JPH0769489A - 用紙送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙の重量に応じてエアーノズルの風量を適
正に制御することで用紙の重送及びミスフィードを防止
する。 【構成】 複数枚の原稿を積載する原稿台１１と、この
原稿台１１に積載された原稿の内、最下位の原稿を吸引
して像形成手段Ｐへの搬送を順次行なう吸引ベルト１２
と、原稿台１１上の最下位原稿の先端に向けて下流側か
らエアーを吹き付けるエアーノズル１３とを有する原稿
送り装置において、原稿台１１上の積載原稿の重量を検
出するための原稿サイズセンサ２及び操作部１等からな
る重量検出手段と、この原稿の重量に応じてエアーノズ
ル１３の風量を制御する制御部３とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙台に積載された複
数枚の用紙の内、最下位用紙の先端に向けて下流側から
エアーを吹き付けて他の用紙から分離しつつ、この最下
位用紙を吸引して下流への搬送を順次行なう用紙送り装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開昭６１−２９１３３９号公報
に記載されているように、エアーノズルによって用紙台
上に積載されている原稿等の用紙にエアーを吹き付ける
とともに、吸引機構付きの搬送ベルトで最下位の用紙を
吸引することにより、最下位以外の用紙を浮揚させて最
下位の用紙のみ分離し、この最下位の用紙のみが上記搬
送ベルトによって搬送されることで、用紙の重送を防止
した用紙送り装置が知られている。

【０００３】ところで、上記エアーノズルから吹き出さ
れるエアーの風量に比して用紙の枚数が過大となる場合
には、風量が不足して最下位以外の用紙を浮揚させるこ
とができず、この結果、最下位の用紙が適正に分離され
ず、用紙の重送を発生させる虞れがある。一方、エアー
ノズルから吹き出されるエアーの風量に比して用紙の枚
数が少な過ぎる場合には、風量が多過ぎることになって
最下位の用紙までも浮揚して搬送ベルトによって最下位
の用紙を搬送することができず、この結果、ミスフィー
ドが発生する。

【０００４】このため、上記特開昭６１−２９１３３９
号公報記載の用紙送り装置では、上記用紙台に載置され
ている原稿の高さを検出し、この原稿の高さに応じてエ
アーノズルからのエアーを段階的に切り換えて適正な風
量に制御するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、用紙には種
々のサイズがあるため、用紙台上の用紙の高さが等しく
ても、用紙のサイズによって積載用紙の重量が異なる。
従って、上述した特開昭６１−２９１３３９号公報記載
の用紙送り装置のように、用紙の高さによってエアーノ
ズルの風量を制御したのでは、用紙の重量に比してエア
ーノズルの風量が不足し、用紙の重送が発生したり、ま
た、用紙の重量に比してエアーノズルの風量が多過ぎ、
ミスフィードが発生するといった問題が生じる。

【０００６】本発明は、上記問題を解決するもので、用
紙の重量に応じてエアーノズルの風量を適正に制御する
ことで用紙の重送及びミスフィードを防止する用紙送り
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、複数枚の用紙を積載する用紙台
と、この用紙台に積載された用紙の内、最下位の用紙を
吸引して下流への搬送を順次行なう吸引搬送手段と、上
記用紙台上の最下位用紙の先端に向けて下流側からエア
ーを吹き付けるエアー吹付手段とを有する用紙送り装置
において、上記用紙台上の積載用紙の重量を検出する重
量検出手段と、この重量検出手段の検出結果に応じて上
記エアー吹付手段の風量を制御する制御手段とを備えた
ものである。

【０００８】また、請求項２の発明は、重量検出手段
は、積載用紙のサイズと枚数とから重量を求めるように
した。

【０００９】

【作用】上記請求項１記載の用紙送り装置によれば、用
紙台上の複数枚の積載用紙の重量が検出され、この積載
用紙の重量に応じて用紙台上の最下位用紙の先端に向け
て吹き付けられるエアーの風量が制御されることによ
り、最下位以外の用紙が適正に浮揚されて最下位用紙が
他の用紙から適正に分離され、最下位用紙が吸引されて
下流へ順次搬送される。

【００１０】上記請求項２記載の用紙送り装置によれ
ば、積載用紙のサイズと枚数とから用紙台上の積載用紙
の重量が求められることにより、用紙の重量が間接的に
検出される。

【００１１】

【実施例】図２は、本発明に係る用紙送り装置が備えら
れた画像形成装置の一実施例を示す全体構成図である。
同図に示す画像形成装置は、本体上面にコンタクトガラ
スＫ及び原稿の反転が可能な自動原稿送り装置（ＲＡＤ
Ｆ）１０を有し、本体内部に光学系Ｌ、像形成手段Ｐ、
再送手段Ｇ及び用紙搬送手段Ｈを備えるとともに、その
側部に給紙手段Ｑを備えている。

【００１２】上記ＲＡＤＦ１０は、原稿台１１、吸引ベ
ルト１２、エアーノズル１３、搬送ローラ１４，１５、
反転ローラ１６、搬送ベルト１７、排出ローラ対１８及
び排紙トレイ１９等からなり、片面原稿の複写の場合、
原稿台１１上に積載された複数枚の原稿の内、最下位の
原稿が、吸引ベルト１２による吸引とエアーノズル１３
からのエアーとによって最下位以外の原稿から分離さ
れ、吸引ベルト１２、搬送ローラ１４，１５、反転ロー
ラ１６及び搬送ベルト１７によってコンタクトガラスＫ
上に搬送される。このコンタクトガラスＫ上の原稿は、
光学系Ｌによって走査（スキャン）された後、搬送ベル
ト１７及び排出ローラ対１８によって排紙トレイ１９へ
排出される。一方、両面原稿の複写の場合には、上記原
稿は、上述した片面原稿の複写の場合と同様の動作によ
って、その表（おもて）面が光学系Ｌによって走査され
た後、搬送ベルト１７によってガイド２０を介して反転
ローラ１６へ再搬送されて反転され、原稿の裏面がコン
タクトガラスＫに対面するように搬送され、この状態で
光学系Ｌによって走査された後、排紙トレイ１９へ排出
される。なお、上記吸引ベルト１２及びエアーノズル１
３の詳細な構成については後述する。

【００１３】光学系Ｌは、ハロゲンランプ４２、反射板
４３及びミラー４４を備えた第１の移動枠体４１と、ミ
ラー５２，５３を備えた第２の移動枠体５１と、レンズ
部６１と、固定ミラー６２，６３，６４とから構成され
ている。そして、光学系Ｌは、複写動作が開始される
と、ハロゲンランプ４２を発光させるとともに、コンタ
クトガラスＫ上の原稿を走査すべく、移動体４１，５１
を走査方向（図２のＡ方向）にそれぞれの所定速度で移
動させる。上記ハロゲンランプ４２からの光は、コンタ
クトガラスＫ上の原稿に照射され、原稿で反射してミラ
ー４４，５２，５３を経由してレンズ部６１に導かれて
感光体ドラム２１を露光する。

【００１４】像形成手段Ｐは、感光体ドラム２１及びこ
の感光体ドラム２１の周辺に設けられた帯電部２２、現
像部２３、転写部２４、分離部２５、クリーニング部２
６及び除電部２７等からなり、感光体ドラム２１の周面
は、帯電部２２により所定電位に帯電され、上記露光に
よって原稿の静電潜像が形成され、この静電潜像は、現
像部２３で帯電トナーが付着されることにより顕像化さ
れる。このトナー像は、給紙手段Ｑから搬送された転写
紙に転写される。

【００１５】給紙手段Ｑは、手差し部２８、複数の給紙
部２９、給紙ローラ対群３０及び搬送ローラ対群３１等
からなり、給紙ローラ対群３０及び搬送ローラ対群３１
によって手差し部２８あるいは給紙部２９から搬送ロー
ラ対３２へ転写紙が給送される。また、用紙搬送手段Ｈ
として、搬送方向上流側から順に搬送ローラ対３３、レ
ジストローラ対３４、搬送ベルト３５、定着装置３６、
搬出ローラ対３７、切換ガイド３８、排紙ローラ対３９
及び排紙トレイ４０等が配設され、搬送ローラ対３２，
３３及びレジストローラ対３４によって給紙手段Ｑから
感光体ドラム２１へ転写紙が給送され、転写部２４の位
置を通過する際に感光体ドラム２１上のトナー像が転写
される。

【００１６】そして、転写紙の片面のみに複写する場合
には、トナー像が転写された転写紙は、分離部２６によ
り感光体ドラム２１から分離され、搬送ベルト３５によ
り定着装置３６に搬送されて定着が行われた後、搬出ロ
ーラ対３７、排紙ローラ対３９によって排紙トレイ４０
に排出される。また、転写紙の両面へ複写する場合に
は、切換ガイド３８が再送手段Ｇ側へ切り換えられ、定
着後の転写紙は、切換ガイド３８を介して再送手段Ｇへ
搬送される。

【００１７】再送手段Ｇは、搬送方向上流側から順に搬
送ローラ対４５〜４８、反転ローラ４９、用紙台５０、
吸引ベルト５４、エアーノズル５５及び搬送ローラ対５
６〜５８等が配設され、転写紙は、搬送ローラ対４５〜
４８によって反転ローラ４９へ搬送され、反転ローラ４
９によって裏面を下向きにして、後述する操作部１の操
作内容等に応じた枚数だけ用紙台５０に一旦載置され
る。そして、転写紙の裏面への複写動作が開始される
と、用紙台５０に積載された複数枚の転写紙は、その最
下位の転写紙が吸引ベルト５４の吸引とエアーノズル５
５からのエアーとによって最下位の転写紙のみ分離さ
れ、この最下位の転写紙が吸引ベルト５４及び搬送ロー
ラ対５６〜５８によって感光体ドラム２１へ給送され、
転写部２５の位置を通過する際に感光体ドラム２１上の
トナー像が転写紙の裏面へ転写される。このトナー像が
転写された転写紙は、分離部２６により感光体ドラム２
１から分離され、搬送ベルト３５により定着装置３６に
搬送されて定着が行われ、排出側へ戻された切換ガイド
３８を介して搬出ローラ対３７を通過した後、排紙ロー
ラ対３９へ導かれ、排紙トレイ４０に排出される。

【００１８】続いて、上記吸引ベルト１２及びエアーノ
ズル１３の詳細な構成について図３及び図４を用いて説
明する。なお、本実施例では、再送手段Ｇの吸引ベルト
５４及びエアーノズル５５は吸引ベルト１２及びエアー
ノズル１３とほぼ同様の構成のものが採用されている。

【００１９】原稿台１１には、上記吸引ベルト１２によ
って搬送される原稿Ｓを揃えるべく、マニュアル操作で
原稿Ｓの搬送方向にスライド可能であって、原稿Ｓの後
端を揃える用紙後端揃え１１１及びマニュアル操作で原
稿Ｓの幅方向にスライド可能であって、原稿Ｓの両側端
を揃える用紙側端揃え１１２，１１３がそれぞれ配設さ
れている。

【００２０】用紙台５０については、原稿台１１の用紙
後端揃え１１１及び用紙側端揃え１１２，１１３に相当
するものが、自動的に転写紙サイズに応じた位置にスラ
イド移動されるようになっている。なお、上記用紙台５
０の用紙側端揃え１１２，１１３に相当するものは、転
写紙の左（右）位置を基準とする場合、特に、転写紙の
一端側のみ用紙揃えの基準とする場合には、その基準側
の用紙側端揃えのみ往復動し、他方を固定するようにし
てもよい。また、用紙台５０の傾斜を前下がりにし、且
つ、転写紙の前端を揃える用紙前端揃えを立設し、再給
送時に用紙前端揃えを退避させるようにしてもよい。

【００２１】原稿台１１の幅方向には、上記吸引ベルト
１２として４本の吸引ベルト１２１〜１２４が並列配設
され、これらの吸引ベルト１２１〜１２４は駆動ローラ
１２５と従動ローラ１２６とに掛け渡されている。各吸
引ベルト１２１〜１２４にはそれぞれ複数個の小孔１２
０が、例えば規則的に穿設されている。また、駆動ロー
ラ１２５と従動ローラ１２６との間には中空の吸引部１
２７が配設されている。この吸引部１２７の上面であっ
て各吸引ベルト１２１〜１２４に対向する位置には、吸
引ベルト１２１〜１２４の幅より狭幅のエアー吸引孔１
２７ａが複数個穿設されている。

【００２２】吸引部１２７の側方にはファンを有するエ
アー吸引部１２８が接続され、このエアー吸引部１２８
のエアー排出側にダクト１２９が連通されてエアーノズ
ル１３に接続されている。エアーノズル１３は原稿台１
１に対して原稿搬送方向の下流側に配設されており、こ
のエアーノズル１３の原稿台１１の幅方向には、複数の
エアー吹出口１３１が配設されている。各エアー吹出口
１３１は、吸引ベルト１２１〜１２４の駆動ローラ１２
５側に向いており、ダクト１２９を介して送られてきた
エアーを吹き出すようになっている。

【００２３】また、吸引ベルト１２１〜１２４の上面
は、原稿台１１の原稿載置面に対して段差を有し、吸引
部１２７のエアー吸引孔１２７ａ及び吸引ベルト１２１
〜１２４の小孔１２０を介して原稿台１１上の最下位の
原稿Ｓ１を吸引したとき、最下位の原稿Ｓと最下位から
２枚目の原稿Ｓ２との間に隙間を生じさせ、この隙間に
エアーノズル１３からのエアーが容易に入り込めるよう
にしている。そして、エアーノズル１３からのエアーの
風圧によって最下位より２枚目以降の原稿Ｓが浮揚し、
最下位の原稿Ｓ１が最下位以外の原稿Ｓと確実に分離さ
れ、最下位の原稿Ｓ１のみ吸引ベルト１２１〜１２４に
よって搬送される。

【００２４】図１は、本発明に係る画像形成装置の制御
系を構成するブロック図である。この制御系は、画像形
成装置の上面適所に設けられた操作部１、用紙後端揃え
１１１及び用紙側端揃え１１２，１１３のスライド位置
から原稿のサイズを検出する原稿サイズセンサ２及びマ
イクロコンピュータ、原稿のサイズに対応した重量や各
種データを記憶するメモリ３ａ及び原稿の枚数をカウン
トすべく原稿の枚数（カウント値）がセットされるカウ
ンタ３ｂ等を有する制御部３を備えている。操作部１
は、複写動作の開始を指示するスタートキー１ａ、原稿
の枚数を指示する原稿枚数指示キー１ｂ、複写部数を指
示する複写部数指示キー１ｃ及び転写紙のサイズを指示
する転写紙サイズ指示キー１ｄ等の各種キースイッチを
備えるとともに、キースイッチの操作内容等を表示する
表示部１ｅ等を備えている。

【００２５】原稿サイズセンサ２は、用紙後端揃え１１
１、用紙側端揃え１１２，１１３にそれぞれ配設され、
用紙後端揃え１１１（用紙側端揃え１１２，１１３）と
連動して摺動する摺動接点を有し、この摺動接点の位置
に応じて抵抗値が変化するポテンショメータあるいは用
紙後端揃え１１１（用紙側端揃え１１２，１１３）の位
置を光学的に検出するフォトセンサ等によって構成され
ている。

【００２６】制御部３は、操作部１の操作内容等に応じ
て画像形成装置の各部の動作を統括的に制御するもので
ある。また、制御部３は、原稿サイズセンサ２の検出に
よって得られた原稿のサイズから当該サイズの原稿の１
枚当たりの重量をメモリ３ａから読み出し、この１枚当
たりの重量と、原稿枚数指示キー１ｂによって指示され
た原稿の枚数とを積算することで原稿台１１に積載され
た原稿Ｓの重量を求めるようになっている。そして、制
御部３は、この原稿Ｓの重量に応じた風量のエアーがエ
アーノズル１３から吹き出されるようにエアー吸引部１
２８の回転速度を制御する。

【００２７】また、制御部３は、複写動作によって原稿
台１１上の原稿Ｓが搬出され、その枚数が減少する毎に
積載原稿Ｓの重量を求め直し、すなわち原稿台１１上の
原稿Ｓが１枚搬出される毎にその積載原稿Ｓの重量から
原稿の１枚分の重量を減算し、あるいは原稿台１１上の
原稿Ｓが所定枚数搬出される毎にその積載原稿Ｓの重量
から所定枚数分の重量を減算し、その低下に応じてエア
ーノズル１３から吹き出されるエアーの風量を調整すべ
く、エアー吸引部１２８のファン駆動モータ１２８ａを
制御するようになっている。

【００２８】次に、上記制御系の動作について図５のフ
ローチャートを用いて説明する。先ず、ＲＡＤＦ１０の
原稿台１１に複数枚の原稿Ｓが載置され、用紙後端揃え
１１１及び用紙側端揃え１１２，１１３がマニュアル操
作されて原稿Ｓの後端及び両側端が揃えられ、更に原稿
枚数指示キー１ｂによって原稿Ｓの枚数が指示された
後、スタートキー１ａがオンされると（ステップＳ１で
ＹＥＳ）、原稿サイズセンサ２の検出によって得られた
Ａ３サイズ，Ｂ４サイズ，Ａ４サイズ，Ｂ５サイズ等の
原稿Ｓのサイズと、枚数指示キー１ｂによって指示され
た原稿Ｓの枚数（カウント値）とから原稿台１１上の積
載原稿Ｓの重量が得られる（ステップＳ２）。

【００２９】この積載原稿Ｓの重量からエアー吸引部１
２８の制御量（回転速度）が設定され、このエアー吸引
部１２８の制御量に応じてエアー吸引部１２８のファン
駆動モータ１２８ａが駆動され、吸引ベルト１２が駆動
され（ステップＳ３〜ステップＳ５）、これによって最
下位の原稿Ｓ１が搬送される。

【００３０】続いて、上記原稿枚数指示キー１ｂによっ
て指示された枚数分の複写が完了したかどうかがカウン
タ３ｂのカウント値に基づいて判別され（ステップＳ
６）、複写すべき原稿Ｓが未だ残っている場合には（ス
テップＳ６でＮＯ）、未複写の原稿Ｓの枚数に応じてエ
アー吸引部１２８の制御量を設定すべく、原稿Ｓの枚数
（カウント値）がデクリメントされた後（ステップＳ
７）、ステップＳ２に戻り、上記原稿枚数指示キー１ｂ
によって指示された枚数分の原稿Ｓの複写が完了するま
で、ステップＳ２〜ステップＳ７の処理が繰り返され、
原稿Ｓの搬送によって原稿台１１上の積載原稿Ｓの重量
が小さくなるに従って、エアーノズル１３から吹き出さ
れるエアーの風量が減少するようにエアー吸引部１２８
が制御される。そして、上記指示された枚数分の複写が
完了すると（ステップＳ６でＹＥＳ）、本フローチャー
トの処理が終了する。

【００３１】なお、このフローチャートでは、原稿Ｓの
サイズと枚数とから原稿台１１の積載原稿Ｓの重量を求
め、この積載原稿Ｓの重量に基づいてエアー吸引部１２
８の制御量を設定するようにしたが、積載原稿Ｓの重量
に対するエアー吸引部１２８の制御量をマップ（図６）
として予めメモリ３ａに記憶し、原稿サイズセンサ２に
よって検出された原稿Ｓのサイズと、原稿枚数指示キー
１ｂによって指示された原稿Ｓの枚数とに基づいて上記
マップを参照してエアー吸引部１２８の制御量を設定す
るようにしてもよい。

【００３２】このように、エアーノズル１３から吹き出
されるエアーの風量が原稿台１１の原稿Ｓのサイズと枚
数とに基づいて求められた積載原稿Ｓの重量に応じて制
御され、この積載原稿Ｓの重量が大きいときには、その
重量に応じてエアーノズル１３から吹き出されるエアー
の風量を多くして、最下位から２枚目以降の原稿Ｓの用
紙を適正に浮揚させることができるので、いかなるサイ
ズの原稿Ｓであっても最下位の原稿Ｓ１を確実に分離さ
せることができ、原稿Ｓの重送を確実に防止することが
できる。また、積載原稿Ｓの重量が小さいときには、そ
の重量に応じてエアーノズル１３から吹き出されるエア
ーの風量を少なくするので、エアーノズル１３からのエ
アーの風量が多過ぎて最下位の原稿Ｓ１までも浮揚させ
てミスフィードが発生することを確実に防止することが
できる。

【００３３】なお、再送手段Ｇのエアーノズル５５のエ
アーの風量の制御としては、複写部数指示キー１ｃによ
って指示された複写部数及び転写紙サイズ指示キー１ｄ
によって指示された（あるいは原稿のサイズ（並びに設
定倍率等）から自動的に選択された）転写紙サイズから
用紙台５０上の積載転写紙の重量を求め、この積載転写
紙の重量からエアーノズル５５からのエアーの吹き出し
を行なわせるエアー吸引部（不図示）の制御量を設定
し、且つ、再給紙される毎に積載転写紙の重量に応じて
順次制御量が調整されるようになっている。

【００３４】また、上記実施例では、原稿の反転が可能
な自動原稿送り装置（ＲＡＤＦ）１０について説明した
が、自動原稿送り装置としては原稿台からコンタクトガ
ラスＫ上に搬送され、光学系Ｌによって走査された原稿
を再び原稿台に循環させる自動原稿送り装置（ＲＤＨ）
であってもよい。このＲＤＨの場合にあっては、原稿枚
数指示キー１ｂによる原稿枚数のマニュアル指示に代え
て原稿を１度循環させて原稿の枚数を自動的にカウント
し、このカウント値と原稿サイズとから原稿台上の積載
原稿の重量を求めることが可能になる。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、用紙台上の積載用紙の重量を
検出し、この積載用紙の重量に応じて用紙台上の用紙に
吹き付けられるエアーの風量を制御するので、最下位以
外の用紙が適正に浮揚され、最下位の用紙が最下位以外
の用紙から適正に分離されて最下位の用紙から１枚ずつ
搬送することができ、いかなるサイズの原稿であっても
用紙の重送及びミスフィードを確実に防止することがで
きる。

【００３６】また、用紙のサイズと枚数とから用紙台上
の積載用紙の重量を検出するので、用紙の重量を正確に
検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る用紙送り装置の制御系を示すブロ
ック構成図である。

【図２】本発明に係る用紙送り装置が備えられた画像形
成装置の一実施例を示す全体構成図である。

【図３】用紙送り装置を示す平面図である。

【図４】用紙送り装置を示す図３のIV−IV断面図であ
る。

【図５】本発明に係る用紙送り装置の動作を示すフロー
チャートである。

【図６】原稿サイズと原稿枚数とをパラメータとするフ
ァンの制御量を示すマップ図である。

【符号の説明】

１ 操作部 ２ 原稿サイズセンサ ３ 制御部 １０ 自動原稿送り装置（ＲＡＤＦ） １１ 原稿台 １２，５４ 吸引ベルト １３，５５ エアーノズル ５０ 用紙台 １１１ 用紙後端揃え １１２，１１３ 用紙側端揃え １ａ スタートキー １ｂ 原稿枚数指示キー １ｃ 複写部数指示キー １ｄ 転写紙サイズ指示キー ３ａ メモリ ３ｂ カウンタ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の用紙を積載する用紙台と、この
   用紙台に積載された用紙の内、最下位の用紙を吸引して
   下流への搬送を順次行なう吸引搬送手段と、上記用紙台
   上の最下位用紙の先端に向けて下流側からエアーを吹き
   付けるエアー吹付手段とを有する用紙送り装置におい
   て、上記用紙台上の積載用紙の重量を検出する重量検出
   手段と、この重量検出手段の検出結果に応じて上記エア
   ー吹付手段の風量を制御する制御手段とを備えたことを
   特徴とする用紙送り装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の用紙送り装置において、
   上記重量検出手段は、上記積載用紙のサイズと枚数とか
   ら重量を求めるように構成されたことを特徴とする用紙
   送り装置。