JPH07206213A

JPH07206213A - 用紙送り装置

Info

Publication number: JPH07206213A
Application number: JP6015992A
Authority: JP
Inventors: Futoshi Hatano; 太波多野
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1994-01-14
Filing date: 1994-01-14
Publication date: 1995-08-08
Anticipated expiration: 2014-09-13
Also published as: JP2948465B2

Abstract

(57)【要約】【構成】転写紙Ｐを小孔付きの吸引搬送ベルト５２によ
り用紙台５１から吸引搬送する。吸引搬送ベルト５２の
ループ内には吸引ダクトを配置し、吸引ダクトの上面
に、小孔を通してエアー吸引するためのエアー吸引口を
設けた。転写枚数が所定の枚数以下の場合に、２枚目の
転写紙Ｐ₂の用紙台５１へのスタックが完了するタイミ
ングから所定時間経過後の所定のタイミングでエアー吸
引口が開放されるように、最下位の転写紙Ｐ₁を順次に
搬送する。【効果】最少枚の用紙を用紙台にスタックする状態で効
率良く再給紙できる。高速転写に対応できる。２枚目の
転写紙のスタックを妨げない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、用紙台に載置された
複数枚の用紙の内、最下位の用紙の先端に向けて搬送方
向下流側からエアーを吹き付けて他の用紙から分離しつ
つ、この最下位の用紙を吸引して順次に搬送する用紙送
り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開昭６１−２９１３３９号公報
に記載されているように、エアーノズルによって用紙台
に載置されている原稿等の用紙にエアーを吹き付けると
共に、小孔付きの搬送ベルトで最下位の用紙を吸引する
ことにより、最下位以外の用紙を浮揚させて最下位の用
紙のみを分離し、この最下位の用紙のみが上記搬送ベル
トによって搬送されることで、用紙の重送を防止した用
紙送り装置が知られている。

【０００３】上記の用紙送り装置は、自動原稿搬送装置
に適用されているが、同様の構造を、例えば、両面複写
を行うことのできる高速型複写機において、片面複写の
終了した用紙を裏返し状態でスタックしこれを搬送する
ための用紙送り装置に適用したものがある。上記の高速
型複写機において、複数枚の用紙に対する複写が連続的
に行われる連続複写時には、設定された用紙サイズの用
紙が、これを収納した用紙収納部から短い間隔をおいて
順次に取り出され、第１の給紙経路を介して感光体等を
含む画像形成部に向けて給紙され、画像形成部で片面複
写を終えた用紙は、第２の給紙経路を介して上記用紙台
にスタックされることになる。そして、最終の用紙が用
紙台へスタックされ終わると、この用紙は、用紙台から
第３の給紙経路（第１の給紙経路の途中部に合流してい
る経路であり、再給紙経路と呼ばれる）を介して画像形
成部へ順次に再給紙されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、全用紙のスタックが完了してから、用紙を送出
した場合、ロスタイムが発生していた。というのは、用
紙収納部から給紙される最終の用紙が感光体等を通過し
た後であれば、感光体等は、用紙台から再給紙される用
紙に対して転写を行うことができる状態となっている。
したがって、感光体等にとって、最終の用紙が感光体等
を通過した後から全用紙のスタックが完了するまでの間
の時間が空き時間となり無駄となっていたのである。

【０００５】一方、連続的に給紙される用紙同士の間に
は、所定の間隔を開けておく必要があるので、この間隔
と、用紙サイズと、給紙経路の長さとから、給紙経路に
存在し得る枚数が決定されることになる。そこで、従
来、上記の存在し得る枚数が例えば１０枚であって且つ
設定された転写枚数Ｎが例えば２０枚であった場合、上
記２０枚目の用紙の後を所定間隔で追うように用紙台か
らの用紙を画像形成手段側へ再給紙することが行われて
いた。また、設定された転写枚数Ｎが１０枚に満たない
場合、例えば５枚である場合にも、１０枚目の用紙があ
ったとして、これに続くようにして再給紙していた。こ
のため、上記５枚目に一次給紙される用紙と１枚目に再
給紙される用紙との間に無駄な間隔があき、ロスタイム
を生じていた。これでは、近年の高速複写（例えば１分
間に９０〜１００枚程度の枚数を複写）に対応すること
ができない。

【０００６】ところで、搬送ベルトに用紙を吸引するた
めの吸引ファン等は、始動してから所定の吸引能力に達
するまでにある程度の時間がかかる。したがって高速複
写（例えば１分間に１００枚近い枚数を複写）の場合、
吸引ファンは常に駆動させていなければならない。とこ
ろが、このように搬送ベルトに常に吸引力を働かせてい
ると、用紙台にスタックされようとする用紙が上記吸引
の影響を受けて、正規の位置にスタックされないおそれ
がある。このような問題を解決するために、吸引ファン
によるエアー吸引経路に弁機構を設け、順次に搬送され
た用紙がスタックされようとするたび毎に、弁機構によ
りエアー吸引経路を閉じ、用紙台から用紙を搬送するた
び毎に弁機構によりエアー吸引経路を開放することも考
えられる。しかしながら、上記のように１枚毎に弁の開
閉を繰り返す方式では、弁をあまり高速で開閉すること
ができないため、上記のような高速複写に対応すること
ができない。

【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、ロスタイムがなく効率良く再給紙を行うことがで
き高速転写に対応することができる用紙送り装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、画像形成手段を経て片面転
写の終了した複数枚の用紙がスタック搬送経路を介して
順次にスタックされる用紙台と、複数の小孔を有するエ
ンドレスの吸引搬送ベルトを含み、上記用紙台にスタッ
クされた用紙の内、最下位の用紙を下流の画像形成手段
側へ順次に搬送する吸引搬送ベルト手段と、上記吸引搬
送ベルトのループ内に吸引搬送ベルトを横切って配置さ
れ、上記複数の小孔に連通するエアー吸引口を形成した
吸引ダクトと、吸引ダクトを通してエアーを吸引する吸
引手段と、上記吸引搬送ベルトの駆動を制御する制御手
段とを含み、片面転写の終了した用紙が用紙台に順次に
スタックされている間に、上記用紙台から用紙を送出す
る用紙送り装置において、上記制御手段は、転写すべき
枚数が予め設定された枚数以下の場合に、最下位から２
枚目の用紙のスタックが完了するタイミングから所定時
間が経過した後の所定のタイミングで最下位の用紙がエ
アー吸引口の一部を開放するように、上記最下位の用紙
を吸引搬送ベルト手段により順次に送出させることを特
徴とするものである。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１記載の用
紙送り装置において、上記スタック搬送経路に設けら
れ、スタックされようとする用紙の所定部が通過するタ
イミングを検出するスタック用紙通過タイミング検出手
段をさらに含み、上記制御手段は、転写すべき枚数が予
め設定された枚数以下の場合に、スタック用紙通過タイ
ミング検出手段によって検出された通過タイミングに基
づいて最下位から２枚目にスタックされようとする用紙
のスタックが完了するタイミングを求め、求めたタイミ
ングから所定時間経過後の所定のタイミングで最下位の
用紙がエアー吸引口の一部を開放するように、上記求め
たタイミングと予め設定された用紙サイズとに基づいて
上記最下位の用紙の搬送を開始するタイミングを設定す
ることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】請求項１に係る発明によれば、下記の作用を奏
する。すなわち、連続的に給紙される用紙同士の間に
は、所定の間隔を開けておく必要があるので、この間隔
と、用紙サイズと、給紙経路の長さとから、給紙経路に
存在し得る枚数が決定されることになる。上記の枚数が
例えば１０枚であって且つ設定された転写枚数Ｎが９枚
以下である場合には、用紙台にスタックされた１枚目の
用紙を、スタックした直後に送出しても良いことにな
る。しかしながら、このように１枚目の用紙をスタック
直後に吸引搬送ベルトにより吸引搬送した場合、１枚目
の用紙がエアー吸引口の少なくとも一部を開放した状態
で、２枚目の用紙が用紙台にスタックされることにな
り、したがって、２枚目の用紙は、スタックされる際に
吸引の影響を受ける結果、正規の位置にスタックされな
いおそれがある。特に、用紙が吸引搬送ベルトの上方を
横断してスタックされる形式のものにおいては尚更であ
る。本発明では、２枚目の用紙のスタックが完了した直
後に最下位の用紙によってエアー吸引口の一部を開放す
ることができるように、１枚目の用紙を送出するように
したので、２枚目の用紙が吸引の影響を受けずにスタッ
クされる結果、正規の位置に確実にスタックされる。ま
た、用紙台に最小枚の用紙をスタックするのみで用紙を
用紙台から送出できる。また、仮に用紙の用紙台へのス
タック時と用紙台からの搬送時とに合わせて１枚毎に機
械的な弁機構を開閉する場合には、弁機構をあまり高速
で開閉することができないため、転写を高速で行えない
のに対して、本発明では、再下位の用紙が２枚目の用紙
のスタックを妨げないための開閉弁として働くので、上
記のような弁機構を開閉させる必要がなく、したがっ
て、転写の高速化に寄与できる。

【００１１】請求項２に係る発明によれば、スタック用
紙通過タイミング検出手段によって検出された通過タイ
ミングに基づいて最下位から２枚目にスタックされよう
とする用紙のスタックが完了するタイミングを求め、求
めたタイミングと予め設定された用紙サイズとに基づい
て上記最下位の用紙の搬送を開始するタイミングを設定
する。これにより、２枚目のスタックが完了した直後に
最下位の用紙がエアー吸引口の一部を開放することにな
る。したがって、２枚目の用紙が吸引の影響を受けずに
スタックされる結果、正規の位置に確実にスタックされ
る。また、用紙台に最小枚の用紙をスタックするのみで
用紙を用紙台から送出できる。

【００１２】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図２は本発明の一実施例としての用紙再送り装
置が備えられた画像形成装置を示す全体構成図である。
同図に示す画像形成装置は、本体Ｂと、この本体Ｂ
の上面に配置された原稿載置板としてのコンタクトガラ
スＣ及び原稿の反転が可能な自動原稿搬送装置（ＲＡＤ
Ｆ）１０と、本体Ｂの内部に配置された光学系Ｌ、画
像形成部Ｒ、用紙再送り装置５０及び用紙搬送装置Ｈ
と、本体Ｂの側部に配置された給紙装置Ｑを備えてい
る。

【００１３】上記自動原稿搬送装置１０は、原稿台１
１、吸引搬送ベルト１２、エアーノズル１３、搬送ロー
ラ１４，１５、反転ローラ１６、搬送ベルト１７、排出
ローラ対１８及び排紙トレイ１９等からなる。この自動
原稿搬送装置１０では、片面原稿の複写の場合、原稿台
１１上に載置された複数枚の原稿の内、最下位の原稿
が、吸引搬送ベルト１２による吸引とエアーノズル１３
からの吹き出しエアーとによって最下位以外の原稿から
分離され、吸引搬送ベルト１２、搬送ローラ１４，１
５、反転ローラ１６及び搬送ベルト１７によってコンタ
クトガラスＣ上に搬送される。原稿台１１上には、原稿
台１１に載置された原稿の後端を揃える用紙後端揃え１
１１がスライド自在に設けられている。８３０は、原稿
台１１から搬送される原稿の通過を検出する原稿通過検
出センサである。

【００１４】このコンタクトガラスＣ上の原稿は、光学
系Ｌによって走査（スキャン）された後、搬送ベルト１
７及び排出ローラ対１８によって排紙トレイ１９へ排出
される。一方、両面原稿の複写の場合には、上記原稿
は、上述した片面原稿の複写の場合と同様の動作によっ
て、その表（おもて）面が光学系Ｌによって走査された
後、搬送ベルト１７によってガイド２０を介して反転ロ
ーラ１６へ再搬送されて反転され、原稿の裏面がコンタ
クトガラスＣに対面するように搬送され、この状態で光
学系Ｌによって走査された後、排紙トレイ１９へ排出さ
れる。なお、吸引搬送ベルト１２及びエアーノズル１３
の詳細な構成については後述する。

【００１５】光学系Ｌは、ハロゲンランプ４２、反射板
４３及びミラー４４を備えた第１の移動枠体４１と、ミ
ラー５２，５３を備えた第２の移動枠体５１と、レンズ
部６１と、固定ミラー６２，６３，６４とから構成され
ている。そして、光学系Ｌは、複写動作が開始される
と、ハロゲンランプ４２を発光させると共に、コンタク
トガラスＣ上の原稿を走査するべく、移動枠体４１，５
１を走査方向（図２のＡ方向）にそれぞれの所定速度で
移動させる。上記ハロゲンランプ４２からの光は、コン
タクトガラスＣ上の原稿に照射され、原稿で反射してミ
ラー４４，５２，５３を経由してレンズ部６１に導かれ
て感光体ドラム２１を露光する。

【００１６】画像形成部Ｒは、感光体ドラム２１、並び
に感光体ドラム２１の周囲に設けられた帯電部２２、現
像部２３、転写部２４、分離部２５、クリーニング部２
６及び除電部２７等からなる。感光体ドラム２１の周囲
は、帯電部２２により所定電位に帯電され、上記露光に
よって原稿の静電潜像が形成され、この静電潜像は、現
像部２３で帯電トナーが付着されることにより顕像化さ
れる。このトナー像は、給紙装置Ｑから搬送された転写
紙に転写される。

【００１７】給紙装置Ｑは、手差し部２８、複数の給紙
部２９、給紙ローラ対群３０及び搬送ローラ対群３１等
からなる。この給紙装置Ｑにおいては、給紙ローラ対群
３０及び搬送ローラ対群３１によって手差し部２８或い
は給紙部２９から搬送ローラ対３２へ転写紙が給送され
る。また、用紙搬送部Ｈとして、搬送方向上流側から順
に、搬送ローラ対３３、レジストローラ対３４、搬送ベ
ルト３５、定着装置３６、搬出ローラ対３７、切換ガイ
ド３８、排紙ローラ対３９及び排紙トレイ４０等が配設
されている。用紙搬送部Ｈでは、搬送ローラ対３２，３
３及びレジストローラ対３４によって給紙装置Ｑから感
光体ドラム２１へ転写紙が給送され、転写部２４の位置
を通過する際に感光体ドラム２１上のトナーが転写され
る。

【００１８】そして、転写紙の片面のみに複写する場合
には、トナー像が転写された転写紙は、分離部２６によ
り感光体ドラム２１から分離され、搬送ベルト３５によ
り定着装置３６に搬送されて定着が行われた後、搬送ロ
ーラ対３７、排紙ローラ対３９によって排紙トレイ４０
に排出される。また、転写紙の両面に複写する場合に
は、切換ガイド３８が用紙再送り装置５０側へ切り換え
られ、定着後の転写紙は、切換ガイド３８からスタック
搬送経路７１を介して用紙再送り装置５０へ搬送され
る。

【００１９】用紙再送り装置５０は、搬送方向上流側か
ら順に搬送ローラ対４５〜４８、反転ローラ４９、用紙
台５１、吸引搬送ベルト５２、エアーノズル５３及び搬
送ローラ対５４〜５６等を備えている。転写紙は、搬送
ローラ対４５〜４８によって反転ローラ４９へ搬送さ
れ、反転ローラ４９によって裏面を下向きにして、用紙
台５１にスタックされる。搬送ローラ対４５から用紙台
５１に至る搬送経路が上記スタック搬送経路７１であ
る。

【００２０】そして、転写紙の裏面への複写動作が開始
されると、用紙台５１にスタックされた複数枚の転写紙
は、吸引搬送ベルト５２の吸引と、エアーノズル５３か
らのエアー吹き出しとによって最下位の転写紙のみが、
最下位以外の転写紙から分離され、分離された最下位の
転写紙は、吸引搬送ベルト５２及び搬送ローラ対５４〜
５６によって再給紙経路７２を介して感光体ドラム２１
へ給送され、転写部２５の位置を通過する際に、感光体
ドラム２１のトナー像が転写紙の裏面に転写される。こ
のトナー像が転写された転写紙は、分離部２６により感
光体ドラム２１から分離され、搬送ベルト３５により定
着装置３６に搬送されて定着が行われ、排出側へ戻され
た切換ガイド３８を介して搬送ローラ対３７を通過した
後、排紙ローラ対３９に導かれ、排紙トレイ４０に排出
される。用紙台５１から一次給紙経路７０に合流するま
での経路が再給紙経路７２である。

【００２１】一次給紙経路７０の始端部分であって、搬
送ローラ対３２の直上流位置には、給紙された転写紙の
通過を検出する給紙検出センサ８０が配置されている。
また、スタック搬送経路７１の終端部分であって、反転
ローラ４９の斜め下方位置には、転写紙の通過を検出す
るための第１用紙通過検出センサ８１が配置されてい
る。この第１用紙通過検出センサ８１は、用紙台５１に
スタックされる寸前の転写紙の通過を検出する。また、
再給紙経路７２の始端部分であって、吸引搬送ベルト５
２と搬送ローラ対５４との間には、転写紙の通過を検出
するための第２用紙通過検出センサ８２が配置されてい
る。この第２用紙通過検出センサ８２は、再給紙開始直
後の転写紙の通過を検出する。各センサ８０〜８２は、
フォトセンサ又はリミットスイッチ等からなる。

【００２２】次いで、用紙再送り装置５０の吸引搬送ベ
ルト５２及びエアーノズル５３の詳細な構成について図
３，図３のIV-IV 断面である図４及び図３のＩ−Ｉ断面
である図５を用いて説明する。図３を参照して、用紙台
５１には、上記吸引搬送ベルト５２によって搬送される
転写紙Ｐを揃えるべく、設定された転写紙サイズに応じ
て自動的に転写紙Ｐの搬送方向（Ｋ１方向及びＫ２方
向）に沿ってスライドされ転写紙Ｐの前端（スタックさ
れる際の前端であって再給紙される際の後端）を揃える
用紙前端揃え５１１と、設定された転写紙サイズに応じ
て自動的に転写紙Ｐの幅方向にスライドされ転写紙Ｐの
両側端を揃える用紙側端揃え５１２とがそれぞれ配設さ
れている。５１３は用紙台５１に固定された用紙側端揃
えである。

【００２３】上記用紙前端揃え５１１は、転写紙Ｐの搬
送方向に沿って配置されたラック５１１ａと一体的にス
ライドできるようになされている。このラック５１１ａ
には、側板に固定されたモータ５１１ｃによって回転駆
動されるピニオン５１１ｂと噛み合わされている。モー
タ５１１ｃの駆動により、ラック５１１ａと共に用紙前
端揃え５１１が転写紙サイズに応じた所要位置へスライ
ド移動される。

【００２４】上記用紙側端揃え５１２は、取付部材５１
２ａと共に転写紙Ｐの搬送方向Ｋ１，Ｋ２と直交する方
向Ｍ１，Ｍ２に沿ってスライドされる。この取付部材５
１２ａには、ピニオン５１２ｂが回転自在であって取付
部材５１２ａと一体移動可能に取り付けられている。こ
のピニオン５１２ｂは、用紙台５１に固定されたラック
５１２ｃと噛み合わされている。また、図示していない
が、取付部材５１２ａには、ギア５１２ｄを介してピニ
オン５１２ｂを回転駆動するモータが取り付けられてい
る。モータの駆動により、用紙側端揃え５１２がピニオ
ン５１２ｂ及び取付部材５１２ａと共に転写紙サイズに
応じた所要位置へスライド移動される。

【００２５】図３及び図４を参照して、用紙台５１の幅
方向には、上記吸引搬送ベルト５２として４本の吸引搬
送ベルト５２１〜５２４が並列に配設され、これらの吸
引搬送ベルト５２１〜５２４は駆動ローラ５２５と従動
ローラ５２６とに掛け渡されている。上記吸引搬送ベル
ト５２１〜５２４、各吸引搬送ベルト５２１〜５２４が
掛け渡された駆動ローラ５２５及び従動ローラ５２６に
より搬送ベルト手段が構成されている。各吸引搬送ベル
ト５２１〜５２４には、それぞれ複数個の小孔５２０
が、例えば規則的に穿設されている。また、駆動ローラ
５２５と従動ローラ５２６との間には、中空箱状の吸引
ダクト５２７が配設されている。この吸引ダクト５２７
の上面５２７ａであって各吸引ベルト５２１〜５２４に
対向する位置には、吸引ベルト５２１〜５２４の幅より
狭幅のエアー吸引口５２７ｂが複数個穿設されている。

【００２６】吸引ダクト５２７の一端面には、吸引手段
としての、ファンモータを内蔵した吸引ファン５２８が
接続されている。この吸引ファン５２８のエアー排出側
は、案内ダクト５２９を介してエアーノズル５３に接続
されている。エアーノズル５３は、用紙台５１に対して
原稿搬送方向の下流側に配設されており、このエアーノ
ズル５３は、用紙台５１の幅方向に並んだ複数のエアー
吹出口５３１を有している。各エアー吹出口５３１は、
吸引搬送ベルト５２１〜５２４の駆動ローラ５２５側に
向いており、案内ダクト５２９を介して送られてきたエ
アーを吹き出すようになっている。

【００２７】また、吸引搬送ベルト５２１〜５２４の上
面は、用紙台５１の転写紙載置面に対して段差を有し、
吸引ダクト５２７のエアー吸引口５２７ｂ及び吸引搬送
ベルト５２１〜５２４の小孔５２０を介して用紙台５１
上の最下位の転写紙Ｐ１を吸引したとき、最下位の転写
紙Ｐ１と最下位から２枚目の転写紙Ｐ２との間に隙間を
生じさせ、この隙間にエアーノズル５３からのエアーが
入り込めるようにしている。そして、エアーノズル５３
からのエアーの風圧によって最下位より２枚目以降の転
写紙Ｐが浮揚し、最下位の転写紙Ｐ１が最下位以外の転
写紙Ｐと確実に分離され、最下位の転写紙Ｐ１のみが、
吸引搬送ベルト５２１〜５２４によって搬送される。

【００２８】図５を参照して、吸引ダクト５２７の他端
面には、エアーノズル５３からのエアー吹き出し量を確
保するための補助吸引口５２７ｄが設けられている。す
なわち、補助吸引口５２７ｄは、吸引ダクト５２７にお
いて、エアー吸引口５２７ｂよりも吸引方向Ｖの上流側
の部位に配置されている。また、補助吸引口５２７ｄ
は、弁として働く薄板部材としてのルミラー８５によっ
て開閉されるようになっている。ルミラー８５は、合成
樹脂フィルムや合成樹脂シート等からなり、所定の弾性
を有している。ルミラー８５の上端８５ａは、吸引ダク
ト５２７の内面に貼り付けられており、下端８５ｂは自
由端となっている。ルミラー８５は、補助吸引口５２７
ｄの前後の差圧が所定に満たない場合には、図１２
（ａ），（ｂ）に示すように補助吸引口を閉じており、
補助吸引口５２７ｄの前後の差圧が所定以上になると、
図５に示すように上端８５ａを基点として湾曲し、補助
吸引口５２７ｄを開放する。

【００２９】また、図５に示すように、吸引ダクト５２
７内の、エアー吸引口５２７ｂと吸引ファン５２８との
間の部位には、吸引ダクト５２７内のエアー通路を開閉
することのできるバタフライ式の弁８３が設けられてい
る。この弁８３は、弁駆動用モータ８４によって回転軸
８３ａを中心として回転駆動されることによって、図１
２（ａ），（ｂ）に示すような閉姿勢と、図５に示すよ
うな開姿勢とに変位される。

【００３０】１枚目の転写紙Ｐの吸引搬送を行うべきタ
イミングの所定時間前（１枚目の転写紙Ｐが用紙台５１
にスタックされる前）から吸引ファン５２８を始動させ
ると共に弁８３は閉じておき、上記吸引搬送を行うべき
タイミングになると弁８３を開放して、直ちに吸引搬送
を開始する。吸引ファン５２８の始動から所定の吸引エ
アー量を確保するまでにはある程度の時間を要し、この
時間の間が、用紙を搬送することができないロスタイム
となるが、吸引ファン５２８を上記タイミングよりも早
めに始動してスタンバイさせておくことにより、上記の
ロスタイミをなくすことができる。ところが、吸引ファ
ン５２８を上記のように早めに始動させた場合、１枚目
の転写紙Ｐの用紙台５１へのスタックが、エアー吸引に
よって妨げられ、１枚目の転写紙Ｐを正規の位置へスタ
ックできないという問題が生ずる。そこで、吸引ファン
５２８は作動させた状態で弁８３は閉じておくことによ
り、１枚目の転写紙Ｐがエアー吸引の影響を受けないよ
うにした。

【００３１】図６は、本発明に係る画像形成装置の制御
系を構成するブロック図である。この制御系は、画像形
成装置本体の動作を自動原稿搬送装置の動作と連係させ
て各部の動作を制御する制御する制御部９１を備えてい
る。制御部９１は、ＣＰＵ，ＣＰＵが実行するプログラ
ムを記憶したＲＯＭ及びＣＰＵのワークエリアなどとし
て用いられるＲＡＭ等を含んでいる。

【００３２】操作部１は、複写動作の開始を指示するス
タートキー１ａ、原稿の枚数を指示する原稿枚数指示キ
ー１ｂ、複写枚数を指示する複写枚数指示キー１ｃ及び
転写紙のサイズを指示する転写紙サイズ指示キー１ｄ、
片面複写或いは両面複写等の複写モードを指示する複写
モード指示キー１ｅ等の各種キースイッチを備えると共
に、キースイッチの操作内容等を表示する表示部１ｆを
備えている。

【００３３】制御部９１には、上述した、給紙検出セン
サ８０、第１用紙通過検出センサ８１、第２用紙通過検
出センサ８２及び操作部１が接続されている。制御部９
１には、各センサ８０〜８２及び操作部１からの信号が
入力されるようなっている。また、制御部９１には、吸
引ファン５２８を駆動するための吸引ファン駆動回路９
１１、弁８３を駆動するための弁駆動回路９１２、吸引
搬送ベルト５２１〜５２４を駆動するための搬送ベルト
駆動回路９１３、及び搬送ローラ群４５〜４９，５４〜
５６を駆動するための搬送ローラ群駆動回路９１４が接
続されており、制御部９１は、吸引ファン５２８、弁８
３、吸引搬送ベルト５２１〜５２４、及び搬送ローラ群
４５〜４９，５４〜５６の動作を制御する。

【００３４】次に、制御部９１による用紙送り装置５０
の動作を、フローチャートを示す図７〜図１０、タイミ
ングチャートを示す図１１、吸引ダクト５２８内の動作
を示す図１２，図１３、１枚の原稿に対して所定枚数よ
りも少ない複写枚数を複写する場合の再給紙動作を示す
給紙経路の概略図である図１４，図１、上記少ない複写
枚数を複写する場合の吸引搬送の動作を示す図１５，図
１６，図１７、及び１枚の原稿に対して所定枚数よりも
多い複写枚数を複写する場合のの再給紙動作を示す給紙
経路の概略図である図１８，図１９を用いて、説明す
る。

【００３５】まず、作業者が操作部１の複写枚数指示キ
ー１ｃ、転写紙サイズ指示キー１ｄ、複写モード指示キ
ー１ｅにより、複写枚数Ｎ、転写紙のサイズ、及び複写
モード（両面複写等）を設定した（ステップＳ１）後、
複写スタートキー１ａをオンすると、複写動作が開始さ
れる（ステップＳ２，３）。すなわち、設定されたサイ
ズの転写紙を収容した給紙部２９から複数枚の転写紙が
所定間隔（例えば１００ｍｍ〜１８０ｍｍ程度）をあけ
て順次に送出されて、１次給紙経路７０を通して画像形
成部Ｒへ送られる。

【００３６】複写枚数指示キー１ｃにより設定された複
写枚数Ｎ（１枚の原稿に対して複写すべき枚数）が予め
設定された枚数Ｎ_P（給紙経路に存在し得る枚数であ
り、転写紙サイズ指示キー１ｄにより設定した転写紙サ
イズに基づいて決定される枚数である。例えば１０枚）
以下である場合には、ステップＳ５〜ステップＳ２８の
制御が行われ、複写枚数Ｎが設定された枚数Ｎ_Pを超え
る場合には、ステップＳ２９以降の制御が行われる。

【００３７】１枚の原稿に対して所定枚数Ｎ_Pよりも少
ない複写枚数Ｎ（例えば５枚）を複写する場合、複写開
始に伴って、吸引ファン５２８が始動されると共に弁８
３が閉鎖される（ステップＳ５）。画像形成部Ｒを経て
片面複写の終了した１枚目の転写紙Ｐの先端が、図１４
に示すように、スタック搬送経路７１を介して第１用紙
通過検出センサ（以下、単に第１センサという）８１に
到達するのを待つ（ステップＳ６）。到達後は、所定時
間の経過を待って弁８３を開放すると共にタイマーをリ
セットする（ステップＳ７〜ステップＳ１０）。

【００３８】図１１を参照して、弁８３を開放するタイ
ミングｔ₃は、下記のようにして決定される。すなわ
ち、１枚目の転写紙Ｐ₁の先端が第１センサ８１を通過
するタイミングｔ₁と操作部１により設定された転写紙
サイズとから、１枚目の転写紙Ｐ₁が用紙台５１にスタ
ックされるタイミングｔ₂を求め、このタイミングｔ₂
から所定時間経過後の所定のタイミングに、上記タンミ
ングｔ₃が設定されている。したがって、タイマにより
設定される時間（タイミングｔ₁からタイミングｔ₃ま
での時間）は、転写紙サイズに応じて異なった値が設定
される。このように、１枚目の転写紙Ｐ₁がスタックさ
れる以前に吸引ファン５２８を始動させているので、吸
引ファン５２８の立ち上がりの遅れを解消することがで
き、従来生じていた吸引ファンの立ち上がり遅れに起因
したロスタイムをなくすことができる。また、１枚目の
転写紙Ｐ₁がスタックが完了して、吸引搬送ベルト５２
１〜５２４の小孔５２０が一枚目の転写紙Ｐ₁によって
塞がれた状態で、弁８３を開放するので、２枚目以降の
転写紙Ｐ₂がエアー吸引による悪影響を受けて正規のス
タック位置へスタックできないといった問題が発生する
ことを防止することができる。

【００３９】次にステップＳ１１では、２枚目の転写紙
Ｐ₂の先端が第１センサ８１を通過することが待たれ
る。２枚目の転写紙Ｐ₂の先端が第１センサ８１を通過
すると、図１１に示すように、この通過タイミングｔ₄
から所定時間の経過が待たれ、所定のタイミングｔ₅で
吸引搬送ベルト５２１〜５２４の駆動が開始され、タイ
マがリセットされる（ステップＳ１２〜ステップＳ１
５）。次いで、吸引搬送ベルト５２１〜５２４によって
搬送された最下位の転写紙Ｐ₁の先端Ｐ₁ａが、図１５
に示すように、第２用紙通過検出センサ（以下、単に第
２センサという）８２に到達すると（ステップＳ６，図
１１においてタイミングｔ₇）、所定時間の経過が待た
れ（ステップＳ１７〜ステップＳ１８）、吸引搬送ベル
ト５２１〜５２４が停止された（ステップＳ１９，図１
１においてタイミングｔ₈）後、タイマがリセットされ
る（ステップＳ２０）。

【００４０】図１２（ａ），（ｂ）、図１３（ａ），
（ｂ）及び図１６を参照して、吸引ダクト５２７内の動
作について時間を追って説明する。図１２（ａ）は、図
１１において吸引ファン５２８の始動後であって且つ上
記タイミングｔ₁の前のタイミングｔ₀の状態での吸引
ダクト５２７を示している。図１２（ｂ）は、１枚目の
転写紙Ｐ₁のスタックが完了した、図１１におけるタイ
ミングｔ₂の状態での吸引ダクト５２７を示している。
図１３（ａ）は、ステップＳ９において弁８３が開放さ
れた、図１１におけるタイミングｔ₃の状態での吸引ダ
クトを示している。図１３（ｂ）は、タイミングｔ₃の
直後で、１枚目の転写紙Ｐ₁が吸引搬送ベルト５２１〜
５２４に丁度吸着された状態を示している。吸着から間
もなく、図５に示すように、ルミラー８５が、補助吸引
口５２７ｄを開放し、この補助吸引口５２７ｄを通し
て、エアーが吸引される結果、エアー吸引口５２７ｂが
閉じられた状態であっても、エアーノズル５３への十分
なエアー供給量を確保することができる。したがって、
最下位の転写紙Ｐ₁とこれより上位の転写紙Ｐを確実に
分離させることができる。これにより、吸引ファン５２
８の共通化により構造の簡素化を達成しつつ、転写紙分
離のためのエアーノズル５３からの吹き出し風量を確保
することにより転写紙の重送を確実に防止することがで
きる。

【００４１】しかも、上記補助吸引口５２７ｄを、吸引
ダクト５２７のエアー吸引口５２７ｂよりも吸引方向上
流側に配置したので、エアー吸引口５２７ｂ及び吸引搬
送ベルト５２１〜５２４の小孔５２０を通して十分なエ
アー吸引量を確保することができ、転写紙Ｐを吸引搬送
ベルト５２１〜５２４に確実に吸引することができる。
したがって、確実な搬送が行える。

【００４２】さらに、補助吸引口５２７ｄに弁としての
ルミラー８５を設けたので、下記の作用効果を奏する。
すなわち、エアー吸引の開始直後は、弁としてのルミラ
ー８５が補助吸引口５２７ｄの開度を絞っているので、
主に小孔５２０を通して吸引され、吸引搬送ベルト５２
１〜５２４に転写紙Ｐが吸着される。そして吸着された
転写紙Ｐにより小孔５２０が塞がれた後は、吸引ダクト
５２７内の気圧が下がるので、補助吸引口５２７ｄの前
後の差圧が増大する。これに伴い、ルミラー８５が補助
吸引口５２７ｄの開度を拡げ、この開度を拡げた補助吸
引口５２７ｄを通してエアーが吸引される結果、案内ダ
クト５２９を通してエアーノズル５３へのエアー供給量
を確保することができる。このように、十分な吸引と十
分なエアー吹き出しを両立させることができる。特に、
弁として弾性を有する薄板部材からなるルミラー８５を
採用したので、簡単な構造により、差圧に応じて補助吸
引口５２７ｄの開度を調整することができる。製造コス
トを安価にできる。

【００４３】上記の吸引搬送ベルト５２１〜５２４を始
動させるタイミングｔ₅は、下記のようにして決定され
る。すなわち、２枚目の転写紙Ｐ₂の先端が第１センサ
８１を通過するタイミングｔ₄と操作部１により設定さ
れた転写紙サイズとから、２枚目の転写紙Ｐ₂の用紙台
５１へのスタックが完了するタイミングｔ₆を求め、こ
のタイミングｔ₆よりも所定時間前の上記タイミングｔ
₅に設定されている。

【００４４】次に、図１，図１５，図１６，図１７を参
照して、吸引搬送ベルト５２１〜５２４を始動するタイ
ミングｔ₅の設定に関して更に説明する。１枚の原稿に
対して所定枚数Ｎ_Pよりも少ない複写枚数Ｎを複写する
場合、１枚目の転写紙Ｐ₁のスタックが完了すると直ぐ
に吸引搬送ベルト５２１〜５２４を始動して再給紙を開
始しても良いのであるが、そうした場合、２枚目の転写
紙Ｐ₂のスタックがエアー吸引によって妨げられないよ
うに、弁８３を一旦閉じ、吸引搬送ベルト５２１〜５２
４による搬送時に再び弁８３を開放する必要がある。し
かしながら、このように、転写紙Ｐがスタックされる毎
に弁８３を開閉していては、高速複写に対応することが
できない。そこで、吸引搬送ベルト５２１〜５２４の小
孔５２０が常に１枚の転写紙Ｐ₁によって閉塞された状
態で、次の転写紙Ｐ₂がスタックされるようにした。こ
の場合、２枚目の転写紙Ｐ₂のスタックが完了してから
吸引搬送ベルト５２１〜５２４を始動しても良いが、本
実施例では、吸引ダクト５２７のエアー吸引口５２７ｂ
が最下位の転写紙Ｐ₁によって開放される直前に２枚目
の転写紙Ｐ₂のスタックが完了されるように、吸引搬送
ベルト５２１〜５２４の始動タイミングｔ₅を設定し
た。

【００４５】したがって、図１５に示すように１枚目の
転写紙Ｐ₁の搬送が開始されるときには、２枚目の転写
紙Ｐ₂のスタックはまだ完了されていない状態にあり、
図１６に示すように２枚目の転写紙Ｐ₂のスタックが完
了するときには、１枚目の転写紙Ｐ₁の後端Ｐ₁ｂは、
吸引ダクト５２７のエアー吸引口５２７ｂの一部を開放
する直前の状態にある。すなわち、図１６において、転
写紙Ｐ₁の後端Ｐ₁ｂは、エアー吸引口５２７ｂより
も、搬送方向Ｋ１の上流側に位置している。

【００４６】一方、上記の吸引搬送ベルト５２１〜５２
４を停止させるタイミングｔ₈は、下記のうようにして
決定される。すなわち、転写紙Ｐ₁の先端Ｐ₁ａが第２
センサ８２に到達するタイミングｔ₇と、操作部１によ
り設定された転写紙サイズとに基づいて、転写紙Ｐ₁の
後端Ｐ₁ｂがエアー吸引口５２７ｂに到達するタイミン
グを求め、求められたタイミングより所定時間前のタイ
ミングに、上記タイミングｔ₈を設定している。このタ
イミングｔ₈は、転写紙Ｐ₁の先端Ｐ₁ａが搬送ローラ
対５４に既に到達しているタイミングとなるようにして
ある。転写紙Ｐ₁の後端Ｐ₁ｂがエアー吸引口５２７ｂ
に到達してエアー吸引口５２７ｂが開放される以前に、
吸引搬送ベルト５２１〜５２４が停止されるので、２枚
目の転写紙Ｐ₂が吸引搬送ベルト５２１〜５２４によっ
て不要に搬送されてしまうことがない。その結果、転写
紙Ｐ₂を正規のスタック位置に確実にスタックすること
ができる。また、上記タイミング₈が、転写紙サイズを
考慮して求められているので、例えばＡ３等の長い用紙
が搬送ローラ４５により搬送される際に、停止された吸
引搬送ベルト５２１〜５２４に対して不要に長い間擦ら
れることを防止することができる。

【００４７】また、吸引搬送ベルト５２１〜５２４が上
記のタイミングｔ₈で停止された後も、吸引ファン５２
８は継続して吸引を続けているので、最下位の転写紙Ｐ
₁の後端Ｐ₁ｂがエアー吸引口５２７ｂの一部を開放し
た後に、図１７に示すように、２枚目の転写紙Ｐ₂が開
放されたエアー吸引口５２７ｂを介して、停止されてい
る吸引搬送ベルト５２１〜５２４に吸引されることにな
る。したがって、２枚目の転写紙Ｐ₂が最下位の転写紙
Ｐ₁に連られて下流側へ位置ずれしてしまうことがな
い。万一、２枚目の転写紙Ｐ₂の位置がずれると、２枚
目の転写紙Ｐ₂の先端がエアーノズル５３によるエアー
吹き出し位置から相対的にずれ、２枚目の転写紙Ｐ₂を
浮揚できなくなり、その結果、重送を生じるおそれがあ
るが、本実施例では、このようなおそれがない。

【００４８】なお、搬送ローラ対５４と、エアー吸引口
５２７ｂとの位置関係は、最小サイズの転写紙Ｐ₁の先
端Ｐ₁ａが搬送ローラ対５４に到達したタイミングで、
転写紙Ｐの後端Ｐ₁ｂが上流側のエアー吸引口５２７ｂ
よりも搬送方向Ｋ１の上流側に位置するように、設定さ
れている。上記吸引搬送ベルト５２１〜５２４を停止さ
せるタイミングｔ₈は、最小サイズの転写紙Ｐ₁の先端
Ｐ₁ａが搬送ローラ対５４に到達したタイミングよりも
後であって、上記転写紙Ｐ₁の後端Ｐ₁ｂがエアー吸引
口５２７ｂの一部を開放するタイミングよりも前の、所
定のタイミングに設定されている。

【００４９】次に、ステップＳ２１において、第２セン
サ８２を通過する転写紙Ｐが最終枚から２枚目（すなわ
ちＮ−１枚目であり、本実施例では４枚目）までは、ス
テップＳ１１〜ステップＳ２０の動作を繰り返して、転
写紙Ｐを１枚ずつ順次に吸引搬送してゆく。そして、Ｎ
−１枚目（４枚目）の転写紙Ｐを搬送する吸引搬送ベル
ト５２１〜５２４を停止した後（ステップＳ１９）、Ｎ
−１枚目（４枚目）の転写紙Ｐの後端が第２センサ８２
を通過すると（ステップＳ２３）、この通過タイミング
ｔ₉から所定時間の経過が待たれ（ステップＳ２４〜ス
テップＳ２５）、上記通過タイミングｔ₉から所定時間
経過したタイミングｔ₁₀で吸引搬送ベルト５２１〜５２
４を始動させ（ステップＳ２６）、最終枚であるＮ枚目
（５枚目）の吸引搬送を開始すると共にタイマをリセッ
トする（ステップＳ２７）。

【００５０】その後、Ｎ枚目（５枚目）の転写紙Ｐの先
端が第２センサ８２を通過すると（ステップＳ１６）、
この通過タイミングｔ₁₁から所定時間経過したタイミン
グｔ₁₂で吸引搬送ベルト５２１〜５２４を停止した（ス
テップＳ１９）後、吸引ファンを停止すると共に弁８３
を閉鎖し（ステップＳ２８，ステップＳ２９）、処理を
終了する。

【００５１】上記のように、常に最下位の転写紙Ｐによ
って吸引搬送ベルト５２１〜５２４の小孔５２０を塞い
だ状態で、最下位から２枚目の転写紙Ｐがスタックされ
るので、２枚目の転写紙Ｐを確実に正規位置へスタック
させることができ、しかも、最下位の転写紙Ｐの搬送が
２枚目の転写紙のスタック完了の寸前に開始するようし
ているので、再給紙の効率が非常に良く高速で再給紙を
行うことができる。

【００５２】一方、複写枚数指示キー１ｃにより設定さ
れた複写枚数Ｎが予め設定された枚数Ｎ_P（給紙経路に
存在し得る枚数であり、例えば１０枚）を超える場合
は、最終枚目であるＮ枚目の転写紙Ｐの先端が給紙検出
センサ８０を通過するのを待ち（ステップＳ４，ステッ
プＳ３０）、図１８に示すように通過すると、吸引ファ
ン５２８を始動させると共に弁８３を開放し（ステップ
Ｓ３２，ステップＳ３３）、上記通過タイミングから所
定時間の経過を待って吸引搬送ベルト５２１〜５２４を
始動させて、１枚目の転写紙Ｐの再給紙を開始した後、
タイマをリセットする（ステップＳ３６）。続いて、ス
テップＳ１１〜ステップＳ２９の動作により、順次に１
枚ずつ転写紙Ｐを再給紙する。上記吸引搬送ベルト５２
１〜５２４を始動するタイミングは、図１９に示すよう
に、再給紙されて１次給紙経路７０に到達した１枚目の
転写紙Ｐ₁が、最終枚目の転写紙Ｐ_Nに所定間隔をおい
て続くことのできるものに設定されている。これにより
不要なロスタイムをなくすことができる。

【００５３】この実施例によれば、設定された転写枚数
Ｎが所定の枚数以下の場合に、用紙台５１に最少枚の転
写紙Ｐをスタックするのみで、非常に効率良く転写紙Ｐ
を再給紙することができ、ひいては、画像形成装置によ
る高速転写に対応することができる。また、２枚目の転
写紙Ｐ₂のスタックが完了した直後に最下位の用紙Ｐ₁
によってエアー吸引口５２７ｂの一部を開放することが
できるように、最下位の転写紙Ｐ₁を吸引搬送するの
で、２枚目の用紙Ｐ₂が吸引の影響を受けずにスタック
される結果、正規の位置に確実にスタックすることがで
きる。特に、本実施例のように転写紙Ｐが吸引搬送ベル
ト５２１〜５２４の上方の空中を斜め下方に落下するよ
うに横断して用紙台５１にスタックされる形式のものに
おいて、吸引の影響の除去により転写紙Ｐの正規位置へ
のスタックに効果を発揮する。

【００５４】また、仮に転写紙Ｐの用紙台５１へのスタ
ック時と用紙台５１からの搬送時とに合わせて１枚毎に
機械的な弁８３を開閉する場合には、弁８３をあまり高
速で開閉することができないため、転写を高速で行えな
い。これに対して、本実施例では、再下位の転写紙Ｐ₁
が２枚目の転写紙Ｐ₂のスタックを妨げないための開閉
弁として働くので、上記のように弁８３をいちいち開閉
させる必要がなく（開放させたままで良く）、したがっ
て、転写の高速化に寄与できる。

【００５５】また、本実施例では、最下位の転写紙Ｐ₁
の先端に向けてエアーノズル５３によってエアーを吹き
付け、２枚目の転写紙Ｐ₂の先端を浮揚させて最下位の
転写紙Ｐ₁から分離させるようにしているので、仮に２
枚目の転写紙Ｐ₂が正規の位置にスタックされないとす
ると、２枚目の転写紙Ｐ₂を浮揚できなくなる結果、２
枚目の転写紙Ｐ₂を最下位の転写紙Ｐ₁から分離するこ
とができなくなってしまう。このため、転写紙Ｐの重送
を生じてしまう。これに対して、本実施例では、上記の
ように２枚目の転写紙Ｐ₂が正規の位置に確実にスタッ
クされるので、上記重送の発生を防止することができ
る。

【００５６】さらに、２枚目の転写紙Ｐ₂のスタックが
完了するタイミングを、第１センサ８１により検出し
た、上記２枚目の転写紙Ｐ₂の通過タイミングに基づい
て求めるので、上記スタックが完了するタイミングを正
確に求めることができ、しかも、操作部１の転写紙サイ
ズ指示キー１ｄにより設定された転写紙サイズも考慮し
ているので、２枚目の転写紙Ｐのスタックの完了までに
エアー吸引口５２７ｂが不要に開放されるようなことが
ない。したがって、２枚目の転写紙Ｐ₂をより確実に正
規の位置にスタックさせることができる。

【００５７】なお、この発明は、上記実施例に限定され
るものではなく、この発明の要旨を変更しない範囲で種
々の変更を施すことができる。

【００５８】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、１枚の原
稿に対して所定枚数よりも少ない転写枚数を転写する場
合に、用紙台に最少枚の用紙をスタックするのみで、非
常に効率良く用紙を再給紙することができ、ひいては、
画像形成装置による高速転写に対応することができる。
また、２枚目の用紙のスタックが完了した直後に最下位
の用紙によってエアー吸引口の一部を開放することので
きるように、最下位の用紙を吸引搬送するので、２枚目
の用紙が吸引の影響を受けずにスタックされる結果、正
規の位置に確実にスタックすることができる。特に、吸
引搬送ベルトの上方の空中を横断して用紙台に用紙がス
タックされる形式のものにおいて吸引の影響を除去する
ことにより、２枚目の用紙を正規位置へスタックさせる
ことに効果を発揮する。また、仮に用紙の用紙台へのス
タック時と用紙台からの搬送時とに合わせて１枚毎に機
械的な弁機構を開閉する場合には、弁機構をあまり高速
で開閉することができないため、転写を高速でおこなえ
ないのに対して、本発明では、再下位の用紙が２枚目の
用紙のスタックを妨げないための開閉弁として働くの
で、上記のような弁機構を開閉させる必要がなく、した
がって、転写の高速化に寄与できる。

【００５９】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
係る発明の効果を奏することに加えて、最下位から２枚
目にスタックされようとする用紙のスタックが完了する
タイミングを求め、求めたタイミングと予め設定された
用紙サイズとに基づいて上記最下位の用紙の搬送を開始
するタイミングを設定する。これにより、２枚目のスタ
ックが完了した直後に最下位の用紙がエアー吸引口の一
部を開放することができ、したがって、２枚目の用紙が
吸引の影響を受けずにスタックされる結果、２枚目の用
紙を正規の位置に確実にスタックすることができる。さ
らに、２枚目の用紙のスタックが完了するタイミング
を、スタック用紙通過検出センサにより求めた通過タイ
ミングに基づいて求めるので、上記スタックが完了する
タイミングを正確に求めることができ、しかも、用紙サ
イズも考慮しているので、２枚目の用紙のスタックの完
了までにエアー吸引口が不要に開放されるようなことが
ない。したがって、２枚目の用紙をより確実に正規の位
置にスタックさせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例としての用紙送り装置を含
む給紙経路の概略図であり、１枚の原稿に対して所定枚
数よりも少ない複写枚数を複写するにおいて１枚目の転
写紙の吸引搬送が開始された状態を示している。

【図２】画像形成装置の内部断面を示す概略構成図であ
る。

【図３】用紙再送り装置の要部の一部欠載平面図であ
る。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う用紙再送り装置の断
面図である。

【図５】吸引ダクトの縦断面図であり、図３のＩ−Ｉ線
に沿う断面図である。補助吸引口がルミラーによって開
放された状態を示している。

【図６】画像形成装置の電気的構成を示すブロック図で
ある。

【図７】再給紙時の制御の流れを主に示すフローチャー
トである。

【図８】図７のフローチャートに連続して制御の流れを
示すフローチャートである。

【図９】図８のフローチャートに連続して制御の流れを
示すフローチャートである。

【図１０】１枚の原稿に対して所定枚数よりも多い複写
枚数を複写する場合において１枚目の転写紙の再給紙動
作を主に示すフローチャートである。

【図１１】１枚の原稿に対して所定枚数よりも少ない複
写枚数を複写する場合のタイミイグチャートである。

【図１２】吸引ダクトの断面図であり、（ａ）は吸引フ
ァンが始動された状態を示し、（ｂ）は１枚目の転写紙
のスタックが完了した状態を示している。

【図１３】吸引ダクトの断面図であり、（ａ）は弁の開
放時の状態を示し、（ｂ）は吸引搬送ベルトに転写紙が
吸着された状態を示している。

【図１４】１枚の原稿に対して所定枚数よりも少ない複
写枚数を複写する場合の給紙経路の概略図であり、１枚
目の転写紙のスタックが完了した状態を示している。

【図１５】用紙再送り装置の要部の概略断面図であり、
１枚目の転写紙の吸引搬送の開始直後の状態を示してい
る。

【図１６】用紙再送り装置の要部の概略断面図であり、
吸引搬送ベルトの停止時の状態を示している。

【図１７】用紙再送り装置の要部の概略断面図てあり、
１枚目の転写紙の後端が吸引ダクトのエアー吸引口を開
放する状態を示している。

【図１８】１枚の原稿に対して所定枚数よりも多い複写
枚数を複写する場合の給紙経路の概略図であり、最終枚
目の転写紙が給紙検出センサに到達した状態を示してい
る。

【図１９】１枚の原稿に対して所定枚数よりも多い複写
枚数を複写する場合の給紙経路の概略図であり、再給紙
された転写紙が最終枚目の転写紙に続いて感光体ドラム
へ送られる状態を示している。

【符号の説明】

１操作部１ｄ転写紙サイズ指示キー５０用紙再送り装置５１用紙台５２（５２１〜５２４）吸引搬送ベルト５２０小孔５２７吸引ダクト５２７ａ上面５２７ｂエアー吸引口５２８吸引ファン（吸引手段）７１スタック搬送経路８１第１用紙通過検出センサ（スタック用紙通過
タイミング検出手段）９１制御部Ｒ画像形成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１８ 21/14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成手段を経て片面転写の終了した複
数枚の用紙がスタック搬送経路を介して順次にスタック
される用紙台と、複数の小孔を有するエンドレスの吸引搬送ベルトを含
み、上記用紙台にスタックされた用紙の内、最下位の用
紙を下流の画像形成手段側へ順次に搬送する吸引搬送ベ
ルト手段と、上記吸引搬送ベルトのループ内に吸引搬送ベルトを横切
って配置され、上記複数の小孔に連通するエアー吸引口
を形成した吸引ダクトと、吸引ダクトを通してエアーを吸引する吸引手段と、上記吸引搬送ベルトの駆動を制御する制御手段とを含
み、片面転写の終了した用紙が用紙台に順次にスタックされ
ている間に、上記用紙台から用紙を送出する用紙送り装
置において、上記制御手段は、転写すべき枚数が予め設定された枚数
以下の場合に、最下位から２枚目の用紙のスタックが完
了するタイミングから所定時間が経過した後の所定のタ
イミングで最下位の用紙がエアー吸引口の一部を開放す
るように、上記最下位の用紙を吸引搬送ベルト手段によ
り順次に送出させることを特徴とする用紙送り装置。
【請求項２】請求項１記載の用紙送り装置において、上記スタック搬送経路に設けられ、スタックされようと
する用紙の所定部が通過するタイミングを検出するスタ
ック用紙通過タイミング検出手段をさらに含み、上記制御手段は、転写すべき枚数が予め設定された枚数
以下の場合に、スタック用紙通過タイミング検出手段に
よって検出された通過タイミングに基づいて最下位から
２枚目にスタックされようとする用紙のスタックが完了
するタイミングを求め、求めたタイミングから所定時間
経過後の所定のタイミングで最下位の用紙がエアー吸引
口の一部を開放するように、上記求めたタイミングと予
め設定された用紙サイズとに基づいて上記最下位の用紙
の搬送を開始するタイミングを設定することを特徴とす
る用紙送り装置。