JP3359257B2 - シート給送装置および、これを備えた画像読み取り装置，画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシートを送るシート
給送装置およびこれを備えた画像読み取り装置、画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原稿自動給送装置には、原稿循環式（Ｒ
ＤＦ）と非循環式（ＡＤＦ）の装置が存在し、前者ＲＤ
Ｆの場合、原稿が露光部を通過する際に、露光を完了
し、原稿載置部の上方（又は下方）に排出する装置、さ
らに複数部設定の場合でも、順次原稿を再循環すること
で対応している装置が存在する。

【０００３】このように、原稿を移動状態中に露光を終
了する流し読みモードとＲＤＦとの組み合わせは、原稿
を一旦停止させてから露光装置を原稿領域に沿って移動
させる固定読みモードに対して、露光装置の移動時間分
のロスタイムがなくなるため、原稿の交換時間の短縮に
寄与し、複写システムの高速化技術、高生産性技術に繋
ると共に、所定の原稿交換時間で比較すると、固定読み
モードに対して、原稿をより低速の移動速度で循環させ
ることを可能とし、静音化技術にもつながるという利点
を有している。

【０００４】ＲＤＦとの組合わせの例から言及すると、
フラッシュ露光技術との組合わせによって複写システム
の高速化、高生産性を可能としているシステムも存在す
る。フラッシュ露光技術に関する詳細説明は省略する
が、前述の露光装置と比較すると、原稿の全ての面を同
時に露光完了する構成であり、高出力の光源と、ベルト
型感光を具備する必要があり、装置大型化、高コスト、
消費電力のアップに繋り、この技術が利用されている装
置は、一部の大型高速機に限られているのが現状であ
る。

【０００５】また後者ＡＤＦ装置は、原稿をプラテン上
の所定位置に固定し、複写部数回の露光を露光装置を往
復移動することによって繰り返し、終了後、原稿を所定
の排紙トレイ上に排出、順次この動作が繰り返されるこ
とによって一連の原稿の複数部コピーを可能とする構成
であり、複写システムとしては出力側のソータとの組合
せにより、原稿を何度も繰り返し循環させることなく済
むので、原稿に対するダメージが比較的少ないという利
点を有する。

【０００６】以上のような従来技術が存在する中で近
年、高速かつ静音化を達成するために、種々の提案がな
されている。

【０００７】第１例として、シート材搬送装置で、シー
ト載置台上の原稿を、原稿のサイズやモードなどの条件
により、シート載置台の両端部に設けられた２つの給紙
手段のどちらかを自動的に選択して給紙を行い、複写機
本体の画像読み取り部まで搬送し、読み取らせる装置が
すでに案出されている。

【０００８】例えば、原稿再循環可能な系では、図８の
ように原稿固定読みモード（第１の給紙手段側から給紙
される）では、シート原稿載置台３０４上に積載されて
いる複数枚のシート原稿Ｐを第１の分離手段３０６で１
枚ずつに分離し、給紙手段３３８により搬送し、プラテ
ン３０３上の任意の位置に順次積載し、複写機本体３０
１内の画像読み取り部（光学系）３８０をａ方向に移動
して画像を読み取り排出手段３１１によりシート積載台
３０４上に再積載する。原稿流し読みモード（第２の給
紙手段側から給紙される）では、原稿トレイ３０４上に
積層されている複数枚のシート原稿Ｐを第２の分離手段
３１４で１枚ずつ分離し、給紙手段３１５により搬送す
る、光学系３８０のホームポジション（破線で図示）か
ら距離Ｌの位置に光学系３８０を固定し、プラテン３０
３上幅広ベルト３０７により一定速度で搬送されるシー
ト原稿Ｐを搬送中に画像を読み取り排出手段３１１によ
りシート原稿載置台３０４上に積載する。

【０００９】流し読みモードが選択される場合、例え
ば、スモールサイズの原稿（Ａ４、Ｂ５、ＬＴＲ）な
ど）をユーザが原稿トレイ０３４に載置し、複写機本体
のスタートキー（図示していない）をオン、第１の入口
センサ３２２がＯＮ、シート材長さ検知センサ３６８が
オフの条件により、流し読みモードで進行する。まず、
原稿トレイ３０４が３４０を支点に所定位置まで降動作
をして、ストッパ（シート束搬送手段）３２１によりシ
ート原稿Ｐを第２の分離手段３１４側に束搬送し、束搬
送位置検出センサ３２８の位置まで（束搬送位置検出セ
ンサ３２８がオンする状態になる）移動させ、第２の給
送手段３１５からの給送を行い、プラテン３０３に送ら
れ、前述した原稿流し読みモードにより複写され、シー
ト原稿が排紙ローラ３１１から原稿トレイ３０４上に排
出される。又、排出される毎にシート原稿の後端をスト
ッパ３２１が第２の分離部側へ押し込み、整合性を向上
させ、もう一巡する場合は、全シート原稿を排出した後
に一括で束搬送し再給紙、再複写される動作を行ってい
た。

【００１０】しかしながら、上記案出された装置におい
ては、原稿再循環式処理装置であるので、流し読みモー
ド時において高い原稿交換スピードが得られ高生産性に
適合しており、かつ前述したように静音化にも適してい
るが、複数部のコピーを得ようとすれば、原稿を設定部
数回循環させなければならず、例えば上記装置のもつ分
離手段通過時の原稿に与えるストレス、屈曲パス通過時
の原稿へのカール付け等、オリジナル原稿に与えるダメ
ージを少なくし、かつ原稿ハンドリング時の搬送不良確
率を低くして高信頼性を有するシステムとするには高度
の技術が要求される構成であった。

【００１１】特に上記装置に於て、原稿Ｐの分離給送手
段としては、図８に示す様に、リタードベルトと給送ロ
ーラとにより構成される既知のベルトリタード方式によ
る下分離給送方式が採用されている。この方式は、原稿
の先端で整合させて給送する方式のため、サイズの異な
った原稿が混じった原稿束でも分離給送できる利点はあ
るものの、フェイスアップで載置された原稿Ｐがその再
下位から給送される際に１枚目の原稿Ｐの印字面で２枚
目の原稿Ｐの裏面がこすられることによる汚れの問題が
ある。これについては、種々の手段が講じられた結果、
その汚れはかなりの改善をみるに至ったところである。

【００１２】ところが、画像の定着性の悪い原稿Ｐであ
って、且つ、多数枚の原稿Ｐにおいては、コピーされた
多数枚の原稿Ｐ束として見た際に、上記の汚れが目立つ
場合があり、更なる改善が求められていた。この原稿の
汚れを解決する給紙手段としては、エアを用いた分離給
送方式が知られている。 このエア給送の構成は、原稿
汚れ以外にもリタード方式におけるベルトやゴムの摩耗
の問題がなく、耐久性、信頼性の点では優れた利点を有
している。

【００１３】しかし、上記エア給送の構成に於ては、エ
ア分離手段側へのシート給送方向に上がり角度で傾斜し
た原稿載置トレイ２上に原稿を載置することにより原稿
Ｐの自重を利用して、連れ搬送を防止すると共に、原稿
Ｐはその後端で整合させる必要がある。

【００１４】このため、前述のリタード方式の様にサイ
ズの異なる原稿Ｐが混在する原稿Ｐ束を取り扱えないと
いう問題を有している。

【００１５】さらに、エア給送方式では、原稿の給送方
向先端に穴のある原稿の場合には、原稿先端に向けて吹
きつけられた分離エアがこの穴の部分から逃げてしま
い、２枚目以降の原稿の浮上しにくくなる。このよう
に、原稿の給送方向先端に穴のある原稿が苦手であると
いう問題もある。

【００１６】本発明は以上の従来の給送方式の種々の利
点を生かしつつ、それらの弱点をも補うべく新たに考案
されたものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、摩擦力を利用してシー
トを分離し給送する摩擦分離給紙手段と、エアーを利用
してシートを分離し給送するエアー分離給紙手段と、前
記摩擦分離給紙手段と前記エアー分離給紙手段とのいず
れかを選択し、該選択した方によってシートを分離給送
させる選択手段と、を有し、前記選択手段は、標準モー
ドにおいては前記エアー分離給紙手段を選択することを
特徴とするものである。

【００１８】また本発明は、画像読み取り部にあるシー
トの画像を読み取る画像読み取り装置に適用されるシー
ト給送装置において、摩擦力を利用してシートを分離し
給送する摩擦分離給紙手段と、前記摩擦分離給紙手段が
分離し給送したシートを前記画像読み取り部へ導く第１
の搬送手段と、エアーを利用してシートを分離し給送す
るエアー分離給紙手段と、前記エアー分離給紙手段によ
って分離給送されたシートを前記画像読み取り部へ導く
第２の搬送手段と、前記摩擦分離給紙手段と前記エアー
分離給紙手段とのいずれかを選択し、該選択した方によ
ってシートを分離給送させる選択手段と、を備え、前記
選択手段は、標準モードにおいては前記エアー分離給紙
手段を選択することを特徴とするものである。

【００１９】また本発明は、シートが積載されるトレイ
と、給送手段とリタード手段とを含んで構成された、前
記トレイに積載されたシートを分離する第１の分離手段
と、エアナイフと真空吸着搬送手段とを含んで構成され
た、前記トレイに積載されたシートを分離する第２の分
離手段と、前記トレイに載置されたシート束を、前記ト
レイ上の所定の分離位置にまで移動させる移動手段と、
前記移動手段及び前記第２の分離手段を制御する制御手
段とを備え、前記第２の分離手段は、前記分離位置にま
で搬送されたシート束の先端下部に空気を吹きつけるこ
とで、最下部のシートを他のシートから分離するもので
あり、前記制御手段は、前記シート束が前記分離位置に
到達する以前から、前記第２の分離手段による前記空気
の吹きつけを開始させるように制御することを特徴とす
るものである。

【００２０】また本発明は、前記トレイにそのとき載置
されている前記シート束の厚さを検出する厚さ検出手段
を備え、前記制御手段は、前記厚さ検出手段の検出結果
に応じて、前記第２の分離手段が吹きつける空気の量を
変更すること、を特徴とするものである。

【００２１】また本発明は、前記移動手段は、前記シー
ト束の後端を押すことで前記シート束を移動させる押し
出し手段と、前記トレイのトレイ面に設置された搬送ベ
ルトと、を有し、前記搬送ベルトは、前記押し出し手段
による前記シート束の移動と同期して回転すること、を
特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、画像読取装置であって、上
記のいずれかに記載のシート給送装置と、前記シート給
送装置によって給送されてきたシートを読み取る読み取
り手段と、を備えることを特徴とするものである。

【００２３】また本発明は、画像形成装置であって上記
のいずれかに記載のシート給送装置と、前記シート給送
装置によって給送されてきたシートの画像を読み取る読
み取り手段と、前記読み取り手段によって読み取られた
シートの像をシート状の記録材に形成する画像形手段
と、を備えることを特徴とするものである。

【００２４】また本発明は、シート束が載置されるシー
トトレイと、前記シートトレイに載置されたシート束
を、前記シートトレイ上の所定の分離位置にまで移動さ
せる移動手段と、前記分離位置にまで搬送されたシート
束の先端下部に空気を吹きつけることで、最下部のシー
トを他のシートから分離する分離手段と、前記移動手段
及び前記分離手段を制御する制御手段とを備え、前記制
御手段は、前記シート束が前記分離位置に到達する以前
から、前記分離手段による前記空気の吹きつけを開始さ
せるように制御すること、を特徴とするものである。

【００２５】また本発明は、前記シートトレイにそのと
き載置されている前記シート束の厚さを検出する厚さ検
出手段を備え、前記制御手段は、前記厚さ検出手段の検
出結果に応じて、前記分離手段が吹きつける空気の量を
変更すること、を特徴とするものである。

【００２６】また本発明は、前記移動手段は、前記シー
ト束の後端を押すことで前記シート束を移動させる押し
出し手段と、前記シートトレイのトレイ面に設置された
搬送ベルトと、を有し、前記搬送ベルトは、前記押し出
し手段による前記シート束の移動と同期して回転するこ
と、を特徴とするものである。

【００２７】また本発明は、シートが載置されるシート
トレイと、前記シートトレイにの時載置されているシー
トの厚さを検知する厚さ検知手段と、前記シートトレイ
に載置されたシートの後端を押すことで、前記シートを
前記シートトレイ上の所定の分離位置にまで移動させる
押し出し手段と、前記シートトレイのトレイ面に設置さ
れた搬送ベルトと、前記押し出し手段及び前記搬送ベル
トを制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前
記押し出し手段による前記シート束の移動と同期して前
記搬送ベルトを回転させるように制御すること、を特徴
とするものである。

【００２８】また本発明は、画像読取装置であって、シ
ート台を備え、該シート台に置かれたシートの画像を読
み取る画像読み取り手段と、シートを前記シート台にま
で順次搬送する上記のいずれかに記載のシート給送装置
と、を有することを特徴とするものである。

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を用いて
説明する。

【００３６】本実施形態は、原稿トレイに載置された原
稿をエア給紙可能な位置（エア分離位置）に移送する際
に、原稿がエア分離位置に到着する以前から、分離エア
の吹き付け（少なくとも吹き付けの準備、例えば、原稿
束の厚さに応じた風量の設定）を開始する点を特徴とす
る。また、該搬送の際には、原稿束の移動と同期して、
該吸着ベルトを回転させる点を特徴とするものである。

【００３７】まず、本実施形態の画像形成装置１００の
概要を図１を用いて説明する。

【００３８】原稿自動給送装置１は、原稿トレイに載置
された原稿を所定の読み取り位置にまで搬送する。該原
稿自動給送装置１については後ほど詳細に説明する。

【００３９】光学系は周知のごとく、第３ミラー１０
１、第２ミラー１０２、第１ミラー１０３と、原稿照明
ランプ１０４及びズームレンズ１０６及び第４ミラー１
１１等によって構成されている。該光学系は、プラテン
１０５上の原稿情報を感光ドラム１０７上に伝達する。

【００４０】上記光学系は、固定読みと、流し読みとの
双方が可能に構成されている。つまり、固定読みの際に
は、原稿を定位置に固定して光学系がプラテン上を往復
移動して画像の読み取る。一方、流し読みの際には、光
学系を所定位置に固定しておき、原稿を移動させること
で、画像を読み取る。なお、固定読み取り（原稿：固
定、光学系：移動）を行う場合における光学系のホーム
ポジションは、第１画先（固定読み画先）位置Ｇである
（図２参照）。第２画先（流し読み画先）位置Ｈは、流
し読みを行う場合における、光学系の固定位置である。
第２画先位置Ｈは、第１画先位置Ｇよりも距離Ｌだけ右
方にある。

【００４１】次に、光学系によって読み取られた画像
は、別途用意された転写材に画像形成部によって形成さ
れる。該画像形成部は、周知の通り、ドラムクリーナ１
０８、前露光ランプ１０９、１次帯電器１１０、ブラン
ク露光ランプ１１２、電位センサ１１３、トナーのホッ
パ部１１４、現像器１１５、マルチフィーダ１１６、サ
イドトレイ１１７、ローラ電極１１８、転写前帯電器１
１９、レジストローラ１２０、再給紙部（両面）１２
１、転写・分離帯電器１２２、上段フロントトレイ１２
３、下段フロントトレイ１２４、搬送部１２５、中間ト
レイ１２６、第２搬送部１２７、定着器１２８、廃トナ
ー回収容器１２９、排紙部１３０、コピーシート出力側
装置（ソータ）２００等を備えている。

【００４２】該画像形成装置の各部は、制御装置３００
によって制御統括されている。

【００４３】既に述べたとおり本実施形態が原稿自動給
送装置１に主な特徴を有するものである。従って、これ
以降においては該原稿自動給送装置１を中心に説明を行
う。本実施形態の原稿自動給送装置１の構成を図２、図
３を用いて説明する。

【００４４】該原稿自動給送装置１は、原稿の搬送パス
を２つ（スイッチバックパス、閉ループパス）備えてい
る。両搬送パスは、設定モード、原稿サイズに応じて使
い分けられるようになっている。

【００４５】スイッチバックパスは、ラージサイズ（例
えば、Ｂ４、Ａ３サイズ等）の原稿、および、サイズの
異なる原稿が混在している場合に、使用されるものであ
る。スイッチバックパスにおける搬送方向を、図中、矢
印Ａで示した。該スイッチバックパスによる給送におい
ては、原稿トレイ２に載置された原稿群Ｐは、パスＰＨ
１を経て、画像形成装置１００のプラテン１０５上の所
定位置に位置決めされて、光学系による露光動作が行わ
れる。露光動作終了後は、Ｃ方向側（排紙パスＰＨ２）
から戻され、再び原稿トレイ２上に戻される。

【００４６】一方、閉ループパスは、スモールサイズの
原稿の片面コピーモードにおいて使用されるものであ
る。図中、該閉ループパスにおける搬送方向を矢印Ｂで
示した。原稿トレイ２上の原稿Ｐは所定のパスＰＨ３を
経て、画像形成装置１００のプラテン１０５上の所定位
置に位置決めされ、露光動作終了後Ｃ方向側（排紙パス
ＰＨ２）から戻され、再び原稿トレイ２上に戻される。

【００４７】両搬送パスには、それぞれ各種センサ、ロ
ーラなどが設置されている。以下においては、各搬送パ
ス毎にその構成を説明する。但し、各部は必ずしもいず
れか一方の搬送パスにのみ属するものではなく、両搬送
パスにおいて使用されているものもある。 ［スイッチバックパス］原稿トレイ２は、原稿を載置す
るためのものである。当然ながら、該原稿トレイ２は、
閉ループパスでの搬送時にも使用される。該原稿トレイ
２は、トレイ昇降モータ５９によって昇降可能に構成さ
れている。該原稿トレイ２に載せられている原稿Ｐは、
そのとき使用される搬送パスに応じて、図面上におけ
る、右方向（閉ループパス）あるいは左方向（スイッチ
バックパス）から給送されてゆく。該原稿トレイ２は、
スイッチバックパスでの搬送時には上昇され、閉ループ
パスでの搬送時には下降されるようになっている。な
お、該原稿トレイ２は、後述する分離給紙手段（スイッ
チバックパスにおいてはリタードベルト５´、給紙ロー
ラ５″等、閉ループパスにおいては吸着ベルト７，エア
分離装置４２６）との関係上から、左側に所定の角度だ
け傾けられている。

【００４８】リサイクルレバー３はコピーを終了した原
稿群と、コピー前の原稿群を区分ける仕切り部材であ
る。リサイクルレバー３は、原稿載置部に設けられてい
る。該リサイクルレバー３は、その先端がサイド規制板
４に設けられた切り欠き溝を通じて、原稿トレイ２にま
で延びている。該リサイクルレバー３は、様々なサイズ
の原稿に対応するべく２カ所に設けられている。リサイ
クルレバー３は、トレイサイド規制板４内に取付けられ
たリサイクルモータ５８によって駆動されている。な
お、該リサイクルレバー３は、後述する束厚検知機構２
００の一部を構成している。

【００４９】搬送ローラ５、リタードベルト５′給紙ロ
ーラ５″は、スイッチバックパスの使用時に、原稿を分
離・給送するためのものである。これらは、分離モータ
５２によって駆動されている。

【００５０】搬送ローラ６′は、原稿をプラテン１０５
へ導くためのものである。

【００５１】反転フラッパ１５は、排紙及び両面複写の
際に、原稿を反転させるためのものである。該反転フラ
ッパ１５は、反転フラッパソレノイド７３によって駆動
されている。

【００５２】反転ローラ６は、スイッチバックパスでの
搬送の際における、原稿のレジスト及び反転のための駆
動手段であり、反転モータ５５によって駆動されてい
る。本実施形態では反転モータ５５としてＤＣモータを
採用しており、ＰＬＬ制御によって、搬送ベルト４０と
反転ローラ６との間での等速制御を可能としている。ま
た、反転モータ５５の軸には、ＰＬＬ制御を可能とする
ためのクロック円板５６とクロック検知センサ５７が取
り付けられている。なお、反転モータ５５として、ステ
ッピングモータを採用し、分離モータ５２と同期（等速
制御）させても良い。

【００５３】搬送／排紙ローラ１６は、プラテン１０５
から排出された原稿を、再び、プラテン１０５（あるい
はトレイ２）に導くためのものである。該搬送／排紙ロ
ーラ１６は、排紙モータ６１によって駆動されている。
該排紙モータ６１にも、反転ローラ６との受け渡し及
び、原稿排出時の速度制御を可能とするため、クロック
円板６２、クロックセンサ６３が取付けられている。

【００５４】搬送ベルト４０は、プラテン１０５上にお
いて原稿を搬送するためのものである。該搬送ベルト４
０は、ステッピングモータ５１によって駆動されてい
る。ステッピングモータを使用したのは、制御性の良
さ、即ち、起動・停止の制御レスポンスが良いからで
る。また、本実施形態においては、搬送ベルト４０（搬
送ベルトから駆動受けるバックアップローラ）と、レジ
ストローラ１１間の等速性を高精度に必要とするからで
ある。

【００５５】なお、該スイッチバックパスのうち、反転
ローラ６及び搬送／排紙ローラ１６の設置されている領
域は、閉ループパスと共用になっている。つまり反転ロ
ーラ６及び搬送／排紙ローラ１６は、閉ループパスによ
る原稿給送の際にも使用されている。また、搬送ベルト
４０も、閉ループパスと共用になっている。

【００５６】該スイッチバックパスの各所には、原稿の
搬送状況を監視などするための様々なセンサ（エンプテ
ィセンサ３０、分離センサ３１、スイッチバックレジセ
ンサ３２、反転センサ３３、排紙センサ３９）が設置さ
れている。エンプティセンサ３０は、トレイ２上に原稿
がセットされたことを検出するためのものである。分離
センサ３１は、原稿が分離されたことを検出するための
ものである。スイッチバックレジセンサ３２は、原稿の
レジ、斜行ビリのタイミングどりを行なうためのもので
ある。反転センサ３３は、プラテンからスイッチバック
で原稿を戻したことを検知するためのものである。排紙
センサ３９は、シートの排出を検知するためのものであ
る。 ［閉ループパス］吸着ベルト７は、原稿を吸着して搬送
するものである。この吸着ベルト７は、原稿トレイ２の
前方部分の中央に設けられた切欠部４０４に設置されて
いる（図４、図５参照）。吸着ベルト７は、多数の孔４
０６を穿設されている。吸着ベルト７の裏面側（軌道
内）には、吸引ブロワ（不図示）に接続された吸引ダク
ト２０が設置されている。該吸引ブロワを作動させるこ
とで、吸引ダクト２０を介して、吸引ベルト７の孔４０
６から空気を吸引できる。該吸引によって、原稿トレイ
２に載置されている原稿のうちの最下部の原稿を吸着ベ
ルト７に吸着させ、そのまま吸引ベルト７を回動させる
ことで、該吸着した原稿を搬送することができる。ま
た、該吸引ダクト２０には、吸引をＯＮ／ＯＦＦするた
めのエアバルブ２１が設けられている（図３参照）。該
エアバルブ２１は、ソレノイド２２により開閉駆動され
る構成となっている。

【００５７】エア分離装置４２６は、原稿トレイ２の所
定のエア分離位置におかれた原稿束の下部に、斜め上方
から空気を吹き付けることで、最下部の原稿を確実に分
離するものである（図４、図５参照）。吹き付けは、ブ
ロワ（不図示）から供給される空気を、分離エアダクト
４１０の下部に設けられた吹出口４０９から吹き出すこ
とで行う。分離エアダクト４１０内には、原稿束厚に応
じてエア風量を変化させるためのエアバルブ４０８が設
けられている。該エアバルブ４０８は、ステッピングモ
ータ９により駆動制御されることで、その開度を調整可
能に構成されている。

【００５８】シャッタ４１（図２、図３参照）は、原稿
トレイ２に載置されている原稿の後端（図面上における
左端）を押して、エア分離可能な位置にまで原稿束を搬
送するためのものである。原稿は、その先端を該シャッ
タ４１に突き当てられた状態で原稿トレイ２上に載置さ
れることになる。該シャッタ４１は、束移送モータ８０
によって駆動されている。なお、スイッチバックパスに
より原稿を搬送するときには、原稿搬送の妨げとならな
いように、該シャッタ４１は、ソレノイド８１によって
退避されるようになっている。なお、この束移送モータ
８０は、閉ループパスを通って、再び原稿トレイ２に戻
って来た原稿を、再度分離給送手段側にジョギングさせ
るためにも使用されている。

【００５９】束厚検知機構２００（図２、図３参照）
は、原稿トレイ２に載置されている原稿束の厚さを検知
するためのものである。本実施形態の該束厚検知機構２
００は、リサイクルレバー３の回動角に基づいて、原稿
の束厚を検知するようになっている。該束厚検知機構２
００は、具体的には、リサイクルレバー３の回動量を増
幅するためのギヤ系と、増幅された回動量を発生パルス
数として出力するためのスリット板、及びフォトセンサ
等から構成されている。当然、リサイクルレバー３も該
束厚検知機構２００の一部を構成している。これらのギ
ヤ系等は、サイド規制板４の内部に設置されている。該
束厚検知機構２００は、検知結果（具体的には、束の厚
さに応じて発生数の変化するパルス信号）を後述する制
御装置３００に出力している。

【００６０】搬送ローラ１０は、エア分離装置４２６等
によって分離された原稿を搬送するためのものであり、
分離モータ５２によって駆動されている。

【００６１】レジストローラ１１は、ステッピングモー
タ６４によって駆動されている。ステッピングモータを
使用したのは、搬送ベルト４０との等速性を重視したた
めである（高精度レジレーション確保のため）。ステッ
ピングモータ６４の駆動軸にはクロック円板６５が取付
けられている。クロック検知センサ６６は、ステッピン
グモータ６４の脱調を検出するためのものである。

【００６２】バックアップローラ１２は、厚紙等をハン
ドリングするのをより有利にするためにターンパス部に
設けられたものである。バックアップローラ１２は手差
しパス給紙口１３から挿入されるシートの給送ローラも
兼ねている。該バックアップローラ１２は、搬送ベルト
４０によって従動されるターンローラ８によって駆動さ
れている。該バックアップローラ１２の周速は、搬送ベ
ルト４０と等速になるように構成されている。

【００６３】ターンフラッパ１４は、搬送途中の原稿
が、原稿がプラテンエッジ１０５ａにひっかからないよ
うにガイドするためのものであり、そのときの状況に応
じてその高さ位置が変更されるように構成されている。
例えば、閉ループパスによって原稿をプラテンに搬送す
るときには、該ターンフラッパ１４はプラテンエッジ部
１０５ａより上方に位置されるようになっている。ま
た、手差しパス給紙口１３から原稿を給紙する際にも、
同様に、該ターンフラッパ１４はプラテンエッジ部１０
５ａより上方に位置される。逆に、コピーの終了後、原
稿を再びＥ方向に戻すときには、プラテンエッジ部１０
５ａから原稿をすくいとるために、プラテンエッジ部１
０５ａより下側に退避されるようになっている。該ター
ンフラッパ１４は、ソレノイド７６ａによって駆動され
ている。

【００６４】フラッパ１４′は、手差しの原稿を手差し
給紙口１３へガイドするためのものである。該フラッパ
１４´は、ソレノイド７６ｂによって駆動されている。

【００６５】分離モータ５２は、搬送ローラ５、リター
ドベルト５′給紙ローラ５″および吸着ベルト７及び搬
送ローラ１０を駆動するためのものである。該分離モー
タ５２を正転させることで、搬送ローラ５、リタードベ
ルト５′および給紙ローラ５″を駆動できるようになっ
ている。また、逆転させることで、吸着ベルト７および
搬送ローラ１０を駆動できるようになっている。分離モ
ータ５２と吸着ベルト７との間での駆動力の伝達は、ク
ラッチ７０を介して行われている。従って、該クラッチ
７０をオフ／オンすることで、分離モータ５２を停止さ
せることなく、分離ベルト７を作動／停止できる構成と
なっている。該分離モータ５２の分離モータ軸には、速
度制御のためクロック円板５３、クロックセンサ５４が
設けられている。

【００６６】束移送モータ８０は、束移送駆動手段、及
び、閉ループシートハンドリング後に戻って来た原稿
を、再度、分離給送手段側にジョギングさせるための駆
動源となるものである。本実施形態においては、ステッ
ピングモータを使用している。該閉ループパスの各所に
は、原稿の搬送状況を監視などするための様々なセンサ
（エンプティセンサ３０、原稿セットセンサ３４、閉ル
ープ分離センサ３５、閉ループレジセンサ３６、画先セ
ンサ３７、手差しセット及び排紙センサ３８）が設けら
れている。エンプティセンサ３０は、スイッチバックパ
スと共用されている。原稿セットセンサ３４は、原稿セ
ット時原稿の後端の有無に基づいて、セット原稿がハー
フサイズ（Ａ４、ＬＴＲ、Ｂ５）であるか、あるいは、
それ以上の長さであるかを検知するためのものである。
また、該原稿セットセンサ３４は、原稿束先端検知セン
サとしての役割も果たすようになっている。閉ループ分
離センサ３５は、原稿が分離されたことを検知するため
のセンサである。閉ループレジセンサ３６は、閉ループ
レジ、斜行どりのタイミングどりを行なうためのもので
ある。画先センサ３７は、原稿のプラテン上での位置決
めをするためのものである。

【００６７】次に、該画像形成装置、ここでは特に原稿
自動送り装置１における制御構成を図６を用いて説明す
る。

【００６８】該原稿自動送り装置１は、制御装置３００
によって制御統括されている。該制御装置３００は、Ｒ
ＯＭ、ＲＡＭを内蔵した前述のマイクロプロセッサユニ
ット（ＭＰＵ）を中心に構成されている。そして、図６
に示すとおり、該ＭＰＵの入力ポートには、前述した各
種のセンサ等からの信号が入力されている。さらに該Ｍ
ＰＵの出力ポートには、ドライバを介して前述した各負
荷が接続されている。該制御装置３００は、ＲＯＭ，Ｒ
ＡＭに格納されたプログラムを実行することで上記各部
を制御し様々な機能を実現している。例えば、制御装置
３００は、ステッピングモータ９を制御することで、原
稿束厚に応じてエアバルブ４０８の開度を調整する機能
を備えている。各種制御に際して必要なデータ（例え
ば、束厚検知機構２００の出力するパルス数と分離エア
バルブ４０８の回動量との関係を示す情報（ＬＵＴ））
は、あらかじめ（あるいは、必要に応じて入力されて）
ＲＯＭ，ＲＡＭに格納されている。該制御装置３００の
備える機能については、動作説明においてさらに詳細に
述べることにする。

【００６９】本発明における“摩擦分離給紙手段”、
“第１の分離手段”は、本実施形態においては、リター
ドベルト５’、給紙ローラ５”、分離モータ５２等によ
って実現されている。“エアー分離給紙手段”、“第２
の分離手段”は、吸着ベルト７、エア分離装置４２６等
によって実現されている。“選択手段”は、制御装置３
００等によって実現されている。“画像読み取り部”と
は、プラテン１０５に相当する。“第１の搬送手段”、
“スイッチバック搬送手段”とは、搬送ローラ６、搬送
ベルト４０、搬送／排紙ローラ１６等によって実現され
ている。“第２の搬送手段”、“閉ループ搬送手段”と
は、レジストローラ１１、搬送ベルト４０、搬送ローラ
６等によって実現されている。

【００７０】また、本発明における“シート”とは、本
実施形態において言う原稿に相当する。“シートトレ
イ”とは、原稿トレイ２に相当する。“移動手段”と
は、シャッタ４１，吸着ベルト７およびこれらを作動さ
せる機構に相当する。“押し出し手段”とは、シャッタ
４１、束移送モータ８０などに相当する。“搬送ベル
ト”とは、吸着ベルト７、分離モータ５２等に相当す
る。“分離手段”とは、エア分離装置４２６及びブロワ
等に相当する。“分離位置”とは、エア分離装置４２６
による原稿分離が可能なエア分離位置に相当する。“制
御手段”とは、制御装置３００に相当する。“厚さ検知
手段”とは、リサイクルレバー３及び束厚検知機構２０
０に相当する。

【００７１】本実施形態における原稿搬送動作を説明す
る。

【００７２】原稿トレイ２は、通常、上側に位置されて
いる。原稿トレイ２に原稿束が原稿束がセットされる
と、制御装置３００は、原稿サイズ等を検知し、その結
果に応じていずれの搬送パスを使用するかを決定する。
例えば、エンプティセンサ３０がＯＮ、原稿セットセン
サ３４がＯＦＦの場合、制御装置３００は、そのとき原
稿トレイ２に載置されている原稿のサイズはハーフサイ
ズ（ここではＡ４，Ｂ５）であると判断し、閉ループパ
スを使用することを決定する。実際にはエンプティセン
サ３０、原稿セットセンサ３４、及び原稿幅の検知（不
図示）も同時に行なうことで、Ａ４、ＬＴＲ、Ｂ５を判
断するようになっている。これ以降は、［１］スイッチ
バックパスでの原稿搬送、［２］閉ループパスでの原稿
搬送に分けて説明する。 ［１］スイッチバックパスでの原稿搬送 ユーザがコピーボタン（不図示）をＯＮすると、リサイ
クルレバー３が最上部の原稿上に置かれる。

【００７３】分離・搬送は、原稿トレイ２に載置された
原原稿群Ｐの最下部の原稿から順に行われる。そして、
分離された原稿はパスＰＨ１を経て、画像形成装置１０
０のプラテン１０５上の所定位置に位置決めされて、光
学系による露光動作が行われる。露光動作終了後は、Ｃ
方向側（排紙パスＰＨ２）から戻され、再び原稿トレイ
２上に戻される。

【００７４】すべての原稿が搬送されると、リサイクル
レバー３は、原稿トレイ２の載置面よりも下側に下降す
る。これにより、１サイクルの原稿の循環が終了したこ
とが認識される。 ［２］閉ループパスでの原稿搬送（図７参照） 制御装置３００は、コピーボタン（不図示）をＯＮにさ
れるのを待って待機状態となっている（ステップ７０
０）。 ユーザがコピーボタン（不図示）をＯＮする
と、制御装置３００は、リサイクルモータ５８を作動さ
せて、リサイクルレバー３の原稿への下降を開始させ
る。また、トレイ昇降モータ５９を作動させて、原稿ト
レイ２の下降を開始させる（ステップ７０２）。そし
て、エア分離可能な高さ位置まで、原稿トレイ２が降下
するのを待つ（ステップ７０４）。原稿トレイ２が所定
位置にまで降下した後は、昇降モータ５９を停止させる
（ステップ７０６）。

【００７５】この間、リサイクルレバー３が原稿束に着
地すると、束厚検知機構２００は、リサイクルレバー３
の位置（角度）、すなわち、このとき原稿トレイ２に載
置されている原稿束の厚さ、に応じたパルス信号を制御
装置３００に出力している。制御装置３００は、原稿束
の厚さが検知されているのを確認した時点で（ステップ
７０８）、リサイクルモータ５８を停止する（ステップ
７１０）。

【００７６】次に、制御装置３００は、このパルス数に
基づいて、分離エアバルブ４０８の開度を決定する。そ
して、決定した開度となるようにステッピングモータ９
を制御して、分離エアバルブ４０８の開度調整を開始す
る。また、これと並行して、制御装置３００は、ブロワ
を作動させてエア分離装置４２６によるエアの吹き付け
を開始する（ステップ７１２）。そして、制御装置３０
０は、分離エアバルブ４０８が設定角度になるまで待機
する（ステップ７１４）。分離エアバルブ４０８が設定
角度になったのを確認すると（注：必ずしも確認する必
要はない、所定の時間が経過したことを持って、設定角
度になったものとみなすようにしても良い。）、制御装
置３００は、束移送モータ８０を作動させシャッタ４１
によって原稿束を押すことで、エア分離位置への移動を
開始させる。また、これと同時に、分離モータ５２及び
クラッチ７０を作動させて、吸着ベルト７の回転を開始
させる。また、これと同時に、搬送ローラ１０の回転も
開始させる（ステップ７１６）。このとき、制御装置３
００は、シャッタ４１の移動速度と、吸着ベルト７の回
転速度とが等しくなるように束移送モータ８０および分
離モータ５２を制御している。すなわち、シャッタ４１
による原稿束の移動の速度と、吸着ベルト７の回転とを
同期させている。従って、原稿束の移動速度を高めて
も、束が乱れることはない。

【００７７】原稿束の移送中、制御装置３００は、原稿
セットセンサ３４の検知結果に基づいて、原稿の先端
（図１における、右端）がエア分離位置に達したか否か
監視している（ステップ７１８）。そして、エア分離
位置に達していた場合には、束移送モータ８０をＯＦＦ
にすることで原稿束の移動を停止させる（ステップ７２
０）。実際には、移動されてきた原稿の先端を原稿セッ
トセンサ３４が検知した時点（あるいは、検知した時点
から所定時間経過後）に、エア分離位置に達したものと
みなしている。

【００７８】この後、制御装置３００は、吸引ブロワを
作動させて、吸着ベルト７への原稿の吸着を開始させる
とともに、クラッチ７０をＯＮにして吸着ベルト７の回
転を開始する（ステップ７２２）。この場合、分離エア
バルブ４０８は既にそのときの原稿束の厚さにあわせた
風量での送風を開始しているため、すぐに原稿の分離が
できる。

【００７９】分離動作を開始した後、制御装置３００
は、原稿が分離されたか否かを閉ループ原稿分離センサ
３５の検知結果に基づいて監視している（ステップ７２
４）。そして、原稿が分離給送されたことを確認する
と、クラッチ７０をＯＦＦにして吸着ベルト７の回転を
一旦停止させる。また、エアバルブ２１を閉じる（ステ
ップ７２６）。

【００８０】この後、制御装置３００は、そのとき分離
した原稿が最後の原稿であったか否かを確認する（ステ
ップ７２８）。最後の原稿でなければ、ステップ７２２
に戻り、同様の処理を繰り返す。一方、最後の原稿であ
った場合には、動作を停止する。

【００８１】このようにして分離された原稿は、パスＰ
Ｈ３を経て、画像形成装置１００のプラテン１０５上の
所定位置に位置決めされる（図２参照）。そして、露光
動作終了後、Ｃ方向側（排紙パスＰＨ２）から原稿トレ
イ２に戻される。

【００８２】以上説明した実施形態によれば、原稿束の
束ズレを招くことなく、エア分離可能な位置まで原稿束
を速やかに搬送できる。これは、Ｆｃｏｔの短縮につな
がる。さらに、エア分離・給紙の開始前に、分離エアの
風量が原稿束厚に応じた適正値に調整されているため、
原稿束がエア給紙可能な地点に到達するとすぐにエア分
離できる。この点においてもＦｃｏｔを短縮できる。

【００８３】上述した実施形態において、搬送ベルト４
０、レジストローラ１１をステッピングモータによって
駆動していた。しかし、これ以外にも、ＤＣモータのＰ
ＬＬ制御によって受け渡し部での等速制御を実現しても
良い。あるいは１つの駆動源とクラッチ手段等によっ
て、クラッチのオフ・オンによって、搬送ベルトとレジ
ストローラを同時に同一駆動源で作動させるようにして
も良い。

【００８４】本実施形態では、リサイクルレバーを利用
して原稿束の厚さを検知していた。しかし、リサイクル
レバーとは別個独立的に、原稿束の厚さを検知する機構
を設けても良いことは言うまでもない。

【００８５】本実施形態は、シャッタ４１によって原稿
束をエア給紙可能な位置（エア分離位置）に移送する際
に、原稿束がエア分離位置に到着する以前から、分離エ
アの吹き付けを行っていた。しかし、少なくとも吹き付
けの準備（例えば、原稿束の厚さに応じた風量の設定）
を開始するだけでも、その効果は（上記実施形態より
も）小さくなるものの、Ｆｃｏｔ短縮にはつながる。ま
た、原稿束の移動と同期して吸着ベルト７を回転させる
際には、さらに、吸着ベルト７への吸着も併せて行うよ
うにしても良い。

【００８６】以上説明したように本発明のシート搬送装
置では、スイッチバックパスに於てはリタード方式によ
る分離給送方式を採用し、閉ループパスにおいてはエア
分離給送方式を採用している。

【００８７】このため、生産性の点から多数枚原稿の処
理等、通常最も多用される閉ループパスでの流し読み等
の際に、エア給送による分離が行われるため原稿の複数
循環時であっても、原稿先端のコバ汚れや分離による原
稿ダメージおよび耐久性の問題が回避できる。更に、原
稿トレイへの原稿セットの向きは、原稿の綴じ穴がある
場合、必然的に穴のある側をユーザから見て左側にして
セットすることになるため、閉ループパスでのエア給送
時は原稿の穴のある側が給送方向上流側端部に位置する
ことになり、前述の様なエア給送の際の穴からの分離エ
ア抜けによる原稿の浮上不良の問題も回避出来る。

【００８８】また、サイズ混載原稿の給紙の場合には、
スイッチバックパスからリタード方式による給送が可能
であるため、エア給紙方式のみを採用した装置に比べて
取り扱うことの出来る原稿の幅が広がり使い勝手が向上
する。

【００８９】方式の異なる２つの分離給紙手段を備える
ことによる特徴としては以下の様なものが挙げられる。

【００９０】最も使用頻度の高いスモールサイズ紙（Ａ
４，Ｂ５等）の流し読みを標準モードに設定し、エア分
離給紙部を優先使用とする。

【００９１】アナログ複写機に於ては流し読み時は原稿
はプラテン上を右から左へ移動させることが必須なので
右側にエア給紙部を配置する。

【００９２】ラージサイズ紙、サイズ混載時は摩擦分離
部を使用する。従来スモールサイズとラージサイズとを
１つのＲＤＦで給送する時は後端規制板をスライドさせ
る機構が必要だったため、ＲＤＦ自体が大型化してしま
っていた。本発明のＲＤＦではラージサイズは折畳式ト
レイと摩擦分離部を用いることで、ＲＤＦ本体の小型化
も図った。

【００９３】穴あき原稿は摩擦分離給送部を使用する。
従来エア分離では苦手としていた穴あき原稿について
も、摩擦分離部を用いることでより確実に分離できる。

【００９４】また、エアー分離給紙の特徴によれば、シ
ートトレイにシートが載置されると、厚さ検出手段は、
そのシート束の厚さを検出する。移動手段は、シートト
レイに載置されたシート束を、所定の分離位置にまで移
動させる。移動手段を、搬送ベルトと、押し出し手段と
で構成している場合、搬送ベルトは、押し出し手段によ
るシート束の移動と同期して回転する。これによりシー
ト束の移動を高速化しても束が崩れにくい。

【００９５】制御手段は、シート束が分離位置に到達す
る以前から、分離手段による空気の吹きつけを開始させ
る。この場合、吹きつける空気の量は、厚さ検出手段の
検出結果に応じて設定する。シートが分離位置に到達し
た時点では、既に分離手段は空気の吹き付けを開始して
いるため、速やかに分離が可能である。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート給
送装置および画像形成装置では、原稿の分離・給紙を確
実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態である画像形成装置の
概要を示す図である。

【図２】原稿自動給送装置の構成を示す図である。

【図３】原稿自動給送装置の駆動構成を示す図である。

【図４】エア分離・給送機構の詳細を示す図である。

【図５】エア分離・給送機構の詳細を示す図である。

【図６】制御装置による制御構成を示す図である。

【図７】原稿搬送の制御動作を示すフローチャートであ
る。

【図８】従来装置を示す図である。

【符号の説明】

１ 原稿自動給送装置 ２ 原稿トレイ ３ リサイクルレバー ７ 吸着ベルト ９ ステッピングモータ ２１ エアバルブ ２２ ソレノイド ３４ 原稿セットセンサ ３５ 閉ループ分離センサ ４１ シャッタ ５２ 分離モータ ５８ リサイクルモータ ７０ クラッチ ８０ 束移送モータ ２００ 束厚検知機構 ３００ 制御装置 ４０８ エアバルブ ４２６ エア分離装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−191744（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−277605（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−56357（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−166139（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−101537（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−61305（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−58902（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−142735（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 3/12 310 B65H 3/04 B65H 3/48 310

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 摩擦力を利用してシートを分離し給送す
   る摩擦分離給紙手段と、 エアーを利用してシートを分離し給送するエアー分離給
   紙手段と、 前記摩擦分離給紙手段と前記エアー分離給紙手段とのい
   ずれかを選択し、該選択した方によってシートを分離給
   送させる選択手段と、 を有し、 前記選択手段は、標準モードにおいては前記エアー分離
   給紙手段を選択することを特徴と するシート給送装置。
2. 【請求項２】 画像読み取り部にあるシートの画像を読
   み取る画像読み取り装置に適用されるシート給送装置に
   おいて、 摩擦力を利用してシートを分離し給送する摩擦分離給紙
   手段と、 前記摩擦分離給紙手段が分離し給送したシートを前記画
   像読み取り部へ導く第１の搬送手段と、 エアーを利用してシートを分離し給送するエアー分離給
   紙手段と、 前記エアー分離給紙手段によって分離給送されたシート
   を前記画像読み取り部へ導く第２の搬送手段と、 前記摩擦分離給紙手段と前記エアー分離給紙手段とのい
   ずれかを選択し、該選択した方によってシートを分離給
   送させる選択手段と、 を備え、 前記選択手段は、標準モードにおいては前記エアー分離
   給紙手段を選択す ることを特徴とするシート給送装置。
3. 【請求項３】 シートが積載されるトレイと、 給送手段とリタード手段とを含んで構成された、前記ト
   レイに積載されたシートを分離する第１の分離手段と、 エアナイフと真空吸着搬送手段とを含んで構成された、
   前記トレイに積載されたシートを分離する第２の分離手
   段と、前記トレイに載置されたシート束を、前記トレイ上の所
   定の分離位置にまで移動させる移動手段と、 前記移動手段及び前記第２の分離手段を制御する制御手
   段とを備え、 前記第２の分離手段は、前記分離位置にまで搬送された
   シート束の先端下部に空気を吹きつけることで、最下部
   のシートを他のシートから分離するものであり、 前記制御手段は、前記シート束が前記分離位置に到達す
   る以前から、前記第２の分離手段による前記空気の吹き
   つけを開始させるように制御する こと、 を特徴とするシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記トレイにそのとき載置されている前
   記シート束の厚さを検出する厚さ検出手段を備え、 前記制御手段は、前記厚さ検出手段の検出結果に応じ
   て、前記第２の分離手段が吹きつける空気の量を変更す
   ること、 を特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記移動手段は、 前記シート束の後端を押すことで前記シート束を移動さ
   せる押し出し手段と、 前記トレイのトレイ面に設置された搬送ベルトと、を有
   し、 前記搬送ベルトは、前記押し出し手段による前記シート
   束の移動と同期して回転すること、 を特徴とする請求項３または４に記載のシート給送装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
   シート給送装置と、 前記シート給送装置によって給送されてきたシートを読
   み取る読み取り手段と、 を備えることを特徴とする画像読取装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
   シート給送装置と、 前記シート給送装置によって給送されてきたシートの画
   像を読み取る読み取り手段と、 前記読み取り手段によって読み取られたシートの像をシ
   ート状の記録材に形成する画像形成手段と、 を備えることを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 シート束が載置されるシートトレイと、 前記シートトレイに載置されたシート束を、前記シート
   トレイ上の所定の分離位置にまで移動させる移動手段
   と、 前記分離位置にまで搬送されたシート束の先端下部に空
   気を吹きつけることで、最下部のシートを他のシートか
   ら分離する分離手段と、 前記移動手段及び前記分離手段を制御する制御手段とを
   備え、 前記制御手段は、前記シート束が前記分離位置に到達す
   る以前から、前記分離手段による前記空気の吹きつけを
   開始させるように制御すること、 を特徴とするシート給送装置。
9. 【請求項９】 前記シートトレイにそのとき載置されて
   いる前記シート束の厚さを検出する厚さ検出手段を備
   え、 前記制御手段は、前記厚さ検出手段の検出結果に応じ
   て、前記分離手段が吹きつける空気の量を変更するこ
   と、 を特徴とする請求項８に記載のシート給送装置。
10. 【請求項１０】 前記移動手段は、 前記シート束の後端を押すことで前記シート束を移動さ
    せる押し出し手段と、 前記シートトレイのトレイ面に設置された搬送ベルト
    と、を有し、 前記搬送ベルトは、前記押し出し手段による前記シート
    束の移動と同期して回転すること、 を特徴とする請求項８または９に記載のシート給送装
    置。
11. 【請求項１１】 シートが載置されるシートトレイと、 前記シートトレイにその時載置されているシートの厚さ
    を検知する厚さ検知手段と、 前記シートトレイに載置されたシートの後端を押すこと
    で、前記シートを前記シートトレイ上の所定の分離位置
    にまで移動させる押し出し手段と、 前記シートトレイのトレイ面に設置された搬送ベルト
    と、 前記押し出し手段及び前記搬送ベルトを制御する制御手
    段と、を備え、 前記制御手段は、前記押し出し手段による前記シート束
    の移動と同期して前記搬送ベルトを回転させるように制
    御すること、 を特徴とするシート給送装置。
12. 【請求項１２】 シート台を備え、該シート台に置かれ
    たシートの画像を読み取る画像読み取り手段と、 シートを前記シート台にまで順次搬送する請求項８乃至
    １１のいずれか１項に記載のシート給送装置と、 を有することを特徴とする画像読取装置。