試験片を、
粘着テープで１ｍｍ間隔の枡目部分を引張り、薄膜層が
剥頗するか否か（無剥−１枡目数／全枡目数）で評価し
た。
粘着テープで１ｍｍ間隔の枡目部分を引張り、薄膜層が
剥頗するか否か（無剥−１枡目数／全枡目数）で評価し
た。
尤態蝕乙
実施例１と同一の試験片を用い、真空度１×ｉｏ −ｓ
Ｔｏｒｒ （１）真空容器内に、上記試験片を入れ。
Ｔｏｒｒ （１）真空容器内に、上記試験片を入れ。
さらにＡｒガスを１．２ｘｌＯ−２Ｔｏｒｒとなるまで
挿入し、つぎに１５０ＷでＡｒガス中に放電を起させ、
ターゲツト材にＣｏ−１８，５Ｃｒ合金片を使用して、
５時間のスパッタリングを行ない、試験片表面に、ター
ゲツト材と同組成の簿膜を形成した。試験片表面に形成
した薄膜厚みは５ρであった。
挿入し、つぎに１５０ＷでＡｒガス中に放電を起させ、
ターゲツト材にＣｏ−１８，５Ｃｒ合金片を使用して、
５時間のスパッタリングを行ない、試験片表面に、ター
ゲツト材と同組成の簿膜を形成した。試験片表面に形成
した薄膜厚みは５ρであった。
この試験片に実施例１の同方法の耐食性試験と耐食性試
験後の気相薄膜の密着強度試験を行なった。また、耐食
性試験前後の磁気特性を測定した。
験後の気相薄膜の密着強度試験を行なった。また、耐食
性試験前後の磁気特性を測定した。
試験結果及び測定結果は第１表に示す。 ・実施例３
実施例１と同一の試験片を用い、真空度１×１０−５
Ｔｏｒｒの真空容器内に、上記試験片を入れ、０．８
ＴｏｒｒのＡｒガ中、 ４００Ｖの電圧で１分間の逆
スパツタを行なった後、前処理として、３５０’Ｃ。
Ｔｏｒｒの真空容器内に、上記試験片を入れ、０．８
ＴｏｒｒのＡｒガ中、 ４００Ｖの電圧で１分間の逆
スパツタを行なった後、前処理として、３５０’Ｃ。
３０分間加熱し、３００℃に降温したのち、３〜５ｍｍ
φ粒状の溶融石英からなるターゲツト材を加熱し、溶融
石英が分子状となり、これに熱電子を衝突させてイオン
化させ、電界分布により走行するＳｉｎ。
φ粒状の溶融石英からなるターゲツト材を加熱し、溶融
石英が分子状となり、これに熱電子を衝突させてイオン
化させ、電界分布により走行するＳｉｎ。
イオン化粒子が他の蒸発粒子と衝突してさらにＳｌ、、
イオン化粒子を増加させ、これらイオン化粒子が電界に
引かれて陰極を構成する前記試験片に付着し、５ＬＯ２
１１’膜が該試験片表面に形成された。
イオン化粒子を増加させ、これらイオン化粒子が電界に
引かれて陰極を構成する前記試験片に付着し、５ＬＯ２
１１’膜が該試験片表面に形成された。
この薄膜厚みは５加であった。
上記イオン蒸着薄膜形成法の条件は、試験片を、電圧ｉ
ｈｙ、イオン化電圧１００Ｖ、 ８０〜９０ ｍＡ。
ｈｙ、イオン化電圧１００Ｖ、 ８０〜９０ ｍＡ。
４０分間処理する条件であった。
この試験片に実施例１の同方法の耐食性試験と耐食性試
験後の気相薄膜の密着強度試験を行なった。また、耐食
性試験前後の磁気特性を測定した。
験後の気相薄膜の密着強度試験を行なった。また、耐食
性試験前後の磁気特性を測定した。
試験結果及び測定結果は第１表に示す。
丈廉匠土
出発原ｒ１として、純度９９．９％の電解鉄、Ｅｌ １
９．４％を含有し残部はＦθ及びＮｌ、 Ｓ５ Ｃ等の
不純物からなるフェロボロン合金、純度９９．１％以上
のＭ及び〜金属を使用し、これらを高周波溶解し、その
後水冷銅鋳型に鋳造し、１５Ｎｉ １．５Ｄｙ ８Ｂ７
５．５Ｆｅ（原子％）なる組成の鋳塊を得た。
９．４％を含有し残部はＦθ及びＮｌ、 Ｓ５ Ｃ等の
不純物からなるフェロボロン合金、純度９９．１％以上
のＭ及び〜金属を使用し、これらを高周波溶解し、その
後水冷銅鋳型に鋳造し、１５Ｎｉ １．５Ｄｙ ８Ｂ７
５．５Ｆｅ（原子％）なる組成の鋳塊を得た。
その後インゴットを、スタンプミルにより粗粉砕し、次
にボールミルにより粉砕し、粒度３ｕｍの微粉末を得た
。
にボールミルにより粉砕し、粒度３ｕｍの微粉末を得た
。
この微粉末を金型に挿入し、１２ＫＯｅの磁界中で配向
し、磁界と直角方向に、１．５ Ｎ４の圧力で成形した
。
し、磁界と直角方向に、１．５ Ｎ４の圧力で成形した
。
得られた成形体を、１１００℃、１時間、 Ａｔ中、の
条件で焼結し、その後放冷し、さらにＡｒ中ので６００
℃、２時間の時効処理を施して、永久磁石を作製した。
条件で焼結し、その後放冷し、さらにＡｒ中ので６００
℃、２時間の時効処理を施して、永久磁石を作製した。
得られた永久磁石から外径２０ｍｍｘ内径１０ｍｍＸ厚
み１．５ｍｍ寸法に試験片を切り出した。
み１．５ｍｍ寸法に試験片を切り出した。
上記試験片を挿入した真空容器内の真空度１×１０−２
１ｏｒｒ以下で、］−ティング材のＴＬ薄片をアーク放
電により蒸発させると共に、Ｎ２ガスを引出電圧４０ｋ
Ｖ１イオン化電流１００ｍＡ、ビームサイズ４Ｘ１０ｃ
ｎｒで、Ｎ２ガスイオンとして加速し、ＴＬ熱蒸発Ｎ２
ガスイオン照射を３時間行ない、試験片表面にＴｊ Ｎ
薄膜を形成した。このときのＴＬ Ｎ薄膜厚みは５１Ｉ
ｍであった。
１ｏｒｒ以下で、］−ティング材のＴＬ薄片をアーク放
電により蒸発させると共に、Ｎ２ガスを引出電圧４０ｋ
Ｖ１イオン化電流１００ｍＡ、ビームサイズ４Ｘ１０ｃ
ｎｒで、Ｎ２ガスイオンとして加速し、ＴＬ熱蒸発Ｎ２
ガスイオン照射を３時間行ない、試験片表面にＴｊ Ｎ
薄膜を形成した。このときのＴＬ Ｎ薄膜厚みは５１Ｉ
ｍであった。
この試験片に実施例１と同一の耐食性試験と耐食性試験
後の薄膜の密着強度試験を行なった。また、耐食性試験
前後の磁気特性を測定した。試験結果及び測定結果は第
１表に示す。
後の薄膜の密着強度試験を行なった。また、耐食性試験
前後の磁気特性を測定した。試験結果及び測定結果は第
１表に示す。
また、比較例として、上記試験片をトリクレンにて３分
間溶剤脱脂し、′５％ ｌ！ｉ０８ にて６０℃、３
分間のアルカリ説脂したのち、２％）ｌ（Ｊ にて室
温、１０秒間の酸洗し、ウッド浴にて、電流密度４Ａ／
６ｍ２．浴温度６０℃、２０分間の条件にて、電気ニ
ッケルめっきを行ない表面に１０ρ厚みのニッケルめっ
き層を有する比較試験片（比較例２）を得た。この比較
試験片に実施例４と同様に、実施例１と同一の試験及び
測定を行ない、その結果を同様に第１表に示す。
間溶剤脱脂し、′５％ ｌ！ｉ０８ にて６０℃、３
分間のアルカリ説脂したのち、２％）ｌ（Ｊ にて室
温、１０秒間の酸洗し、ウッド浴にて、電流密度４Ａ／
６ｍ２．浴温度６０℃、２０分間の条件にて、電気ニ
ッケルめっきを行ない表面に１０ρ厚みのニッケルめっ
き層を有する比較試験片（比較例２）を得た。この比較
試験片に実施例４と同様に、実施例１と同一の試験及び
測定を行ない、その結果を同様に第１表に示す。
丈差ＪＬ５−
実施例４と同一の試験片を用い、該試験片を挿入した真
空容器内に、５ＬＨ４ガスとＮ２０ガスを同時に流ｆｌ
！１００ｍ１ ／ｍｉｎで送給し、１３．５６ ＭＨ７
の高周波プラズマにて２００Ｗで放電を行ない、予め２
００℃に加熱した試験片表面に、５ＬＯ２薄膜を被着さ
せるプラズマ蒸着薄膜形成法を３時間施し、試験片表面
に厚み５燭の５ＬＯｅＷＪ膜を形成した。
空容器内に、５ＬＨ４ガスとＮ２０ガスを同時に流ｆｌ
！１００ｍ１ ／ｍｉｎで送給し、１３．５６ ＭＨ７
の高周波プラズマにて２００Ｗで放電を行ない、予め２
００℃に加熱した試験片表面に、５ＬＯ２薄膜を被着さ
せるプラズマ蒸着薄膜形成法を３時間施し、試験片表面
に厚み５燭の５ＬＯｅＷＪ膜を形成した。
この試験片に実施例１と同一の耐食性試験と耐食性試験
後の薄膜の密着強度試験を行なった。また、耐食性試験
前後の磁気特性を測定した。試験結果及び測定結果は第
１表に示す。
後の薄膜の密着強度試験を行なった。また、耐食性試験
前後の磁気特性を測定した。試験結果及び測定結果は第
１表に示す。
以下余白
第１表の試験及び測定結果に明らかなように、この発明
による耐食性気相めっき層は、比較例に対して、膜厚が
所要厚みで、かつ格段にすぐれた均一度が得られている
ため、永久磁石体の酸化が確実に防止されており、磁気
特性の劣化がなく、比較例に対して磁気特性の向上が著
しいことが分る。
による耐食性気相めっき層は、比較例に対して、膜厚が
所要厚みで、かつ格段にすぐれた均一度が得られている
ため、永久磁石体の酸化が確実に防止されており、磁気
特性の劣化がなく、比較例に対して磁気特性の向上が著
しいことが分る。
Claims (1)
- １Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１
種）８原子％〜３０原子％、Ｂ２原子％〜２８原子％、
Ｆｅ４２原子％〜９０原子％を主成分とし主相が正方晶
相からなる永久磁石体表面に、耐食性気相めっき層を有
することを特徴する耐食性のすぐれた永久磁石。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278489A JPS61150201A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 耐食性のすぐれた永久磁石 |
| CN85109695A CN1007847B (zh) | 1984-12-24 | 1985-12-24 | 制造具有改进耐蚀性磁铁的方法 |
| EP85116598A EP0190461B1 (en) | 1984-12-24 | 1985-12-27 | Process for producing permanent magnets and permanent magnet |
| DE8585116598T DE3584243D1 (de) | 1984-12-24 | 1985-12-27 | Verfahren zur herstellung von dauermagneten und dauermagnet. |
| US06/818,238 US4837114A (en) | 1984-12-24 | 1986-01-13 | Process for producing magnets having improved corrosion resistance |
| US07/360,101 US5089066A (en) | 1984-12-24 | 1989-06-01 | Magnets having improved corrosion resistance |
| US07/740,442 US5316595A (en) | 1984-12-24 | 1991-08-05 | Process for producing magnets having improved corrosion resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278489A JPS61150201A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 耐食性のすぐれた永久磁石 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179077A Division JPH0644525B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 耐食性のすぐれた永久磁石の製造方法 |
| JP4179076A Division JPH0644524B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 耐食性のすぐれた永久磁石の製造方法 |
| JP6107538A Division JPH0821511B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 耐食性のすぐれた永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61150201A true JPS61150201A (ja) | 1986-07-08 |
| JPH0515043B2 JPH0515043B2 (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=17598037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59278489A Granted JPS61150201A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 耐食性のすぐれた永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61150201A (ja) |
Cited By (11)
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| JPS59163802A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-14 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59278489A patent/JPS61150201A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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| JP2007263392A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Toshiba Corp | 磁気冷凍材料及び磁気冷凍装置 |
| CN111326307A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-23 | 宁波金鸡强磁股份有限公司 | 一种渗透磁体用的涂覆材料及高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN112430800A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-02 | 杭州永磁集团有限公司 | 一种含有复合镀膜的钕铁硼材料的制备方法 |
| CN112430800B (zh) * | 2020-10-23 | 2023-04-28 | 杭州永磁集团振泽磁业有限公司 | 一种含有复合镀膜的钕铁硼材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515043B2 (ja) | 1993-02-26 |
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| S533 | Written request for registration of change of name |
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